一次成型耐磨地面施工技術(shù)總結(jié)

1、一次成型耐磨地面施工技術(shù)總結(jié)目 錄一、工程概況2二、金剛砂耐磨劑簡介2三、施工重點分析23.1、地面平整度及水平度控制23.2、裂縫控制23.3、工期緊迫，交叉施工嚴重2四、施工準備34.1、制定施工組織計劃34.2、施工技術(shù)準備4五、施工工序8六、耐磨地面施工86.1、測量放線及管溝角鋼86.2、基層混凝土澆筑96.3、激光整平機地面整平96.4、金剛砂耐磨面層施工126.5、耐磨地面養(yǎng)護13七、 總結(jié)及注意事項147.1、激光整平機可以節(jié)省人工和模板147.2、激光整平機的高效率147.3、激光整平機可以提高地面平整度及水平度147.4、激光整平機與人工配合注意事項147.5、施工過程中地

2、面質(zhì)量控制147.6、分格縫切縫時間、質(zhì)量控制157.7、耐磨劑施工時間控制157.8、拆模時對地面質(zhì)量控制157.9、養(yǎng)護控制157.10、目前激光整平機的費用偏高15一、工程概況中山博覽中心位于中山市紫馬嶺南，集展覽、會議、商貿(mào)、休閑為一體，是中山市宣傳對外貿(mào)易政策，開展對外經(jīng)貿(mào)活動，發(fā)展國際交流、向世界展示中山改革開放和經(jīng)濟建設(shè)成果的主要窗口，是中山市的標志性公共建筑。中山博覽中心由綜合展廳、常年展廳和會議中心三個單位工程組成，工程總建筑面積為115556m2。本工程綜合展廳展廳內(nèi)地面做法為：基層為300mm厚C30細石混凝土，內(nèi)配A8150150雙向鋼筋，面層為金屬骨料的金剛砂耐磨地面

3、，面積約11500 m2。二、金剛砂耐磨劑簡介耐磨地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與特種水泥和聚合物添加劑混和組成，開袋后即可使用。耐磨劑與新澆結(jié)構(gòu)混凝土同時施工并處理后，即可在基礎(chǔ)混凝土上形成一層極致密不生銹的耐磨損面層，它具有很高的強度和耐磨性、防塵，有效增加地面的防油性、且縮短工期。廣泛應用于工廠倉庫、停車坪、廣場、碼頭、展覽中心、維修中心等。三、施工重點分析3.1、地面平整度及水平度控制常規(guī)的樓地面施工是在混凝土澆灌之前按一定的間距設(shè)置一些水平灰餅，整個樓地面的水平標高以及表面平整度主要依靠灰餅標高進行控制。由于點與點之

4、間控制不嚴，故造成整個樓地面表面平整度的精度不高。如何保持超大面積混凝土地面施工的水平度和平整度成為本工程的難點。3.2、裂縫控制綜合展廳耐磨地面面積約11500 m2，由于管溝的分隔，每塊混凝土耐磨地面面積約500多m2，如何避免和減少大面積混凝土地面裂縫成為本工程地面施工的又一難點。3.3、工期緊迫，交叉施工嚴重由于工期緊迫，要求混凝土耐磨地面施工必須在15天之內(nèi)完工。在現(xiàn)場高度密集的交叉作業(yè)的施工環(huán)境中，無法保證正常的工藝順序，電氣、暖通管道安裝與土建的混凝土地面只能并行施工，立體交叉作業(yè)，且混凝土地面平均每日必須完成近800。四、施工準備如何在有限的時間內(nèi)保質(zhì)保量的完成地面施工成了關(guān)鍵

5、，針對上述存在的問題，我項目部對耐磨地面施工確定了科學而嚴謹?shù)氖┕すば颍瑫r進行了充分的技術(shù)準備，采取了先進的施工工藝及機械設(shè)備。4.1、制定施工組織計劃針對綜合展廳混凝土耐磨地面面積大、處理精度要求高、現(xiàn)場交叉施工極端嚴重、工期極短的特點，在施工中實行嚴格的計劃管理。在正式施工前，根據(jù)綜合展廳平面特點將整個展廳分成A、B、C、D、E、F六個區(qū)段進行分段施工，2-3天完成一個區(qū)段的施工，在每個區(qū)段內(nèi)機電安裝與土建地面施工立體交叉施工。地面分區(qū)圖為最大程度的減少現(xiàn)場的交叉施工、提高工效和縮短工期，減緩現(xiàn)場的管理難度及趕工過程中工種之間交叉造成的成品破壞，我項目部采取“工序分解”的原則，采取“場外

6、加工”的特點，將鋼筋安排在工廠加工制作成鋼筋網(wǎng)，分批次運到施工現(xiàn)場，然后即由工人馬上開始安裝，大大縮短了鋼筋現(xiàn)場綁扎所消耗的時間。大面積混凝土耐磨地面由于施工難度較大，協(xié)調(diào)管理要求很高，必須做好施工管理的組織準備。在施工前，現(xiàn)場將成立耐磨地面施工指揮管理小組，明確每一個小組成員在施工準備、基層混凝土澆筑、地面面層施工、養(yǎng)護等各階段、各方面的職責，使職責明確，責任到位，使每一個施工環(huán)節(jié)都有人管理協(xié)調(diào)。為了保證連續(xù)施工，對每次耐磨地面混凝土的澆筑、打磨、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備足夠的施工人員，分3班24小時輪換施工，管理、監(jiān)督控制耐磨地面的施工過程、施工順序及施工質(zhì)量。4.2、施工技術(shù)準備（

7、1）采用激光整平機控制地面的水平度和平整度針對傳統(tǒng)施工工藝對大面積耐磨地面的平整度及水平度控制存在困難的情況，項目部管理人員進行綜合分析后決定采用技術(shù)先進的CopperHead XD輕便型激光整平機進行耐磨地面施工。激光整平機能夠一次性地將混凝土地面找平、壓實及振搗成型，不但能大幅度提高混凝土耐磨地面的施工速度，而且從根本上解決了地面水平度和平整度控制的難題。同時耐磨面層采用抹光機械經(jīng)多次提漿、抹平、壓光，達到高標準施工之目的。成活后的樓地面表面平整、光滑、潔凈、整體無縫，防水耐磨，避免了空鼓、起殼、起砂等質(zhì)量通病。 eq oac(,1) CopperHead XD輕便型激光整平機簡介Copp

8、erHead XD輕便型激光整平機是由美國神龍公司生產(chǎn)的一款功能強大、手扶式、自驅(qū)動型的激光整平機。它具有輕便、靈巧等特點，不僅可以在復雜的工作現(xiàn)場更快速、更有效地移動，而且可以在樓面上及單、雙層鋼筋網(wǎng)上使用。CopperHead XD輕便型激光整平機配備新一代Trimble激光系統(tǒng)，電腦控制系統(tǒng)以每秒鐘10次的頻率實時監(jiān)測地面標高，地面平整度可以達到激光級的精度，而且績效顯著，3人組成的班組每小時可以整平400的地面。 CopperHead XD輕便型激光整平機 激光發(fā)射器電腦控制系統(tǒng) eq oac(,2) CopperHead XD輕便型激光整平機工作原理：首先在一視線通暢不易受干擾的部位

9、架設(shè)激光發(fā)射器，激光發(fā)射器與整平機之間不允許有障礙物，保證激光發(fā)射器發(fā)出的激光信號順利到達激光整平機上的激光接收器。在水準控制點（即地面設(shè)計標高）放置一刻度尺，刻度尺要保持豎直，以保證標高控制精度。調(diào)節(jié)刻度尺上的水準定位頭，直到水準定位頭能準確接收激光發(fā)射器發(fā)出的激光信號，然后將水準定位頭在刻度尺上固定。將上一步中調(diào)節(jié)好的刻度尺置于整平機整平頭上，調(diào)節(jié)刻度尺底部與激光整平機整平板位于同一標高處，然后調(diào)節(jié)整平頭的標高，直到刻度尺上的水準定位頭能準確接受激光發(fā)射器發(fā)出的信號，再調(diào)節(jié)整平頭上的激光接收器能準確接受激光發(fā)射器發(fā)出的信號為止。至此，激光發(fā)射器、刻度尺水準定位頭、整平頭上的激光接收器位于同

10、一標高處，整平頭上的整平板標高與地面設(shè)計標高相同。標高確定以后，激光整平機即可對地面進行整平。整平機在行進過程中，接收器不斷接收由激光發(fā)射器發(fā)出的激光信號，并把激光信號傳遞到整平機上的電腦控制系統(tǒng)，電腦控制系統(tǒng)以每秒鐘10次的頻率實時監(jiān)測地面標高、并自動地控制和調(diào)節(jié)整平板的標高，從而保證地面的平整度和水平度。（2） 混凝土配合比及特性要求根據(jù)激光整平機的要求，混凝土現(xiàn)場澆注時坍落度控制在14020mm，施工時每車混凝土均要現(xiàn)場測定坍落度，不符合要求的混凝土不得使用?；炷脸矶纫鶆颍橇霞壟浜线m，砂率適中，避免產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象。由于耐磨地面對混凝土面層強度要求較高，因此要控制混凝土泌水的發(fā)

11、生，泌水將導致混凝土面層在硬化過程中水灰比過大，降低混凝土表面強度，對耐磨地面的強度影響較大。同時要控制混凝土粉煤灰的摻量，因為粉煤灰中的碳粒會隨著水分的泌出逐漸與漿體分離而到達混凝土表面，降低混凝土表面強度，因此，控制粉煤灰的摻量在5%左右，不得超過8%，同時還要控制粉煤灰中的碳含量。施工前必須進行混凝土配合比試驗，根據(jù)具體的參數(shù)要求確定配合比。同時測定混凝土初凝、終凝時間，以便根據(jù)凝結(jié)時間安排相應工序的施工。（3）地面防裂措施為克服溫度變化和混凝土收縮產(chǎn)生不規(guī)則裂縫和減少裂縫，對混凝土耐磨地面設(shè)置合理的分格縫，分格縫間地面面積不超過36m2。分格縫切割時間應嚴格掌握，過早切縫會使石子松動損

12、壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。根據(jù)經(jīng)驗，在混凝土終凝完成24小時后即可開始分格縫切割施工，分格縫縫寬35mm，深度80mm。切縫施工時，必須為切縫機安好導軌導向架，確保切縫機沿直線行走。金剛砂地面成型后710天通常會在地面與墻、柱交接的內(nèi)凹角處形成45裂縫，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止內(nèi)凹角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，在內(nèi)凹角處采用附加鋼筋，并在施工方面保證此部位的混凝土施工質(zhì)量，及時覆蓋、淋水進行養(yǎng)護。陰角混凝土抗裂加強五、施工工序墊層清理 放線 管溝角鋼定位放樣 支模板 機電管線安裝 鋼筋網(wǎng)片安裝 混凝土澆注

13、混凝土振搗 人工粗整平 混凝土精細找平 （采用激光整平機） 人工抹面、收口、收邊 撒布金剛砂 機械磨光 養(yǎng)護 六、耐磨地面施工6.1、測量放線及管溝角鋼由于展廳功能的需要，綜合展廳首層，常年展廳首層、二層均有多條橫向管溝，在混凝土耐磨地面施工前需要預先固定兩側(cè)的預埋角鋼，并且要嚴格控制角鋼的定位和平整度，模板標高與地面設(shè)計高程的偏差控制在5mm以內(nèi)，施工中嚴禁出現(xiàn)角鋼偏位的情況。模板安裝完成后需要對模板進行復核，模板定位要準確；模板安裝要牢固，施工中不允許出現(xiàn)跑模、脹模等現(xiàn)象。6.2、基層混凝土澆筑本工程地面施工采用C30泵送細石混凝土?；炷翝沧⒑螅扔扇斯こ醪秸?，用插入式振搗棒振搗密實，

14、再由激光整平機進行地面整平。振搗混凝土時，要求快插慢拔，插入振搗器移動間距不大于45cm，不得漏振，每一振點延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求（一般每一振搗點時間不少于45秒），模板發(fā)現(xiàn)有變形和位移時，振搗人員應立即停止?jié)仓?，通知工長或模板班組負責人，安排模板工人員及時處理，再繼續(xù)澆筑。注意混凝土施工塊與墻、柱連接處的內(nèi)凹角部位應反復振搗，保證密實，再用木抹子人工拍漿。6.3、激光整平機地面整平混凝土澆注、振搗并人工進行初步整平后即可采用激光整平機進行整平，人工粗整平后標高應比地面完成面略高，但不宜超過完成面標高5cm，以保證整平機的順利工作，提高工作效率。激光整平機在工作時，一名操

15、作手負責機器操作，兩人在整平機負責耙灰，對于低于地面標高的部位填灰，高于地面標高比較多的部位及時把灰耙開，另外還需要一名工作人員負責對完成面標高進行復測，出現(xiàn)偏差要及時對激光整平機進行調(diào)整。施工過程中不完全依靠激光整平機，對于邊、角等整平機工作不方便的部位仍需要人工用木抹子進行整平；前后兩次激光整平機完成面交接處漿痕跡由人工采用鋼刮板整平。激光整平機工作中施工中對地面標高復核邊角處人工整平人工用刮板整平交接處漿痕6.4、金剛砂耐磨面層施工（1）初次撒料第一次鋪撒金剛砂硬化劑的時間必須嚴格控制，鋪撒過早會使金剛砂沉入混凝土，影響表面強度；鋪撒太遲，混凝土已經(jīng)凝固，不能與混凝土粘結(jié)而起不到應有的效

16、果。混凝土初凝完成后，用手指按壓混凝土時其表面浮漿濕軟，但混凝土已初凝感覺不到松散游離的石子存在，也就是說手指按壓混凝土時，有壓痕但不能很深，即可進行撒料。第一次可采用金剛砂規(guī)定用量的2/3，撒料時，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致。不能錯撒、漏撒以免導致耐磨層厚薄不均，必要時局部地方應補撒料。撒布金屬骨料（2）電鏝機抹平 初次撒上的料吸水顏色變深后，即可用裝圓盤的電鏝機進行壓實搓毛，使金剛砂滲入混凝土表層。電鏝機運行時，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平。施工中大范圍使用電鏝機抹平，對于邊、角處可以用壓抹子、木抹子進行抹壓提漿。 電鏝機抹平（3）第二次撒料

17、、抹平第二次撒料時用手指按壓混凝土表面，稍有壓痕，但無明顯手印和手指明顯感到濕，也就是說混凝土此時接近終凝但還不到終凝。 撒料后待材料吸水后再用裝圓盤的電鏝機抹平，抹平過程與前述方基本一樣。 施工負責人應現(xiàn)場巡視，勤用手摸，以便做出正確判斷并及時安排人員處置。（4）電鏝機收光 最后一次撒料并用裝圓盤的電鏝機整平一次，隨后卸下圓盤，用電鏝機的刀片進行收光。收光時應按一定路徑勻速不斷運行。電鏝機刀片傾斜角度及其運轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應，以避免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。視混凝土硬化情況進行至少三次葉片式電鏝機磨光作業(yè)。收光過程中操作人員一律穿專業(yè)作業(yè)鞋套，其他人員此時禁止進入施工區(qū)域

18、。 6.5、耐磨地面養(yǎng)護 收光完成后的地面，必須進行澆水養(yǎng)護，可用塑料薄膜覆蓋。 地面收光3天后可以開放行走；7-10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。七、 總結(jié)及注意事項7.1、激光整平機可以節(jié)省人工和模板傳統(tǒng)的地面施工是在地面施工前采用水泥砂漿按一定的間距設(shè)置灰餅，并用水準儀找平控制標高，通過灰餅的標高來控制地面的標高。超大面積的地面由于標高控制困難需要進行分區(qū)施工，因此必須支設(shè)大量的模板，對于大面積耐磨地面平整度采用人工進行控制不但困難，而且需要消耗大量的人工，而利用激光整平機進行耐磨地面的施工，既不需要做灰餅控制標高，又可以實現(xiàn)大面積地面連續(xù)施工，從而既節(jié)省了大量的模板，也節(jié)

19、省了大量的人工。7.2、激光整平機的高效率利用激光整平機進行耐磨地面的施工，省卻了做灰餅、水準儀找平等施工工序，減少模板支設(shè)的數(shù)量，從而節(jié)約了大量時間，為加快施工進度提供了基礎(chǔ)。同時，激光整平機本身工作效率極高，如果各工序配合順利，由3人組成的班組每小時可以整平400平方米的地坪，大大提高了工作效率。7.3、激光整平機可以提高地面平整度及水平度激光整平機利用激光發(fā)射器來控制地面標高，由于激光發(fā)射器乃獨立布置，地面標高始終以激光發(fā)射器發(fā)射出的旋轉(zhuǎn)激光束構(gòu)成的平面為控制面，一旦初始化完畢，只要激光發(fā)射器不受擾動，無論激光整平機移動到哪里，都能夠確保鋪注后的地面整體上的標高不受影響；由于激光整平機由

20、電腦實時控制標高，控制頻率達到每秒鐘10次，即使高速度施工，地面標高也能得到精確控制，所以能保證大面積整體鋪注的地面水平度和平整度。施工質(zhì)量與人工進行標高控制有大幅度提高。7.4、激光整平機與人工配合注意事項激光整平機在對混凝土地面進行整平過程中，人工與機器應機密配合，尤其是整平機兩側(cè)負責耙灰的工作人員應密切注意整平頭部位混凝土的高度，混凝土過高應及時將混凝土移走，否則過多的混凝土將導致整平機行走困難，降低整平機工作效率；兩側(cè)混凝土過低，將導致此部位施工完成后的地面表面密實度和強度不夠，甚至出現(xiàn)凹槽。7.5、施工過程中地面質(zhì)量控制在架設(shè)激光發(fā)射器時，應選擇視線通暢且不易受干擾的部位，激光發(fā)射器

21、與整平機之間不允許有障礙物。施工過程中應對激光發(fā)射器進行保護，避免施工過程中誤碰撞。應選擇由于激光整平機效率很高，每次地面施工面積均較大，因此施工過程中應及時對地面標高進行復核，如果出現(xiàn)問題應及時分析查找原因并對標高進行調(diào)整，避免大面積地面完成后進行返工。7.6、分格縫切縫時間、質(zhì)量控制為克服混凝土收縮以及溫度變化產(chǎn)生裂縫，因此要嚴格控制耐磨地面分格縫切割時間，在混凝土終凝完成24小時后即可開始分格縫切割施工。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞分格縫邊緣；過晚切縫困難，且增加了地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫的幾率。切縫施工時，在耐磨地面擬切縫的位置彈出墨線，為確保切縫機沿直線行走，必須為切縫機安

22、好導軌導向架，且選擇有經(jīng)驗的熟練工進行切縫機的操作。7.7、耐磨劑施工時間控制施工前必須進行混凝土配合比試驗，測定混凝土初凝、終凝時間，以便根據(jù)凝結(jié)時間安排耐磨劑等工序的施工。施工過程中要嚴格控制撒耐磨劑的時間，選擇有豐富經(jīng)驗的工人進行跟蹤施工，不斷對混凝土進行按壓，以確定混凝土的凝結(jié)狀況。只有確認可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒。7.8、拆模時對地面質(zhì)量控制拆除模板時一定要輕拆輕放，不得損壞耐磨地面的邊角，邊角部位破壞以后修復起來非常困難。7.9、養(yǎng)護控制地面收光完成后，及時進行澆水養(yǎng)護，可用塑料薄膜覆蓋。在養(yǎng)護期內(nèi)，嚴格控制人員在完成后的地面上行走，防止硬物對耐磨地面的磕碰。禁

23、止在已完工的耐磨地面上拖運鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調(diào)制油漆等，防止地面污染受損。并設(shè)專人看管，做好后期保護工作。7.10、目前激光整平機的費用偏高利用激光整平機進行大面積地面施工盡管可以減少模板使用量，以及支模板、標高控制等施工工序而產(chǎn)生的人工費用，但是目前激光整平機設(shè)備主要依靠進口，費用也比較高，在國內(nèi)工程應用中還比較少。 隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件必須在凈化的室內(nèi)制作養(yǎng)護。必須用溶劑清除玻璃鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬其它污物；每清潔一個構(gòu)件或一塊玻璃，應更換清潔的干擦布；溶劑應傾倒在擦布上，嚴禁擦布接觸溶劑瓶口。注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表面應整光滑；收膠縫的余膠不得重復使用?？傮w

24、采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進行預留、預埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。 隱框窗的結(jié)構(gòu)裝配組合件必須在凈化的室內(nèi)制作養(yǎng)護。必須用溶劑清除玻璃鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬其它污物；每清潔一個構(gòu)件或一塊玻璃，應更換清潔的干擦布；溶劑應傾倒在擦布上，嚴禁擦布接觸溶劑瓶口。注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡、漏注，膠縫表面應整光滑；收膠縫的余膠不得

25、重復使用?？傮w采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進行預留、預埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。焊接過程：焊縫的層間溫度應始終控制在100150之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應焊接技術(shù)負責人

26、，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。將緯儀與基準點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤（靶標）上，為了糾正儀器操作等誤差，應依次移動90并把靶標上測得4個光點，連接4個光點得出其交點，該點是正確的測點。把緯儀的光點調(diào)整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進行，我在現(xiàn)場成立驗收小組，專門負責構(gòu)件的驗收工作。同時，監(jiān)理單位也將向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對原材料及成品等進行抽樣復驗同時進行見證取樣、送樣。對構(gòu)件制作過程進行質(zhì)量記錄全過程的監(jiān)督。廠里構(gòu)件質(zhì)量部門自檢合格后，須監(jiān)理工程師驗證并簽署

27、意見后，方可出廠。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應位置，再由安裝人員對準槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進行復檢，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進行下一單元件的安裝工作。外圍護墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)

28、為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強度級別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為500kg/m3，強度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應滿足設(shè)計強度等級建筑熱工要求。考慮到本結(jié)構(gòu)高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光鉛直儀有效施測距離有限，同時為提高點位捕捉精度，應減少控制軸線垂直引測的接力次數(shù)，需要對控制網(wǎng)階段性傳遞做一個整體性規(guī)劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網(wǎng)階段性傳遞層，以分別

29、控制-55層、515層、15頂層共設(shè)3個循環(huán)。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10.240KN/m2。采用頂模施工等特點，在辦公塔樓核心筒北側(cè)、西側(cè)各布置1臺通用自爬式卸料臺(卸載4t)為核心筒水樓板工作面周轉(zhuǎn)材料；在辦公塔樓外框組合樓板東、西

30、兩面?zhèn)雀鞑贾?個2.5m*6m(限載4t)重型構(gòu)件懸挑卸料臺作為辦公樓外框組合樓板鋼筋、模板等材料進出樓層內(nèi)大型設(shè)備，大單元式幕墻板塊轉(zhuǎn)運臺。辦公樓通用自爬式卸料臺重型構(gòu)件懸挑卸料臺先后自2層開始安轉(zhuǎn)后周轉(zhuǎn)使用至59層。卸料臺搭設(shè)尺寸最大為3.0m長3.0m寬，使用時逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/。卸料臺的立桿間距為0.6m0.6m，步距1.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類型48.33.6mm（計算書鋼管按482.75mm計算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺板底鋼管間距600mm。本工程結(jié)構(gòu)高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，

31、鋼柱的整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率。混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關(guān)鍵，要求保溫材料對混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴密并壓實。保溫完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，支鋼管架，掛彩布擋風。要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復損壞的覆蓋層。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場連廊，空間桁架結(jié)構(gòu)通過鋼管柱與基礎(chǔ)連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀

32、桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結(jié)構(gòu)鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。清理干凈基礎(chǔ)表面，調(diào)整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機吊裝就位。將柱的四面心線與基礎(chǔ)放線心線對齊吻合，四面兼顧，心線對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設(shè)纜風繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。外圍護墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人

33、流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強度級別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為500kg/m3，強度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應滿足設(shè)計強度等級建筑熱工要求。施工現(xiàn)場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調(diào)，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。通過仔細分析幕墻圖紙，對

34、照幕墻預埋件面布置圖幕墻立面分格圖，小組成員決定在寫字樓每一個立面通過土建控制線均勻引設(shè)四條幕墻分格基準線（圖6），方便后期通過這四條分格基準線向兩邊引測幕墻分格線（即鋼支座心線），從而減小了幕墻分格誤差的積累導致的鋼支座位置偏差。吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導線后將絕緣層包扎嚴密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。首先進行混凝土的初工作，采用刮尺進行施工，確保初后的混凝土標高高出地坪的完

35、成面標高，然后采用激光整機整，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺整機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。壁燈的安裝要求根據(jù)設(shè)計要求確定安裝位置，清理預埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對正預埋燈頭盒，貼緊墻面，用機螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設(shè)計要求明裝時，把燈具的底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。本工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為6萬噸，鋼構(gòu)件數(shù)量27000件，安裝過程使用高強螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125

36、萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結(jié)構(gòu)總工期為494天，約16.5個月，鋼結(jié)構(gòu)地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。懸掛式操作臺用于H鋼梁節(jié)點高強螺栓焊接施工，由掛件操作臺兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用14mm圓鋼連接固定。操作臺使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺使用時須有防墜措施，人員作業(yè)時必須掛好安全帶。 進行鋼筋垂直運輸時，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點采用木板等臨時保護措施。避免鋼筋扎破卷材；水運輸時必須抬運，嚴禁拖運；

37、綁扎一層鋼筋時優(yōu)先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時修補；焊接鋼筋時，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土時，振搗棒不得直接接觸防水層。工程建設(shè)地點位于宣城市濟技術(shù)開區(qū)鴻越大道與蓮塘路交口，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)。其1#樓地下建筑面積為580.8，地上建筑面積為14294.7，2#樓地下建筑面積為397.7，地上建筑面積為9445.2，3#樓地下建筑面積為575.7，地上建筑面積為13794.2，框剪結(jié)構(gòu)。1-2#樓為26層，建筑高度為75.7m，3#樓為25層，建筑高度為72.80m,1#、3#樓外墻保溫設(shè)計為無機保溫系統(tǒng)，外

38、墻保溫厚度為30mm,2#樓為擠塑聚笨板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。厚度為30mm。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一定大小的炮被），對爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開覆蓋層。鋼結(jié)構(gòu)安裝將先核心區(qū)后懸挑區(qū)，從下往上進行。根據(jù)設(shè)計分為A、B、C、D4個分區(qū)進行安裝，因此，在安裝過程，將在每個分區(qū)線上形成合攏縫。合攏對鋼結(jié)構(gòu)來說都是一道比較難的工序，它對施工技術(shù)、測量要求高，同時對工期也有影響。

39、在鋼結(jié)構(gòu)大面積施工時，由于安裝誤差、溫度變形、焊接變形等等可能導致最后按設(shè)計圖紙下料加工的桿件無法安裝上去。因此在分區(qū)線上合攏施工時需要考慮采取以下措施施工步驟。使結(jié)構(gòu)安裝精度要求。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選用管理班子成員時，一定要過考核后謹慎選用。為便于管理，對選用的的管理人員，

40、應明確其職責，對于不同崗位的管理人員其職責是不同的。成立安全以理為組長，安全總監(jiān)為副組長，其他部門負責人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時下達安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責令停工整改，整改后要復查驗證，消防事故隱患。針對本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術(shù)優(yōu)勢的同時，還將調(diào)動我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關(guān)鍵點加以分析、研究，充分理解設(shè)計意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術(shù)再培訓及各項工藝的前期設(shè)計、試驗工作，從而做到在技術(shù)上

41、加以保證。卸料臺搭設(shè)尺寸最大為3.0m長3.0m寬，使用時逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/。卸料臺的立桿間距為0.6m0.6m，步距1.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類型48.33.6mm（計算書鋼管按482.75mm計算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺板底鋼管間距600mm。對于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值為Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長的鋼柱及諸多不確定因素，加上調(diào)整后牽涉到的120層梁面標高問題，地上巨型鋼柱標高調(diào)節(jié)采用在過程嚴格安裝設(shè)計理論值進行標高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能

42、不受影響，從而保證整體建筑標高的精準。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H10005001840mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計要求預起拱。工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實際情況，采用多種形式進行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應；施工用小型機具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊伍不得自由隨便采購?，F(xiàn)場主要施工用材料設(shè)備投入見下表

43、：施工現(xiàn)場按施工段、作業(yè)點劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時清運，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護好?，F(xiàn)場管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場管理人員工人佩戴安全帽應分色，便于施工管理。工地現(xiàn)場必須做好安全防范措施，但由于工程現(xiàn)場情況比較復雜，可能碰到各種各樣的不可預計的突事件。因此對工地現(xiàn)場可能生的火災、坍塌倒塌、觸電、高空作業(yè)墜落、突然停電、食物毒等事故要有一個預知性，因此有必要根據(jù)相關(guān)事件制定應急措施，以使生事故后能做到及時、有備，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財產(chǎn)損失。在各種液壓閥的控制下完成相應動作。在不同的工程使用，由于頂推點的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設(shè)備