射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)_第1頁(yè)
射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)_第2頁(yè)
射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)_第3頁(yè)
射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)_第4頁(yè)
射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)_第5頁(yè)
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1、射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)14.1質(zhì)量分級(jí)的依據(jù)14.1.1 根據(jù)存在缺欠的性質(zhì)和數(shù)量,將對(duì)接接頭分為四個(gè)等級(jí)。a) 級(jí)內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條狀?yuàn)A渣、燒穿和內(nèi)咬邊。b) 級(jí)內(nèi)不允許存在裂紋、外表面未熔合和影像黑度大于或等于較薄側(cè)母材黑度的燒穿。c) 級(jí)內(nèi)不允許存在裂紋、外表面未熔合。d) 級(jí)為超過級(jí)者。焊縫質(zhì)量按缺欠性質(zhì)、長(zhǎng)度、數(shù)量分為四個(gè)級(jí)別;其中級(jí)最佳,級(jí)、級(jí)依次降低,超過級(jí)為級(jí)。裂紋是焊縫中危害性大的缺陷,應(yīng)評(píng)為級(jí)。14.2 缺欠的分級(jí)14.2.1 圓形缺欠的分級(jí)a) 長(zhǎng)寬比小于或等于3的缺欠定義為圓形缺欠。他們可以是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴(在測(cè)定尺寸時(shí)應(yīng)包括尾部)等不規(guī)則形狀

2、,包括氣孔、夾渣和夾鎢。b) 圓形缺欠用評(píng)定區(qū)進(jìn)行評(píng)定,評(píng)定區(qū)域的大小見表7。評(píng)定區(qū)框線的長(zhǎng)邊要與焊縫平行??蚓€內(nèi)必須包含最嚴(yán)重區(qū)域內(nèi)的主要缺欠。與框線外切的不計(jì)點(diǎn)數(shù),相割的計(jì)入點(diǎn)數(shù)。表7 缺欠評(píng)定區(qū)母材厚度()252550評(píng)定區(qū)尺寸()10101020c) 評(píng)定圓形缺欠時(shí),應(yīng)將缺欠尺寸按表8換算成缺欠點(diǎn)數(shù)。表8 缺欠點(diǎn)數(shù)換算表缺欠長(zhǎng)徑()11-22-33-44-66-88點(diǎn)數(shù)1236101525d) 不記點(diǎn)數(shù)的缺欠尺寸見表9。表9 不記點(diǎn)數(shù)的缺欠尺寸母材厚度T()缺欠長(zhǎng)度()250.525500.7e) 圓形缺欠的分級(jí)見表10。表10 圓形缺欠的分級(jí)評(píng)定區(qū)()10101020母材厚度()25

3、5-1515-2525-501234等36912級(jí)6121824缺欠點(diǎn)數(shù)大于級(jí)者(1)長(zhǎng)寬比小于或等于3的氣孔、夾渣和夾鎢統(tǒng)稱圓形缺欠。(2)圓形缺欠應(yīng)用評(píng)定區(qū)進(jìn)行評(píng)定。評(píng)定區(qū)框線的放置是引起圓形缺欠評(píng)級(jí)爭(zhēng)議的關(guān)鍵。本標(biāo)準(zhǔn)參照GB3323-87的使用說明,從正文中明確了評(píng)定區(qū)的框線的放置要求。即:評(píng)定區(qū)的框線必須放在焊縫內(nèi)缺欠最嚴(yán)重的區(qū)域,框線內(nèi)必須完整的包括嚴(yán)重區(qū)域的主要缺欠,框線的長(zhǎng)邊與焊縫平行。與框線外切的不計(jì)點(diǎn)數(shù),相割的計(jì)入點(diǎn)數(shù),如圖05所示。圖05 圓形評(píng)定區(qū)框放置(3)表7、表8、表9及表10與原標(biāo)準(zhǔn)相同,只不過表10的評(píng)定區(qū)1020,對(duì)應(yīng)的母材厚度由原來的2530,變?yōu)?550。

4、(4)對(duì)圓形缺欠各國(guó)評(píng)定不一:ASME和API std 1104都是用標(biāo)準(zhǔn)圖來表示合格與否的。我國(guó)焊縫射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)都是分級(jí)的,合格級(jí)別在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣中明確,這與日本JIS3104的評(píng)定方法相一致。f) 圓形缺欠長(zhǎng)徑大于T/2時(shí),評(píng)為級(jí)。圓形缺欠長(zhǎng)徑超過1/2壁厚評(píng)為級(jí)與原標(biāo)準(zhǔn)相同,這與我國(guó)的鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定是一致的。g) 級(jí)對(duì)接接頭和母材厚度等于或小于5mm的級(jí)對(duì)接接頭內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺欠,在評(píng)定區(qū)內(nèi)多于10點(diǎn)降一級(jí)。GB3323-87規(guī)定“級(jí)焊縫或母材厚度小于或等于5的級(jí)焊縫內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷,在評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10點(diǎn),否則應(yīng)降一級(jí)”,此條規(guī)定不是說級(jí)焊縫在評(píng)定區(qū)內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的

5、缺欠超過10點(diǎn)就評(píng)為不合格而可以評(píng)為級(jí);母材厚度小于或等于5的級(jí)焊縫內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺欠超過10點(diǎn),不能評(píng)為級(jí)而評(píng)為級(jí)。原標(biāo)準(zhǔn)“把計(jì)點(diǎn)數(shù)與不計(jì)點(diǎn)數(shù)之和不得多于10點(diǎn),若多于10點(diǎn),則應(yīng)降一級(jí)”的規(guī)定對(duì)圓形缺欠評(píng)定過嚴(yán)。不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺欠對(duì)焊接質(zhì)量影響很小,故本標(biāo)準(zhǔn)予以修正,修改后的此條規(guī)定與JB4730的規(guī)定相一致。 h) 底片上黑度較大的缺欠,如確認(rèn)為柱孔或針孔缺欠,應(yīng)評(píng)為級(jí)。此條與原標(biāo)準(zhǔn)相同。底片上發(fā)現(xiàn)的氣孔有的黑度很大,按評(píng)定區(qū)內(nèi)的點(diǎn)數(shù)算,可評(píng)為合格。但是要注意這種缺欠是否是垂直于板厚方向的柱孔或針孔,這類缺欠易造成管道泄漏。評(píng)片者可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)斷定,評(píng)為級(jí)。14.2.2 條狀?yuàn)A渣的分

6、級(jí)a) 長(zhǎng)寬比大于3的夾渣定義為條狀?yuàn)A渣(包括條孔)。b) 條狀?yuàn)A渣的質(zhì)量分級(jí)見表11和表12。表11 外徑大于89管道對(duì)接接頭條狀?yuàn)A渣的質(zhì)量分級(jí)質(zhì)量級(jí)別缺欠寬度()單個(gè)缺欠長(zhǎng)度()缺欠總長(zhǎng)度2T/3最小可為10任何連續(xù)300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過25。2T/3最小可為15任何連續(xù)300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過50。大于級(jí)者(1)條狀?yuàn)A渣是指長(zhǎng)寬比大于3的細(xì)長(zhǎng)夾渣、獨(dú)立夾渣及條孔等。細(xì)長(zhǎng)夾渣是指焊縫金屬與母材坡口間熔合區(qū)發(fā)現(xiàn)的非金屬夾雜物,有連續(xù)的、斷續(xù)的和鏈狀車軌跡;獨(dú)立夾渣產(chǎn)生在焊縫金屬中,按API std 1104的規(guī)定獨(dú)立夾渣寬度為3,在任何300的焊縫中不得超過4個(gè)

7、,且長(zhǎng)度不得超過13。按照這種界定,大部分獨(dú)立夾渣都劃為圓形缺欠評(píng)定。但對(duì)于個(gè)別不能劃為圓形缺欠的獨(dú)立夾渣,按條狀?yuàn)A渣評(píng)定。條孔是指焊縫金屬凝固時(shí)殘留在其中的氣體形成的管狀氣孔,如在根部焊縫中形成的空心焊道等。(2)條狀?yuàn)A渣的評(píng)定本標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)一樣,都是依據(jù)API std 1104按缺欠的寬度、單個(gè)長(zhǎng)度和總長(zhǎng)度三方面來評(píng)定的,也就是說評(píng)定時(shí)必須同時(shí)滿足這三個(gè)方面要求:條渣的寬度是API std 1104的一個(gè)重要評(píng)定指標(biāo):細(xì)長(zhǎng)夾渣寬度1.6,獨(dú)立夾渣3.2等。本標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)一樣仍控制在寬度2為準(zhǔn)。這樣對(duì)細(xì)長(zhǎng)夾渣有所放寬,而獨(dú)立夾渣稍嚴(yán),原標(biāo)準(zhǔn)自1993年使用至今,未發(fā)現(xiàn)此規(guī)定有什么不妥,故未作

8、改動(dòng)。條渣的單個(gè)長(zhǎng)度條渣單個(gè)長(zhǎng)度定義為單個(gè)夾渣在最大方向的尺寸。條渣的單個(gè)長(zhǎng)度與原標(biāo)準(zhǔn)略有放寬。原標(biāo)準(zhǔn)級(jí)單個(gè)夾渣為7,本標(biāo)準(zhǔn)改為T/3,最小可為10;原標(biāo)準(zhǔn)級(jí)條狀?yuàn)A渣單長(zhǎng)13,本標(biāo)準(zhǔn)改為2T/3,最小可為15。修訂原因是隨著我國(guó)長(zhǎng)輸管道向大口徑、大壁厚方向發(fā)展,本標(biāo)準(zhǔn)適用于管壁厚度的上限增至50,再用一個(gè)長(zhǎng)度分級(jí)不合理,故采用GB3323-87的分級(jí)方法,級(jí)T/3最小可為10,級(jí)2T/3最小可為15??磥硎怯行┓艑挘@與API std 1104的合格界限細(xì)長(zhǎng)夾渣單長(zhǎng)50相比,還是較嚴(yán)的,與空心焊道13相比基本相當(dāng)。條渣總長(zhǎng)條渣總長(zhǎng):在任何300焊縫長(zhǎng)度中,條渣(其中還包括條孔、空心焊道)的累

9、計(jì)長(zhǎng)度為:級(jí)25;50。本條規(guī)定與原標(biāo)準(zhǔn)相同。級(jí)條渣總長(zhǎng)是API std 1104總長(zhǎng)的二分之一。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不足300的焊縫,評(píng)定時(shí)不進(jìn)行比例折算。這是因?yàn)橛蜌夤艿赖臋z測(cè)與壓力容器不同,它的局部檢測(cè)是按焊口的百分?jǐn)?shù)來抽檢的,焊縫不足300可按長(zhǎng)度評(píng)定。另外,管徑大于89的管子焊縫,一般就是108管子。條狀?yuàn)A渣的評(píng)定步驟:a 測(cè)量條狀?yuàn)A渣的寬度;b 測(cè)量條狀?yuàn)A渣單長(zhǎng);c 計(jì)算條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng);d 定級(jí)。表12 外徑小于或等于89管道對(duì)接接頭條狀?yuàn)A渣的質(zhì)量分級(jí)質(zhì)量級(jí)別缺欠寬度()單個(gè)缺欠長(zhǎng)度()缺欠總長(zhǎng)度2T最小可為8圓周的5%,但最小可為12。2T最小可為13圓周的8%,但最小可為20,最大不超過25

10、。大于級(jí)者(1)對(duì)條狀?yuàn)A渣的寬度作了規(guī)定:級(jí)和級(jí)均不超過2,與原標(biāo)準(zhǔn)相同。(2)小徑管條狀?yuàn)A渣評(píng)定的范圍:指雙壁雙影橢圓成像,上、下焊縫影像整個(gè)檢出的范圍,即一張雙壁雙影底片。(3)單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度合格標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)不同。級(jí) LT,最小可為8;級(jí) L2T,最小可為13。例1、在圖06中765的管道環(huán)焊縫,底片上發(fā)現(xiàn)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度為13,其寬度為2,問該焊縫評(píng)幾級(jí)?解說:級(jí) LT=5,最小可為8;級(jí) L2T=25=10,最小可為13。T=5,條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度為13,其寬度為2;該焊縫評(píng)為級(jí)。圖06(4)條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)度與原標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)。表04外徑()級(jí)級(jí)761220891422.4從上表可以看出76以下的環(huán)焊

11、縫其5%圓周長(zhǎng)不足12,8%圓周長(zhǎng)不足20,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定級(jí)最小可為12,級(jí)最小可為20,其含義是對(duì)76以下的環(huán)焊縫條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度評(píng)定是放寬的。而本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定級(jí)最大不超過25是對(duì)89的管子圓周長(zhǎng)度的8%略做放寬,即由22.4變?yōu)?5。例2、在圖07中,766管道環(huán)縫,底片上發(fā)現(xiàn)條狀缺欠2個(gè),條狀?yuàn)A渣L1=7,長(zhǎng)氣孔L2=5兩個(gè)缺欠的寬度均小于2,問該焊縫評(píng)幾級(jí)?解說:級(jí) LT=6,最小可為8;級(jí) L2T=26=12,最小可為13。L2=5評(píng)為級(jí);L1=7評(píng)為級(jí)。條狀缺欠總長(zhǎng)度:L1+ L2=12=5%D=11.912,符合級(jí)要求。該焊縫評(píng)為級(jí)。圖07例3、圖08中,898管子環(huán)焊縫,底片上發(fā)現(xiàn)條狀缺欠3

12、個(gè),L1=8,L2=7,L3=6,三個(gè)缺欠的寬度均為2,問該焊縫評(píng)幾級(jí)?圖08解說:級(jí) LT=8,最小可為8;級(jí) L2T=28=16,最小可為13。L1=8,L2=7,L3=6均評(píng)為級(jí);條狀缺欠總長(zhǎng)度為:L1L2L3=21,標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定:級(jí)為圓周的8%,但最小可為20,最大不超過25,而202125;該焊縫評(píng)為級(jí)。14.2.3 根部未熔合、夾層未熔合的質(zhì)量分級(jí)。a) 根部未熔合的質(zhì)量分級(jí)見表13和表14。表13 外徑大于89管道對(duì)接接頭根部未熔合的質(zhì)量分級(jí)質(zhì)量級(jí)別單個(gè)缺欠長(zhǎng)度()缺欠總長(zhǎng)度10任何連續(xù)300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過20。12.5任何連續(xù)300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度不得超

13、過25。大于級(jí)者或缺欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者b) 夾層未熔合的質(zhì)量分級(jí)1)外徑大于89管道對(duì)接接頭夾層未熔合的質(zhì)量分級(jí)與中間未焊透質(zhì)量分級(jí)相同。2)外徑小于或等于89管道對(duì)接接頭夾層未熔合的質(zhì)量分級(jí)與表14相同。 表14 外徑小于或等于89管道對(duì)接接頭根部未熔合的質(zhì)量分級(jí)質(zhì)量級(jí)別單個(gè)缺欠長(zhǎng)度()缺欠總長(zhǎng)度5圓周的5%,但最大不超過10。7.5圓周的8%,但最大不超過15。大于級(jí)者或缺欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者(1)表面未熔合和層間未熔合歷來是我國(guó)長(zhǎng)輸管道行業(yè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中不允許存在的缺欠,而國(guó)際上油氣管道工程施工檢測(cè)用的API std 1104標(biāo)準(zhǔn)不僅允許存在,而且放

14、的很寬,其單長(zhǎng)為:表面未熔合25,層間未熔合50;總長(zhǎng)為:在任何300焊縫長(zhǎng)度內(nèi)均50,當(dāng)焊縫小于300時(shí),均不超過焊縫長(zhǎng)度的8%。油氣管道的檢測(cè)中也經(jīng)常發(fā)現(xiàn),黑度低、長(zhǎng)度短、寬度窄的未熔合,如果返修,一般都要磨透,返修后可能產(chǎn)生裂紋,特別是低合金高強(qiáng)鋼管材返修產(chǎn)生裂紋的可能性更大。如我國(guó)承建蘇丹、利比亞管道工程的檢測(cè)中就是采用API std 1104標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收的,而我國(guó)西氣東輸管道檢測(cè)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也允許這些缺欠的存在。實(shí)踐證明,未因這些缺欠的存在而出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故。本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)幾次審查會(huì)討論也同意允許存在一定量的上述缺欠。為慎重起見,本標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)與西氣東輸射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY XQ6-2002相同,

15、且不允許外表面未熔合的存在。(2)表13給出了“外徑大于或等于89管道對(duì)接接頭根部未熔合的質(zhì)量分級(jí)”。該項(xiàng)評(píng)定分兩種情形。第一種情形:必須同時(shí)滿足下列三條:缺欠在底片上的影象黑度相鄰較薄側(cè)母材黑度;單長(zhǎng)10評(píng)為級(jí),單長(zhǎng)12.5評(píng)為級(jí);總長(zhǎng):級(jí)任何連續(xù)300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過20;級(jí)任何連續(xù)300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過25。第二種情形:缺欠在底片上的影象黑度大于相鄰較薄側(cè)母材黑度者,評(píng)為級(jí)。(3)外徑小于或等于89對(duì)接接頭根部未熔合見表14,因焊縫長(zhǎng)度不足300,其缺欠長(zhǎng)度適當(dāng)減小。(4)外徑大于89對(duì)接接頭夾層未熔合質(zhì)量分級(jí)與表15同。(5)外徑小于或等于89對(duì)接接頭夾

16、層未熔合的質(zhì)量分級(jí)與表14同。14.2.4 未焊透的質(zhì)量分級(jí)見表15、表16和表17。表15 中間未焊透質(zhì)量分級(jí)質(zhì)量級(jí)別單個(gè)缺欠長(zhǎng)度()缺欠總長(zhǎng)度12.5任何連續(xù)300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過25。25任何連續(xù)300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過50。大于級(jí)者或缺欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者(1)中間未焊透是指雙面焊的對(duì)接接頭中母材與母材未能完全焊透。隨著西氣東輸管道工程的建設(shè),先進(jìn)焊接設(shè)備的引進(jìn)和創(chuàng)新,成功解決了長(zhǎng)輸管道雙面焊的重大技術(shù)難題,結(jié)束了幾十年來長(zhǎng)輸管道一直處于單面焊的狀態(tài)。雙面焊的廣泛應(yīng)用,一個(gè)不可回避的中間未焊透的驗(yàn)收問題浮出水面。這同未熔合一樣早已被鍋爐

17、壓力容器標(biāo)準(zhǔn)判為死刑的中間未焊透是否允許存在,當(dāng)時(shí)也是一個(gè)審查研討的課題之一。API std 1104對(duì)中間未焊透的規(guī)定:?jiǎn)伍L(zhǎng)50;在任何連續(xù)300焊縫長(zhǎng)度中,其累計(jì)長(zhǎng)度50;此規(guī)定比其條渣和未熔合還寬松。而在Q/SY XQ6-2002標(biāo)準(zhǔn)中允許中間未焊透存在:?jiǎn)伍L(zhǎng)25;在任何連續(xù)300焊縫長(zhǎng)度中,其累計(jì)長(zhǎng)度50;缺欠的影象黑度不得超過相鄰較薄側(cè)母材黑度。經(jīng)過國(guó)家重點(diǎn)工程-西氣東輸管道工程的使用,為本標(biāo)準(zhǔn)的修訂奠定了基礎(chǔ)。為慎重起見,本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中間未焊透的長(zhǎng)度修訂為:級(jí)與西氣東輸Q/SY XQ6-2002標(biāo)準(zhǔn)相一致,級(jí)為級(jí)的二分之一。(2)表15給出了“中間未焊透質(zhì)量分級(jí)”。其評(píng)定分兩種情形:其

18、一必須同時(shí)滿足下列三個(gè)條件:缺欠在底片上的影象黑度相鄰較薄側(cè)母材黑度;單長(zhǎng)12.5評(píng)為級(jí),單長(zhǎng)25評(píng)為級(jí);總長(zhǎng):任何連續(xù)300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過25評(píng)為級(jí);任何連續(xù)300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過50,評(píng)為級(jí)。另一種情形:缺欠在底片上的影象黑度大于或等于相鄰較薄側(cè)母材黑度,不管多長(zhǎng),均評(píng)為級(jí)。(3)本標(biāo)準(zhǔn)在參照國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),并結(jié)合國(guó)內(nèi)外工程實(shí)際情況,在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上,對(duì)無損檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了調(diào)整,即允許一定量的根部未熔合、層間未熔合和中間未焊透的存在,這將大大減少了焊縫返修量,同時(shí)提高了工程進(jìn)度,降低了成本,與國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)也更加協(xié)調(diào)。表16根部未焊透和錯(cuò)邊未焊透的質(zhì)量

19、分級(jí)質(zhì)量級(jí)別根部未焊透錯(cuò)邊未焊透單個(gè)缺欠長(zhǎng)度()缺欠總長(zhǎng)度單個(gè)缺欠長(zhǎng)度()缺欠總長(zhǎng)度10任何連續(xù)300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過20。25任何連續(xù)300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過50。12.5任何連續(xù)300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過25。50任何連續(xù)300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過75。大于級(jí)者或根部未焊透的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者表17 外徑小于或等于89管道對(duì)接接頭根部未焊透的質(zhì)量分級(jí)質(zhì)量級(jí)別單個(gè)缺欠長(zhǎng)度()連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長(zhǎng)度占圓周總長(zhǎng)度的百分比1210%,且不大于182515%,且不大于25大于級(jí)者或缺欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者(1)

20、根部未焊透是指在無錯(cuò)邊的情況下,母材金屬之間沒有熔化,焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入焊接接頭的根部而造成的缺欠。錯(cuò)邊未焊透是指由錯(cuò)邊引起的焊縫根部單邊未焊透。這是油氣管道工程施工中,管道采用單面焊中常見的缺欠。本條與原標(biāo)準(zhǔn)不同之處有三點(diǎn):對(duì)缺欠深度的測(cè)量方法與原標(biāo)準(zhǔn)不同。原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:級(jí)焊縫深度為壁厚T的10%且不大于1.5;級(jí)焊縫深度為壁厚T的15%且不大于2。測(cè)定時(shí)采用溝槽測(cè)深計(jì)(即溝槽對(duì)比試塊),使用這種試塊的條件是試塊的厚度應(yīng)與焊縫余高相等,且放于缺欠附近透照,用底片上的黑度與某槽深度一致來評(píng)定缺欠深度的。這樣規(guī)定在焊縫驗(yàn)收理論上是可行的,但實(shí)際被檢工件中焊縫余高與試塊厚度(2.5和3.5)通常是不同

21、的,檢測(cè)時(shí)無法預(yù)知缺欠的位置,且當(dāng)管徑較小時(shí)難于放置,其實(shí)際誤差是不言而喻的。本標(biāo)準(zhǔn)不用對(duì)比試塊,直接在底片上用缺欠的影像黑度與相鄰較薄側(cè)母材黑度比,其影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度的評(píng)為級(jí)。雖不準(zhǔn)確,但簡(jiǎn)單易行,這是API std 1104常用的比較方法。缺欠的長(zhǎng)度與原標(biāo)準(zhǔn)不同。原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊縫長(zhǎng)度不足300,按比例折算,本標(biāo)準(zhǔn)可將底片接長(zhǎng)評(píng)定。(2)表16給出了外徑大于89根部未焊透和錯(cuò)邊未焊透的質(zhì)量分級(jí)。根部未焊透的評(píng)定分兩種情形:其一必須同時(shí)滿足下列三個(gè)條件:a 缺欠的影像黑度小于或等于相鄰較薄側(cè)母材黑度者;b 單長(zhǎng):?jiǎn)伍L(zhǎng)10評(píng)為級(jí),單長(zhǎng)12.5評(píng)為級(jí),超過級(jí)者評(píng)為級(jí);c 總長(zhǎng):任何連續(xù)

22、300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度不超過20評(píng)為級(jí);任何連續(xù)300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度不超過25評(píng)為級(jí);超過級(jí)者評(píng)為級(jí)。第二種情形:缺欠的影像黑度大于或等于相鄰較薄側(cè)母材黑度者,評(píng)為級(jí)錯(cuò)邊未焊透的評(píng)定a單長(zhǎng):?jiǎn)伍L(zhǎng)25評(píng)為級(jí),單長(zhǎng)50評(píng)為級(jí),超過級(jí)者評(píng)為級(jí);b總長(zhǎng):任何連續(xù)300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度不超過50評(píng)為級(jí);任何連續(xù)300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度不超過75評(píng)為級(jí);超過級(jí)者評(píng)為級(jí)。(3)表17給出了外徑小于或等于89管道對(duì)接接頭根部未焊透的質(zhì)量分級(jí),與表16一樣也必須同時(shí)滿足黑度、單長(zhǎng)和總長(zhǎng)三個(gè)條件。例4、圖09中101614.6的管子采用全自動(dòng)焊雙面焊接,在300焊縫長(zhǎng)度內(nèi)發(fā)現(xiàn)未焊透

23、2處,L1=10,L2=12,兩缺欠的影像黑度均不超過相鄰較薄側(cè)母材,問該焊縫評(píng)幾級(jí)?圖09解說:在表15中,級(jí):?jiǎn)蝹€(gè)缺欠長(zhǎng)度12.5,任何連續(xù)300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過25。L1=10,L2=12,均小于12.5,評(píng)為級(jí);累計(jì)長(zhǎng)度2225,也評(píng)為級(jí);該焊縫評(píng)為級(jí)。例5、3257管線環(huán)焊縫,在一張240焊縫底片中發(fā)現(xiàn)兩處根部未焊透,L1=7,其影像黑度不超過相鄰較薄側(cè)母材的黑度;L2=12.5,其影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材的黑度,經(jīng)查相鄰底片無缺欠,問該焊縫評(píng)為幾級(jí)?解說:L1=7,其影像黑度不超過相鄰較薄側(cè)母材的黑度,可評(píng)為級(jí);而L2=12.5,其影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材的黑度

24、,可評(píng)為級(jí);該焊縫評(píng)為級(jí)。例6、5298管道環(huán)焊縫,在300焊縫中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)口未焊透三處,L1=25,L2=30,L3=15,問該焊縫評(píng)為幾級(jí)?解說:錯(cuò)邊未焊透 級(jí):?jiǎn)蝹€(gè)缺欠長(zhǎng)度25,累計(jì)長(zhǎng)度50;級(jí):?jiǎn)蝹€(gè)缺欠長(zhǎng)度50,累計(jì)長(zhǎng)度75。L1=25,L3=15,均評(píng)為級(jí);L2=30評(píng)為級(jí)。L1+L2+L3=7018,小于25;該焊縫評(píng)為級(jí)。14.2.5 內(nèi)凹的質(zhì)量分級(jí)內(nèi)凹的影像黑度小于或等于較薄側(cè)母材黑度時(shí),長(zhǎng)度不計(jì),可評(píng)為級(jí);內(nèi)凹的影像黑度大于較薄側(cè)母材黑度時(shí),按表18和表19評(píng)定。表18 外徑大于89管道對(duì)接接頭內(nèi)凹的質(zhì)量分級(jí)質(zhì)量級(jí)別單個(gè)缺欠長(zhǎng)度()缺欠總長(zhǎng)度25任何連續(xù)300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)

25、長(zhǎng)度不得超過50。50任何連續(xù)300的焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度不得超過75。大于級(jí)者表19 外徑小于或等于89管道對(duì)接接頭內(nèi)凹的質(zhì)量分級(jí)質(zhì)量級(jí)別連續(xù)或斷續(xù)內(nèi)凹總長(zhǎng)度占圓周總長(zhǎng)度的百分比15%,且不大于2520%,且不大于35大于級(jí)者(1)內(nèi)凹一般是根焊時(shí),溶池在冷卻過程中鋼水下塌形成焊縫邊緣良好熔合,其焊縫表面中部比壁厚稍低的凹陷。因多出現(xiàn)在仰焊位置(有時(shí)也出現(xiàn)在立焊位置)的內(nèi)表面即為內(nèi)凹。這是管道手工焊中常見的內(nèi)表面缺欠,它沒有棱角,不擴(kuò)展,與根部未焊透比較,它對(duì)焊縫質(zhì)量的影響很小。(2)鑒于上述原因,本標(biāo)準(zhǔn)將其質(zhì)量分級(jí)(見表18)的規(guī)定與錯(cuò)邊未焊透一致,但不同的是內(nèi)凹影象黑度小于或等于相鄰較

26、薄側(cè)母材黑度時(shí)不計(jì),可評(píng)為級(jí)。本標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)相比不僅長(zhǎng)度上予以放寬,缺欠深度的測(cè)量方法也簡(jiǎn)化了,這里要說明的是一些管道射線標(biāo)準(zhǔn)都用缺欠的深度占壁厚的百分?jǐn)?shù)來表示,如15%,且不大于2(為級(jí)),20%且不大于3(為級(jí))。就其級(jí)而言,3%,5%,10%均小于15%,沒有一個(gè)下限,評(píng)定操作困難,即使有效深度(黑度)微小的內(nèi)凹對(duì)焊縫質(zhì)量根本沒有影響,因其長(zhǎng)度超標(biāo),也被判為不合格。本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)凹黑度的界限與API std 1104一致。但其缺欠長(zhǎng)度的規(guī)定采納了JB4730的方法,與API std 1104對(duì)內(nèi)凹長(zhǎng)度的規(guī)定做了調(diào)整。(3)表19給出了管外徑小于或等于89的管道對(duì)接接頭內(nèi)凹的質(zhì)量分級(jí),因其焊縫長(zhǎng)

27、度小于300,其允許缺欠總長(zhǎng)度相應(yīng)有所改變。14.2.6 燒穿的質(zhì)量分級(jí)見表20。表20 燒穿的質(zhì)量分級(jí)質(zhì)量級(jí)別深度缺欠長(zhǎng)度()影像黑度小于較薄側(cè)母材黑度6影像黑度大于或等于較薄側(cè)母材黑度6大于級(jí)者(1)燒穿是指部分根焊道被熔穿。熔池鋼水有的未補(bǔ)充上就凝固了,形成不規(guī)則的黑色洞穴。有的鋼水補(bǔ)充一些,但仍有痕跡。燒穿是手工焊中較少見的缺欠,它易引起泄漏。原標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此未作規(guī)定。(2)本標(biāo)準(zhǔn)燒穿的質(zhì)量分級(jí)見表20。級(jí):影像黑度小于較薄側(cè)母材黑度,其長(zhǎng)度單長(zhǎng)或總長(zhǎng)6;級(jí):影像黑度大于或等于較薄側(cè)母材黑度,其長(zhǎng)度單長(zhǎng)或總長(zhǎng)6或長(zhǎng)度超過級(jí)者。這就是說級(jí)焊縫中只允許燒穿影象黑度小于較薄側(cè)母材黑度,其長(zhǎng)度不超過6,這與API std 1104規(guī)定的燒穿影象黑度大于較薄側(cè)母材黑度,單長(zhǎng)不超過較薄側(cè)母材公稱壁厚或6;在任何連續(xù)300焊縫長(zhǎng)度內(nèi),其累計(jì)長(zhǎng)度13;對(duì)于小徑管只允許單長(zhǎng)不超標(biāo)且不超過一處;顯然是嚴(yán)得多。14.2.7 內(nèi)咬邊的質(zhì)量分級(jí)見表21和表22。表21 外徑大于89管道對(duì)接接頭內(nèi)咬邊的質(zhì)

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