寬厚板熱處理工程水處理區(qū)管道設備安裝專項施工方案

1、寬厚板熱處理工程水處理區(qū)管道設備安裝專項施工方案目錄第 1 章 總述31.1 工程概況31.2 工程特點41.3 主要工程實物量4第 2 章 編制依據6第 3 章 施工部署63.1 施工準備：63.2 施工部署：6第 4 章施工進度計劃74.1 勞動力安排74.2 施工機械及材料計劃表74.3 施工進度計劃表8第 5 章 施工方法85.1 安裝順序85.2 設備安裝流程95.3 加藥設備和長軸泵安裝95.4 淬火水處理和泵房起重機設備安裝135.5 水泵、過濾器的安裝185.6 凈環(huán)水冷卻塔和淬火循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔的安裝215.7 管道、閥門安裝215.8 高位水箱配管的安裝265.9 外部管廊

2、內部管道安裝265.10 管道涂裝275.11 管道試驗285.12 管道的沖洗29第 6 章 質量保證體系及措施306.1 質量組織體系306.2 質量管理316.3 質量監(jiān)控32第 7 章 安全保證體系及措施327.1 安全目標327.2 安全組織體系327.3 安全保證體系337.4 安全技術措施33第 8 章 文明施工及成品保護35第1章總述1.1 工程概況沙鋼寬厚板熱處理工程水處理區(qū)位于寬厚板熱處理廠房以南。本工程的標高 FL0.000 相當于絕對標高 5.800 米。工程包含有凈循環(huán)水水池和冷卻塔、循環(huán)水泵房、混合水池、冷卻塔水池、露天泵場、高位水箱、外部管廊及排水管溝等。設備有高

3、壓用戶冷卻供水泵、送高位水箱水泵、調節(jié)池排水泵、自清洗管道過濾器、凈環(huán)冷卻塔、調速風機、加藥設備、淬火水處理起重機、泵房用檢修吊車及管道、閥門等，總重達 860 多噸。管道系統(tǒng)介質包括供熱處理生產線設備冷卻用水，循環(huán)水系統(tǒng)和供淬火機高壓給回水、淬火機低壓給水、送冷卻塔水、送高位水箱水、過濾器反洗排水、生產給排水、緩蝕阻垢藥劑和殺藻藥劑等，管線總延米長約 4611 米，最大管徑為 D1120*12。水處理區(qū)域管道安裝按工藝分 :外網部分由生產 - 消防給水管 S4，凈循環(huán)給水管 XH1，凈循環(huán)回水管 XH4，加壓消防給水管 S6，生活給水管 S2 管道組成。水處理區(qū)域淬火水處理管道部分由凈循環(huán)給

4、水管XH1，淬火低壓給水管XH2a，送冷卻塔水管 XH2a1，送高位水箱水管 XH2a2，淬火冷卻水回水管 XH4c1，生產排水管 X1，淬火高壓給水管 XH2c，淬火高壓回流管 XH4c，過濾器反洗排水 XH2b，反洗水池排水泵 X2 等管道組成。淬火水管廊部分由淬火機高壓供水管XH2c，淬火機高壓回流管XH4c，淬火機低壓給水管XH2a，管廊淬火冷卻水回水管XH4c，無壓生產排水管X1，有壓生產排水管X2 管道等組成。由安裝在淬火管廊內的輸送管道與車間內的淬火機管網相連通共同組成淬火機給排水工藝系統(tǒng)管網。凈環(huán)、消防水池及泵房給排水管道部分由接入外部凈環(huán)給水管，接入淬火水系統(tǒng)反洗水池， 接外

5、部生產廢水排水管道， 接入自清洗過濾器管道以及冷卻塔等管道組成。1.2 工程特點該工程施工空間狹小，戰(zhàn)線長且設備臺數多、管件安裝層次多、管件安裝量大，焊接量大、作業(yè)面小、安裝精度高、時間短。土建、鋼結構和設備管道專業(yè)交叉作業(yè)，設備、管道安裝沒有吊裝空間，施工工期緊、任務重，因此要求我們必須切實做好施工組織工作。嚴格控制安裝精度、焊接質量、周密部署、把握節(jié)點、才能在此短時間內、順利安全地保證熱處理二期工程按期投產。1.3 主要工程實物量主要管材一覽表序號名稱規(guī)格材質單位數量備注1直縫焊管D76*3.8Q235-B米112直縫焊管D89*4Q235-B米4033直縫焊管D108*4Q235-B米2

6、404直縫焊管D159*4.5Q235-B米935直縫焊管D219*6Q235-B米2076直縫焊管D273*8Q235-B米257螺旋焊管D325*8Q235-B米14408螺旋焊管D377*9Q235-B米469螺旋焊管D426*9Q235-B米2410螺旋焊管D478*9Q235-B米11511螺旋焊管D529*9Q235-B米20212螺旋焊管D630*9Q235-B米56513螺旋焊管D720*9Q235-B米2514螺旋焊管D820*10Q235-B米57115螺旋焊管D1020*10Q235-B米33916螺旋焊管D1120*12Q235-B米12017鍍鋅鋼管DN20Q235-

7、B米5018鍍鋅鋼管DN32Q235-B米2519鍍鋅鋼管DN50Q235-B米110.3.2主要設備一覽表序型號和規(guī)格單數重量（噸）名稱及規(guī)格單重總重號位量1高壓用戶冷卻供水泵 (PC101)KQSN500M9/621型臺46.4125.64型 -435A2熱水提升泵 (PC102)500LB-34 型臺310.230.63高位水箱供水泵 (PC103)700LB-69 型臺321634反洗水池排水自吸泵 (PC104)80WFB-A型臺20.61.25自清洗管道過濾器 (PFC101,102)ZZD500/1.6套143.1544.16自清洗管道過濾器 (PFC103)ZZD500/2.5

8、套43.614.47連鑄凈環(huán)冷卻塔 (CTC101)HNH(Z)-1200*3座3401208殺菌滅藻劑加藥設備臺19緩蝕阻垢劑加藥設備臺110凈環(huán)水冷卻塔 (CT101)3臺237.575Q=1300m/h11凈環(huán)水供水泵350S75B臺312旁濾泵HS200-150-300臺213手動蝶閥D344X-10型臺7314手動蝶閥D341X-10型臺1315出水管止回閥HDH48X-16型臺1316出水管多功能止回閥DY30AX型臺517出口電動偏心半球閥DYQ940X型臺1318出口手動偏心半球閥DYQ340X型臺5319出水管管道過濾器 (PF101)臺120旁通過濾器 (SF101)臺12

9、1進出口伸縮節(jié)臺1722電動雙偏心法蘭式蝶閥D944X-10臺1923排污、補水電動蝶閥D941X-10臺224水池放空閥DYQ340X臺125波紋補償器SDZ2-500 1000臺826淬火水處理起重機LDA10型臺127泵房用檢修吊車LX 型電動單梁懸掛式起重機臺128潛水排污泵50QW15-22-2.2 型臺30.050.1729自控自吸泵65WFB-B型臺150.310.3130泵房集水坑排水泵50WFB-A3型臺10.310.31工程主要施工內容主要工程內容包括設備的拼裝、安裝；管道支架的制作、涂裝、安裝；管道的涂裝、焊接、安裝及管道的試驗、沖洗、送水等。第2章編制依據2.1 中冶賽

10、迪工程技術有限公司提供的圖紙079.08SD010001，079.08SD010002，079.08SD010004，079.08SD020002及有關技術文件。2.2 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）。2.3 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）。2.4 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-97)2.5 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）。2.6 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）。2.7 鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程（YB/T925696）。2.8 設備安裝說明書和技術文件。第3章施

11、工部署3.1 施工準備：開工前隨時與業(yè)主取得聯(lián)系，了解項目的進展情況，不失時機地做好開工前的準備工作。組織施工人員認真熟悉施工圖紙，做好材料計劃，以確保開工后物資供應及時到位。做好施工機具的清理、維護、保養(yǎng)工作。以保證施工機具的正常使用。3.2 施工部署：水處理區(qū)設備、管道安裝，大多數在露天場外，設備安裝點多，管線安裝鋪設戰(zhàn)線長，且量相對較小。安裝工作還需要汽車吊配合施工，同時受現(xiàn)場條件的影響較大。工程所需安裝的設備和材料進場時，在現(xiàn)場條件允許的情況下，盡可能在安裝地點附近就近卸車堆放，減少不必要的二次倒運。當設備是整體進場時，在基礎符合要求和相關工作到位的情況下，可安排直接起吊落位，減少不必

12、要的中間環(huán)節(jié)。為加快施工進度，確保甲方工期，工程必須采用流水作業(yè)和各工序 （設備安裝、管道安裝、電氣）同時開工，并穿插進行施工。 即在設備安裝同時，開始管道安裝工作。如：主管上支架；下地溝；對口焊接等工作。一旦設備找正，固定完畢或預埋地腳螺栓灌漿達到一定強度后，馬上進行管道與設備對口工作，一趟管道安裝焊接完畢，立即進行試壓工作，為設備單體試車創(chuàng)造良好的條件。我們將嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理方的統(tǒng)一調度和安排，服從業(yè)主對現(xiàn)場平面管理的要求，做到現(xiàn)場整潔、堆放有序、工完料清、三清退場、道路安全通暢，及時解決和減少由施工造成的對周圍環(huán)境的影響。第 4 章施工進度計劃4.1勞動力安排工種管工鉗工焊工電工油漆工

13、起重工安全員技術員其他人數208152831124.2施工機械及材料計劃表序號名 稱型號規(guī)格單位數 量備 注1汽車吊30t臺12汽車吊16t臺13卷揚5t臺14電焊機臺85倒鏈1t個26倒鏈2t個37千斤頂個48配電盤個29道木根3510鋼板1216mm厚噸411氧氣瓶個1612乙炔瓶個813氣割工具套414鐵鍾把515索具套616撬杠根617電纜線米50018磨光機150臺819路基箱塊84.3 施工進度計劃表時 間（天）年 3月年 4 月年 5 月施工內容510152025315101520253051015202531施工準備外部給排水管線安裝凈環(huán)、消防水池及泵房給排水管道、閥門安裝淬火

14、水處理給排水管道、閥門安裝淬火水處理管廊管道安裝會議室給排水管道安裝泵設備安裝露天泵場泵設備安裝泵房和棧橋起重機安裝冷卻塔安裝管道試壓、沖洗設備調試及試運轉通水第5章施工方法5.1 安裝順序試運轉管道試壓、沖洗5.2 設備安裝流程施工準備負荷聯(lián)動試車設備清洗就位設備精整螺栓檢查認可5.3 加藥設備和長軸泵安裝施工準備1）施工技術準備認真熟悉圖紙、技術資料和施工工藝，進行施工圖紙的自審、會審。設備安裝前，由項目技術主管人員，組織參戰(zhàn)人員進行技術交底和工藝流程學習，掌握對應設備特性和關鍵控制要素，使每一職工做到心中有數。（ 2）施工機具準備由于現(xiàn)場施工空間狹小，設備安裝沒有吊裝空間。針對以上設備安

15、裝工程的特點，將采取以下對策，以保證安裝工程順利實施。準備符合技術要求的吊裝機具，吊裝時根據設備具體特性，對吊裝機具采取適當防護措施，以免吊裝時損壞設備；配備測量工器具，保證設備的有效性。配備特殊緊固器具，如液壓螺母扳手、手動油壓泵、力矩扳手等，保證設備底座及框架緊固時不會由于螺栓受力不均勻而產生傾斜或變形，影響設備安裝精度。施工人員準備合理安排施工人員，根據所承擔施工項目的具體特點進行上崗前的技術培訓。(4）施工材料、成品件準備：安裝前除做好消耗鋼材、木材、焊條等準備工作外，必須提前做好安裝用配套座漿墊板的加工制作。墊板選用遵循平、斜配對使用的總原則?；A檢查、驗收設備安裝前，組織基礎和設備

16、安裝專業(yè)技術負責人，對設備基礎進行聯(lián)合檢查驗收，未經檢查驗收的設備基礎不得進行設備安裝。檢查時根據基礎施工單位提供的設備基礎竣工圖紙、測量成果、設備安裝圖紙、技術資料，檢查確認設備基礎是否符合規(guī)范和技術資料精度要求，設備的基礎尺寸極限偏差、水平度、鉛垂度是否符合設計有關規(guī)定，決定設備是否具備安裝條件?；A檢查的重點是基礎的主要縱橫中心線、預留地腳螺栓孔洞的位置和尺寸、基礎表面的標高和外形尺寸等。檢查后作出記錄，其各部尺寸應符合設計文件要求。中心線及基準點的設置為保證設備安裝精度，本工程設置中心線、水準點和高程控制基準點。中心線的定位和基準點的標高值按廠區(qū)測量控制網點設定。為保證安裝質量，在基礎

17、上確定并設置永久性中心標板，或者根據安裝設備的需要設置臨時性中心標板，以控制所安裝設備按中心位置。中心標板的設置應便于設備安裝和檢修時使用，中心標板應埋設在設備基礎的混凝土內，由專業(yè)測量人員進行測量和劃線，并提供測量成果。標高基準點的設置。為了便于控制設備的標高，在基礎施工結束、設備安裝前，根據土建設置的高程控制網點，在不影響設備安裝觀測的前提下，基準點的設置應盡可能地靠近設備基礎，且設置的基準點數量越少越好，以減少測量誤差。4)墊鐵的計算與設置墊鐵總承力面積計算A C1000（Q1Q2）/R式中： A墊鐵總承力面積， mm2；C安全系數，Q1設備總重量（包括附加荷載） ，KN ；Q2地腳螺栓

18、預緊力總和，KN ；R基礎混凝土的抗壓強度，MPa.計算出總承力面積 A，根據墊鐵布置的組數 n，再計算出單個墊鐵的受力面積大小，以此選取相應的標準墊鐵。墊鐵的布置方法墊板安裝的硬墊鐵法。墊板一般使用一組矩形斜墊鐵和一塊平墊鐵相組合，以便于設備的找平。墊鐵的布置如設計技術資料有特殊要求，嚴格按設計的技術資料執(zhí)行。墊鐵的放置原則：、每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵。如基礎空間許可，應放置兩組。B、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的前提下，應盡量靠近設備地腳螺栓。C、相鄰兩墊鐵組之間的距離不應超過5001000mm。D、每一墊鐵組的面積應能承受設備的負荷。硬墊法的類型及基本尺寸要求，混凝土表面與設備底面距

19、離 100mm。設備吊裝設備吊裝就位前， 應對基礎進行清掃， 并打麻面，以利于一、二次灌漿，保證安裝質量；對設備底部進行仔細的清理，去除油泥、鐵銹。地腳螺栓應清掃干凈，絲扣涂上防銹油。設備吊裝前應弄清設備的幾何尺寸、重心及重量，并選擇好相應的鋼絲繩，對起吊設備進行保護，防止損傷、損壞設備。6)設備的找正、找平和標高測定由于設備的找正（找縱、橫中心線） 、找平（找水平或垂直度） 、找標高這三者是相互影響、相互關聯(lián)，應耐心仔細，反復循環(huán)，才能最終達到設計或有關技術規(guī)范的要求，保證安裝工程的質量。根據基礎上埋設好的中心標板，拉設好縱橫中心線（掛鋼絲線）；根據設備做好的中心線（或根據設備的幾何尺寸計算

20、） ，用吊線錘（或經緯儀）進行縱橫向對中（找正） ；在設置上選擇好檢測位置，利用埋設好的基準點，使用水準儀確定設備的高程（找標高），利用設備底座下面的斜墊鐵進行調整；在選擇好的基準面上，使平尺、精密水平儀找平（找水平度或垂直度） ，利用斜墊鐵進行調整；找正、找標高、找平反復循環(huán)，符合有關技術規(guī)范要求為止。最后緊固地腳螺栓，點焊牢墊鐵見下圖?；A座漿基礎座漿位置的選擇要求盡量靠近地腳螺栓，要合理布置，保證受力均勻。設備安裝原則上采用座漿平墊板加斜墊板調整的安裝方法。墊板座漿采用負偏差法控制座漿精度，以便設備安裝調整。底座地腳螺栓孔灌漿及二次灌漿該項為土建施工項目，設備安裝單位必須辦理灌漿交接手續(xù)

21、，由于是對墊板的隱蔽工序，所以必須嚴格控制各工序的施工質量，施工時必須嚴格執(zhí)行有關技術文件規(guī)定。9 ) 設備檢查、驗收及保管工作落實專人負責，避免造成設備丟失損壞，檢查驗收時重點對以下項目做好檢查并做好記錄設備名稱、規(guī)格型號隨設備帶來的技術文件、包括圖紙、說明書、合格證、試驗記錄、質量證明書、工藝評定報告書、預組裝質量證明書等要妥善保管。設備開箱、安裝和試車過程中，如發(fā)現(xiàn)缺件、變形、嚴重銹蝕和損壞等情況，應及時報告并會同有關單位一同檢查、分析、落實情況。保證設備安裝的需要。對設備損壞情況應如實做好記錄。10）加藥設備和長軸泵調試設備安裝完畢后，進行設備的調試及運轉。試運轉前，水、電、氣應具備試

22、車條件，儀表、閥門等附屬裝置滿足使用要求。試運轉前，對設備進行全面的檢查，需要連接牢固和按規(guī)定填充潤滑油脂。試運轉步驟：先手動后電動，先單試后聯(lián)試，先無負荷后帶負荷。試運轉必須嚴格按照有關規(guī)范規(guī)定和設備技術文件規(guī)定及試運轉說明書進行，試運轉過程中作好試運轉記錄。試運轉結束后，切斷電源，消除設備的壓力和負荷，恢復運轉前狀態(tài)。11）設備安裝的檢查標準序號檢查內容允許偏差 (mm)內控偏差 (mm)1中心線1032水平度113垂直度114標高20101055.4 淬火水處理和泵房起重機設備安裝淬火水處理用的橋式起重機安裝橋式起重機安裝工程內容1.起重機軌道安裝2.橋架裝置安裝3.電器裝置安裝4.輔助

23、設備安裝5.起重機調試6.安裝驗收工藝流程設備開箱檢查一建筑構件部分的檢查一安裝軌道一滑觸線安裝一吊裝一組裝通用橋式起重機一起重機電氣及附件安裝起重機試運轉一自檢一竣工交檢工藝步序( 一) 設備開箱檢查由安裝單位和設備使用單位共同成立開箱驗收小組，根據裝箱清單逐一清點貨物，并認真填寫開箱驗收記錄。根據隨機文件目錄查對使用說明書 、電氣原理圖、布線圖、 產品合格證（包括主要材料質保書、電動葫蘆合格證等） 。根據裝箱清單所列零部件規(guī)格型號、數量逐一清點貨物。檢查各部件是否完好無損，有無人為因素的變形損傷。驗收結束后，認真填寫開箱驗收記錄，并共同簽字。將驗收后的設備妥善保管。( 二) 建筑構件部分的

24、檢查根據業(yè)主提供的建筑構件檢測數據，對建筑構件部分進行復查。承軌梁頂面標高。承軌梁中心位置及兩側承軌梁中心距。承軌梁已預留孔及預埋螺栓時中心線的偏離。( 三) 安裝軌道放線：根據起重機軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導電側的軌道線為基準，根據軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。調整標高：根據所測標高，添加所需的墊板。軌道上位：用手拉葫蘆分別將調直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用 20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁

25、上，并組對好，以防掉下傷人。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應大于 2mm左右，兩側軌道接頭錯開， 且錯開距離不得等于輪距， 接頭左、右、上三面偏移均應小于 1mm，根據中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。軌距測量：使用彈簧秤對鋼著尺施以 150N 拉力測量軌距，且每根軌道至少測量三點。軌道跨度極限偏差值 L3S 應符合： S10m， S=3mm；s10m， S=3+0.25(S-10)mm ，且最大值不超過 15mm。在軌道總長度內，側向極限偏差為 10mm；軌道頂面相對于理論高

26、度的極限偏差為 10mm；兩根軌道的高度差最大 10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。7. 軌道要可靠接地，其接地電阻小于4 歐姆。( 四) 滑觸線安裝按照安全滑觸線產品要求，先安裝固定支架。將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。滑觸線組裝，組裝時調整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應大于 1.5/1000 ，且全長不超過 15mm。先固定一段標準段滑觸線，再逐段按標準安裝固定。安裝集電器，保證集電器電刷與導電滑道結合緊密、運行平滑。吊裝方案(一)吊裝根據現(xiàn)場及起吊設備條件，決定采用分片吊裝、然后再在承軌梁上組裝的方案。根據起重機起升高度、單片主梁及小車總成自重，選

27、用用足夠噸位80t ）的汽車吊吊裝。先將導電側主梁梁捆綁好，在主梁兩端各系足夠長度的纜繩，緩慢起升 200-300mm后剎車。檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。當雙梁起重機緩緩吊起，用主梁兩端纜繩控制吊起的起平穩(wěn)，并保證不與附近建筑物等干涉。起吊到超過軌道高度后起重機導電側主梁調整到安裝位置，吊機緩緩放落。在導電側主梁車輪處用木塊制動，并在端梁接口處用枕木墊實。捆扎起吊傳動側主梁，起吊到一定高度后在主梁下墊支架，將司機室移至傳動側主梁下同主梁定位連接。將帶有司機室的傳動側主梁起吊到一定高度后，用纜繩將其調整到安裝位置。用螺栓將兩片主梁連接，按要求對稱緊固螺栓組。拆除吊索及枕木。起吊小車，將小車吊至橋

28、架軌道。（二）輔助設備安裝吊裝維修吊籠，使之與主粱焊接牢固。安裝端梁欄桿、小車欄桿、大車動側欄桿、導電側豎架及欄桿、小運電纜滑線。安裝小車導電支架、斜梯及平臺。安裝吊鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭。安裝緩沖碰頭。( 三) 電氣設備安裝按照電氣總圖，安裝全部電氣設備和元件。安裝在走臺上的控制屏 ( 箱) 、電阻器等較重的設備，應盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，電阻器應盡量靠近控制屏（箱） ，使聯(lián)接導線最短。3.電阻器應沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時不超過4 箱。按照電氣原理圖，放線將全部電氣設備和元件連接。導線應走線管 ( 線槽 ) ，線管出線口應加橡皮護套，全部導線的端頭應按設計圖紙上

29、的編號作好標記，以便檢修。電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。起重機上凡易觸及裸露導電部分應有防護裝置。在檢查接線正確無誤后，通電調試。質量要求軌道安裝要求： 軌道跨度極限偏差值S 應符合：S10m，S=3mm；S10m， S=3+0.25(S-10)mm ，且最大不超過 15mm。在軌道總長度內，側向極限偏差為 10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為 10mm；兩根軌道的高度差最大 10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。橋架安裝完畢后，檢查主要參數應符合要求：a主梁上拱度 f= （0.9 1.4 ）S/1000mm，最大值在跨中 10

30、 范圍； b. 主梁旁彎 f S1/2000mm，凸向走臺側， S1 首尾大筋板兩距；c. 橋架對角線差 S1-S2 5mm；d. 小車軌距偏差：跨端： 2；跨中 S19.5m，+5/+1 、S19.5m，+7/+1e. 跨度偏差 5mm空載試驗：在完成試運行前準備工作后，給安裝完畢的雙梁起重機通電，檢查操縱方向與運行方向應保持一致，大、小車不應卡軌，吊鉤放到底時，卷筒上應留有 2 圈以上的鋼絲繩，起升（下降）限位有效工作，大運、小運限位開關工作可靠，大車剎車應保持同步。靜負荷試驗：將起重機停在立柱處，起吊 1.25 倍額定或荷，使重物懸空離地 10cm左右 , 歷時 10min 后卸載，反復

31、三次，檢查起重機鋼結構部分不得有塑性變形。動負荷試驗：起升 1.1 倍倍額定載荷，離地后同時起才運行和起升機構，反復運行 30min，起重機動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠。技術交底及安全措施參加安裝施工的工作人員，均應持有安全操作證，并對施工人員進行必要技術交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝。施工過程中，施工人員具體分工， 明確職責，吊裝時劃分施工警戒區(qū)，并設有禁區(qū)標志，非施工人員嚴禁入內，所有施工人員進入現(xiàn)場時必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號，在整個吊裝過程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。再整個施工過程中，隨時作好現(xiàn)場清理工作，清理一切障礙物以利操作。凡參加高空作業(yè)人員，操作時應佩帶安全帶

32、，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)應背工具包，嚴禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。設備吊裝前，要嚴格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設備吊裝過程中，起升下降要平穩(wěn)，不準有沖擊、振動現(xiàn)象，不允許任何人隨同設備升降。在吊裝過程中如因故中斷，則必須采取有效措施進處理，不得使設備長時間停留在空中?，F(xiàn)場負責人對整個吊裝過程安全負責。操作人員在承軌梁上行走時，不得在軌道上行走，應穿平底鞋，同時扎緊褲腿，以防掛鉤信其它物件而出意外。在工作時間不得打鬧，嚴禁酒后操作。凡是利用建筑物作錨點或吊點進，必須得到業(yè)主設備政基建管理部門的同意方可使用，同時在建筑物周圍填上木塊等以免損

33、壞建筑物或鋼絲繩。開車時，應事先和各工種聯(lián)系好后方可開車。試運轉試運轉前準備工作：檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油，檢查各緊固件( 螺栓、繩頭等 ) 是否牢靠，鋼絲繩纏繞是否有卡阻現(xiàn)象。試運轉：a. 空載試驗：同 項質量要求。靜負荷試驗：同第八項質量要求 。動負荷試驗：同第八項質量要求 。交工驗收對監(jiān)檢過程中的監(jiān)檢意見及時整改。認真自檢，填寫自檢報告 。在確認自檢合格后進行交工驗收。泵房用的檢修吊車安裝泵房檢修吊車為 LX 電動單梁懸掛起重機和 CD1 型（單速）或 MD1 型（雙速）電動葫蘆配套使用，成為一種有軌運行的輕小型起重機，符合JB/T2603-1994電動單梁懸掛起重機 。起重量為

34、0.55t，跨度 316m，工作級別 A3 A5，工作環(huán)境溫度 25 40。本起重機主要由主梁（橋架） 、電動葫蘆、起重機運行機構、電器控制裝置等組成，運行機械采用分別驅動形式。本起重機設有安全保護裝置，如起重限位，終點限位等。并有負荷限制器可供選用。該起重機安裝是在主梁懸掛在工字鋼 (25a)軌道下翼緣，電動葫蘆懸掛在主梁上， 本機自重輕、體積小、操作方便靈活。在地面進行操作，用于泵房裝卸和搬運重物。具體安裝見待安裝水泵房檢修用的 LX 型電動單梁懸掛式起重機安裝示意圖。5.5 水泵、過濾器的安裝 泵體安裝順序一般為：基礎處理、配置墊板、泵體就位、找正、地腳螺栓灌漿或底座固定。在一次灌漿達到

35、一定強度后，對泵進行精找正。其安裝水平度偏差不應大于 0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面點進行測量。驅動機與泵連接時應以泵的軸線為基準找正。泵座軸線與進水管軸線的同軸度偏差不應大于2mm。泵體固定找正完畢才能進行與泵體連接的管道安裝工作，在管道安裝時應注意以下事項：管子內部和管端應清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；吸入和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道重量；管道與泵連接后，應復檢泵找正精度，如有偏差時應調整管道，不得強行對口；管道與泵連接后， 不應在管道上進行焊接和氣割,如需要焊接、 氣割應拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內。泵安裝以泵進出口法蘭為基

36、準面，利用硬墊鐵板上的斜墊鐵組找平，水平度允許偏差為縱向0.05mm/m、橫向 0.1mm/m，中心線及標高允許偏差為 5mm。檢查、調整電機軸與泵軸，電機軸與變速器連接的兩半聯(lián)軸器的位向位移、端向間隙、軸向傾斜，以上檢查項均應符合設備技術設備的規(guī)定聯(lián)軸器同軸度的檢測方法：在聯(lián)軸器上架設百分表，如下圖百分表 a 為兩軸心徑向位移測量表；將半聯(lián)軸器 A和 B一起轉動，每轉 90測量一次并記錄測量值， 包括起點 0即 5 個位置的徑向測量值 a 和軸向測量值 b，記錄成下圖的形式。 b 和 b 分別為位于同一直徑兩端的兩個百分表或兩個測點的軸向測量值。只有在測量值 a1=a5及時，表明測量正確，測

37、量值方為有效。聯(lián)軸器兩軸心徑向位移計算公式：式中： a1a4徑向測量值， mm；ax測量處兩軸心在x-x 方向的徑向位移， mm；ay測量處兩軸心在y-y 方向的徑向位移， mm；a測量處兩軸心的實際位移，mm。聯(lián)軸器兩軸線傾斜計算公式：式中軸向測量值，mm；d測點處的直徑， mm；x兩軸線在 x-x 方向的傾斜；y兩軸線在 y-y 方向的傾斜；兩軸線的實際傾斜設備就位應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝，座漿打堆，然后將水泵吊裝就位，初步找正，然后一次灌漿。養(yǎng)生期滿后進行設備的精調整，直至符合安裝精度要求，經過監(jiān)理確認后進行二次灌漿。5.6 凈環(huán)水冷卻塔和淬火循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔的安裝根據施工規(guī)

38、范和技術要求以及合同要求，由江蘇洪流環(huán)保機械有限公司(設備廠家 )在現(xiàn)場進行安裝。5.7 管道、閥門安裝安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與設備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對設備安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。安裝要求管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。管道與設備連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安全閥應垂直安

39、裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定。閥門安裝前，按設計文件核對其型號，該批閥門到現(xiàn)場后，應根據該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按 10%的比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝； 如以焊接方式安裝時， 閥門不得關閉。管道安裝管道安裝前與管道有關的土建工程已完工，需要配管的設備安裝經檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。對已預制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。管道應嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應符合設

40、計要求。穿越墻體、樓板、道路，一般應加套管，穿墻套管長度不應小于墻體厚度，穿樓板的套管應高出樓面或地面 50mm 左右，管道與套管的空隙應用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。管道預處理除銹可用噴砂除銹使其漏出金屬本色，達到 Sa21/2，然后進行管道的防腐，漆膜厚度符合設計規(guī)定。管道焊接焊材管理焊材須按焊材管理制度嚴格管理。焊材要有齊全的材質證明并經檢驗確認后方可入庫。焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄。焊條須隨用隨取，領出的焊條須放入保溫筒內，剩余的焊條須當天退回焊條箱。不得使用藥皮脫落生銹變質的焊條及生銹的焊絲。焊接工藝焊接方法管道均采用手工電弧焊焊接。坡口加工A 本工

41、程管道采用V 型坡口坡口尺寸管壁厚度 S 39mm916mm角度 （0）65755565間隙 C1.52.51.53鈍邊 P02焊前準備坡口確認a 焊前必須對坡口的安裝位置、質量進行確認。b 管道焊縫的位置必須滿足如下條件：c 直管段上兩對接焊口中心面間距， 當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于 150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。d 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。e 管子或管件對接焊縫組對時內壁須齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10，且不應大于2mm。f 環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。g 管子管件組對時，須檢查坡口的質量，坡口表面上不

42、得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。B坡口清理焊前必須將坡口及周圍（管內外）20mm范圍內水分、油污物清理干凈，并清除凈焊絲表面的油銹，并應在規(guī)定時間內焊完該焊縫，否則應重新打磨清理坡口。外觀檢查A焊縫外觀成型美觀。B表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。C按照規(guī)范要求進行檢查。焊接質量保證措施A上崗焊工必須有相應項目的焊工資質證，并在有效期內。B上崗焊工需接收崗前培訓和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。上崗焊工必須接受安全技術交底。焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。安裝、焊接過程中要防止異物落入管內，并采取防護措施。雨天氣要做好防雨措施，否則不得施焊；相對濕度大于 90時，不得施焊。G使用

43、的焊接設備、計量機具處于受控狀態(tài)。管道允許偏差管道組對允許偏差項項目規(guī)定值允許偏差內控偏差次(mm）（ mm）（ mm）1,10% , 110% , 1錯邊量管道類別10% , 210% , 2 , 2DN 300mm 1 1法蘭面與管中心垂直 2 2DN300mm3管口頰傾斜度DN 100mm 1 1DN100mm 2 24支管與主管橫向偏差 1.5 1.5對口間隙 100mm3L/1000最大 80最大 704立管垂直度5L/1000最大 30最大 255成排管道間距1510交叉管外壁間距2015管外壁間距管件與閥門的安裝閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質量證明書、檢驗質保書，并符合設計

44、要求。閥門必須按照規(guī)范要求進行強度、氣密性試驗。法蘭連接時，應保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000 ，且不大于2mm，螺栓應同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨緊固，螺栓外露長度不小于2 倍螺距。采用螺紋連接的管道，螺紋接頭處填料宜采用聚四氯乙烯帶，填料不得擠入管道內。管道與管托間的連接方式必須按設計要求進行。在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。施工中應盡量保持管內清潔，在施工完后，DN600的管道需用人工入內進行清潔，必須達到規(guī)范要求。與設備相連的管道安裝與設備相連的管道安裝應符合設計和設備制造廠的有關技術要求的規(guī)定。管道安裝應確保不對設備產生附加應力，做到

45、自由對中。與設備相連的第一塊法蘭連接螺栓應松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設備轉速（ rpm）同軸度平行度3000-60000.15mm0.5mm60000.1mm0.2mm管道最終與設備形成閉合時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備的位移，當轉速大于 6000 rpm 時，其位移應小于 0.02mm，當轉速小于或等于6000 rpm時，其位移應小于0.5mm。符合要求后應盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設計外的任何附加載荷。水塔類設備的配管與水塔類設備相連的管道安裝前，應仔細核對需配管的設備口，設備口的法蘭面是否損壞。配管時，應將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安

46、裝調整好，防止設備承受過大的附加載荷。閥門安裝核對閥門的規(guī)格、型號、材質，并確定安裝方向。法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關閉。體積較大，重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應保證其鉛垂度。管道支、吊架的制作與安裝現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護。所有管架位置，應在單線圖中標明。管道安裝時，應及時固定和調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。固定支架應按設計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整， 不得有歪斜

47、和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2 或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記，在管道安裝完畢后應予拆除。管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。5.8 高位水箱配管的安裝高位水箱下部結構由八根D600*14 的鋼管作為立柱組成，立柱之間用D219*10 和 D180*6 的鋼管連接成網狀， 在標高 3.880 米的位置上有流量平臺梁和伸縮節(jié)的操作平臺。高位水箱底部預留5 處管道接口，分別有3 根 D1020*10、 1 根 D820*10和 1 根 D529*9，管道在標高

48、35.160 米的位置與高位水箱的箱底板相連，管道支撐按照淬火水處理區(qū)域高位水箱附屬結構設計圖施工( 圖號:079.08TJ01 ) 由鋼結構專業(yè)施工，管道的安裝必須與高位水箱的安裝穿插進行，分段施工用 FO/23B 型塔吊配合吊裝。具體施工詳見高位水箱鋼構專項施工方案。5.9 外部管廊內部管道安裝外部管廊內部管道安裝程序預埋件標高復查，管材、管件設備檢查管道吊入管廊對口拼裝管托、門字架、彎頭、三通下料制作安裝 DN800和 DN1100的底層管拼裝門字架安裝上層管安裝中層管施焊，安裝完畢管道試壓、清洗管道除銹防腐驗收交工本工程安裝分三個班組：地面班組、拼裝班組、焊接班組。其中地面班組負責下料

49、，管廊外面進出口管的土方開挖、接管、防水、防腐處理、土方回填和裁料運輸吊裝工作。拼裝班組用卷揚機和葫蘆等機具對口就位，焊接兩個班組負責施焊，每組三臺焊機。班組地面組拼裝組焊接一組小計人數128828主要施工方法（1）吊裝選用 16T汽車吊，分二段下料，先吊第施工段以東管道，用1T 卷揚機拉拽定位，再拼裝對口。然后再施工第施工段西段部分，分兩次吊料，即先安裝管廊內東西線，安裝完畢后再安裝南北線段。（2）先將底層 DN800管拼裝并臨時就位后， 再將中、上層管線放在 DN700管口拼裝，其每段拼裝長度滿足門字架上就位要求，拼裝就位后，即可邊安裝門字架邊安裝上、中層管線具體施工方法見管廊內安裝示意圖

50、（十）。（3）本工段給排水管道與管廊的預留洞接口，因土建施工已將土方回填到位，需要再用一臺反鏟挖掘機，將管廊側面預留洞口的土方挖開，挖成管道接口工作地坑，基底底面為 33m2深度 7m左右，地下管廊頂部預留過管廊埋地管，埋深為 -2.1m 至 -1.2m，用挖機開挖一條管溝，斷面的底面寬度1.5m。用自卸汽車將土運至甲方指定場地，基坑回填時從堆土場取土回填，因土質為潮泥土，含水量大，即開挖后不久回填的松軟土?；雍凸軠祥_挖按 1：1 邊坡放坡，四周留工作面 1m，以便安裝管道接口施工?？觾炔捎妹鳒吓潘?，并設置集水井，管溝采用明溝明排。用 2揚程為 25m潛水泵抽出基坑外側排水溝。5.10 管道

51、涂裝管道涂裝要求按鋼結構、管道涂裝工程技術規(guī)程YB/T9256-96規(guī)定執(zhí)行。埋地管道油漆除凈環(huán)、消防水池及泵房給排水埋地管道外表面作環(huán)氧煤瀝青加強防腐，防腐層結構 :底漆 -膠料 -玻璃布 -膠料 -玻璃布 -面漆 -面漆外其余的工程部位是使用環(huán)氧煤瀝青做一布三油防腐（一底一布兩面）。明設管道油漆使用醇酸磁漆，一底二中二面，漆膜厚度為120um，其中底漆 :C53-31 紅丹醇酸防銹漆一道，干膜厚度25 um。中間漆 : C53-34 云鐵醇酸防銹漆二道，干膜厚度55 um。面漆 : C04-43 各色醇酸磁漆二道，干膜厚度 40 um。色標按沙鋼集團公司建設工程工廠設計統(tǒng)一技術規(guī)定總則篇執(zhí)

52、行。管道支架采用醇酸磁漆， 一底二中二面，漆膜厚度為 120um，色標為 702。淬火水處理管廊和水處理管道施工圖范圍內管道內壁防腐設計要求:當管徑 DN150 時，內表面采用可噴涂氯磺化聚乙烯內防腐涂料，涂層厚度不小于 0.2mm。涂料的種類、顏色，涂敷的層數及標記須符合設計圖紙的要求。涂料須有制造廠的證明書。管道焊縫在壓力試驗前不得涂刷油漆。涂漆前要徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆施工須符合規(guī)范的要求。管道施工安裝中，要注意保護管道的面漆，不得損壞。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。涂層質量符合下列要求：涂層均勻，顏色要一致；漆膜附著牢固，無剝落、氣泡、針孔等缺陷；涂

53、層完整、無損壞、流淌；涂層厚度符合設計圖紙的要求；涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致。5.11 管道試驗管道試驗管道焊接完畢后，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性及滲漏率試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各部位的施工質量。管道試驗完畢后填寫管道系統(tǒng)試驗記錄等記錄資料。管道系統(tǒng)試驗前應具備以下條件：管道系統(tǒng)施工完畢并符合設計要求。支架、吊架安裝完畢。C安裝的坐標、標高、坡度及管基復查合格。D試驗用的臨時加固措施安全可靠。E 試驗用壓力表經過檢驗并合格。精度不低于1.5 級，壓力表不少于2塊，壓力表應安裝在系統(tǒng)最高點及最低點。試壓沖清前，流量計暫不安裝。管路上測溫、測壓裝置暫不裝，接口用堵絲堵好，使試壓沖洗合

54、格后再行安裝。試驗前應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件加以隔離，加設盲板或暫時拆除，試驗過程中如遇泄漏不得帶壓修理。水壓試驗應遵守下列規(guī)定：根據圖紙要求確定管道試驗壓力 , 試驗前，注水時應排盡空氣。試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5，當環(huán)境溫度低于 5時，要采取防凍措施。試壓試驗的介質為水，管道試驗介質應采用潔凈水，管道試驗壓力為工作壓力加 0.5MPa，且不小于 0.9MPa，具體參數詳見管道名稱、管道代號、工作壓力對照表。對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。(E)試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力

55、后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積水。排水時要防止形成負壓，并不得隨地排放。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。5.12 管道的沖洗一般要求a 管道應分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。吹洗前應將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板、濾網調節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復位。吹洗時管道內臟物不得進入設備，設備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。

56、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速一般不小于 20m/s，吹洗時應用木錘敲打管子， 對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應予加固。將管道系統(tǒng)中的壓力調節(jié)閥、 電動閥及流量孔板、流量計等全部拆除，用臨時短管代替。管道沖洗應用潔凈水。沖洗時，宜采用最大流量，流速不宜小于1.5m/s 。設置安全標志，開始沖洗，沖洗的順序按主管、支管、疏排管的順序依次進行，沖洗出的臟物不得進入已合格的管道。排放水應用臨時管道引入附近的雨排水井里。排水時，不得形成負壓。水沖洗應連續(xù)進行，組織人工敲打。有無焊

57、渣、雜物，進行人工清理。再次沖洗以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格，直至出水口水質清潔為止。第 6 章 質量保證體系及措施6.1 質量組織體系本工程質量管理的總方針是：堅持質量第一，堅持技術先進。為確保本標段管道工程創(chuàng)全優(yōu)工程，我們必須全體總動員，推行全面質量管理，貫徹落實執(zhí)行 ISO9000 標準，建立健全的質量管理體制，成立項目總工程師負責的一級專檢制，嚴格執(zhí)行質量自檢、專檢、互檢和工序質量檢驗制，嚴格把好質量關。6.2 質量管理質量管理體系在甲方和監(jiān)理公司檢查指導下，進行全面管理。實行主要領導全面負責制，按有關規(guī)范、規(guī)程和技術標準，落實質量責任制。建立和完善質量保證體系。實行“

58、誰施工誰負責工程質量”的原則，層層落實質量責任，把職能與職責統(tǒng)一起來。施工單位設專職質量檢查員、專檢員不應受到任何干擾行使質量否決權，加大獎罰力度。牢固樹立堅持質量第一， 堅持技術先進的思想， 堅持執(zhí)行“三服從，四不施工，一堅決”的原則，嚴格按標準施工。各級領導增強質量意識，把質量方針目標貫傳下去，做到層層有人抓質量，組織人人管質量，杜絕質量事故發(fā)生。貫徹執(zhí)行 ISO9002 標準，在開工前做好技術準備工作，把設計的質量問題解決在開工之前。切實做好技術交底工作，特別是施工小組作業(yè)人員做到心中明了。施工人員必須戴脫脂手套，穿干凈的工作服，身上無油污。管道進入現(xiàn)場，不得擅自開啟封口，隨時組對隨時開

59、啟。加強各工種人員培訓工作，杜絕無證上崗。實行質量與收入掛鉤，做到優(yōu)質有獎，不合格重罰。質量檢驗與驗收規(guī)范6.3 質量監(jiān)控嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、設計要求及業(yè)主有關質量法規(guī)、規(guī)定、質量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實施細則。檢查工程實體與質保資料相結合，質保資料要與工程進度同步，并做到完整、準確、可靠。工程質量監(jiān)控做到事前控制，事中控制和事后控制。事前質量控制主要內容：審查開工條件及施工圖技術交底、圖紙自審、會審記錄；做到開工有報告，施工有方案、措施。事中質量控制主要內容：對專業(yè)間的工序交接、隱蔽驗收的控制點和施工單位的工程質量評定進行監(jiān)控，并隨時檢查質量記錄，保證記錄資料及時、真實、有效。事后質量控制主要內容

60、：單位工程質量評定、核定；處理工程的質量遺留問題；工程質量是用戶對施工企業(yè)的重要評價，做好質量回訪工作，全心全意為用戶服務。施工前為用戶著想，施工中對用戶負責，完工后讓用戶滿意。第 7 章 安全保證體系及措施7.1 安全目標工亡率為零；重傷率為零；千人輕傷率 0.3；無惡性險肇事故。 7.2 安全組織體系為了確保工程安全順利進行，現(xiàn)根據我公司頒發(fā)的“一冶項目經理部安全管理條例”一冶沙鋼工程項目經理部安全管理辦法的規(guī)定，成立以項目經理為首，工程管理部門及各施工單位、施工班組層層落實專人負責的安全施工管理體系。建立健全各種安全制度。7.3 安全保證體系工程技術部楊增智7.4 安全技術措施施工前和施