聚合物合成工藝學思考題及其答案

1、第_章簡述高分子化合物的生產(chǎn)過程。答：（1）原料準備與精制過程；包括單體、溶劑、去離子水等原料的貯存、洗滌、精制、干 燥、調(diào)整濃度等過程和設備。（2）催化劑（引發(fā)劑）配制過程；包括聚合用催化劑、引發(fā)劑和 助劑的制造、溶解、貯存。調(diào)整濃度等過程與設備。（3）聚合反應過程；包括聚合和以聚合 釜為中心的有關熱交換設備及反應物料輸送過程與設備.（4）分離過程;包括未反應單體的回 收、脫出溶劑、催化劑，脫出低聚物等過程與設備。（5）聚合物后處理過程；包括聚合物的 輸送、干燥、造粒、均勻化、貯存、包裝等過程與設備。（6）回收過程；主要是未反應單體 和溶劑的回收與精制過程及設備。2簡述連續(xù)生產(chǎn)和間歇生產(chǎn)工藝

2、的特點答：間歇生產(chǎn)是聚合物在聚合反應器中分批生產(chǎn)的，經(jīng)歷了進料、反應、出料、清理的操作。 優(yōu)點是反應條件易控制，升溫、恒溫可精確控制，物料在聚合反應器中停留的時間相同，便 于改變工藝條件，所以靈活性大，適于小批量生產(chǎn)，容易改變品種和牌號。缺點是反應器不 能充分利用，不適于大規(guī)模生產(chǎn)。連續(xù)生產(chǎn)是單體和引發(fā)劑或催化劑等連續(xù)進入聚合反應器，反應得到的聚合物則連續(xù) 不斷的流出聚合反應器的生產(chǎn)。優(yōu)點是聚合反應條件穩(wěn)定，容易實現(xiàn)操作過程的全部自動化、 機械化，所得產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格穩(wěn)定，設備密閉，減少污染。適合大規(guī)模生產(chǎn)，因此勞動生產(chǎn)率 高，成本較低。缺點是不宜經(jīng)常改變產(chǎn)品牌號，不便于小批量生產(chǎn)某牌號產(chǎn)品。合成

3、橡膠和合成樹脂生產(chǎn)中主要差別是哪兩個過程，試比較它們在這兩個生產(chǎn)工程上的 主要差別是什么？答:合成樹脂與合成橡膠在生產(chǎn)上的主要差別為分離工程和后處理工程。分離工程的主要差別：合成樹脂的分離通常是加入第二種非溶劑中，沉淀析出；合成橡 膠是高粘度溶液，不能加非溶劑分離，一般為將高粘度橡膠溶液噴入沸騰的熱水中，以膠粒 的形式析出。后處理工程的主要差別：合成樹脂的干燥，主要是氣流干燥機沸騰干燥；而合成橡膠易 粘結(jié)成團，不能用氣流干燥或沸騰干燥的方法進行干燥，而采用箱式干燥機或擠壓膨脹干燥 劑進行干燥。簡述高分子合成工業(yè)的三廢來源、處理方法以及如何對廢舊材料進行回收利用。答：高分子合成工業(yè)中：廢氣主要來

4、自氣態(tài)和易揮發(fā)單體和有機溶劑或單體合成過程中使 用的氣體；污染水質(zhì)的廢水主要來源于聚合物分離和洗滌操作排放的廢水和清洗設備產(chǎn)生的 廢水;廢渣主要來源于生產(chǎn)設備中的結(jié)垢聚合物和某些副產(chǎn)物.。對于廢氣處理，應在生產(chǎn)過程中嚴格避免設備或操作不善而造成的泄露，并且加強監(jiān)測 儀表的精密度，以便極早察覺逸出廢氣并采取相應措施，使廢氣減少到容許濃度之下。對于 三廢的處理，首先在井陘工廠設計時應當考慮將其消除在生產(chǎn)過程中，不得已時則考慮它的 利用，盡可能減少三廢的排放量，例如工業(yè)上采用先進的不適用溶劑的聚合方法，或采用密 閉循環(huán)系統(tǒng)。必須進行排放時，應當了解三廢中所含各種物質(zhì)的種類和數(shù)量，有針對性地回 收利用

5、和處理，最后再排放到綜合廢水處理場所。廢棄物的回收利用有以下三種途徑：1、作為材料再生循環(huán)利用；2、作為化學品循環(huán)利用；3、作為能源回收利用理一 M 弟一章生產(chǎn)單體的原料路線有那些？石油行高溫裂解，得到的裂解氣經(jīng)分離得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等。產(chǎn)生的液 體經(jīng)加氫后催化重整使之轉(zhuǎn)化為芳烴，經(jīng)萃取分離可得到苯、甲苯、二甲苯等芳烴化合物。 然后可將它們直接用作單體或進一步經(jīng)化學加工以生產(chǎn)出一系列單體。煤炭路線：煤炭經(jīng)煉焦生成煤氣、氨、煤焦油和焦炭。由煤焦油經(jīng)分離可得到苯，甲 苯、苯酚等。焦炭與石灰石在電爐中高溫反應得到電石，電石與水反應生成乙炔，由乙炔可 以合成一系列乙烯基單體或其他有機化工原料

6、。其他原料路線：主要以農(nóng)副產(chǎn)品或木材工業(yè)副產(chǎn)品為基本原料，直接用作單體或經(jīng)化學加工 為單體石油化工路線可以得到哪些重要的單體和原料？簡述石油化工路線裂解生產(chǎn)乙烯單體的 過程，并由乙烯單體可以得到哪些聚合物產(chǎn)品？答:單體和原料:烯烴、丁二烯、和芳烴、苯、甲苯、二甲苯等。它們是重要的基本有機原料， 而細聽中的乙烯、丙烯和丁二烯，則又是重要的單體 汽油、石腦油、煤油、柴油等餾分和 煉廠氣。過程：輕油在水蒸汽存在下，于750-820C高溫熱裂解為低級烯烴、二烯烴。為減少副反 應，提高烯烴收率，液態(tài)烴在高溫裂解區(qū)的停留時間僅0.2-0.5秒。水蒸汽稀釋目的在于 減少烴類分壓，抑制副反應并減輕結(jié)焦速度。液

7、態(tài)烴經(jīng)高溫裂解生成的產(chǎn)品成分復雜，包 括氫、甲烷、乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、裂解汽油等。聚合物產(chǎn)品：聚乙烯、乙丙橡膠、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、維綸樹脂、聚苯乙 烯、ABS樹脂、丁苯橡膠聚氧化乙烯、滌綸樹脂。第三章簡述四種自由基聚合生產(chǎn)工藝的定義以及它們的特點和優(yōu)缺點。答：（1）本體聚合（又稱塊狀聚合）：在不用其它反應介質(zhì)情況下，單體中加有少量或不加 引發(fā)劑發(fā)生聚合的方法。優(yōu)點：a本體聚合是四種方法中最簡單的方法，無反應介質(zhì)，產(chǎn)物純凈，適合制造透明性好 的板材和型材。b后處理過程簡單，可以省去復雜的分離回收等操作過程，生產(chǎn)工藝簡單， 流程短，所以生產(chǎn)設備也少，是一種經(jīng)濟的聚合方法c

8、反應器有效反應容積大，生產(chǎn)能力大， 易于連續(xù)化，生產(chǎn)成本比較低。本體聚合的缺點：a放熱量大，反應熱排除困難，不易保持一定的反應溫度b單體是氣或液 態(tài)，易流動。聚合反應發(fā)生以后，生成的聚合物如溶于單體則形成粘稠溶液，聚合程度越深 入，物料越粘稠，甚至在常溫下會成為固體。（2）乳液聚合：是單體和水在乳化劑作用下形成的乳狀液中進行聚合反應的一種聚合物生 產(chǎn)方法。優(yōu)點：a以水作分散介質(zhì)，價廉安全，比熱較高，乳液粘度低，有利于攪拌傳熱和管道輸送， 便于連續(xù)操作。同時生產(chǎn)靈活，操作方便，可連續(xù)可間歇。b聚合速率快，同時產(chǎn)物分子量 高，可在較低的溫度下聚合。c可直接應用的膠乳，如水乳漆，粘結(jié)劑，紙張、皮革、

9、織物 表面處理劑更宜采用乳液聚合。乳液聚合物的粒徑小。d不使用有機溶劑，干燥中不會發(fā)生 火災，無毒，不會污染大氣。乳液聚合方法的缺點：a需固體聚合物時，乳液需經(jīng)破乳、洗滌、脫水、干燥等工序，生產(chǎn) 成本較高。b產(chǎn)品中殘留有乳化劑等，難以完全除盡，有損電性能、透明度、耐水性能等。c聚合物分離需加破乳劑，如鹽溶液、酸溶液等電解質(zhì)，因此分離過程較復雜，并且產(chǎn)生大 量的廢水；如直接進行噴霧干燥需大量熱能；所得聚合物的雜質(zhì)含量較高。（3）懸浮聚合：是將單體在強烈機械攪拌及分散劑的作用下分散、懸浮于水相當中，同時 經(jīng)引發(fā)劑引發(fā)聚合的方法。懸浮聚合法的主要優(yōu)點：a.以水為分散介質(zhì)，價廉、不需要回收、安全、易分

10、離。b.懸浮聚 合體系粘度低、溫度易控制、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定c.由于沒有向溶劑的鏈轉(zhuǎn)移反應，其產(chǎn)物相對 分子質(zhì)量一般比溶液聚合物高。d.與乳液聚合相比，懸浮聚合物上吸附的分散劑量少，有些 還容易脫除，產(chǎn)物雜質(zhì)較少e.顆粒形態(tài)較大，可以制成不同粒徑的顆粒粒子。聚合物顆粒 直徑一般在0.05-0.2mm，有些可達0.4 mm.甚至超過1mm。懸浮聚合法的主要缺點：a.工業(yè)上采用間歇法生產(chǎn)，而連續(xù)法尚未工業(yè)化。b.反應中液滴 容易凝結(jié)為大塊，而使聚合熱難以導出，嚴重時造成重大事故。c.懸浮聚合法目前僅用于 合成樹脂的生產(chǎn)。（4）溶液聚合：是將單體和引發(fā)劑溶于適當溶劑（水或有機溶劑）進行聚合的方法。溶液聚合

11、的優(yōu)點：a.與本體聚合相比，溶劑可作為傳熱介質(zhì)使體系傳熱較易，溫度容易控制； b.體系粘度較低，減少凝膠效應，可以避免局部過熱；c.易于調(diào)節(jié)產(chǎn)品的分子量及其分布。 溶液聚合的缺點：a.單體濃度較低，聚合速率較慢，設備生產(chǎn)能力和利用率較低。b.單體 濃度低和向溶劑鏈轉(zhuǎn)移的結(jié)果，使聚合物分子量較低。c.使用有機溶劑時增加成本、污染環(huán) 境。d.溶劑分離回收費用高，除盡聚合物中殘留溶劑困難。舉例說明自由基聚合物引發(fā)劑的分類，在高聚物生產(chǎn)中如何選擇適合的引發(fā)劑?答：（1）過氧化物類（2）偶氮化合物（3）氧化還原體系1根據(jù)聚合操作方式和反應溫度條件，選擇適當分解速度的引發(fā)劑；2根據(jù)引發(fā)劑的分解速度隨溫度的

12、不同而變化，所以要根據(jù)反應溫度選擇適當?shù)囊l(fā)劑；3根據(jù)分解速度常數(shù)選擇引發(fā)劑；4根據(jù)分解活化能選擇引發(fā)劑；5根據(jù)引發(fā)劑的半衰期選擇引發(fā)劑。在聚合生產(chǎn)工藝中如何控制產(chǎn)品的分子量，舉例說明常用的分子量調(diào)節(jié)劑。答：聚合生產(chǎn)工藝中控制產(chǎn)品分子量：是向單體進行鏈轉(zhuǎn)移以外，多數(shù)情況下是在高 純度單體條件下，加入適當數(shù)量的易發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移反應的物質(zhì)。利用鏈轉(zhuǎn)移反應來控制產(chǎn)品的 平均分子量，甚至還可以用來控制產(chǎn)品的分子構(gòu)型，消除那些不希望產(chǎn)生的支鏈和交聯(lián)結(jié)構(gòu)， 從而得到便于成型加工的聚合物。例如在高壓法生產(chǎn)低密度聚乙烯過程中用丙烷、丙烯或 H2作為鏈轉(zhuǎn)移劑，以控制聚乙烯平均分子量。生產(chǎn)丁苯橡膠時加入硫醇作為鏈轉(zhuǎn)移

13、劑以控 制丁苯橡膠的平均分子量。這時鏈轉(zhuǎn)移劑起了控制分子量的作用，或調(diào)節(jié)分子量大小的作用。 因此習慣上稱為分子量調(diào)節(jié)劑、分子量控制劑或改性劑。自由基本體聚合生產(chǎn)用到的聚合反應器的類型和特點。答：本體聚合反應器（1）形狀一定的模型：適用于本體澆鑄聚合。這種反應裝置無攪拌器， 其聚合條件應根據(jù)聚合時熱傳導條件而定。（2）聚合釜：流體粘度高，多采用旋槳式或大直 徑的斜槳式攪拌器。采用數(shù)個聚合釜串聯(lián)，分段聚合的連續(xù)操作方式。（3）本體連續(xù)聚合反 應器.管式反應器一般的管式反應器為空管，但有的管內(nèi)加有固定混合器。通常物料在管式反 應器中呈層流狀態(tài)流動，所以管道軸心部位流速較快，而靠近管壁的物料流速則較慢

14、，聚合 物含量高。管式反應器的單程轉(zhuǎn)化率通常僅為10%-20%。塔式反應器它相當于放大的管式反應器。其特點是無攪拌裝置。物料在塔式反應器中呈 塞裝流動。這種反應器的卻思安是聚合物中仍含有微量單體及低聚物。此外連續(xù)操作也可用 多個釜式聚合釜串聯(lián)進行。自由基懸浮聚合生產(chǎn)中的分散劑種類并舉例，以及它們的作用機理。答：分散劑主要有保護膠類分散劑和無機粉狀分散劑兩大類。保護膠類分散劑都是水溶性高 分子化合物。主要（1）天然高分子化合物及其衍生物：明膠、淀粉、纖維素衍生物（如甲 基維生素）（2）合成高分子化合物：部分水解度的聚乙烯醇、聚丙烯酸及其鹽、磺化聚苯乙 烯等。作用機理：a.高分子保護膠的作用在于兩

15、液滴之間形成了高分子薄膜層，從而阻止了兩液 滴凝結(jié)。b.保護膠被液滴表面吸附而產(chǎn)生定向排列，產(chǎn)生空間位阻作用。無機粉狀分散劑主要有：高分散性的堿土金屬的磷酸鹽、碳酸鹽以及硅酸鹽等。如碳酸鎂等。 作用機理：分散穩(wěn)定作用是存在于水相中的粉狀物在單體液滴表面形成隔離層，從而防止了 液滴的凝結(jié)。簡述自由基懸浮聚合的生產(chǎn)工藝？答：自由基懸浮聚合工藝主要為：原料準備、聚合、托單體、過濾分離、水洗、干燥等工序。 原料準備包括液體單體除去阻聚劑，復合引發(fā)劑的配制、水相的處理、分散劑的處理及助分 散劑的處理。聚合工藝為間歇法操作，過程為先加去離子水，開動攪拌后加分散劑、調(diào)節(jié)劑 及其他助劑，再投加單體，最后加熱到

16、反應溫度后投加引發(fā)劑。聚合反應結(jié)束后應回收未發(fā) 應的單體，液體單體一般可與水共沸拖出，氣態(tài)單體可在常壓下自動回收。然后進行水洗干 燥得到制品。自由基溶液聚合生產(chǎn)中溶劑聚合反應的影響。答：a.溶劑對引發(fā)劑分解速度的影響：水作溶劑時對引發(fā)劑的分解速度影響小；有機溶劑 則有不同程度影響。某些有機極性溶劑對有機過氧化物有誘導分解作用，加快聚合反應速度。 b.溶劑的鏈轉(zhuǎn)移作用對分子量的影晌：要求得到高分子量產(chǎn)品應選擇Cs值甚小的溶劑，若 要求得到較低分子量產(chǎn)品則應該選擇Cs值高的溶劑c.溶劑對聚合物分子的支化與構(gòu)型的 影響。反應體系中有溶劑時，則可降低向大分子進行鏈轉(zhuǎn)移反應。自由基乳液聚合中乳化劑的分類

17、并舉例說明，并簡述不同乳化劑的穩(wěn)定性作用原理。答：乳化劑按物質(zhì)分類：表面活性劑、天然產(chǎn)物或其加工產(chǎn)品、高分散性粉狀固體 乳化劑按分子質(zhì)量大小分類：低分子乳化劑、高分子乳化劑乳化劑按親水基團性質(zhì)分類：陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性離子型。原理：a.高分散性的粉末狀固體物質(zhì)：其主要作用是吸附于分散相液滴表面，好似在液滴 表面形成固體薄膜層。b.某些可溶性天然高分子化合物：其主要作用是在分散相液滴表 面形成了堅韌的薄膜層。自由基乳液聚合生產(chǎn)中常用的破乳方法有哪些？答：加入電解質(zhì)、改變pH值的破乳、冷凍破乳、高速離心破乳、機械破乳、加入有機沉淀 劑破乳簡述自由基懸浮聚合生產(chǎn)工藝。自由基溶液聚合生產(chǎn)

18、中溶劑聚合反應的影響。答：a.溶劑對引發(fā)劑分解速度的影響：水作溶劑時對引發(fā)劑的分解速度影響?。挥袡C溶劑 則有不同程度影響。某些有機極性溶劑對有機過氧化物有誘導分解作用，加快聚合反應速度。 b.溶劑的鏈轉(zhuǎn)移作用對分子量的影晌：要求得到高分子量產(chǎn)品應選擇Cs值甚小的溶劑，若 要求得到較低分子量產(chǎn)品則應該選擇Cs值高的溶劑c.溶劑對聚合物分子的支化與構(gòu)型的 影響。反應體系中有溶劑時，則可降低向大分子進行鏈轉(zhuǎn)移反應。自由基乳液聚合中乳化劑的分類并舉例說明，并簡述不同乳化劑的穩(wěn)定性作用原理。答：乳化劑按物質(zhì)分類：表面活性劑、天然產(chǎn)物或其加工產(chǎn)品、高分散性粉狀固體乳化劑按分子質(zhì)量大小分類：低分子乳化劑、高

19、分子乳化劑乳化劑按親水基團性質(zhì)分類：陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性離子型。原理：a.高分散性的粉末狀固體物質(zhì)：其主要作用是吸附于分散相液滴表面，好似在液滴 表面形成固體薄膜層。b.某些可溶性天然高分子化合物：其主要作用是在分散相液滴表面 形成了堅韌的薄膜層。第四章簡述陰離子聚合陽離子聚合工業(yè)上應用。什么是Ziegler-Natta催化劑，它的組成如何。答：中文譯名“齊格勒-納塔”催化劑，由三乙基鋁與四氯化鈦組成，是一種優(yōu)良的定向聚 合催化劑。催化劑又稱觸媒，可以組合成Ziegler-Natta觸媒的化合物種類相當多，Ziegler-Natta觸 媒可由下列的化合物組合而成：周期表中第WB到

20、第伽B族的過渡金屬化合物周期表中第IA到第IIIA族的金屬所組成的有機金屬化合物其中過渡金屬化合物為觸媒，而有機金屬化合物為助觸媒。簡述配位聚合生產(chǎn)工藝。答：該過程一般包括原料準備，催化劑制備，聚合，分離，后處理。（1）原料處理包括：a 單體純度;b要求原料單體要進行精制，再通入凈化劑（如硅油、活性炭）（2）溶劑選擇及 精制：應考慮對活性中心，是否引起催化劑中毒，熔沸點，溶解度等。一般選用脂肪烴。且 而后也須經(jīng)行脫出水分，除雜等。（3）在配位聚合應嚴格控制催化劑的種類、用量、和配位 條件（加料次序、溫度、時間等）。（4）聚合時考慮反應介質(zhì)中不含水分借進行干燥處理， 一般需要干燥處理，采用比表面

21、積小的，如矮胖型的。（5）對聚合方法選擇應考慮：聚合 物要有一定的分子量分布和如何提高聚合速率，溶液法和本體法（有淤漿法，溶液法，本體 氣相法及本體液相法）及反應熱的去除如溶液法裝有攪拌裝置的斧式反應器氣相法的沸騰床 反應器。（6）為使所得產(chǎn)品達到使用要求及反應中未反應的除去因而要進行后處理，包括脫 單體、脫灰（如用少量活性物質(zhì)異丙醇）、分離干燥（如氮氣進行閉路循環(huán)干燥）、溶劑回收， 造粒等。AA* T弟五章分別簡述線型縮聚物和體型縮聚物的定義、應用和生產(chǎn)方法。答：定義：發(fā)生縮聚反應的單體所含有反應性官能團的數(shù)目全部為2時，經(jīng)縮聚反應生成的 最最終產(chǎn)物為高分子了聚合物。簡稱為線型縮聚物。如果一

22、部分單體含有的反應性官能團數(shù) 目大于2,則經(jīng)縮聚反應生成的最終產(chǎn)物為體型縮聚物。應用：線型縮聚物主要用作熱塑性塑料、合成纖維、涂料、膠黏劑等。體型縮聚物則是熱固 性塑料、熱固性涂料以及熱固性膠黏劑的主要成分。生產(chǎn)方法：線型縮聚物：熔融縮聚法、溶液縮聚法、界面縮聚法、固相縮聚法。體型縮聚物：生產(chǎn)一般分兩階段進行：第一階段：先制成聚合不完全的預聚物線形 或支鏈形，液體或固體，可溶可熔；第二階段：預聚物的固化成型再加入固化劑和加熱加壓 條件下，進行交聯(lián)固化。簡述四種線型縮聚物生產(chǎn)工藝的定義并比較它們的優(yōu)缺點和應用范圍。（教材P113）（1）熔融縮聚法：無溶劑情況下，使反應溫度高于原料和生成的縮聚物熔

23、融溫度，即反應 器中的物料在始終保持熔融狀態(tài)下進行縮聚反應的方法。優(yōu)點：工藝過程比較簡單，由于不需溶劑，減少成本。生產(chǎn)工藝可用連續(xù)法，適合大規(guī)模生 產(chǎn)，例如連續(xù)法合成纖維時不必分離聚合物而直接紡絲。工業(yè)生產(chǎn)采用的方法直接減壓法（或提高真空度法）：效果較好，但對設備制造、加工精度要求嚴格，投資較大。通入惰性氣體降低小分子副物分壓法：優(yōu)點是即可以降低小分子副產(chǎn)物分壓，以能保護縮 聚產(chǎn)物，防止氧化變色，一般需要配合較強的機械攪拌。但縮聚后期效果較差。綜合方法 是先通入惰性氣體降低分壓，反應后期提高真空度（2）溶液縮聚法：將單體溶解在適當溶劑中進行縮聚反應。規(guī)模僅次于熔融縮聚，適用于 耐高溫材料如聚砜

24、、聚酰亞胺等合成。特點：1.降低體系溫度和粘度，有利于熱量交換，反應平穩(wěn)。2 .不需要高真空度；可將小分 子副產(chǎn)物共沸除去。3.縮聚產(chǎn)物可直接制成清漆、成膜材料、紡絲。4.使用溶劑后，工藝復 雜，需要分離、精制、回收。5.生產(chǎn)成本較高。溶劑大多有毒，易燃，污染環(huán)境。（3）界面縮聚法：將兩種單體分別溶于兩種不互溶的溶劑中，再將這兩種溶液倒在一起， 在兩液相的界面上進行縮聚反應，聚合產(chǎn)物不溶于溶劑，在界面析出。界面縮聚的主要特點： 界面縮聚是一種不平衡縮聚反應。小分子副產(chǎn)物可被溶劑中某一物質(zhì)所消耗吸收。界面縮聚 反應速率受單體擴散速率控制。單體為高反應活性，聚合物在界面迅速生成，其分子量與總 的反

25、應程度無關。對單體純度與功能基等摩爾比要求不嚴。反應溫度低，可避免因高溫而導 致的副反應，有利于高熔點耐熱聚合物的合成。需要大量溶劑，產(chǎn)品不易精制。（4）固相縮聚法：反應溫度在單體或預聚物熔融溫度以下單體或預聚體在固態(tài)條件下的縮 聚反應。優(yōu)點：反應溫度低，反應條件緩和。缺點：原料要達到一定細度，反應速度慢，小 分子不易擴散。簡述熔融縮聚生產(chǎn)工藝。答：熔融縮聚法是工業(yè)生產(chǎn)線型縮聚物的最主要方法。縮聚物生產(chǎn)工藝主要分為原料配制，縮聚，后處理等工序。第六章第六章1聚氨酯的定義和反應通式。答：聚氨酯的定義：大分子主鏈中含有氨基甲酸酯基團NHCOO（答：聚氨酯的定義：大分子主鏈中含有氨基甲酸酯基團NHC

26、OO（又稱氨酯鍵）的聚合物。反應通式：2從分子結(jié)構(gòu)進行分析說明為什么異氤酸酯具有很高的反應活性？（P132-133）答：異氤酸酯化合物中的-N=C=O基團是一個高度不飽和的基團，它的化學性能十分活潑， 能與任何一種含有活潑氫原子的化合物相互反應，甚至能和一些含有極不活潑氫原子（即不 易被鈉所取代的）的化合物反應。簡述一步法和兩步法合成聚氨酯樹脂的原理。（教材P135-137）答：一步法：由異氤酸酯和醇類化合物直接進行逐步加成聚會反應以合成聚氨酯的方法（1）一步法? Perlon U 9NCO +n- C-NH4040由2,4-甲苯二異割酸酯和帶有三個端經(jīng)基的支化型聚酯可合成 得交聯(lián)型聚氨酯樹脂二步法二步法4.分別舉例說明合成聚氨酯的原料異氤酸酯、多羥基化合物、擴鏈劑、催化劑的類型。答：1、異氤酸酯：按-NCO集團數(shù)目可分為二元異氤酸酯、三元異氤酸酯、聚合型異氤酸 酯。按異氤酸酯RNCO中集團R的性質(zhì)可分為脂肪族及芳香族兩大類。甲苯二異氤酸酯（TDI）是使用最廣、耗量最大的一種異氤酸酯。聚合型異氤酸酯、隱蔽型異氤酸酯、特殊類型的異氤酸酯2、多羥基化合物：聚醚多元醇，由單體環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷或四氫呋喃開環(huán)聚合而成。 聚酯多元醇，含有端羥基的聚酯多元醇，由二元酸與過量的多元醇反應二成，其分子量較低。 其他類型多元醇：含磷、鹵助燃劑型聚醚多元醇、漢羥基丙烯酸