輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)施工方案工程概況本工程為中國電力投資新建 2300MW 發(fā)電機(jī)組燃油, 輸煤系統(tǒng)一、機(jī)電設(shè)備安裝工程。本階段的施工內(nèi)容為自除鐵間軸碎煤機(jī)室軸C2AB皮帶傳輸系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程。鋼構(gòu)架框架全長90m，共分為4榀，單榀桁架寬度6.6m。中間兩榀長21m，約25t；頭尾兩榀長24m,約28t。二 , 編制依據(jù)輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖紙1、2, 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013, 鋼結(jié)構(gòu)焊接及驗(yàn)收規(guī)范JBJ81-20024, 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50211-955, 建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-866, 混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020

2、4-20027, 8, 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （建筑工程篇）9, 電力建設(shè)平安工作規(guī)程（建筑工程篇）三, 鋼結(jié)構(gòu)施工依次及工藝流程（一）鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程輸煤棧橋施工工藝流程如下圖所示：基礎(chǔ)驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)加工配件桁架吊現(xiàn)場桁架墻架安裝施工打算收(二) 施工依次裝(1) 鋼桁架，軸鋼桁架，軸鋼桁架，軸鋼桁架制作安裝。(2) 棧橋鋼結(jié)構(gòu)吊裝, 組合場地布置圖如下圖所示:除鐵T6624 T6621間T6621 T6624四, 鋼結(jié)構(gòu)加工配制輸煤棧橋組合場布置圖鋼結(jié)構(gòu)加工配制的主要工序:放樣, 號(hào)料, 刷油, 鉆孔。(一) 放樣：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在平行于 C2AB 棧橋靠近除鐵間位置的下料場地內(nèi)搭設(shè)一座 8

3、m8m 的平臺(tái),在敷設(shè)的組合平臺(tái)上放出桁架, 下弦, 支撐大樣，在大樣內(nèi)側(cè)焊角鋼胎擋, 限位，限制桿件移動(dòng)。(二) 號(hào)料：依據(jù)施工圖紙，核對(duì)鋼材的型號(hào) , 規(guī)格, 材質(zhì)。依據(jù)施工圖紙和實(shí)際放樣，核對(duì)組件規(guī)格, 數(shù)量, 尺寸，進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料后，在零件上標(biāo)明零件的件號(hào), 數(shù)量。對(duì)彎曲, 扭曲的鋼材應(yīng)先進(jìn)行矯正。(三) 切割：切割采納手工氧, 乙炔氣焊切割。鋼板零件大批量切割采納電動(dòng)磁力小車進(jìn)行切割。(四) 組裝：組裝依次為鋼桁架兩側(cè)單榀組對(duì), 上弦, 下弦, 水平橫梁。組裝前對(duì)桿件, 零件進(jìn)行核對(duì)。(五) 翻身起胎：桁架翻身起胎用 1625 噸吊車,兩點(diǎn)綁扎,綁扎點(diǎn)設(shè)在桁架接點(diǎn)處,鋼絲繩規(guī)格經(jīng)計(jì)算

4、確定,桁架起吊應(yīng)緩慢起鉤,施工人員用撬棍協(xié)作起胎,使桁架脫離角鋼胎擋,用道木墊好回鉤落在道木上,重新綁扎,將桁架立于地面下用道木墊平,兩側(cè)用腳手桿綁扎堅(jiān)固.(六) 焊接：依據(jù)圖紙要求選用 E4303 電焊條,焊接方法為手工電弧焊.施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況 ,焊接時(shí),應(yīng)遵守焊接規(guī)范及圖紙要求,保證焊縫的長度和厚度.桁架焊接應(yīng)對(duì)稱施焊,不得自由施焊及在焊道外引弧,多層焊接宜連續(xù)施焊,每層焊道焊完后應(yīng)剛好清理檢查,消退缺陷后再焊。(七) 鉆孔：鉆孔采納磁力鉆鉆孔，桁架下弦組裝前鉆孔,上弦組裝焊接完鉆孔。(八) 油漆：鋼結(jié)構(gòu)油漆按圖紙要求選用，涂漆前先進(jìn)行除銹。油漆運(yùn)用前,攪拌勻

5、稱,不得隨意添加稀釋劑,配好的涂料應(yīng)當(dāng)天運(yùn)用完。涂刷前將毛刺, 油污等清理干凈。涂料采納人工噴涂，刷涂時(shí)前一層干燥后，方可涂刷下一層，刷涂應(yīng)勻稱。棧橋鋼結(jié)構(gòu)安裝五、(一)運(yùn)輸, 堆放：棧橋鋼結(jié)構(gòu)的原材料用板車由料場運(yùn)至鋼結(jié)構(gòu)下料組對(duì)現(xiàn)場，然后進(jìn)行放樣下料。然后小件用人力運(yùn)輸，大件用板車運(yùn)輸?shù)戒摻Y(jié)構(gòu)組對(duì)場地。組對(duì)場地構(gòu)件堆放應(yīng)整齊 ,按構(gòu)件種類, 型號(hào), 規(guī)格堆放。構(gòu)件疊放時(shí)，每層構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在一條直線上。(二) 桁架吊裝1, 吊裝機(jī)械的選擇(1) 吊裝機(jī)械的選擇 :依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙供應(yīng)的數(shù)據(jù)，棧橋最高點(diǎn)相對(duì)標(biāo)高，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大組合重量；依據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際狀況，吊裝機(jī)械的機(jī)械性能，合理選擇吊裝機(jī)械。

6、(2) 吊裝機(jī)械數(shù)量，依據(jù)吊裝工程量，施工進(jìn)度要求和起重機(jī)械性能確定為兩臺(tái)起重機(jī)械協(xié)作施工。(3) 依據(jù)上述狀況,本工程選用一臺(tái)16 噸和一臺(tái)25 噸作為吊裝機(jī)械.2, 桁架吊裝方法依據(jù)吊裝機(jī)械的吊裝實(shí)力確定，采納分部分吊裝，吊裝到位后進(jìn)行組合。3, 桁架組合（1）組合場地的選擇:依據(jù)安裝現(xiàn)場的實(shí)際狀況,首先確定鋼結(jié)構(gòu)安裝依次，吊裝機(jī)械行走路途，后確定構(gòu)件堆放場地及桁架組合場地，構(gòu)件堆放, 組合場地，要求地面平整, 堅(jiān)實(shí)。（2）依據(jù)棧橋桁架跨度頭尾兩榀 24m, 中間兩榀 21m，桁架需在安裝現(xiàn)場進(jìn)行部分零件拼裝，吊裝后進(jìn)行組對(duì)。組對(duì)場地，在地面上墊道木垛找平，道木垛的高度要相宜，為 0.40

7、.6 米，道木垛橫向間距為部件寬度,縱向間距每兩節(jié)到三節(jié)設(shè)置道木垛,位置不影響桁架節(jié)點(diǎn)焊接布置.（3）桁架組合,桁架組合前,應(yīng)核對(duì)圖紙,檢查桁架的幾何尺寸。對(duì)桁架安裝位置的間距進(jìn)行復(fù)測。依據(jù)復(fù)測間距值 ,確定桁架組合長度，將桁架兩個(gè)半榀立圖紙所示位置后對(duì)正,兩側(cè)用腳手桿成人字形支撐,及桁架綁扎堅(jiān)固,上, 下弦連接處用手動(dòng)葫蘆漸漸拉緊,使兩半榀桁架對(duì)接上,桁架長度允許偏差510 ,檢查測量桁架誤差符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后,用聯(lián)接件連接固定, 焊接。（4）桁架校正，在桁架下弦兩端掛鋼絲線，在上弦中點(diǎn)掛線錘，調(diào)整桁架使兩線重合。調(diào)整桁架校正軸線 , 對(duì)角線，使誤差在允許范圍內(nèi)，兩側(cè)用腳手桿成人字形支撐及桁架綁

8、扎堅(jiān)固。安裝桁架上 , 下弦梁及支撐，焊接及螺栓連接。上, 下弦梁安裝時(shí)如螺栓孔錯(cuò)位，應(yīng)處理梁上螺栓孔，不允許處理桁架上的螺栓孔。4, 桁架吊裝(1) 桁架吊裝前,復(fù)測桁架支座, 標(biāo)高, 軸線, 跨度。確定無誤方可進(jìn)行吊裝。設(shè)置桁架上, 下弦平安繩，在桁架兩端設(shè)上, 下爬梯。(2) 吊點(diǎn)選擇及綁扎:吊點(diǎn)的選擇,必需保證桁架的平面鋼度 ,吊點(diǎn)應(yīng)選擇在節(jié)點(diǎn)處。鋼絲繩綁扎,依據(jù)桁架的實(shí)際狀況確定,一般選用捆綁形式,并在吊點(diǎn)鋼絲繩兩側(cè),用包角墊好,防止鋼絲繩破損。(3) 組合桁架吊裝:先將固定支座及滑動(dòng)支座安裝就位,劃出中心線用圓沖打出中心標(biāo)記.鋼絲繩綁扎設(shè)在節(jié)點(diǎn)上,綁扎點(diǎn)用抱角和木方墊好。在廊道兩端

9、立柱上綁扎纜風(fēng)繩,廊道整體起吊, 轉(zhuǎn)桿要雙機(jī)同步，使廊道處于支座上方，回鉤時(shí)依據(jù)廊道的坡度雙機(jī)協(xié)作進(jìn)行。廊道桁架支座及固定支座及滑動(dòng)支座螺栓連接, 焊接后摘鉤。安裝結(jié)束后，固定, 滑動(dòng)支座及埋件滿焊焊接，割除全部臨時(shí)加固型鋼并打磨干凈，按要求補(bǔ)刷油漆，檢查安裝尺寸和外觀，合格后拆除臨時(shí)爬梯和平臺(tái)。六, 金屬結(jié)構(gòu)的焊接方案技術(shù)要點(diǎn)（1）焊件的加工應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如運(yùn)用火焰切割材料，則應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修正平整，割口處母材無裂紋，重皮及毛刺等缺陷。（2）焊件組裝前應(yīng)將焊縫表面及旁邊母材內(nèi) , 外壁的油, 漆, 垢,銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍

10、如下：手工電弧焊對(duì)接焊縫：每側(cè)各為10-15mm。角接接頭焊縫：焊腳K 值+10mm。（3）焊縫的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。（4）焊件組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置堅(jiān)固，以防止在焊接過程中產(chǎn)塵變形和附加應(yīng)力。（5）焊接場所應(yīng)實(shí)行防風(fēng)，防雨，防雪，防寒等措施。（6）對(duì)于簡潔產(chǎn)生變形的工件，應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況制定防止變形的措施，如反變形法, 分段退焊法, 剛性固定法等。（7）焊縫焊完后，焊工必需用鋼絲刷, 扁鏟清理干凈焊渣和飛濺物，并在焊縫旁邊打上焊工本人的鋼印代號(hào)。（8）角焊縫的焊角尺寸必需符合圖紙要求，當(dāng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)無要求時(shí)，焊角尺寸不得小于部件的最小厚度。（9）焊縫表面不得

11、有氣孔, 夾渣, 裂紋, 弧坑。焊縫應(yīng)過渡圓滑，勻直，接頭良好。七, 油漆施工方案（一）施工方案（1）涂刷涂刷是最簡潔的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應(yīng)協(xié)作油漆性能及被涂刷構(gòu)件的外部形態(tài)，選用質(zhì)料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表面 , 鉚釘頭, 邊角等處，更須特殊留意。（2）滾涂以羊毛或合成纖維制成的筒式毛刷，將油漆浸含于刷毛內(nèi)，以緩慢勻稱的速度上下左右滾動(dòng)涂刷，最適合平面涂刷 (凹凸面或邊角是無法涂刷的)。2, 施工留意事項(xiàng)（1）除銹油漆施工前要的確做好防護(hù)措施，不得污染四周環(huán)境及設(shè)備。（2）油漆噴刷前序依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定，先配制油色樣板，色澤和油質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求后才能大量調(diào)制油料，進(jìn)行施工。（3）第一道底漆及第二道底漆間隔不能低于 12 不能超過 48小時(shí)。（4）焊口除銹后，應(yīng)對(duì)焊道補(bǔ)漆一道并上下來回涂刷，寬度最少需焊道左