(設(shè)備管理)設(shè)備操作指導(dǎo)書

1、精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（ HYPERLINK / ）25 萬份精華管理資料，2 萬多集管理視頻講座精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（ HYPERLINK / ） 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料ISO9001：2000 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系作業(yè)文件 QC0502制訂：版本：A0審核：編制日期：2002 年7 月25日批準(zhǔn)：奏效日期：2002 年8 月1 日成都市第一預(yù)應(yīng)力鋼絲有限公司一 、 拉 絲 機 操 作 規(guī) 則1開機前要關(guān)于各部位進行全面檢查有無擦破或不安全隱患。減速機機座螺栓有無松動，高速軸，低速軸油封有無滲漏現(xiàn)象。62運行進程中要仔細觀察1減速機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。收線機連接板和連接螺栓是否牢固可靠。收線小車有無往

2、復(fù)動及異常情況。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度常，傳動部位是否緊固。油泵、控制器等各部位清潔。各潤滑部位的潤滑油是否加足。二、 行車操作規(guī)程了解行車的最大裝載量和運動原理。啟動前檢查鋼繩是否結(jié)實，有無松動現(xiàn)象。檢查行軌上有無異物。行車控制器要輕拿輕放。啟動后行車下面不能站人。鈕。三、 叉車操作規(guī)程檢查傳動部份是否緊固良好。發(fā)動后檢查各儀表指示是否正常，發(fā)動要有無異響。起步前檢查方向是否靈活，牙箱有無異響，剎車是否靈活。起吊物品時，被吊物品不能超過額定荷載。車輛必需停放在安全位置。四、 空壓機操作規(guī)程或異物，電線是否有脫落，接線是否良好，傳動部份防護罩是否緊固。啟動空壓機后檢查轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)是否正常，安

3、全閥是否完好。運轉(zhuǎn)中是有異響，若有異響或異味應(yīng)立即停機、停電進行檢查。五、 鍋爐安全操作規(guī)程現(xiàn)象。檢查完畢后方能進行點火。2Kg15020.2時，鍋爐安全伐應(yīng)冒汽（為正常，如果安全伐在21必需立即處理或向領(lǐng)導(dǎo)請示。鍋爐有一定的好處。時觀察氣壓及燃燒情況。六、 批投料操作規(guī)程組批投料的原則是根據(jù)原料的材質(zhì)書料后，按同批號或爐號、鋼號、規(guī)格投料生產(chǎn)。班組長有責(zé)任試驗原料的表面質(zhì)量，批號或爐號，堆放等情況，如有異常，應(yīng)即時通知生產(chǎn)部負責(zé)人。散開，并且在綁腰線上掛上標(biāo)牌。酸洗磷化皂化規(guī)格堆放，避免混鋼混爐和受潮。先掛上同一批號、規(guī)格的標(biāo)識。鋼號相符。產(chǎn)部負責(zé)人。質(zhì)檢員嚴(yán)格依照生產(chǎn)進程中的“三檢一查”制

4、度執(zhí)行，不得隨意折扣其試驗次伸等數(shù)據(jù)。七、 酸洗、磷化、皂化操作規(guī)程工藝：酸洗高壓力沖洗磷化高壓水沖洗皂化干燥情況，即通知生產(chǎn)部負責(zé)人。剪斷打包帶，留有一根綁腰線，綁腰線上必需掛上廠家的標(biāo)識。15 分鐘左右，做到無氧化鐵皮即可。高壓水沖洗耳恭聽：避免殘余的鹽酸進入磷化池。 灰色或暗灰色，磷化膜應(yīng)是牢固、細密。注意：關(guān)閉皂化池中的閥門，打開磷化池中的閥門，在磷化的同時，應(yīng)吊同一批批號或爐號的原料酸洗。高壓水沖洗：在此進程中，應(yīng)關(guān)閉磷化池閥門，打開皂化池閥門。7585 白色的膜層。皂化后鋼絲分批號或爐號堆放。應(yīng)隨時調(diào)整三個池中的水位線，定期打撈三個池中的沉淀。八、拉拔操作規(guī)程碳鋼絲應(yīng)選用G38或G

5、58 的拉絲粉。硬質(zhì)合金構(gòu)造的。通常第一道次和最的一道次壓縮比稍小，中間道次逐漸遞減的情況配模，初拉道次40%。后在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，打開冷卻水閥門，扎尖好的鋼絲穿過模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一頭掛在收線機上，最后開動主動放線機和收線機的操作儀器，鋼絲即開始拉拔。拉拔進程中的注意事項：拉拔前班組長應(yīng)簡單試驗放線機與收線機的電路情況。拉拔進程中應(yīng)注意潤滑劑的潤滑效果。色應(yīng)為黑亮色。拉拔進程中每盤鋼絲的關(guān)于焊頭應(yīng)涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清晰可見，便與切除。拉拔后的半成品鋼絲了應(yīng)掛上標(biāo)牌。放線操作：放線機離定徑模之間的距離保持在57 走線速度，也利于發(fā)生意外時的緊急處理，放線

6、機的走線速度應(yīng)根據(jù)張力的變動來作自身調(diào)節(jié)。范圍之間調(diào)整鋼絲的進線直徑是根據(jù)壓縮比。壓縮比的范圍在10%15%之間。螺旋與軸承潤滑的操作：保證鋼絲經(jīng)過螺旋模具后的肋紋在要求范圍。要使得運轉(zhuǎn)速度一致，就必需關(guān)于軸承進行潤滑，經(jīng)過磷化的鋼絲與潤滑軸承的機油會在加應(yīng)經(jīng)常更換。關(guān)于定徑、螺旋、矯直的注意事項：模具、模合的位置是否在同一條直線上。矯直輪的擠壓情況，保證鋼絲的伸直性。潤滑液的清理情況，保證軸承的運轉(zhuǎn)速度。穩(wěn)定化處理時應(yīng)時常注意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。加熱、冷卻、張力、牽引、飛剪、收線操作：操作時，先打開冷卻裝置的閥門，再打開測溫儀的電源開關(guān)，讓測溫儀上的溫度顯示在 500左右，然后將鋼絲穿入加熱爐內(nèi)，然后啟動張力輪和牽引輪以及收線機，將張力的頻率調(diào)至30HZ，5452 注意事項：4621 加熱時應(yīng)隨時注意測溫儀的溫度和張力頻率之間調(diào)節(jié)。絲切換到另一個收線機上，不穩(wěn)定處理時的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。應(yīng)注意調(diào)節(jié)水量的大小，鋼絲經(jīng)過冷卻后表面不得帶有水珠。在放線時時行的關(guān)于焊頭涂上硫酸銅，在經(jīng)過處理后必需切除。負責(zé)人同意，不得隨決改變測溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。應(yīng)注意，收線機的頻率始終小于張力裝置的頻率。十、收線打包操作規(guī)程51 每盤重量：380420 公斤。換盤時間；60