氧氣管道脫脂方案

1、 有限公司工業(yè)氣體項(xiàng)目氧氣管道脫脂清洗方案編制人：審核人：審批人：日期：年月日TOC o 1-5 h z1、概述32、編制依據(jù)33、工藝流程34、準(zhǔn)備工作45、注意事項(xiàng)46、脫脂驗(yàn)收方法67、安全注意事項(xiàng)71、概述為了滿足管道表面清潔度的要求，對(duì)加工制造后的管段及其附件進(jìn)行表面處理。由于工藝條件決定，氧氣管道內(nèi)部潔凈度要求高，并且必須進(jìn)行脫脂處理。為保證管道工程質(zhì)量并順利完成，特編制此脫脂方案。2、編制依據(jù)GB50235-2010工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CPY-GS-9-5T.0管道預(yù)制與安裝脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20202

2、-2000施工前的管道內(nèi)部處理3、工藝流程管段及其附件的表面處理工藝由下列操作組成：去氧化皮；脫脂、去污；沖洗；表面鈍化；沖洗風(fēng)干。4、準(zhǔn)備工作、脫脂區(qū)設(shè)置、設(shè)備及條件脫脂槽(7000X1000X500)1個(gè)、沖洗槽(7000X1000X500)1個(gè)，擺放管道脫脂區(qū)。脫脂劑選用：本項(xiàng)目管道脫脂劑選用藍(lán)星清洗公司生產(chǎn)的專用脫脂劑。本項(xiàng)目的氧氣管道脫脂采取以下施工方法：DN400以下采用槽式浸泡脫脂法和循環(huán)法。DN400采取人工涂刷脫脂液，然后經(jīng)清洗檢查合格。5、注意事項(xiàng)所有管段必須是經(jīng)過(guò)坡口加工完畢或預(yù)制結(jié)束；每批脫脂件需計(jì)算表面積，管徑以確定何時(shí)添加脫脂原液。如果槽內(nèi)脫脂液渾濁到無(wú)法清晰的看見

3、槽底，就必須重新更換脫脂液。安裝前材料及部件的脫脂脫脂前的水沖洗水沖洗的目的是除去管線內(nèi)的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及疏松污垢，以便脫脂液能達(dá)到脫脂件的任何最終表面；水沖洗采用清水伸進(jìn)管內(nèi)直接沖洗，沖洗至出水澄清、無(wú)可見污物附著物排出即可。脫脂水沖洗結(jié)束后，將管線放入脫脂槽內(nèi)浸泡清洗，清洗過(guò)程中定時(shí)翻動(dòng)管道，并啟動(dòng)循環(huán)水泵，讓脫脂液流動(dòng)狀態(tài)，增加脫脂效果并縮短脫脂時(shí)間，且防止污物沉積。一般浸泡約2小時(shí)后結(jié)束脫脂，實(shí)際脫脂時(shí)間，可按照第一批脫脂件檢查效果進(jìn)行確定。脫脂、檢驗(yàn)及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。未經(jīng)脫脂者不得使用。經(jīng)脫脂的工具、量具、儀表等應(yīng)專門存放，并有專

4、人保管。工作服、鞋、手套等勞保用品必須干凈無(wú)油；脫脂應(yīng)在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行。脫脂現(xiàn)場(chǎng)要求通風(fēng)良好，不受雨水、塵土等的浸染。脫脂劑不應(yīng)受陽(yáng)光直接照射；必須用高壓水將脫脂液及異物沖洗干凈，直至無(wú)殘液和無(wú)氣味為止。根據(jù)本施工場(chǎng)地的條件，對(duì)構(gòu)造不復(fù)雜、體積較小的脫脂件，可在大氣中自然通風(fēng)干燥，為加速干燥過(guò)程，在水沖洗干凈后，可用無(wú)紡布等纖維不易脫落的織物把余水擦干；脫脂后水沖洗脫脂后水沖洗目的是去除管線內(nèi)脫脂殘液；脫脂結(jié)束后從脫脂槽中取出管道，倒干脫脂廢液，放入沖洗槽中沖洗，沖洗水必須及時(shí)更換。水沖洗時(shí)，要使管段在沖洗槽內(nèi)稍微傾斜放置，以便沖洗水能夠盡快的流出，保證沖洗的質(zhì)量。沖洗水應(yīng)用PH試紙

5、檢查呈中性后，方可打開底部排放閥放凈。脫脂后水沖洗的目的旨在除去系統(tǒng)內(nèi)殘存的脫脂液，并使部分雜質(zhì)脫離表面被帶走，系統(tǒng)中接近中性狀態(tài)，當(dāng)PH=7-8趨于平衡時(shí)，水沖洗即可結(jié)束；操作步驟：排出脫脂液，用大量水沖洗，并定期排污。當(dāng)排水PH值小于9，用視覺觀察沖洗水至透明無(wú)微粒，水沖洗步驟即告結(jié)束。干燥、封存脫脂件經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員的檢查合格后，放置到通風(fēng)良好而且沒(méi)有灰塵的地方，用無(wú)油干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹干或自然干燥。干燥合格并經(jīng)三方檢查合格后，用干凈無(wú)油的塑料布進(jìn)行密封包裝，然后，質(zhì)檢員必須在這個(gè)脫脂件外表面上簽上姓名和日期和“合格”字樣，并完成液空規(guī)定的脫脂證明表格記錄后，方可結(jié)束脫脂程序，脫脂后的管道保

6、存在管道預(yù)制區(qū)。進(jìn)入施工區(qū)域預(yù)制或安裝（安裝前的清潔度檢查是一個(gè)共檢點(diǎn)），對(duì)于重要部位需留下影像資料。6、脫脂驗(yàn)收方法紫外線燈檢查除了目測(cè)檢查外，專用紫外線燈檢查管道內(nèi)表面潔凈程度，在黑光燈照射下表面的碳?xì)浠衔锘蛴袡C(jī)油脂、雜物會(huì)發(fā)出熒光，這種方法是檢測(cè)油脂含量的有效辦法，具體辦法如下：紫光燈為50W,紫外線強(qiáng)度為1000uW/cm2；驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)用專用紫外線燈檢查，應(yīng)無(wú)瑩光。脫脂后的成品保護(hù)脫脂件經(jīng)檢查合格，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志。管件應(yīng)用干凈的塑料布包好、妥善存放，防止臟物和雜物粘染或侵入。管道清洗完后應(yīng)用清潔的塑料蓋將管口封堵，保證在以后的工序施工中不再被污染。清洗后檢驗(yàn)合格的材料和未經(jīng)

7、處理的材料必須嚴(yán)格予以標(biāo)識(shí)，并有效的隔離；發(fā)現(xiàn)已清潔的管道封口破壞，應(yīng)及時(shí)重新清潔、重新檢查、重新封口。脫脂廢液的處理脫脂廢液必須收集存放在專用容器內(nèi)，運(yùn)到環(huán)保部門指定工廠進(jìn)行處理。安裝過(guò)程的脫脂安裝前再次下料后或局部被再次污染的區(qū)域使用異丙醇拖、擦的清洗方法，可以滿足相關(guān)要求；開始工作前，要對(duì)施工人員進(jìn)行操作步驟的培訓(xùn)，清楚造成污染的嚴(yán)重后果；工作時(shí)人員必須穿戴整潔，帶干凈手套，不允許用手接觸材料的內(nèi)表面；材料下用干凈的塑料布或木頭墊進(jìn)行支撐，不允許放置到地面上；首先使用潔凈濕布清洗掉材料上的灰塵等雜物，然后使用異丙醇清洗管道及管件，清洗晾干后，材料的內(nèi)表面要用紫光燈檢查合格，并要由業(yè)主工程師確認(rèn)，然后才能進(jìn)入管口組對(duì)、閥件安裝；用于清洗的布和鐵絲要確認(rèn)無(wú)污染，并在使用前再次經(jīng)過(guò)潔凈處理。一經(jīng)使用被污染的清洗工具材料，禁止再次被用于其他材料的清洗使用。所使用的無(wú)紡布盡量選用纖維不脫落的。7、安全注意事項(xiàng)清洗施工人員均需進(jìn)行上崗前培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前接受安全教育；清洗作業(yè)前，參加清洗人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)充分了解，并熟悉周圍的消防設(shè)施；7.3清洗人員，在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)作好自身防護(hù)處理，應(yīng)戴好防毒面具，戴上橡膠手套；7.4對(duì)清洗所用原料、藥劑等均應(yīng)密閉包裝運(yùn)輸；7.