倉儲管理程序搬運、儲存、包裝、保存與交貨管制

1、7/71目的：為使公司物料在進倉、儲存、出倉管理過程中有明確的流程運作，依據(jù)物料特性及相關(guān)管理規(guī)定，對倉庫物料進行適當之搬運、儲存、包裝、保存與交貨管制，以達到降低存成本、削減呆料，提高庫存周轉(zhuǎn)率。并為公司供應(yīng)精確無誤的財務(wù)憑證及數(shù)據(jù)報表，做到賬、卡、物相符，故訂本程序。2. 范圍：適合公司全部貨物的進倉、儲存、出倉。3. 定義： 3.1 原料：指購入或自制可挺直進入后工序加工的材料。如布、線等。3.2 半成品：指已經(jīng)過加工有待包裝的產(chǎn)品。3.3 成品：指已經(jīng)完成全部工序挺直出貨的產(chǎn)品。4權(quán)責(zé)：4.1 倉儲：4.1.1 負責(zé)公司物料的收料、儲存、發(fā)料、出貨、盤存。 4.1.2 負責(zé)物料儲存區(qū)域

2、的規(guī)劃。 4.1.3 對不良物料及呆滯品進行處理及管制。4.1.4 負責(zé)進出物料賬目管理及ERP系統(tǒng)維護。4.2 品管部：負責(zé)進出倉物料的品質(zhì)判定及標識，并提出處理方法。5. 內(nèi)容：5.1 倉庫管理方法：5.1.1 倉儲區(qū)內(nèi)必需保持通道暢通，物料搬運通道寬度在1.8m5.1.2 物料搬運應(yīng)遵循輕拿輕放的原則，物料堆疊高度應(yīng)依據(jù)不同物料特性及包裝方式予以掌握，一般不超過2M。5.1.3 倉管人員應(yīng)按物料的種類和性質(zhì)，將倉儲規(guī)劃區(qū)域，以便于管理。5.1.4儲存區(qū)及儲存區(qū)物料區(qū)域應(yīng)有明確醒目的標示牌，進行目視管理。并依據(jù)其分布狀況繪制倉庫平面圖及相應(yīng)附屬說明。區(qū)域調(diào)整變動時，標識牌及平面圖應(yīng)做相應(yīng)轉(zhuǎn)

3、變。儲存區(qū)內(nèi)的物料區(qū)、通道應(yīng)用斑馬線加以規(guī)劃，貨物應(yīng)整齊擺放于規(guī)劃區(qū)域內(nèi)。5.1.5不同品質(zhì)狀態(tài)及品名規(guī)格物料，須按規(guī)定區(qū)域進行定點、定容、定量擺放。每一種物料都要有一固定的儲位，并依據(jù)儲位來放置物料，而且倉管人員應(yīng)定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應(yīng)查出緣由，并留意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。良品區(qū)與不良品區(qū)須加以區(qū)分標示。5.1.6物料儲存以物料的流淌性、相像性、物料大小、平安性為原則進行儲存管理，以便于接收和發(fā)放工作的進行。5.1.7 每種物料實行物料管制卡進行管制，準時填寫物料管制卡，做到賬、卡、物相符。 5.2 進料流程： 5.2.1進料流程圖： 流程 權(quán)責(zé)單位 表單選購合同 選購 選

4、購合同選購合同送貨單送貨單 廠商廠商送貨 廠商廠商送貨送貨單倉儲審單點收 送貨單倉儲審單點收 倉儲簽收送貨單 送貨單 倉儲簽收送貨單 入待檢區(qū) 倉儲 入待檢區(qū) 倉儲 品質(zhì)檢驗 品管 品質(zhì)檢驗判定標識 判定標識品管 品管NGOKNGOK外購入庫單、做賬外購入庫單、做賬外購入庫單/退貨單退貨單倉儲 5.2.2. 倉儲依照選購訂單及收貨通知單進行收貨，核對廠商所送貨有無超出訂單量。廠商交貨時應(yīng)開具與實物內(nèi)容相全都的送貨單，其型號規(guī)格、品名、訂單號碼須按我公司的標準規(guī)范進行填寫。倉儲收貨人員依送貨單內(nèi)容點收物料，檢查有無短少、多交、送錯、包裝破損、臟污等異樣，清點無誤予以簽單，如有異樣馬上通知選購、品

5、管處理。5.2.5 倉儲人員依送貨單上的訂單號碼、數(shù)量、品名及物料編號對比公司物料編號/品名開立收貨檢驗入庫單。倉管員對貨物進行再次檢查，點收無誤后將物料放于相應(yīng)的待檢區(qū)，將選購收貨單交品管進行檢驗。5.2.6 品管依進料檢驗程序檢驗后，在物料外箱貼上相應(yīng)的品質(zhì)判定標簽予以標識。5.2.7 倉管依品管的判定結(jié)果，將合格、選用、特采的物料移至相應(yīng)的良品物料區(qū)域儲存，0不合格物料須予以相應(yīng)標識隔離，存儲于不良品區(qū)。5.3 發(fā)料流程：5.3.1發(fā)料流程圖：流程 權(quán)責(zé)單位 表單指令領(lǐng)料單 領(lǐng)料部門 指令領(lǐng)料單指令領(lǐng)料單 生產(chǎn)部門主管生產(chǎn)部門主管單據(jù)審核 依據(jù)BOM表和生產(chǎn)方案單核對領(lǐng)料單料依據(jù)BOM表

6、和生產(chǎn)方案單核對領(lǐng)料單料倉管員倉管員倉庫備料填寫發(fā)料單倉管員倉庫備料填寫發(fā)料單發(fā)料員發(fā)料員發(fā)料員發(fā) 料發(fā)料員發(fā) 料 生產(chǎn)部門簽收發(fā)料單領(lǐng)料員生產(chǎn)部門簽收發(fā)料單領(lǐng)料員 倉管員做賬/ERP維護倉管員做賬/ERP維護5.3.2生產(chǎn)部門依據(jù)方案部門的生產(chǎn)方案單，制成制令領(lǐng)料單，假如是受托加工單，指令單上要明確注明清晰，交部門主管審核后去倉庫領(lǐng)料。5.2.3倉管依據(jù)BOM表和生產(chǎn)方案單核對領(lǐng)料單，倉管人員確認無誤后填寫發(fā)料單。5.2.4倉管人員依據(jù)發(fā)料單備料，生產(chǎn)部門領(lǐng)料員對備好的物料進行清點。無誤后進行簽收。5.2.5 生產(chǎn)部門領(lǐng)料員簽名后，倉管人員發(fā)貨。領(lǐng)料人員將貨拉走。5.2.6倉管人員發(fā)貨后，要

7、準時填寫物料管制卡和做好ERP系統(tǒng)維護。5.2.7生產(chǎn)部門假如由于生產(chǎn)異樣需要補料，則要開具補料單，補料單要注明合同號、日期、申請部門、制造工作單號、品名規(guī)格、料號、申請數(shù)量、申請理由說明，送部門主管簽核后到倉庫領(lǐng)料。5.2.8生產(chǎn)部門因工程緣由、生產(chǎn)訂單結(jié)束有物料剩余或包裝變更等狀況而必需辦理退料時應(yīng)填寫“退料單”，內(nèi)容需注明日期、退料部門、制造工作單號（制令領(lǐng)料單號）、物料名稱、規(guī)格、退料緣由說明、料號、數(shù)量等，交部門主管和質(zhì)檢員簽名確認，注明是良品或不良品。5.2.9倉管接收已經(jīng)生產(chǎn)部門主管和質(zhì)檢員確認的退料品及退料單，核對無誤后，在退料單上填寫實退量，并將物料存放于適當?shù)膬ξ?，退料單?/p>

8、式三聯(lián)，分送如下：第一聯(lián)：送財務(wù)部門照編號存檔；第二聯(lián)：倉儲部門做帳存檔；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門存檔備查。5.4半成品、成品入倉：5.4.1半成品、成品入庫流程圖：流程 權(quán)責(zé)單位 表單開頭 入庫部門 半成品成品入庫單開頭質(zhì)檢報告單質(zhì)檢報告單品質(zhì)檢驗 品質(zhì)檢驗 品管員NG不合格品處理品管員NG不合格品處理判定標識OKOK倉管員倉庫點收入倉管員倉庫點收入ERP賬 倉管儲存 倉管儲存 5.4.2 半成品、成品須由入庫部 門依據(jù)客戶要求和產(chǎn)品特性進行規(guī)范包裝及標識。5.4.3半成品、成品須由品管進行檢驗，判定合格后才能入庫，判定不合格須貼不良品標識，且依不良品管理程序進行得理，不得入庫。5.4.4入庫單位的完工入庫單須負責(zé)檢驗的品管員簽名確認，交單位主管和倉庫主管簽核后方可進行入庫。5.4.5倉管對入庫的半成品、成品進行點數(shù)無誤后予以簽收過賬，放置于相應(yīng)的儲存區(qū)儲存。5.5出貨流程：5.5.1出貨流程圖流程 權(quán)責(zé)單位 表單出貨通知單出貨通知單業(yè)務(wù)出貨通知 倉管備料倉管備料 業(yè)務(wù)/倉庫業(yè)務(wù)/倉庫制單派車 倉庫搬運裝車倉庫搬運裝車 銷售出庫單倉管貨代確認 銷售出庫單倉管貨代確認 倉管管出 貨/錄入ERP系統(tǒng) 倉管管出 貨/錄入ERP系統(tǒng) 5.5.2 業(yè)務(wù)