空調(diào)通風(fēng)施工組織方案

1、.PAGE .WORD文檔可編輯 技術(shù)資料 專業(yè)分享XXXX空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位：編制單位：編制日期：年月日目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc487731962一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc487731962 h 3HYPERLINK l _Toc487731963二、施工內(nèi)容 PAGEREF _Toc487731963 h 3HYPERLINK l _Toc487731964三、施工方案 PAGEREF _Toc487731964 h 3HYPERLINK l _Toc487731965設(shè)備運輸方法 PAGEREF _Toc48

2、7731965 h 3HYPERLINK l _Toc487731966熱泵機(jī)組的安裝 PAGEREF _Toc487731966 h 4HYPERLINK l _Toc487731967水泵安裝 PAGEREF _Toc487731967 h 5HYPERLINK l _Toc487731968空調(diào)機(jī)組的安裝 PAGEREF _Toc487731968 h 6HYPERLINK l _Toc487731969空調(diào)室外機(jī)組的安裝 PAGEREF _Toc487731969 h 6HYPERLINK l _Toc487731970風(fēng)機(jī)盤管的安裝 PAGEREF _Toc487731970 h 7

3、HYPERLINK l _Toc487731971風(fēng)機(jī)的安裝 PAGEREF _Toc487731971 h 8HYPERLINK l _Toc487731972風(fēng)管及其部件的制作安裝 PAGEREF _Toc487731972 h 9HYPERLINK l _Toc487731973空調(diào)冷媒系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc487731973 h 13HYPERLINK l _Toc487731974機(jī)房管道安裝 PAGEREF _Toc487731974 h 22HYPERLINK l _Toc487731975空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓 PAGEREF _Toc4877319

4、75 h 25HYPERLINK l _Toc487731976管道防腐與保溫 PAGEREF _Toc487731976 h 27HYPERLINK l _Toc487731977系統(tǒng)調(diào)試和試運行 PAGEREF _Toc487731977 h 30HYPERLINK l _Toc487731978四、勞動力安排、進(jìn)度計劃、施工機(jī)具 PAGEREF _Toc487731978 h 36HYPERLINK l _Toc487731979五、質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc487731979 h 38HYPERLINK l _Toc487731980六、安全防護(hù)措施 PAGEREF _To

5、c487731980 h 48HYPERLINK l _Toc487731981七、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc487731981 h 53HYPERLINK l _Toc487731982八、降低成本措施 PAGEREF _Toc487731982 h 54HYPERLINK l _Toc487731983九、文明施工管理、環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc487731983 h 54編制依據(jù)民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范 GB50176-93公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) GB50189-2005實用供熱空調(diào)設(shè)計手冊 第二版民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GB50736-2012XX省民用建

6、筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) DBJ53/T-39-2011通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50304-2012建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-2006旅游飯店星級的劃分與評定 GB/T14308-2010通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50234-2002施工內(nèi)容本工程包含1#樓、2#樓、3#樓、4#樓的中央空調(diào)系統(tǒng)、平時通風(fēng)系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)的安裝。施工方案技術(shù)準(zhǔn)備工作根據(jù)工程特點認(rèn)真做好圖紙自審、會審,并作好記錄,充分了解設(shè)計意圖。施工前,安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進(jìn)行專項交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底,使所有施工人員在進(jìn)入施

7、工現(xiàn)場前,熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點及要求,做到胸中有數(shù)。通過認(rèn)真審核施工圖紙后,分部位、按系統(tǒng)及時繪制出風(fēng)管加工大樣圖,并現(xiàn)場加工制作。根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期的統(tǒng)計,提交物資部門,經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行物資的采購加工定貨,確保各項物資按時到場。施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核,并做好記錄工作。設(shè)備運輸方法屋面主要冷水機(jī)組,具有體積大,質(zhì)量大,不可拆卸的特點。冷凍設(shè)備的吊裝是本工程的重點難點,實施人員必須由具有起重操作證的人員負(fù)責(zé),施工過程中將嚴(yán)格按照起重安全施工規(guī)程實施,確保吊裝人員、設(shè)備的安全。熱泵機(jī)組安裝在四層屋面,其垂直運輸主要利用吊車運輸。設(shè)備運

8、輸,應(yīng)注意搬運和吊裝時綁扎的繩索應(yīng)固定在設(shè)備的吊裝孔位上。吊裝時應(yīng)注意安裝方位。熱泵機(jī)組的安裝熱泵機(jī)組安裝工藝有以下幾點：安裝前準(zhǔn)備工作：按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差,確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少,則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大,則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。安裝基準(zhǔn)線確定后,對設(shè)備底座位置進(jìn)行定位,定出底座墊板的位置。用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位的標(biāo)高,確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。做好上述準(zhǔn)備工作后,按如下次序進(jìn)行安裝：底板位用水平儀最高點調(diào)水平,要求縱橫方向誤差1；設(shè)備就位；用液壓

9、千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；安裝減振器減震墊,減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。將設(shè)備放下,置于減振器墊上；精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整,薄鋼片每組不超過3塊,設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。水泵安裝本工程選用的水泵為整體出廠,整體安裝。安裝前準(zhǔn)備工作：按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差,確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少,則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大,則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。安裝基準(zhǔn)線確定后,對設(shè)備底座位置定位,定出地腳螺栓或底座墊板的位置。地腳螺栓或底座墊板處打麻面

10、,要求盡可能平整。用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位或底座墊板位的標(biāo)高,確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。做好上述準(zhǔn)備工作后,按如下次序進(jìn)行安裝：底板位用水平儀最高點調(diào)水平,要求縱橫方向誤差11000；設(shè)備就位；用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；安裝橡膠減震墊。將設(shè)備放下,置于減振墊上；精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整,薄鋼片每組不超過3 塊,設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。水泵安裝及成品保護(hù)泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除,以防雜物進(jìn)入泵體；泵配管時,管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈,清除雜物,管子重量不得直接承受在泵體上,相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后,應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時

11、,應(yīng)調(diào)整管道；管道與泵連接后,不應(yīng)在泵上進(jìn)行焊接和氣割,當(dāng)確實需要時,應(yīng)拆下管道或采取必要的措施,并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)?？照{(diào)機(jī)組的安裝工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗收空氣處理設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場運輸分段式組對就位整體式安裝就位找平找正質(zhì)量檢驗。安裝方法風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大,則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后,頂高至一定高度,安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后,用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度,要求偏差1。風(fēng)柜吊裝安裝,吊桿用1016 全螺紋吊桿制作,吊裝牢固后,調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求

12、。安裝時盡量提高其標(biāo)高,以免影響天花高度。成品保護(hù)空調(diào)機(jī)組安裝就位后,應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施,應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機(jī)組內(nèi)?？照{(diào)機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下,空調(diào)機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù),防止損壞丟失零部件?？照{(diào)室外機(jī)組的安裝工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場運輸就位整體式安裝就位找平找正質(zhì)量檢驗。安裝方法安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大,則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后,頂高至一定高度,安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后,用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度,要求偏差1。成品保護(hù)空調(diào)室外機(jī)組安裝就

13、位后,應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施,應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。空調(diào)室外機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下,機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù),防止損壞丟失零部件。風(fēng)機(jī)盤管的安裝工藝流程工藝流程為：預(yù)檢電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗放線吊架制安風(fēng)機(jī)盤管安裝連接配管檢驗操作工藝風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗檢查,機(jī)械部分不得摩擦,電氣部分不得漏電。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗,試驗強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5 倍,定壓后觀察23min不滲不漏。根據(jù)設(shè)計圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管,用4支10的全螺紋吊桿吊裝,吊

14、架安裝平整牢固,位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動,吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤管的水平度,并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平,風(fēng)機(jī)盤管水管應(yīng)有排水坡度。水管與風(fēng)機(jī)盤管連接采用風(fēng)機(jī)盤管專用軟管,軟管長度不大于300mm。凝結(jié)坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置,水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)盤管與水管,應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接,以防堵塞熱交換器。暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管,吊頂應(yīng)留有活動檢查門,便于機(jī)組能整體拆卸和維修。成品保護(hù)風(fēng)機(jī)盤管運至現(xiàn)場后要采取措施,妥善保管,碼放整齊。應(yīng)有防雨措施。冬期施工時,風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈,以防凍壞設(shè)備。風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運隨裝,與其他工種交叉作

15、業(yè)時要注意成品保護(hù),防止碰壞。風(fēng)機(jī)的安裝工藝流程工藝流程為：開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前,按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。整體安裝的風(fēng)機(jī),搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正,墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè),斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起,以免受力時松動。風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上,應(yīng)墊上45mm 厚的橡膠板,找平找正后固定牢。風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時,地面要平整,各組

16、減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻,不偏心,安裝后采取保護(hù)措施,防止損壞。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度,風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時,兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三角皮帶傳動時進(jìn)行找正,以保證電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行,并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間,以稍有彈跳為準(zhǔn)。通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)安裝皮帶輪時,操作者應(yīng)緊密配合,防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指進(jìn)入皮帶輪內(nèi),防止發(fā)生事故。風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩,風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時,應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)經(jīng)過全面檢查手動盤車,供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)

17、前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后,再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象,做好記錄。成品保護(hù)整體安裝的通風(fēng)機(jī)在搬運和吊裝時,與機(jī)殼邊接觸的繩索,在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料,防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時,法蘭面應(yīng)對中貼平,不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后,不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工,再運至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工,即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人,專門從事風(fēng)管的加

18、工制作,施工員對加工人員進(jìn)行制作交底,風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗直到合格,并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底,按施工圖及已標(biāo)識制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝,安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查,當(dāng)一部分安裝完成后,由技術(shù)管理人員會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗收,并用相應(yīng)表格記錄。風(fēng)管及其部件制作本工程空調(diào)風(fēng)管采用單面彩鋼酚醛保溫板制作,彩鋼厚度0.3mm,酚醛厚度20mm；通風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作,鋼板厚度根據(jù)下表確定：風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b類 別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)Db3200.5

19、0.50.75320Db4500.60.60.75450Db6300.750.60.75630Db10000.750.751.01000Db12501.01.01.01250Db20001.21.01.22000Db40001.21.21.2鍍鋅鋼板風(fēng)管制安工藝流程展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管成型法蘭下料打眼沖孔找平找正檢驗成品噴漆翻邊鉚法蘭出廠風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作,風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用法蘭連接形式。圓形法蘭的加工先將整根角鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件,卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開,逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。圓法蘭

20、用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格mm圓形風(fēng)管直徑D角鋼法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格D140204M6140D280204M6280D630253M6630D1250304M81250D2000404M8矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成,劃線下料時應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng),用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm,宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接,焊接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格mm矩形法蘭大邊長b角鋼法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b630253M663

21、0b1500303M81500b2500404M82500b4000505M10風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1000mm以上時均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口,利用鍍鋅風(fēng)管進(jìn)行加固,其觀感好,節(jié)省材料,使用效果也較好,本工程主要采用這種方式來進(jìn)行風(fēng)管的加固。風(fēng)管與法蘭鉚接風(fēng)管與法蘭組合成形時,風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時,風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接,鉚釘規(guī)格,鉚孔尺寸見下表。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸表：法蘭類型風(fēng)管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭2006304.548800

22、20005.5510圓形法蘭53020005.5510風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核,合格后將法蘭套在風(fēng)管上,管端留出10mm左右翻邊量,管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直,然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固,并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整,不應(yīng)遮住螺孔,四角應(yīng)鏟平,不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以免漏風(fēng)。矩形彎頭導(dǎo)流片矩形風(fēng)管彎頭b500mm 時,應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片,導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗收規(guī)范要求。整理歸類風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼,合理堆放碼好,等待運輸至安裝現(xiàn)場。成品保護(hù)要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈,放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上,疊放整齊。法蘭

23、用料分類理順碼放,露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整,無積水,寬敞的場地,不與其他材料,設(shè)備等混放在一起,并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號,整齊、合理,便于裝運。風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。風(fēng)管支、吊架的制作及安裝確定風(fēng)管標(biāo)高,按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置,確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架,用8的全螺紋吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。風(fēng)管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求,不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置,風(fēng)管水平安裝時,當(dāng)最大邊長B400mm時,吊架的間距不超過4m；當(dāng)最大邊長B400mm時,吊架的間距不超過3m。吊桿螺絲在安裝前先除銹,刷兩遍防紅丹銹漆,再刷

24、一遍灰面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長出約為12cm,并墊上墊片。吊架安裝時應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等,以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨設(shè)置支吊架。風(fēng)管及其部件的安裝風(fēng)管在加工場預(yù)制好后,再運至現(xiàn)場安裝大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場鑲裝。風(fēng)管安裝順序：主管支管各類閥件風(fēng)口。安裝前,應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高,劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線,可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高,調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。法蘭連接風(fēng)管,法蘭與法蘭之間選用=3mm橡膠片作墊料或8501型阻燃密封膠帶。風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在隔墻上,需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板=1.2mm制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在

25、隔墻上,則過墻處用=1.2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行,在裝修龍骨調(diào)平后,進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝,要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊,間距一致,標(biāo)高相同。風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等,安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置,安裝方向與氣流一致。成品保護(hù)暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管,應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉,防止雜物進(jìn)入。風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時,末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng),以防止系統(tǒng)運行時,雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。交叉作業(yè)較多的場地,嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架,不允許將其他支、吊架焊在或掛

26、在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。運輸和安裝閥件時,應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施?？照{(diào)冷媒系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施按設(shè)計要求,本工程的空調(diào)供回水管均采用熱鍍鋅鋼管,焊接連接；冷凝水管道采用UPVC給水管粘接連接,管道的安裝先從干管開始,再安裝從干管引來的支管?？照{(diào)水管道安裝管材要求各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場后認(rèn)真檢查,必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn),有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查,有缺陷的鋼管不允許使用,管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼管在安裝前,管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理,除去鐵銹、渣質(zhì)和污物,呈現(xiàn)金屬光澤,再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。管道

27、安裝的準(zhǔn)備管道安裝前,施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙,同時了解施工現(xiàn)場情況,做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作,無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理,并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈,保持內(nèi)外壁干燥。管道閥門試壓管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓,試壓合格后方可運至現(xiàn)場安裝。管道的避讓管道安裝過程中,如遇到管道安裝位置相互交叉時,按小管讓大管,有壓管讓無壓管的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。管道焊接要求無縫鋼管采用電弧焊接的連接方式。鋼管壁厚4mm時,要開單邊坡口或V 形坡口,坡口為65左右,焊接時兩管之間應(yīng)有23mm的間隙。焊接要求焊縫飽滿,無夾渣、裂紋等缺陷。管子組對時,內(nèi)外壁應(yīng)平齊,內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%,外壁錯邊不超過壁厚

28、的25%,錯邊總量不超過2mm。管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割,并用自動開口機(jī)進(jìn)行開坡口。切管機(jī)及開口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距,使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。管道安裝偏差管道安裝要求每米偏差1mm以內(nèi),全長偏差10mm以內(nèi)。立管的安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡,將預(yù)制好的立管按編號分層排開,按順序安裝,對好調(diào)直時的印記,絲扣外漏2至3扣,清除麻絲,校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。注意管道安裝時,立管先安裝管道后安裝支架,而水平管道支架是先固定管道支架后再安

29、裝管道。空調(diào)管道安裝工藝管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼管在安裝前,管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理,除去鐵銹、渣質(zhì)和污物,呈現(xiàn)金屬光澤,再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理；空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點,除圖中已標(biāo)明的,若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時,應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。管道的伸縮補(bǔ)償：一般采用自然補(bǔ)償,若自然補(bǔ)償不能滿足時,可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補(bǔ)償措施。根據(jù)技術(shù)規(guī)格說明書的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法,如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn)。采用絲接時應(yīng)注意問題螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工,套絲過程中應(yīng)經(jīng)

30、常加油,從最后的1/3長度處起,板牙應(yīng)逐漸放松,以便形成錐狀。檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。螺紋加工時,應(yīng)用力均勻,不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。螺紋連接時,應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物,用手?jǐn)Q入23扣,再用管子鉗一次裝緊,不得倒回,裝緊后應(yīng)留有絲尾。管道連接后,應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉,填料不得擠入官腔,以免阻塞管路。一氧化鉛與甘油混合后,需在10分鐘后用完,否則就會硬化,不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次,若螺紋拆卸,重新裝緊時,應(yīng)更換新填料。法蘭裝配的技術(shù)要求采用法蘭連接時,應(yīng)保持法蘭平行,不得用

31、加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品,應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。法蘭與管子焊接裝配時,法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直,其偏差度可用角尺和鋼尺檢查,當(dāng)Dg300mm時,允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg300mm時,允許偏差度為2mm。管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離,一般為法蘭厚度的一半,最多不超過法蘭厚度的2/3,以便于內(nèi)口焊接。高壓螺紋法蘭裝配時,一般應(yīng)涂以二硫化鉬有脫脂要求除外,螺紋法蘭擰入端口時,應(yīng)使管端螺紋倒角外露。法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時,周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑

32、的墊片需要拼接時,應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式,不得平口對接；墊片安裝時,可根據(jù)要求,分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓應(yīng)對稱均勻,松緊適度,緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；螺栓緊固后,應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫；需要加墊圈時,每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個；法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi),為了便于裝拆,法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；鋼管焊接工藝對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道,凡參加此項工程施工的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。焊接方法：氧乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米,壁厚小于3.5B、手工電弧焊：一般適用于外

33、徑大于57毫米的無縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對接坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303結(jié)422管道安裝點固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面不大于10mm范圍內(nèi)的油污、銹垢等清理干凈。再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。DN50的管道用砂輪鋸切割,DN50的管道用氧乙炔火焰切割,切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm；對接管道坡口型式及間隙坡口角度度間隙mm鈍邊mm點焊長度mm60021.54121025焊接工藝參數(shù)管徑mm焊接層次焊條直徑焊接電流A焊條角度38-5

34、712.5一層7080應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化22.5二層657515913.2一層11012023.2二層90100焊縫加強(qiáng)面高度和寬度壁厚mm3456710V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)1121焊縫寬度bmm蓋過每邊坡口約12mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。管子對口時,應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時,允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm 。管道連接時,不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。銅管焊接工藝氣焊火焰調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可

35、得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰,如下圖：中性焰氧與乙炔充分燃燒,混合比例為1.11.2,沒有氧與乙炔過剩,內(nèi)焰具有一定還原性,燃燒所產(chǎn)生的CO2和CO對熔池有保護(hù)作用,顏色為藍(lán)白色。最高溫度30503150。焊接時,焰芯末端離熔池35mm。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。氧化焰氧氣和乙炔的混合比大于1.2,氧過?；鹧?有氧化性,焊鋼件時焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度31003300。主要用于焊接黃銅、青銅等。 碳化焰混合比小于1.1,乙炔過剩,具有較強(qiáng)的還原性,火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫,焊接時會增加焊縫含氫量,焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象,內(nèi)焰

36、為淡白色。最高溫度27003000。焊接時,焰芯離熔池35mm。主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補(bǔ)。氣焊設(shè)備氧氣瓶容積40L,工作壓力15MPa,外表天藍(lán)色,黑漆氧氣。保管和使用時應(yīng)防止沾染油污；放置時必須平穩(wěn)可靠,不應(yīng)與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。使用氧氣時,不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完,最少應(yīng)留100200kPa,以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。乙炔瓶容積40L,工作壓力1.5MPa。外表白色,紅漆乙炔、不可近火。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料,可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶內(nèi)。使用乙炔瓶時,除應(yīng)遵守氧氣瓶使用要求外,還應(yīng)該注意：瓶

37、體的溫度不能超過3040；搬運、裝卸、存放和使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn),嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用,一旦要使用已臥放的乙炔瓶,必須先直立后靜止20min,再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動等。減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對不同性質(zhì)的氣體,必須選用符合各自要求的專用減壓器 。通常,氣焊時所需的工作壓力一般都比較低,如氧氣壓力一般為0.20.4MPa,乙炔壓力最高不超過0.15MPa。因此,必須將氣瓶內(nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力,并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變,以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。各種氣體專用的減壓器,禁止換用或替用。回

38、火保險器正常氣焊時,火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒,但當(dāng)氣體供應(yīng)不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時,火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶,就可能引起爆炸事故?；鼗鸨ｋU器的作用就是截留回火氣體,保證乙炔瓶的安全。 焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合,由焊嘴噴出,點火燃燒,產(chǎn)生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如下圖所示。各種型號的焊炬均配備35個大小不同的焊嘴,以便焊接不同厚度的焊件時使用。氣焊材料及準(zhǔn)備焊絲氣焊時要使用焊絲作填充金屬；一種是含有脫氧元素的焊絲,如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,采用氣劑301作助

39、熔劑。氣焊紫銅時應(yīng)采用中性焰。氣焊熔劑是氣焊時使用的助熔劑,其作用是保護(hù)熔池金屬,去除焊接過程中形成的氧化物,增加液態(tài)金屬的流動性。除低碳鋼外,其它金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁等氣焊時必須使用氣焊熔劑。釬焊前必須仔細(xì)地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等,清除干凈焊縫兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污,焊縫表面可采用銼刀、金屬刷、砂紙等進(jìn)行打磨,去除零件表面的氧化膜。因為熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面,也無法填充接頭間隙。清除油污可用有機(jī)溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉,50g碳酸氫納加1L水的溶液內(nèi)清洗,溶液溫度為

40、6080。當(dāng)零件表面能完全被水潤濕時,表明表面油脂已去除干凈。紫銅焊接特點高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大711倍,當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時,則銅材很難熔化,填充金屬和母材也不能很好地熔合。焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時,熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物,使銅及銅合金具有明顯的熱脆性,產(chǎn)生熱裂紋。產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多,主要是氫氣孔。焊接接頭性能的變化。晶粒粗化,塑性下降,耐蝕性下降等。純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅,易被還原性氣體還原,也容易被釬劑去除。為防止發(fā)生氫脆現(xiàn)象,不能在含氫的還原氣氛中進(jìn)行釬焊。只含有鋅元素的黃銅,表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物,氧

41、化鋅雖然比較穩(wěn)定,但也不難去除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩(wěn)定,很難去除,應(yīng)采用活性強(qiáng)的釬劑以保證釬料的潤濕性。焊接時間不要太長,盡量一次完成。氣焊安全要求氣焊過程若發(fā)生回火,先關(guān)乙炔閥,后關(guān)氧氣閥。消除故障繼續(xù)施焊時,應(yīng)重新熔化原熔池,焊接重疊部分不小于6mm。正常操作時先開氧氣閥吹氣并關(guān)閉,再開乙炔閥,點火后再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。用畢先關(guān)乙炔閥,后關(guān)氧氣閥。氣焊工藝焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對于熔點高,導(dǎo)熱性好的材料,角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件,應(yīng)用8090的角,然后再逐漸減小,收尾時應(yīng)減小傾角,焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10,13mm為20。焊時先將金屬

42、加熱到熔融狀態(tài),再填充焊絲,焊絲與焊件表面傾斜2040,且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動,以避免焊接缺陷。焊接時應(yīng)盡量減小變形,采用對稱焊或分段反向焊。根據(jù)焊縫位置采用相應(yīng)的操作技術(shù),平焊應(yīng)使焰心的末端與工件表面保持26mm的距離,施焊時要兼顧焊件與焊絲的加熱。立焊應(yīng)用比平焊小的火焰能率,嚴(yán)格控制熔池溫度,防止液態(tài)金屬下流,焊咀向上傾斜,與焊件的角度為6080。橫焊要用較小的火焰能率,焊咀向上與焊件保持7080夾角,一般采用左焊法。仰焊應(yīng)用較小的火焰能率,較細(xì)的焊絲,并嚴(yán)格控制熔池溫度、形狀和大小,使液態(tài)金屬處于粘稠狀。仰焊時要用右焊法,焊絲后傾,與焊件的夾角為7080。機(jī)房管道安裝設(shè)備與管道的

43、連接機(jī)房的設(shè)備吊運上位、找平找正完畢后,對設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量,使之布置合理美觀且操作方便,現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果：與設(shè)備連接的管道,安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時,不得用強(qiáng)力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備,以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后,做好附加支架,以防設(shè)備過度受力。水泵閥類安裝整齊一致,方便操作；熱泵機(jī)組、水泵及空調(diào)機(jī)組的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察,不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。機(jī)房包括其它部位高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行,

44、應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前,必須由專職安全員對腳手架進(jìn)行檢查驗收,確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架,其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查,確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用,如確有必要,由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。設(shè)備拆箱后,各口加盲板封堵,施工中注意各種管道口的加封,以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。機(jī)房明裝管道安裝完畢后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆,并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎水封且與外管路連接正確,以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、

45、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度mm=機(jī)外余壓mmH2O+50mm。冷凝水管安裝冷凝水管采用UPVC排水管。對冷凝水管要求盡可能取較大坡度,但冷凝水管的安裝坡度大,占用天花內(nèi)的空間多,對安裝高度的影響大。因此,在確保冷凝水排水順暢的前提下,為有效提高安裝有效高度,在冷凝水管安裝前,一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。管件安裝無縫鋼管的安裝,采用沖壓彎頭。無縫鋼管的水平管變徑時采用偏心大小頭,上平下變,立管采用同心大小頭,以免管道內(nèi)部積污和積氣,影響管道的使用。無縫鋼管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管,均要求做順?biāo)?順?biāo)ㄓ冒雮€沖壓彎頭加工,使水流進(jìn)入三通時有一定的彎曲半徑。三通制

46、作前,應(yīng)按要求做好劃線,放樣再開料焊接。鍍鋅管管件安裝前,要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品,以免安裝后出現(xiàn)漏水?？照{(diào)水系統(tǒng)管道安裝的允許偏差項目允許偏差mm檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L,最大40用直尺、拉線和盡量檢查DN1003L,最大60立管垂直度5L,最大25用直尺、線錘、拉線和盡量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門

47、在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長度mm閥門安裝閥門檢查:當(dāng)管徑小于50mm時采用全銅截止閥；當(dāng)管徑大于等于50mm時采用渦輪碟閥,止回閥采用靜音止回閥；風(fēng)機(jī)盤管上的電動閥與溫控器配套訂貨。各種關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗,為保證自控效果,經(jīng)試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁,將管內(nèi)的沙子,鐵屑及油污等清除干凈,動態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開,并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書安裝。閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢,有防火要求或特別要求的材料應(yīng)具有政府消防部門或權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢定證明文件。管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥等閥門安裝程序為：閥門檢驗或試驗安裝定位

48、放線管道下料法蘭焊接和扣絲閥門安裝及固定。閥門安裝時應(yīng)注意：絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密,重要部位的閥門為維修方便,應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片對夾式蝶閥除外。閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處,一般情況下,閥門特別是電動閥門的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手柄不得向下。閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼角鋼、槽鋼現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN300 的用角鋼,管徑大于或等于300 的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如下表所示：管徑DN15202532405070保溫管道m(xù)1.52.02.02.53.03.04.0非保溫管道m(xù)2.53

49、.03.54.04.55.06.0管徑DN80100125150200250300保溫管道m(xù)4.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道m(xù)6.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工場進(jìn)行,以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機(jī)開料,如支架較大,需用槽鋼制作,則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔,不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法,焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格,對同層管道支吊架安裝時,除要求坡度外,支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部,并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和

50、刷漆處理并按要求刷面漆?？照{(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓管道安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢,在與末端設(shè)備連接前,進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分區(qū)清洗,應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進(jìn)行。整個系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)開啟冷凍、冷卻水泵進(jìn)行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后,應(yīng)對管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓,檢驗管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后,應(yīng)通水檢驗管道的嚴(yán)密性。管道的試壓先進(jìn)行分段、分區(qū)試壓,待整個系統(tǒng)安裝完畢后,進(jìn)行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個試壓區(qū),每安裝完成一層管道后,在刷防銹漆工藝前試壓不包括設(shè)備進(jìn)行試壓?？照{(diào)水管道的分段分區(qū)沖洗管道試壓前先關(guān)閉末

51、端設(shè)備風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管等閥門,斷開管道與末端設(shè)備的連接。在管道的最底點處安裝一條排污管帶閥門,排污管連通建筑的排污管,以便排出試壓廢水,在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個02.5MPa 的壓力表,在平層進(jìn)口處安裝入水管及一臺電動試壓機(jī)。在管道中充滿水,打開排污管閥門,排盡管道中的水,如此反復(fù)多次,直至排盡管道中的污物及焊渣,沖洗干凈后,再加水試壓。管道系統(tǒng)試壓試驗壓力本工程系統(tǒng)試驗壓力為1.6MPa,持壓20min壓力下降不大于5KPa。試壓準(zhǔn)備進(jìn)行技術(shù)交底。完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5 級,壓力表的刻度值應(yīng)

52、為02.5MPa,壓力表不得少于2塊。不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施,應(yīng)加固的管道已加固。進(jìn)、排水臨時管道系統(tǒng)含試壓泵已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點處安裝一條排污管帶閥門,排污管連通建筑的排污管,以便排出試壓廢水；在管道的最高點,安裝排氣閥。試驗前將管道末端封堵。管道充滿水后,用電動試壓泵打壓至試驗壓力,持壓20min 壓力下降不大于5KPa。,管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏,然后把壓力下降到工作壓力,進(jìn)行外觀檢查,持壓1h 無泄漏,壓力不降為合格。冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前,應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水,檢查各接口,無泄漏為合格,并檢查管道是否暢通。管道防腐與保

53、溫防腐及油漆所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求及程序進(jìn)行選廠、申報及采購訂貨,涂料及油漆的材質(zhì)、各項技術(shù)指標(biāo)及實施必須符合本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求。所有油漆須在廠家指定使用限期內(nèi)使用,同時有關(guān)油漆在開啟使用后,不容許再加添新油或稀釋劑；所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求進(jìn)行,但最薄不能少于0.2mm。所有油漆材料,涂刷的程序和方法均須在施工前提交監(jiān)理工程師作審批。并在施工過程中,工程師會對已施工部分提出要求進(jìn)行檢查,以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準(zhǔn)。涂漆要求非鍍鋅管道在涂漆前進(jìn)行表面防銹去污,非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道,調(diào)和漆兩道；保溫管道外表面

54、刷防銹漆兩到。鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆,管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)除銹后刷防銹漆兩遍。下列各項物品也須做油漆保護(hù)：所有與安裝的機(jī)電設(shè)備相關(guān)的鋼鐵配件包括：裝配件、支架等外露鋼制成品；在機(jī)電用房內(nèi)所有不需保溫的管道和配件；所有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設(shè)備和配件；有關(guān)上述物品的油漆保護(hù)要求如下：不會受水滲漏影響的部件,須根據(jù)要求做一般性油漆保護(hù)；會受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件,須根據(jù)要求做底層防銹漆、內(nèi)層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護(hù)；所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當(dāng)?shù)牡灼?。管道保溫空調(diào)水管、冷凝水管的保溫采用橡塑保溫材料進(jìn)行保溫,保溫層厚

55、度按下表選用：供回水管冷凝水管DN保溫厚度mmDe保溫厚度mm20802025631510020030250406320保溫材料一般要求保溫材料無論在運送、儲存和安裝期間,應(yīng)采取正確的保護(hù)設(shè)施,以確保在任何情況下不受破損；質(zhì)量保證及資料呈送所有保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定,遵從當(dāng)?shù)叵啦块T規(guī)定；保溫廠商或供應(yīng)商應(yīng)出示經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢定測試的證明文件及資質(zhì)證明,我公司將資料整理審閱后報監(jiān)理審核；保溫廠商或供應(yīng)商要提交完整的保溫材料產(chǎn)品技術(shù)說明書資料及材料樣品,我公司將資料整理認(rèn)定后按要求將資料和樣品呈報監(jiān)理審核。保溫準(zhǔn)備工作全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離,發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時,需整

56、改的要及時整改。清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。選擇符合管徑要求的管套。管道已經(jīng)通過試壓,并且管道的油漆已經(jīng)干燥油漆已經(jīng)過節(jié)24小時以上,沒有退油現(xiàn)象。管道保溫的工序?qū)⒈毓芴籽乜v向剖輕輕拉開,套入水管后,用手進(jìn)行緊逼,然后用膠水密封管套縱縫。管套與管套之間連接時,必須在管套的環(huán)縫上涂上保溫膠水,管套的縱縫要求錯開,且縱縫一般不得垂直向下,管套與管套之間用膠水將接縫密封。管套與木環(huán)之間連接時,必須在管套端面和木環(huán)端面,分別涂上保溫膠水,進(jìn)行緊逼。管道保溫應(yīng)注意的事項管道的管件三通、彎頭等和部件閥門等保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工,開料尺寸要準(zhǔn)確,接縫不大于mm,且要用膠水進(jìn)行填充黏

57、合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口處的保溫,必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi),以防冷凝水滴在天花上。管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除油漆處理后方可進(jìn)行。安裝于室外的管道保溫應(yīng)采用厚度0.4mm的鋁板作為保護(hù)層。所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按與其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度保溫處理。閥門的外殼覆蓋至閥桿并設(shè)有箱蓋方便閥門操作；而在鄰近接駁法蘭兩側(cè)的管道保溫須整齊地折入,以方便法蘭的螺栓之裝拆。在管托支座上的保溫采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料,剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi),以效保溫稍微超

58、出支應(yīng)兩端；把保溫與支座齊口切平；不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補(bǔ)有關(guān)空隙或不完整的保溫。管道在承托支架處的保溫及保護(hù)所有保溫水管須在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫,而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長至少25mm。在承托支架位置需同時提供比硬木管墊長度每邊長至少25mm。所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫,以確保結(jié)露不會產(chǎn)生。管道及設(shè)備保溫的允許偏差管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法按下表：項次項目允許偏差mm檢驗方法1厚度+0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔尺和楔形塞尺檢查涂料10系統(tǒng)調(diào)試和試運行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試,具

59、體調(diào)試安排屆時將根據(jù)系統(tǒng)的實際情況制定詳細(xì)的調(diào)試方案?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試的基本程序及有關(guān)內(nèi)容如下流程圖所示。準(zhǔn)備工作空調(diào)電氣設(shè)備及其主要回路的檢查測試空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備的試運轉(zhuǎn)、自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查風(fēng)機(jī)性能的測定,系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整冷凍、冷卻水泵的試運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢驗自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的實驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定調(diào)試資料的整理分析單機(jī)試運轉(zhuǎn)水泵的試運轉(zhuǎn)：水泵啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn),檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦及其他異常聲音,并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正?？衫^續(xù)試運轉(zhuǎn)。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機(jī)啟動電流,待運轉(zhuǎn)正常后再測電機(jī)運轉(zhuǎn)電流

60、,保證電機(jī)運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上,仔細(xì)傾聽軸承有無雜聲以判斷運轉(zhuǎn)狀態(tài),測量軸承溫度不超過70,填料溫度正常,基本無滲漏現(xiàn)象,振動儀測定水泵的徑向振動符合技術(shù)文件要求,即振幅0.08mm電機(jī)轉(zhuǎn)速為1450r/min水泵運轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)行不少于2h的連續(xù)運轉(zhuǎn),若無問題,即水泵電機(jī)試運轉(zhuǎn)合格,填寫設(shè)備機(jī)組試車運轉(zhuǎn)記錄,若運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車,找出原因,排除故障,繼續(xù)試運轉(zhuǎn)直至合格。熱泵機(jī)組的試運轉(zhuǎn)熱泵機(jī)組的試運轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí)行,因此我方配合工作。但運轉(zhuǎn)前應(yīng)達(dá)到如下條件：空調(diào)水管道保溫工作已完成,并已交工驗收。在確定供貨商來現(xiàn)場調(diào)試的具體日子前12