304不銹鋼管道焊接工藝

1、大連凱飛化學(xué)股份-年產(chǎn)7500 噸醋酸異丁酯IBAC改建工程不銹鋼管道304(06Cr18Ni9)編制審批20220810 1不銹鋼管道焊接工藝技術(shù)特征材質(zhì)規(guī)格:30406Cr18Ni9)工作介質(zhì): 異丁醇、異丁酯、酸性廢水、釜?dú)堅(jiān)O(shè)計(jì)壓力: 異丁醇0.09Mpa、0.45 Mpa、異丁酯0.09Mpa、0.50 Mp、酸性廢水0.09Mp、釜?dú)?.09Mp工作壓力: 異丁醇0.07Mpa、0.30Mpa、異丁酯0.07Mpa 0.40Mp、酸性廢水0.07Mp、釜?dú)?.07Mp1.5本工程編制依據(jù)國(guó)標(biāo) GB50236-2022現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)GB50235-2022

2、工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊工焊工應(yīng)具有焊工考試合格證。焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)生疏有關(guān)國(guó)標(biāo)和本工藝。對(duì)管材焊材按規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)、填表驗(yàn)收。對(duì)焊工是否執(zhí)行本工藝進(jìn)展全面監(jiān)視檢查,對(duì)違反者進(jìn)展教育幫助確保焊接質(zhì)量。7邀請(qǐng)和歡送甲方和監(jiān)理方檢查人員檢查焊接質(zhì)量。焊前預(yù)備30406Cr18Ni9圖紙規(guī)定。不銹鋼焊絲型號(hào)規(guī)格為：ER3042.0mm不銹鋼電焊條型號(hào)規(guī)格：A1023.2mm鈰鎢電極型號(hào)規(guī)格：WCe-202.0mm99.99。焊件預(yù)備GB50235-2022 和5.2.2 管道為V13.54mm于此數(shù)據(jù)，以補(bǔ)收縮。圖 1.焊口組對(duì)數(shù)據(jù)焊件坡口應(yīng)用機(jī)械或磨光機(jī)加工。焊口組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)10m

3、m點(diǎn)固焊必需根部焊透不得有焊接缺陷150mm45 mm，管徑150 mm65 mm。點(diǎn)固焊后即用醫(yī)用氬弧焊打底焊接時(shí)管內(nèi)必需充氬氮保護(hù)，并用火柴火苗檢100 mm 為整管沖氬，管徑100 mm局部充氬保護(hù)的焊口組對(duì)時(shí)管子組對(duì)焊口時(shí)應(yīng)保持其軸線平直。在不得以時(shí)，距焊口中心200mm2100mm1mm；管徑100mm2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均不大于10mm。萬(wàn)一超差時(shí)，只能用冷矯正，嚴(yán)禁加熱矯正。圖 2 管道對(duì)口平直度管道組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平，萬(wàn)不得以時(shí)，錯(cuò)邊量不宜超過壁厚10，2mm3aa 未焊透圖3b焊透管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力組對(duì)焊口。焊接3 5焊接設(shè)備性能完好.例如:溝通弧焊機(jī)應(yīng)有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓;焊

4、接電流調(diào)整機(jī)敏。氬弧焊機(jī)必需具備非接觸引弧、提前送氣、遲后關(guān)氣和焊接電流衰減下破功能。焊接方法及工藝參數(shù)管子規(guī)格大于573.5mm1：焊材電特性焊接焊材電特性焊接層次型號(hào)規(guī)格(mm)電源 極性焊接(A)鎢極噴嘴焊槍型號(hào)1H0Cr20Ni10Ti 2.5 直流 正接75-100WCe-202A1022.5直流溝通反接50-60規(guī)格口徑用氬量(mm)(mm)(升/分)2.088注如管子直徑較大時(shí)其次層也可用 A1023.2 焊條焊接電流為80-100A管子規(guī)格小于或等于57mm 2：表 2焊材電特性鎢極焊接層次型號(hào)規(guī)格(mm)電焊材電特性鎢極焊接層次型號(hào)規(guī)格(mm)電源極性焊接(A)型號(hào)規(guī)格(mm

5、)噴嘴焊槍口徑 用氬量(mm)1H0Cr20Ni10Ti 2.5直流直流正接70-75WCe-20WCe-202.0882H0Cr20Ni10Ti2.0正接65-702.088焊接層次焊材電特性鎢極牌號(hào)焊接層次焊材電特性鎢極牌號(hào)規(guī)格(mm)電源極性焊接(A)型號(hào)規(guī)格(mm)噴嘴(mm)焊槍用氬量 1H0Cr20Ni10Ti 2.5 直流 正接75-85WCe-20WCe-202.0882H0Cr20Ni10Ti2.0直流正接70-802.088大些。并即用濕布速冷后檢查焊接質(zhì)量。60。方能焊接其次層。焊接完畢后焊條電同樣趁高溫時(shí)上焊工鋼印號(hào)。交檢驗(yàn)員檢查。并填寫好焊接記錄。對(duì)焊縫的質(zhì)量要求：焊縫外表不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深0.5 10焊縫全長(zhǎng)。焊縫內(nèi)外表為全焊透。0-3mm0-4mm應(yīng)力求均勻。焊縫外表寬度-11.2間隙寬度0.5-2.52。焊接后檢查和治理工作。焊工焊完焊口