304不銹鋼管道焊接工藝

1、大連凱飛化學股份-年產7500 噸醋酸異丁酯IBAC改建工程不銹鋼管道304(06Cr18Ni9)編制審批20220810 1不銹鋼管道焊接工藝技術特征材質規(guī)格:30406Cr18Ni9)工作介質: 異丁醇、異丁酯、酸性廢水、釜殘設計壓力: 異丁醇0.09Mpa、0.45 Mpa、異丁酯0.09Mpa、0.50 Mp、酸性廢水0.09Mp、釜殘0.09Mp工作壓力: 異丁醇0.07Mpa、0.30Mpa、異丁酯0.07Mpa 0.40Mp、酸性廢水0.07Mp、釜殘0.07Mp1.5本工程編制依據(jù)國標 GB50236-2022現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準國標GB50235-2022

2、工業(yè)金屬管道施工及驗收標準焊工焊工應具有焊工考試合格證。焊接檢驗焊接檢驗人員應生疏有關國標和本工藝。對管材焊材按規(guī)定進展檢驗、填表驗收。對焊工是否執(zhí)行本工藝進展全面監(jiān)視檢查,對違反者進展教育幫助確保焊接質量。7邀請和歡送甲方和監(jiān)理方檢查人員檢查焊接質量。焊前預備30406Cr18Ni9圖紙規(guī)定。不銹鋼焊絲型號規(guī)格為：ER3042.0mm不銹鋼電焊條型號規(guī)格：A1023.2mm鈰鎢電極型號規(guī)格：WCe-202.0mm99.99。焊件預備GB50235-2022 和5.2.2 管道為V13.54mm于此數(shù)據(jù)，以補收縮。圖 1.焊口組對數(shù)據(jù)焊件坡口應用機械或磨光機加工。焊口組對前應將坡口及其內10m

3、m點固焊必需根部焊透不得有焊接缺陷150mm45 mm，管徑150 mm65 mm。點固焊后即用醫(yī)用氬弧焊打底焊接時管內必需充氬氮保護，并用火柴火苗檢100 mm 為整管沖氬，管徑100 mm局部充氬保護的焊口組對時管子組對焊口時應保持其軸線平直。在不得以時，距焊口中心200mm2100mm1mm；管徑100mm2mm，但全長允許偏差均不大于10mm。萬一超差時，只能用冷矯正，嚴禁加熱矯正。圖 2 管道對口平直度管道組對應內壁齊平，萬不得以時，錯邊量不宜超過壁厚10，2mm3aa 未焊透圖3b焊透管道連接時，不得用強力組對焊口。焊接3 5焊接設備性能完好.例如:溝通弧焊機應有適當?shù)目蛰d電壓;焊

4、接電流調整機敏。氬弧焊機必需具備非接觸引弧、提前送氣、遲后關氣和焊接電流衰減下破功能。焊接方法及工藝參數(shù)管子規(guī)格大于573.5mm1：焊材電特性焊接焊材電特性焊接層次型號規(guī)格(mm)電源 極性焊接(A)鎢極噴嘴焊槍型號1H0Cr20Ni10Ti 2.5 直流 正接75-100WCe-202A1022.5直流溝通反接50-60規(guī)格口徑用氬量(mm)(mm)(升/分)2.088注如管子直徑較大時其次層也可用 A1023.2 焊條焊接電流為80-100A管子規(guī)格小于或等于57mm 2：表 2焊材電特性鎢極焊接層次型號規(guī)格(mm)電焊材電特性鎢極焊接層次型號規(guī)格(mm)電源極性焊接(A)型號規(guī)格(mm

5、)噴嘴焊槍口徑 用氬量(mm)1H0Cr20Ni10Ti 2.5直流直流正接70-75WCe-20WCe-202.0882H0Cr20Ni10Ti2.0正接65-702.088焊接層次焊材電特性鎢極牌號焊接層次焊材電特性鎢極牌號規(guī)格(mm)電源極性焊接(A)型號規(guī)格(mm)噴嘴(mm)焊槍用氬量 1H0Cr20Ni10Ti 2.5 直流 正接75-85WCe-20WCe-202.0882H0Cr20Ni10Ti2.0直流正接70-802.088大些。并即用濕布速冷后檢查焊接質量。60。方能焊接其次層。焊接完畢后焊條電同樣趁高溫時上焊工鋼印號。交檢驗員檢查。并填寫好焊接記錄。對焊縫的質量要求：焊縫外表不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深0.5 10焊縫全長。焊縫內外表為全焊透。0-3mm0-4mm應力求均勻。焊縫外表寬度-11.2間隙寬度0.5-2.52。焊接后檢查和治理工作。焊工焊完焊口