汽輪機(jī)汽缸水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)程

1、 HYPERLINK +汽缸水壓試試驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程編制： 詹 亨亨 熙校對(duì)：審定：上海汽輪機(jī)機(jī)有限公公司質(zhì)量保證部部二五年年四月汽缸水壓試試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)程1. 主題題內(nèi)容與與適用范范圍本規(guī)程規(guī)定定了汽缸缸水壓試試驗(yàn)的檢檢驗(yàn)內(nèi)容容與要求求。本規(guī)程適用用于本公公司生產(chǎn)產(chǎn)的汽缸缸水壓試試驗(yàn)的檢檢驗(yàn)。2. 應(yīng)用用標(biāo)準(zhǔn)及及文件PS843356TTR高中壓壓內(nèi)外缸缸的水壓壓試驗(yàn)JB/T 96229-119999汽輪機(jī)機(jī)承壓件件水壓試試驗(yàn)技術(shù)術(shù)條件圖紙總裝配工藝藝3. 檢驗(yàn)驗(yàn)要求3.1 打壓前前，檢查查試驗(yàn)準(zhǔn)準(zhǔn)備情況況。在水平中分分面處不不允許放放密封墊墊片和密密封材料料，但可可以在水水平中分分面上涂涂以劃線線用

2、的紫紫藍(lán)色染染料，以以減弱試試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)時(shí)密封封面的氧氧化侵蝕蝕。只允允許在悶悶頭法蘭蘭處用密密封墊片片。擰緊緊水平中中分面螺螺栓。汽缸應(yīng)該放放平就位位（在試試驗(yàn)時(shí)也也應(yīng)保持持水平）。水壓試驗(yàn)所所用水質(zhì)質(zhì)應(yīng)為清清潔的自自來(lái)水，水水溫應(yīng)大大等于55。所用壓力表表應(yīng)具有有校驗(yàn)記記錄。超超過(guò)有效效期及無(wú)無(wú)校驗(yàn)記記錄的壓壓力表嚴(yán)嚴(yán)禁使用用。為減少壓力力表指示示誤差，在在汽缸及及試壓泵泵上應(yīng)分分別裝上上量程相相同的兩兩只壓力力表：一一個(gè)裝在在泵上，另另一個(gè)裝裝在汽缸缸腔室上上。壓力力表的量量程應(yīng)是是試驗(yàn)壓壓力的11.533倍（最最好是22倍試驗(yàn)驗(yàn)壓力的的量程）。3.2 按按圖紙要要求壓力力，對(duì)汽汽缸緩慢慢

3、升壓，在在升壓過(guò)過(guò)程中同同時(shí)檢查查是否有有任何異異常的漏漏泄或突突然壓力力下跌。3.3 達(dá)達(dá)到水壓壓試驗(yàn)壓壓力后，檢檢查汽缸缸水壓試試驗(yàn)情況況。密封性試驗(yàn)驗(yàn)不允許許漏泄，強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)要求壁壁面無(wú)漏漏泄。汽缸各壁面面應(yīng)無(wú)泄泄漏現(xiàn)象象。在水平中分分面和試試驗(yàn)悶板板處，允允許微量量滲漏（每每分鐘小小等于44滴），但但應(yīng)及時(shí)時(shí)補(bǔ)壓，保保持規(guī)定定的試驗(yàn)驗(yàn)壓力。同同時(shí)，這這樣的泄泄漏要不不妨礙檢檢查工作作進(jìn)行，或或者不會(huì)會(huì)遮蓋汽汽缸的任任何泄漏漏。填寫水壓試試驗(yàn)記錄錄。4. 不符符合項(xiàng)的的處理在檢查過(guò)程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符合合項(xiàng)時(shí)，必必須按QQG/SSQG 07.20辦辦妥手續(xù)續(xù)。5、記錄與與簽證質(zhì)量記錄的的填

4、寫必必須符合合QG/SQGG27.7的有有關(guān)規(guī)定定。6、資料匯匯總水壓試驗(yàn)結(jié)結(jié)束后將將水壓試試驗(yàn)記錄錄歸至項(xiàng)項(xiàng)目工程程師處，由由項(xiàng)目工工程師按按臺(tái)份歸歸入機(jī)組組檔案。汽輪機(jī)高中中壓缸部部分總裝裝盤車檢驗(yàn)規(guī)程 編 制：顧顧 偉 校 對(duì)： 審 定：上海汽輪機(jī)機(jī)有限公公司質(zhì)量保證部部二五年年四月高中壓缸部部分總裝裝盤車檢驗(yàn)規(guī)程1、主題內(nèi)內(nèi)容與適適用范圍圍 本本規(guī)程規(guī)規(guī)定了超超臨界6600MMW汽輪輪機(jī)高中中壓缸部部分廠內(nèi)內(nèi)總裝、盤盤車的檢檢查內(nèi)容容與要求求。 本本規(guī)程適適用于本本公司生生產(chǎn)的超超臨界6600MMW汽輪輪機(jī)高中中壓缸部部分廠內(nèi)內(nèi)的總裝裝與盤車車檢驗(yàn)。2、應(yīng)用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及文文件JB/T 40

5、558汽輪機(jī)機(jī)清潔度度標(biāo)準(zhǔn)JB/T 96229汽輪機(jī)機(jī)承壓件件水壓試試驗(yàn)技術(shù)術(shù)條件SQZ600.055-011汽輪機(jī)機(jī)主要零零部件（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子部分分）加工工裝配技技術(shù)條件件SQZ600.066-011汽輪機(jī)機(jī)主要零零部件（靜靜子部分分）加工工裝配技技術(shù)條件件JB/T 96337汽輪機(jī)機(jī)總裝技技術(shù)條件件SQB.331.001汽輪機(jī)機(jī)主要零零部件清清潔度QG/SQQG 007.220不符合合項(xiàng)管理理規(guī)定QG/SQQG 007.355質(zhì)量記記錄管理理規(guī)定191.000.000-11高中壓壓部分廠廠內(nèi)總裝裝盤車裝裝配工藝藝卡JB/T 29001汽輪機(jī)機(jī)防銹技技術(shù)條件件典5.6.1555-0001油漆、油油

6、封工藝藝3、檢驗(yàn)要要求3.1總裝裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作3.1.11裝配前前檢查員員須仔細(xì)細(xì)核對(duì)零零部件的的合格標(biāo)標(biāo)記，對(duì)對(duì)于主要要零部件件還須核核查檢驗(yàn)驗(yàn)記錄，如如有需照照配的零零部件應(yīng)應(yīng)核對(duì)照照配的正正確性。3.1.22進(jìn)入裝裝配的零零部件，必必須按JJB 40558及SQBB31.01的的規(guī)定檢檢查其清清潔度及及外觀質(zhì)質(zhì)量。3.1.22.1主要要零部件件清潔度度等級(jí)見(jiàn)見(jiàn)表1。表1序號(hào)名 稱清潔度等級(jí)級(jí)內(nèi)表面外表面1高中壓外缸缸潔-3潔-32高壓內(nèi)缸潔-2潔-33中壓內(nèi)缸潔-2潔-34高壓持環(huán)潔-2潔-35中壓1#、22#持環(huán)環(huán)潔-2潔-36平衡活塞汽汽封潔-2潔-37隔 板潔-2潔-28噴嘴組

7、潔-2潔-29噴嘴室潔-2潔-310端汽封潔-2潔-311轉(zhuǎn) 子潔-1潔-112軸承座潔-2潔-313軸 承潔-1潔-13.1.22.2 鑄鋼鋼件清潔潔度等級(jí)級(jí)要求見(jiàn)見(jiàn)表2。表2代 號(hào)表 面 清清 理 程 度潔-2清除掉所有有氧化皮皮、附著著物、粘粘砂、夾夾砂、粉粉塵、油油污、銹銹點(diǎn)等，清清理到接接近金屬屬本色。潔-3清除掉所有有氧化皮皮、附著著物、粘粘砂、夾夾砂、粉粉塵、油油污、銹銹點(diǎn)等，不不得有油油污及松松動(dòng)的氧氧化皮等等物。3.1.22.3 焊接接件清潔潔度等級(jí)級(jí)要求見(jiàn)見(jiàn)表3。表3代 號(hào)表 面 清清 理 程 度潔-2清除掉所有有氧化皮皮、附著著物、焊焊渣、焊焊珠、銹銹點(diǎn)等，清清理到接接近

8、金屬屬本色。潔-3清除所有疏疏松的氧氧化皮、焊焊渣、焊焊珠、銹銹點(diǎn)等。沒(méi)沒(méi)有松動(dòng)動(dòng)的氧化化皮。3.2 前軸承承座與臺(tái)臺(tái)板裝配配檢查3.2.11 將將前軸承承座按工工作支承承狀態(tài)，與與臺(tái)板進(jìn)進(jìn)行涂色色對(duì)研。3.2.22 按按要求檢檢查其精精度，其其接觸面面積大于于75%（撓性性臺(tái)板僅僅供參考考），測(cè)測(cè)量外口口四周間間隙應(yīng)小小于0.05mmm。若若不符合合要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行拂拂配。3.2.33 按按圖一檢檢查前軸軸承座縱縱向鍵的的配合尺尺寸，要要求臺(tái)板板與鍵過(guò)過(guò)盈00.002，軸軸承座與與鍵的兩兩側(cè)總間間隙為00.0440.08，并并記錄于于QCII-A-07-0011。軸 承 軸 承 座BEARIN

9、G PEDESTAL座 架SEAT FRAME鍵KEY 圖一一汽輪機(jī)中心線123.2.44 按按圖二檢檢查前軸軸承座兩兩側(cè)壓板板的安裝裝間隙，要要求為00.0880.18，并并記錄于于QCII-A-07-0100。汽輪機(jī)中心線12圖二3.3 隔板與與持環(huán)的的鑲配3.3.11 隔隔板裝配配前檢查查3.3.11.1 隔板板在裝配配前應(yīng)檢檢查持環(huán)環(huán)內(nèi)隔板板槽的清清潔、去去毛倒刺刺、材質(zhì)質(zhì)缺陷等等情況。如如有上述述情況發(fā)發(fā)生，應(yīng)應(yīng)處理后后方能進(jìn)進(jìn)行裝配配。3.3.11.2 核對(duì)對(duì)裝配的的隔板臺(tái)臺(tái)份、級(jí)級(jí)份、旋旋向，以以肉眼檢檢查隔板板外觀質(zhì)質(zhì)量，如如有缺陷陷或隔板板汽道碰碰傷拉毛毛，必須須修整至至符合

10、規(guī)規(guī)定，檢檢查并去去除隔板板中分面面切割后后殘留薄薄片后才才能進(jìn)行行裝配。同同時(shí)必須須檢查所所裝隔板板的汽道道高度的的測(cè)量情情況，合合格后方方可進(jìn)入入裝配。3.3.11.3 檢查查領(lǐng)出的的“L”型嵌條條外觀、尺尺寸、去去毛倒角角，剔除除不合格格嵌條。3.3.22隔板裝裝配檢查查3.3.22.1 隔板板分別裝裝入持環(huán)環(huán)內(nèi)，要要求隔板板中分面面與汽缸缸、持環(huán)環(huán)中分面面齊平。3.3.22.2 檢查查鑲?cè)氲牡摹癓”型嵌條條，應(yīng)無(wú)無(wú)變形、扭扭曲、損損壞等情情況。3.3.22.3 檢查查沖擊錘錘鉚擊后后“L”嵌條在在槽子內(nèi)內(nèi)應(yīng)連續(xù)續(xù)、不間間斷。3.3.22.4 全面面檢查隔隔板裝配配情況，合合格后清清潔。

11、將將持環(huán)上上下半合合起來(lái)，擰擰緊中分分面螺栓栓后送大大件加工工隔板汽汽封槽的的供給尺尺寸，由由大件檢檢驗(yàn)組對(duì)對(duì)隔板汽汽封槽進(jìn)進(jìn)行檢查查，并做做好相應(yīng)應(yīng)的檢驗(yàn)驗(yàn)記錄。完完工后送送裝配進(jìn)進(jìn)行汽封封環(huán)裝配配。3.4 高中壓壓缸部件件支承鍵鍵尺寸檢檢查3.4.11 檢檢查高中中壓外缸缸、高壓壓內(nèi)缸、中中壓內(nèi)缸缸等部件件內(nèi)側(cè)支支承其內(nèi)內(nèi)部通流流部套處處凹槽底底平面（包包括壓板板槽底平平面）與與中分面面的平行行度，要要求小于于0.005。平平行度符符合要求求后，測(cè)測(cè)量各支支承鍵的的槽子深深度尺寸寸，并作作好記錄錄。3.4.22 檢檢查各內(nèi)內(nèi)缸、各各靜葉持持環(huán)、各各平衡活活塞汽封封體等部部件上、下下半定位位

12、鍵槽兩兩側(cè)面平平行度，端端部?jī)?nèi)汽汽封體下下半定位位鍵槽兩兩側(cè)面平平行度，要要求小于于0.005。平平行度符符合要求求后，測(cè)測(cè)量鍵槽槽寬度尺尺寸，并并作好記記錄，供供配制偏偏心定位位銷扁身身用。3.4.33 測(cè)測(cè)量高中中壓外缸缸、高壓壓內(nèi)缸、中中壓內(nèi)缸缸的相對(duì)對(duì)應(yīng)的定定位銷孔孔尺寸，并并作好記記錄，供供配制偏偏心工藝藝銷用。3.4.44 檢檢查按供供給尺寸寸委托加加工的支支承鍵厚厚度尺寸寸。要求求在提供供供給尺尺寸時(shí)，支支承鍵與與上半鍵鍵槽的槽槽底留有有0.11300.255的間隙隙值。3.5 外端汽汽封體定定位方鍵鍵的配制制檢查3.5.11 檢檢查外端端汽封體體方鍵槽槽兩側(cè)面面的平行行度，要要

13、求小于于0.005，合合格后測(cè)測(cè)量其槽槽寬，并并作好記記錄，供供配制定定位方鍵鍵用。3.5.22 檢檢查外缸缸上與端端部外汽汽封體定定位方鍵鍵槽相配配的各銷銷孔尺寸寸，并作作好記錄錄，供配配制定位位銷用。3.6 前軸承承座與可可調(diào)式裝裝配臺(tái)架架的就位位檢查3.6.11 前前軸承座座及可調(diào)調(diào)式裝配配臺(tái)架的的就位后后，檢查查1#軸軸承與22#軸承承（工藝藝軸承支支座）中中心距為為61440，11#軸承承中心與與高中壓壓外缸（調(diào)調(diào)閥端）汽汽封平面面處的距距離為5508，見(jiàn)見(jiàn)圖三。工藝軸承支座汽輪機(jī)中心線1#軸承中心線高中壓外缸汽封平面2#軸承中心線調(diào)閥端工藝軸承支座汽輪機(jī)中心線1#軸承中心線高中壓外

14、缸汽封平面2#軸承中心線調(diào)閥端61405086140508圖三3.6.22用鋼絲絲初查前前軸承座座與可調(diào)調(diào)式2#工藝軸軸承支座座裝配臺(tái)臺(tái)架之中中心（見(jiàn)見(jiàn)圖四），同同時(shí)檢查查前軸承承座水平平狀態(tài)，要要求左右右的中心心偏差小小于0.05，前前軸承座座水平左左右偏差差小于00.055，同時(shí)時(shí)前軸承承座縱向向前揚(yáng)00.0550.10。圖四3.6.33 用用假軸復(fù)復(fù)查1#工藝軸軸承與22#工藝藝軸承在在前軸承承座可調(diào)調(diào)式裝配配臺(tái)架內(nèi)內(nèi)的中心心，要求求左、右右偏差小小于0.05。3.7 高中壓壓外缸下下半就位位3.7.11 高高中壓外外缸下半半就位后后，初步步用假軸軸檢查汽汽缸與軸軸承洼窩窩的同心心度，要

15、要求為00.033；檢查查汽缸的的水平位位置，要要求汽缸缸縱向前前揚(yáng)0.05，橫橫向水平平偏差00.100，盡可可能做到到左右對(duì)對(duì)稱，并并記錄于于QCII-A-01-0333。3.7.22 以以兩端汽汽封6866.6檔檔為基準(zhǔn)準(zhǔn)，用假假軸復(fù)查查汽缸兩兩端基準(zhǔn)準(zhǔn)孔與軸軸承洼窩窩的同心心度，要要求為00.022。汽缸支承鍵3.7.33 檢檢查汽缸缸貓爪處處尺寸（見(jiàn)見(jiàn)圖五），并并記錄于于QCII-A-01-0055。汽缸支承鍵軸承座圖五軸承座3.7.44 實(shí)實(shí)測(cè)并記記錄汽缸缸定中心心梁（調(diào)調(diào)閥端）之之軸向調(diào)調(diào)整墊片片的厚度度尺寸（電電廠安裝裝時(shí)參考考），供供給尺寸寸注意放放余量。3.7.55 試試裝

16、各內(nèi)內(nèi)缸、各各靜葉持持環(huán)、各各平衡活活塞汽封封、蒸汽汽室等部部套后，檢檢查相配配內(nèi)、外外夾層間間隙應(yīng)符符合產(chǎn)品品圖紙要要求。3.7.66 在在各汽封封環(huán)安裝裝槽處，從從調(diào)閥端端向電機(jī)機(jī)端看，在在下半中中分面右右側(cè)，上上半左側(cè)側(cè)檢查配配對(duì)標(biāo)志志鋼印，應(yīng)應(yīng)符合331-226汽封封弧段安安裝槽打打印、鑒鑒別標(biāo)志志守則。3.8 高壓內(nèi)內(nèi)缸、中中壓內(nèi)缸缸、中壓壓#2靜葉葉持環(huán)、高高壓排汽汽側(cè)平衡衡活塞汽汽封等部部件找中中檢查3.8.11 檢檢查高壓壓內(nèi)缸、中中壓內(nèi)缸缸、中壓壓#2靜葉葉持環(huán)、高高壓排汽汽側(cè)平衡衡活塞汽汽封等各各左右墊墊片支承承面與高高中壓外外缸中分分面的平平行度，要要求小于于0.002。

17、3.8.22 用用假軸依依次檢查查高壓內(nèi)內(nèi)缸、中中壓內(nèi)缸缸、中壓壓#2靜葉葉持環(huán)、高高壓排汽汽側(cè)平衡衡活塞汽汽封上下下中心偏偏差，然然后計(jì)算算出兩側(cè)側(cè)支承鍵鍵下墊片片的供給給尺寸，并并作好記記錄。在在配制支支承鍵下下墊片時(shí)時(shí)，各支支承鍵下下墊片留留0.11000.133余量，待待全實(shí)缸缸測(cè)定天天地中心心合格后后，再磨磨準(zhǔn)；提提供下墊墊片供給給尺寸時(shí)時(shí)要考慮慮假軸找找中撓度度修正值值；高壓壓內(nèi)缸調(diào)調(diào)閥端處處中心要要比電機(jī)機(jī)端處中中心高00.2000.25（即即調(diào)閥端端支承鍵鍵下墊片片少磨去去0.22000.255）。3.8.33 檢檢查各支支承鍵下下墊片尺尺寸，并并記錄于于QCII-A-01-0

18、500。3.8.44 各各支承鍵鍵下墊片片復(fù)裝于于汽缸二二側(cè)支承承面上時(shí)時(shí)，檢查查其配對(duì)對(duì)鋼印。3.8.55 根根據(jù)銷孔孔測(cè)量的的尺寸提提供其供供給尺寸寸，以配配制高壓壓內(nèi)缸、中中壓內(nèi)缸缸、中壓壓2#靜靜葉持環(huán)環(huán)、高壓壓排汽側(cè)側(cè)平衡活活塞汽封封處的偏偏心工藝藝銷。工工藝銷加加工后，檢檢查偏心心工藝銷銷應(yīng)符合合供給尺尺寸的要要求。其中：高高壓內(nèi)缸缸2只中壓內(nèi)缸1只中壓2#靜靜葉持環(huán)環(huán)1只高壓排汽側(cè)側(cè)平衡活活塞汽封封1只3.8.66 用用假軸檢檢查高壓壓內(nèi)缸、中中壓內(nèi)缸缸、中壓壓2#靜靜葉持環(huán)環(huán)、高壓壓排汽側(cè)側(cè)平衡活活塞汽封封下半之之左右中中心偏差差，計(jì)算算出各扁扁身工藝藝銷的中中心偏移移量，按按

19、此提供供配制扁扁身銷的的供給尺尺寸，注注意扁身身銷與鍵鍵槽要留留有間隙隙，其間間隙值要要求為00.0880.1055。3.8.77 按按圖六檢檢查各扁扁身銷的的尺寸，檢檢查扁身身銷的偏偏移量，并并記錄于于QCII-A-01-2000。圖六3.8.88 將將各產(chǎn)品品扁身定定位銷配配入外缸缸底部相相應(yīng)銷孔孔內(nèi)，復(fù)復(fù)查高壓壓內(nèi)缸、中中壓內(nèi)缸缸、中壓壓2#靜靜葉持環(huán)環(huán)、高壓壓排汽側(cè)側(cè)平衡活活塞汽封封的中心心，要求求左右中中心偏差差小于00.055，并記記錄于QQCI-A-001-0020。3.8.99 按按設(shè)計(jì)圖圖紙檢查查高壓內(nèi)內(nèi)缸、中中壓內(nèi)缸缸、中壓壓#2靜葉葉持環(huán)、高高壓排汽汽側(cè)平衡衡活塞汽汽封等

20、部部件和高高中壓外外缸之間間的軸向向與徑向向熱漲間間隙，要要求軸向向?yàn)?.200.005，徑徑向?yàn)?3.0，并并作好記記錄。3.9 高壓側(cè)側(cè)平衡活活塞汽封封、蒸汽汽室、高高壓靜葉葉持環(huán)、中中壓側(cè)平平衡活塞塞汽封、中中壓#11靜葉持持環(huán)等部部件找中中檢查3.9.11 檢檢查高壓壓側(cè)平衡衡活塞汽汽封、蒸蒸汽室、高高壓靜葉葉持環(huán)、中中壓側(cè)平平衡活塞塞汽封、中中壓#1靜葉持持環(huán)等各各左右墊墊片支承承面與高高中壓外外缸、高高壓內(nèi)缸缸、中壓壓內(nèi)缸中中分面的的平行度度，要求求小于00.022。3.9.22 用用假軸依依次檢查查高壓側(cè)側(cè)平衡活活塞汽封封、蒸汽汽室、高高壓靜葉葉持環(huán)、中中壓側(cè)平平衡活塞塞汽封、中

21、中壓#11靜葉持持環(huán)等部部件上下下中心偏偏差，然然后計(jì)算算出兩側(cè)側(cè)支承鍵鍵下墊片片的供給給尺寸，并并作好記記錄。在在配制支支承鍵下下墊片時(shí)時(shí)，各支支承鍵下下墊片留留0.11000.133余量，待待全實(shí)缸缸測(cè)定天天地中心心合格后后，再磨磨準(zhǔn)；提提供下墊墊片供給給尺寸時(shí)時(shí)要考慮慮假軸找找中撓度度修正值值。3.9.33 檢檢查各支支承鍵下下墊片尺尺寸，并并記錄于于QCII-A-01-0500。3.9.44 各各支承鍵鍵下墊片片復(fù)裝于于汽缸二二側(cè)支承承面上時(shí)時(shí)，檢查查其配對(duì)對(duì)鋼印。3.9.55 根根據(jù)銷孔孔測(cè)量的的尺寸提提供其供供給尺寸寸，以配配制高壓壓側(cè)平衡衡活塞汽汽封、蒸蒸汽室、高高壓靜葉葉持環(huán)、

22、中中壓側(cè)平平衡活塞塞汽封、中中壓#11靜葉持持環(huán)處的的偏心工工藝銷。工工藝銷加加工后，檢檢查偏心心工藝銷銷應(yīng)符合合供給尺尺寸的要要求。其中：高高壓側(cè)平平衡活塞塞汽封1只蒸汽室1只高壓靜葉持持環(huán)1只中壓側(cè)平衡衡活塞汽汽封1只中壓#1靜靜葉持環(huán)環(huán)1只3.9.66 用用假軸檢檢查高壓壓側(cè)平衡衡活塞汽汽封、蒸蒸汽室、高高壓靜葉葉持環(huán)、中中壓側(cè)平平衡活塞塞汽封、中中壓#11靜葉持持環(huán)下半半之左右右中心偏偏差，計(jì)計(jì)算出各各扁身工工藝銷的的中心偏偏移量，按按此提供供配制扁扁身銷的的供給尺尺寸，注注意扁身身銷與鍵鍵槽要留留有間隙隙，其間間隙值要要求為00.0880.1055（其中中蒸汽室室的扁身身銷與鍵鍵槽間

23、隙隙值為00.0330.05）。3.9.77 按按圖六檢檢查各扁扁身銷的的尺寸，檢檢查扁身身銷的偏偏移量，并并記錄于于QCII-A-01-2000。3.9.88 將將各產(chǎn)品品扁身定定位銷配配入高中中壓外缸缸、高壓壓內(nèi)缸、中中壓內(nèi)缸缸底部相相應(yīng)銷孔孔內(nèi)，復(fù)復(fù)查高壓壓側(cè)平衡衡活塞汽汽封、蒸蒸汽室、高高壓靜葉葉持環(huán)、中中壓側(cè)平平衡活塞塞汽封、中中壓#11靜葉持持環(huán)的中中心，要要求左右右中心偏偏差小于于0.005，并并記錄于于QCII-A-01-0200。3.9.99 按按設(shè)計(jì)圖圖紙檢查查高壓側(cè)側(cè)平衡活活塞汽封封、蒸汽汽室、中中壓側(cè)平平衡活塞塞汽封、中中壓#11靜葉持持環(huán)等部部件和高高壓內(nèi)缸缸、中壓壓

24、內(nèi)缸之之間的軸軸向與徑徑向熱漲漲間隙，要要求軸向向?yàn)?.200.005，徑徑向?yàn)?3.0，并并作好記記錄。3.9.110 合上高高壓側(cè)平平衡活塞塞汽封、蒸蒸汽室、高高壓靜葉葉持環(huán)、中中壓側(cè)平平衡活塞塞汽封、中中壓#11靜葉持持環(huán)等部部件和高高壓內(nèi)缸缸、中壓壓內(nèi)缸上上半后，復(fù)復(fù)校持環(huán)環(huán)和活塞塞汽封的的中心。3.9.111 中心要要求合格格后，配配入高壓壓內(nèi)缸、中中壓內(nèi)缸缸頂部的的測(cè)量用用扁身工工藝銷，測(cè)測(cè)量出扁扁身工藝藝銷的中中心偏移移量，按按此提供供頂部偏偏心定位位銷的供供給尺寸寸，注意意扁身銷銷與鍵槽槽之間要要留有間間隙，其其間隙值值要求為為0.11000.155。3.9.12 按圖圖六檢查

25、查各扁身身銷的尺尺寸，檢檢查扁身身銷的偏偏移量，并并記錄于于QCII-A-01-2000。3.9.113 裝配扁扁身定位位銷時(shí)注注意銷與與鍵槽兩兩側(cè)面之之間的平平行度，要要求為00.022。3.9.114 將各產(chǎn)產(chǎn)品扁身身定位銷銷配入后后，再次次復(fù)查高高壓側(cè)平平衡活塞塞汽封、蒸蒸汽室、高高壓靜葉葉持環(huán)、中中壓側(cè)平平衡活塞塞汽封、中中壓#11靜葉持持環(huán)等部部件的中中心。3.9.115 檢查高高壓內(nèi)缸缸、中壓壓內(nèi)缸頂頂?shù)撞扛鞲鳟a(chǎn)品定定位銷的的施焊質(zhì)質(zhì)量及焊焊縫高度度，電焊焊表面平平滑過(guò)渡渡、無(wú)焊焊珠、焊焊渣，并并著色檢檢查電焊焊處無(wú)缺缺陷。3.10 高中中壓外缸缸頂部定定位銷的的配作與與檢查3.1

26、0.1 蓋合高高中壓外外缸內(nèi)各各部件上上半，擰擰緊1/3中分分面螺栓栓，檢查查中分面面間隙0.003；合合上高中中壓外缸缸上半，擰擰緊1/3中分分面螺栓栓，檢查查中分面面間隙0.003。并并記錄于于QCII-A-01-1500。3.10.2 檢查高高中壓外外缸中分分面所有有定位孔孔尺寸同同時(shí)按順順序進(jìn)行行編號(hào)和和作好記記錄，以以便配制制定位螺螺栓用。3.10.3 記錄高高中壓外外缸頂部部的銷孔孔尺寸，配配入高中中壓外缸缸頂部的的測(cè)量用用扁身工工藝銷后后，測(cè)量量出扁身身工藝銷銷的中心心偏移量量，按此此提供頂頂部偏心心定位銷銷的供給給尺寸，注注意扁身身銷與鍵鍵槽之間間要留有有間隙，其其間隙值值要求

27、為為0.11000.155。3.10.4 按圖六六檢查各各扁身銷銷的尺寸寸，檢查查扁身銷銷的偏移移量，并并記錄于于QCII-A-01-2000。3.10.5 裝配扁扁身定位位銷時(shí)注注意銷與與鍵槽兩兩側(cè)面之之間的平平行度，要要求為00.022。3.10.6 檢查高高中壓外外缸頂?shù)椎撞扛鳟a(chǎn)產(chǎn)品定位位銷的施施焊質(zhì)量量及焊縫縫高度，電電焊表面面平滑過(guò)過(guò)渡、無(wú)無(wú)焊珠、焊焊渣，并并著色檢檢查電焊焊處無(wú)缺缺陷。3.10.7 檢查高高中壓外外缸內(nèi)各各部件兩兩側(cè)支承承鍵上墊墊片尺寸寸，并記記錄于QQCI-A-001-0050。3.11 高中中壓轉(zhuǎn)子子（1991.224.001G001）落落缸，初初定軸向向動(dòng)靜間

28、間隙3.11.1 涂色檢檢查推力力軸承殼殼體下半半與前軸軸承座支支承處洼洼窩的接接觸面積積要求大大于755%。3.11.2 高中壓壓轉(zhuǎn)子吊吊入汽缸缸時(shí)，以以高壓第第一級(jí)KK=7.27-0.225值為為定位基基準(zhǔn)。3.11.3 按圖七七、圖八八提供的的測(cè)量位位置，根根據(jù)表44的要求求，初測(cè)測(cè)通流部部分軸向向動(dòng)靜間間隙，并并作好檢檢驗(yàn)記錄錄，然后后最終確確定軸向向定位尺尺寸的KK值；測(cè)測(cè)量轉(zhuǎn)子子調(diào)節(jié)級(jí)級(jí)與蒸汽汽室出汽汽底平面面間軸向向距離，并并作好記記錄，以以供給做做準(zhǔn)噴嘴嘴組厚度度用。高壓調(diào)調(diào)節(jié)級(jí)第1級(jí)級(jí) 第22100級(jí)第11級(jí)級(jí)圖七中壓 第11級(jí) 第227級(jí)級(jí) 第第8級(jí)圖八表4符號(hào)級(jí)分ABCD

29、K調(diào)節(jié)級(jí)10.4886.97/1/10.44412.02215.6227.2726.089.2512.18814.99937.409.9312.17714.98847.409.9312.07714.88857.506.8612.07711.70067.506.8612.33311.96677.256.6112.33311.96687.256.6112.33311.96697.256.6149.93346.566107.006.3612.58812.211117.006.36/1216.92216.92213.86616.6551316.92216.92216.87717.1551412.833

30、12.83316.64417.2111510.95510.95516.63317.2001610.94410.94443.89944.811177.947.9419.05519.977188.998.9918.10018.3991911.29911.299/3.11.4 檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子與外外缸汽封封檔基準(zhǔn)準(zhǔn)孔同心心度，要要求同心心度小于于0.003，并并作好記記錄。以以轉(zhuǎn)子為為基準(zhǔn)，檢檢查主油油泵軸向向及徑向向位置尺尺寸，測(cè)測(cè)量并記記錄主油油泵殼體體下調(diào)整整墊片厚厚度，以以便提供供該墊片片的供給給尺寸。3.11.5 測(cè)量推推力軸承承內(nèi)調(diào)整整墊片的的厚度和和殼體側(cè)側(cè)部?jī)芍еС写钭幼酉旅嬲{(diào)調(diào)整墊片片的

31、厚度度，并提提供該墊墊片的供供給尺寸寸。3.12 噴嘴嘴組裝配配檢查3.12.1 檢查噴噴嘴組汽汽道內(nèi)的的清潔度度應(yīng)達(dá)到到潔-22要求。3.12.2 檢查噴噴嘴組出出口處的的型線應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。3.12.3 檢查噴噴嘴室腔腔室內(nèi)的的清潔度度應(yīng)達(dá)到到潔-22要求。3.12.4 檢查噴噴嘴組與與噴嘴室室的結(jié)合合面，要要求結(jié)合合面連續(xù)續(xù)不能間間斷，且且接觸面面積大于于90%。3.13 高中中壓缸端端部?jī)?nèi)側(cè)側(cè)汽封體體找中檢檢查3.13.1 測(cè)量高高中壓缸缸端部?jī)?nèi)內(nèi)側(cè)汽封封體上半半支承鍵鍵的槽子子深度尺尺寸，供供配制下下半支承承鍵下墊墊片之用用，支承承鍵與上上半鍵槽槽的槽底底留有000.05的的間

32、隙值值。3.13.2 裝入扁扁身工藝藝銷后，用用假軸檢檢查內(nèi)側(cè)側(cè)汽封體體之左右右中心偏偏差，計(jì)計(jì)算出扁扁身工藝藝銷的中中心偏移移量，按按此提供供配制扁扁身銷的的供給尺尺寸。3.13.4 檢查扁扁身銷的的尺寸和和偏移量量。3.13.5 將支承承鍵、底底部扁身身定位銷銷裝入內(nèi)內(nèi)側(cè)汽封封體后，復(fù)復(fù)核中心心，要求求左右中中心偏差差小于00.055，并作作好記錄錄。3.13.6 按圖檢檢查高中中壓缸端端部?jī)?nèi)側(cè)側(cè)汽封體體和高中中壓外缸缸之間的的軸向與與徑向熱熱漲間隙隙，要求求軸向?yàn)闉?.2200.005，徑徑向?yàn)?3.0，并并作好記記錄。3.14 高中中壓缸端端部外側(cè)側(cè)汽封體體找中檢檢查3.14.1 裝上

33、端端部外側(cè)側(cè)汽封體體后用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子檢查查外端汽汽封的中中心位置置，要求求中心偏偏差小于于0.005。并并以下半半為基準(zhǔn)準(zhǔn)，調(diào)整整上半汽汽封體的的中心。3.14.2 用工藝藝銷及平平行滑動(dòng)動(dòng)量塊測(cè)測(cè)量方鍵鍵槽中心心偏移量量，以配配制方鍵鍵。要求求方鍵與與方鍵槽槽兩側(cè)的的總間隙隙為0.050.110，并并檢查其其配對(duì)鋼鋼印。3.15 汽封封環(huán)的裝裝配檢查查3.15.1 檢查各各級(jí)汽封封弧段的的標(biāo)記鋼鋼印。3.15.2 檢查各各級(jí)汽封封弧段端端面的接接觸間隙隙，要求求小于00.055。3.15.3 各級(jí)汽汽封弧段段裝入隔隔板和汽汽封槽內(nèi)內(nèi)，檢查查其靈活活性和彈彈性。3.15 復(fù)測(cè)測(cè)通流部部分動(dòng)靜靜間隙3

34、.16.1 根據(jù)已已確定的的定位“K”值尺寸寸，對(duì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子進(jìn)行行軸向定定位后，按按圖七、圖圖八及表表4的要要求復(fù)測(cè)測(cè)通流部部分軸向向動(dòng)靜間間隙并記記錄于QQCI-A-224-0061、QQCI-A-224-1125。3.16.2 按圖七七、圖八八測(cè)量隔隔板汽封封與轉(zhuǎn)子子圍帶汽汽封的徑徑向間隙隙，彈簧簧汽封徑徑向間隙隙采用貼貼膠布法法檢測(cè)，要要求徑向向間隙為為0.771mmm（調(diào)節(jié)節(jié)級(jí)圍帶帶汽封徑徑向間隙隙為0.76、中中壓第11級(jí)隔板板汽封徑徑向間隙隙為0），并并記錄于于QCII-A-24-0611、QCCI-AA-244-1225。3.16.3 按圖九九及表55的要求求測(cè)量各各處平衡衡活塞汽汽

35、封、端端部汽封封體汽封封的徑向向間隙，采采用貼膠膠布法檢檢測(cè)，并并記錄于于QCII-A-06-0600、QCCI-AA-066-0770、QQCI-A-006-0080。汽流方向汽流方向 圖圖九表5項(xiàng)目L1L2L3高壓進(jìn)汽側(cè)側(cè)平衡活活塞汽封封0.510.516.58中壓進(jìn)汽側(cè)側(cè)平衡活活塞汽封封0.510.517.86高壓排汽側(cè)側(cè)平衡活活塞汽封封0.510.5113.733端汽封（調(diào)閥端）內(nèi)0.510.5113.733外0.760.765.600.510.5113.733端汽封（電機(jī)端）內(nèi)0.510.519.76外0.760.769.550.510.519.803.17 前軸軸承座內(nèi)內(nèi)部各部部件

36、裝配配檢查3.17.1 當(dāng)轉(zhuǎn)子子處于KK值定位位條件下下，將推推力盤向向電機(jī)端端貼緊推推力瓦塊塊后，測(cè)測(cè)量推力力軸承的的軸向調(diào)調(diào)整墊片片的厚度度尺寸，并提供該墊片供給尺寸。3.17.2 按主油油泵圖，檢檢查主油油泵動(dòng)輪輪的位置置尺寸為為前122.022、后88.988，并記記錄于QQCI-A-770-0001，定定出主油油泵法蘭蘭定位銷銷孔位置置尺寸。3.17.3 按圖檢檢查危急急遮斷油油門飛錘錘與拉鉤鉤之間隙隙，要求求為1.572.336，并并記錄于于QCII-A-31-0011。3.17.4 檢查軸軸向位移移發(fā)送器器支架、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速測(cè)量量支架及及轉(zhuǎn)子偏偏心發(fā)送送器支架架等的位位置尺寸寸。3.1

37、7.5 檢查按按圖檢查查前軸承承座內(nèi)側(cè)側(cè)油封位位置尺寸寸，其中中心可比比轉(zhuǎn)子中中心略高高0.225mmm。3.18 高中中壓轉(zhuǎn)子子軸向竄竄動(dòng)量的的測(cè)定3.18.1 在半實(shí)實(shí)缸狀態(tài)態(tài)下，以以“K”值定位位為起始始點(diǎn)，檢檢查高中中壓轉(zhuǎn)子子軸向竄竄動(dòng)量，要要求向調(diào)調(diào)閥端方方向竄動(dòng)動(dòng)量為66.255，向電電機(jī)端方方向竄動(dòng)動(dòng)量為55.499，并記記錄于QQCI-A-224-0020。3.19 高中中壓部分分分缸盤盤車3.19.1 啟動(dòng)頂頂軸油泵泵，檢查查頂軸油油壓和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的浮浮起量，并并記錄于于QCII-A-24-3200。3.19.2 盤動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，按按要求檢檢查轉(zhuǎn)子子軸頸、中中間和主主油泵延延伸軸的的

38、跳動(dòng)量量，并記記錄于QQCI-A-224-0001。3.19.3 檢查推推力軸承承的推力力間隙，要要求為00.2550.38，并并記錄于于QCII-A-08-0011。3.19.4 徹底清清潔各部部件后，依依次將上上半各靜靜葉持環(huán)環(huán)、各平平衡活塞塞、各汽汽封、蒸蒸汽室及及各內(nèi)缸缸等蓋合合于下半半，最后后蓋合外外缸上半半，冷緊緊中分面面螺栓，消消除間隙隙，分別別檢查各各中分面面間隙，要要求自由由狀態(tài)下下0.005塞尺尺不入，緊緊1/33螺栓狀狀態(tài)下00.033塞尺不不入。3.19.5 啟動(dòng)盤盤車馬達(dá)達(dá)，進(jìn)行行盤車試試驗(yàn)。盤盤車時(shí)間間應(yīng)不小小于1小小時(shí)，盤盤車時(shí)注注意各軸軸承處油油壓，同同時(shí)監(jiān)聽(tīng)聽(tīng)

39、動(dòng)靜之之間有無(wú)無(wú)異音及及異常情情況，并并記錄于于QCII-A-24-3200。3.20 盤車車后開(kāi)缸缸檢查3.20.1 檢查前前后軸頸頸是否完完好。3.20.2 檢查通通流部件件是否完完好。3.20.3 復(fù)測(cè)通通流部分分動(dòng)靜間間隙。3.20.4 確定鑒鑒相器調(diào)調(diào)相槽位位置，應(yīng)應(yīng)與轉(zhuǎn)子子零位線線在同一一直線上上。3.21 本體體各部套套，按裝裝箱清單單進(jìn)行清清理、油油封、裝裝箱。裝箱檢驗(yàn)檢檢查并確確認(rèn)所有有部套、零零件都已已配齊，不不得混入入工藝用用螺釘、墊墊片等，若若發(fā)現(xiàn)非非產(chǎn)品零零件混入入，立即即通知車車間更換換后，始始可裝箱箱。注：對(duì)出國(guó)國(guó)機(jī)組應(yīng)應(yīng)按特殊殊要求進(jìn)進(jìn)行清潔潔、油漆漆、油封封、

40、裝箱箱；所有有精加工工面應(yīng)去去除銹斑斑，涂防防銹油，并并用中性性油紙封封貼，或或采用高高溫防銹銹膠帶封封貼。3.22 高中中壓外缸缸、高壓壓內(nèi)缸、中中壓內(nèi)缸缸出廠前前請(qǐng)大件件檢驗(yàn)員員復(fù)查汽汽缸上各各測(cè)溫孔孔、測(cè)壓壓孔及疏疏水孔是是否遺漏漏，合格格后方可可出廠。4、 不不符合項(xiàng)項(xiàng)的處理理在檢查過(guò)程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符合合項(xiàng)時(shí)，必必須按QQG/SSQG 07.20辦辦妥手續(xù)續(xù)。5、 記記錄與簽簽證質(zhì)量記錄的的填寫必必須符合合QG/SQGG07.355的有關(guān)關(guān)規(guī)定。在在裝配過(guò)過(guò)程中檢檢驗(yàn)員在在本道序序檢驗(yàn)結(jié)結(jié)束時(shí)，零零件在裝裝箱前，先先督促操操作者按按清潔度度要求做做好清潔潔工作，檢檢查操作作者在長(zhǎng)長(zhǎng)、短

41、工工作票上上簽證后后，再在在長(zhǎng)、短短工作票票上予以以簽證。6、 資資料匯總總裝配結(jié)束后后將所有有記錄資資料及相相關(guān)報(bào)告告匯總到到項(xiàng)目工工程師，按按臺(tái)份歸歸入機(jī)組組檔案。超臨界6000MWW 汽輪輪機(jī)低壓壓缸部分分總裝盤車檢檢驗(yàn)規(guī)程程 編 制制：李 銘 熙熙 校 對(duì)對(duì)： 審 定定：上海汽輪機(jī)機(jī)有限公公司質(zhì)量保證部部二五年年八月超臨界6000MWW汽輪機(jī)機(jī)低壓缸缸部分總總裝盤車車檢驗(yàn)規(guī)程主題內(nèi)容與與適用范范圍 本本規(guī)程規(guī)規(guī)定了超超臨界6600MMW汽輪輪機(jī)低壓壓缸部分分廠內(nèi)總總裝、盤盤車的檢檢查內(nèi)容容與要求求。 本本規(guī)程適適用于本本公司生生產(chǎn)的超超臨界6600MMW汽輪輪機(jī)低壓壓缸部分分廠內(nèi)的的總

42、裝與與盤車。 2、應(yīng)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及文件件JB/T 40558-119999汽輪機(jī)機(jī)清潔度度標(biāo)準(zhǔn)JB/T 96229-119999 汽輪機(jī)機(jī)承壓件件水壓試試驗(yàn)技術(shù)術(shù)條件SQZ600.055-20001 汽輪機(jī)機(jī)主要零零部件（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子部分分）加工工裝配技技術(shù)條件件SQZ600.066-20001汽輪機(jī)機(jī)主要零零部件（靜靜子部分分）加工工裝配技技術(shù)條件件JB/T 96337-119999汽輪機(jī)機(jī)總裝技技術(shù)條件件SQB.331.001汽輪機(jī)機(jī)主要零零部件清清潔度QG/SQQG 007.220不合格格品管理理規(guī)定QG/SQQG 007.335質(zhì)量記記錄管理理規(guī)定191.000.000-11廠內(nèi)總總裝（低低壓

43、II、II部分）裝裝配工藝藝卡3、總裝前前的準(zhǔn)備備工作1檢查員須須核對(duì)進(jìn)進(jìn)入裝配配零件的的合格標(biāo)標(biāo)記，對(duì)對(duì)于主要要零件還還須核查查檢驗(yàn)記記錄，如如有需照照配的零零件應(yīng)核核對(duì)照配配的正確確性。3.2進(jìn)入入裝配的的零件，必必須按JJB40058及及SQBB31.01的的規(guī)定檢檢查其清清潔度及及外觀質(zhì)質(zhì)量。2.1主要要零件清清潔度等等級(jí)見(jiàn)表表1。表1序號(hào)名 稱清潔度等級(jí)級(jí)內(nèi)表面外表面1低壓外缸潔-3潔-32低壓內(nèi)缸潔-2潔-33持 環(huán)潔-2潔-34低壓各級(jí)隔隔板潔-2潔-25進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)環(huán)潔-2潔-26排汽導(dǎo)流環(huán)環(huán)潔-2潔-27端汽封潔-2潔-28軸承座潔-2潔-39軸 承潔-1潔-110低壓轉(zhuǎn)子潔-

44、1潔-13.2.22鑄鋼件件清潔度度等級(jí)要要求見(jiàn)表表2。表表2代 號(hào)表 面 清清 理 程 度潔-2清除掉所有有氧化皮皮、附著著物、粘粘砂、夾夾砂、粉粉塵、油油污、銹銹點(diǎn)等，清清理到接接近金屬屬本色。潔-3清除掉所有有氧化皮皮、附著著物、粘粘砂、夾夾砂、粉粉塵、油油污、銹銹點(diǎn)等，不不得有油油污及松松動(dòng)的氧氧化皮等等物。2.3焊接接件清潔潔度等級(jí)級(jí)要求見(jiàn)見(jiàn)表3。表3代 號(hào)表 面 清清 理 程 度潔-2清除掉所有有氧化皮皮、附著著物、焊焊渣、焊焊珠、銹銹點(diǎn)等，清清理到接接近金屬屬本色。潔-3清除所有疏疏松的氧氧化皮、焊焊渣、焊焊珠、銹銹點(diǎn)等。沒(méi)沒(méi)有松動(dòng)動(dòng)的氧化化皮。4、部件的的預(yù)裝1 涂色檢檢查臺(tái)板

45、板接觸面面。4.1.11將低壓壓外缸各各支承面面朝上，分分別與相相應(yīng)的臺(tái)臺(tái)板進(jìn)行行涂色對(duì)對(duì)研。1.2主臺(tái)臺(tái)板接觸觸面積大大于755%，間間隙小于于0.005mmm。兩側(cè)側(cè)臺(tái)板接接觸面大大于700%，間間隙小于于0.005mmm，局部部允許小小于100mm。若若不符合合要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行拂拂配。5、外缸拼拼缸找正正5.1低壓壓缸臺(tái)板板就位5.1.11檢查前前后及左左右臺(tái)板板之錨固固缺口的的中心應(yīng)應(yīng)與縱橫橫中心線線對(duì)。5.1.22檢查臺(tái)臺(tái)板的縱縱、橫向向水平度度允許偏偏差不大大于0.13mmm/mm。5.2 外外缸中部部下半就就位5.2.11檢查汽汽缸中心心與錨固固板配合合中心線線對(duì)齊。5.2.22以

46、張緊緊之鋼絲絲為基準(zhǔn)準(zhǔn)，檢查查汽缸的的橫向中中心（初初步）。5.2.33調(diào)整臺(tái)臺(tái)板底部部之千斤斤頂，檢檢查汽缸缸中分面面縱橫向向水平，要要求底腳腳與臺(tái)板板接觸良良好：底底腳支承承面與臺(tái)臺(tái)板間之之間隙小小于0.05mmm，汽汽缸中分分面縱向向、橫向向水平誤誤差小于于0.220mmm/m。5.3 下下半外缸缸拼缸5.3.11外缸下下半中部部與電機(jī)機(jī)端吊放放于相應(yīng)應(yīng)的臺(tái)板板上，使使其前后后錨固板板缺口中中心與臺(tái)臺(tái)板缺口口中心對(duì)對(duì)齊。5.3.22以調(diào)閥閥端為基基準(zhǔn)，依依次找準(zhǔn)準(zhǔn)低壓外外缸（中中部）及及低壓外外缸（電電機(jī)端）之之水平及及中心。以以鋼絲為為基準(zhǔn)，檢檢查外缸缸的中心心。檢查查要求：調(diào)閥端端外

47、內(nèi)油油封擋為為中心，中中缸下半半內(nèi)缸支支承角尺尺板及電電機(jī)端內(nèi)內(nèi)油封檔檔向基準(zhǔn)準(zhǔn)靠攏，二二點(diǎn)成同同一中心心，中心心偏差00.033mm。5.4 低低壓外缸缸下半缸缸之連接接5.4.11按圖裝裝入垂直直接合面面所有連連接螺栓栓，同時(shí)時(shí)配入各各偏心襯襯套。檢檢查螺孔孔是否存存在錯(cuò)位位，如存存在需作作出相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)記記和處理理。要求求：按SSQZ660.006-220011的要求求，擰緊緊連接螺螺栓后，垂垂直接合合面間隙隙不大于于0.003mmm，并將將實(shí)測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)記錄錄。5.4.22檢查汽汽缸中心心偏差和和中分面面接縫高高低偏差差。檢查查要求：左右中中心偏差差不大于于0.003mmm，平面面高低偏偏差

48、不大大于0.03mmm。5.5.22復(fù)查低低壓外缸缸兩端內(nèi)內(nèi)油封擋擋與假軸軸之同心心度及水水平中分分面接縫縫處之錯(cuò)錯(cuò)位。對(duì)對(duì)不符合合要求處處要通知知車間予予以修正正。檢查查要求：中心偏偏差小于于0.002mmm。按圖圖1檢查查外缸水水平中分分面的水水平度，并并將實(shí)測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)記記錄。圖15.5.33檢查汽汽缸之水水平中分分面及垂垂直接合合面外側(cè)側(cè)30mmm的騎騎縫定位位銷孔和和定位銷銷的尺寸寸。6、低壓內(nèi)內(nèi)缸對(duì)外外缸找中中6.1 按按圖2檢檢測(cè)內(nèi)缸缸二側(cè)支支承墊片片鍵與鍵鍵槽間隙隙。要求求：墊片片鍵與鍵鍵槽間隙隙為0.20mmm。圖26.2 按按圖3配配制底部部偏心假假銷，要要求按外外缸底銷銷孔（

49、1466）的實(shí)實(shí)際尺寸寸和內(nèi)缸缸銷孔（114）實(shí)際尺寸相配，且銷與孔之間的間隙為0.03 0.08mm。圖36.3內(nèi)缸缸就位后后，吊入入假軸，以以外缸調(diào)調(diào)閥端和和電機(jī)端端內(nèi)油封封檔為準(zhǔn)準(zhǔn)，校驗(yàn)驗(yàn)軸承中中心，要要求：中中心偏差差小于00.022mm。6.4 用用假軸檢檢查內(nèi)缸缸的中心心，并檢檢查內(nèi)缸缸與外缸缸的中心心之高低低偏差，從從而得出出4塊支支承墊塊塊的裝配配余量，并并作好記記錄，以以備配作作。要求求：中心心偏差小小于0.05mmm，內(nèi)內(nèi)缸與外外缸水平平中分面面相對(duì)平平行，允允許偏差差0.005mmm。6.5按供供給尺寸寸配磨44塊支承承墊片，并并按供給給尺寸的的要求進(jìn)進(jìn)行檢查查之。6.6

50、 將將支承墊墊片配入入內(nèi)缸后后，檢查查鋼印的的配對(duì)情情況。配配入內(nèi)、外外缸底部部假銷后后，復(fù)查查內(nèi)缸的的中心，要要求：中中心偏差差小于00.055mm。6.7底部部偏心銷銷的配制制6.7.11 取出出偏心銷銷后,檢檢查其偏偏心值，并并作好記記錄。6.7.22 按圖圖3及測(cè)測(cè)出的偏偏心量，檢檢查偏心心銷的尺尺寸，并并確保銷銷與孔間間隙0.03 00.088mm。將將偏心銷銷裝入后后，復(fù)校校內(nèi)缸中中心，并并記錄。檢檢查其匹匹配鋼印印。6.8 按按圖（1191.01.93-1/11）旋入入#8雙雙頭螺栓栓，固定定#9螺螺母，并并鉆鉸12圓圓柱銷后后,按圖圖配準(zhǔn)壓壓緊螺母母之熱脹脹間隙，同同時(shí)配鉆鉆1

51、0開(kāi)開(kāi)口銷孔孔。要求求：熱脹脹間隙：0.330 0.50mmm。6.9 配配裝內(nèi)缸缸軸向定定位調(diào)整整塊。6.9.11 按圖圖4實(shí)測(cè)測(cè)內(nèi)缸側(cè)側(cè)部的調(diào)調(diào)整塊（1191.01.93.05）的的實(shí)際厚厚度，并并記錄之之。圖46.9.22 檢查查加工后后的調(diào)整整塊尺寸寸，修拂拂調(diào)整塊塊與內(nèi)、外外缸接觸觸面，要要求至少少保證880%，在在調(diào)整塊塊單側(cè)留留有0 00.033 mmm的間隙隙。6.9.33 將調(diào)調(diào)整塊按按圖配入入槽中，固固定螺栓栓后，檢檢查墊片片兩側(cè)的的間隙和和配對(duì)鋼鋼印，并并記錄調(diào)調(diào)整塊的的實(shí)測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)。6.10 復(fù)查內(nèi)內(nèi)缸與外外缸的中中心。要要求：中中心偏差差不大于于0.005mmm。7、低

52、壓內(nèi)內(nèi)缸水壓壓試驗(yàn)（1191.01.14）7.1水壓壓試驗(yàn)前前預(yù)檢查查7.1.11 低壓壓內(nèi)缸水水平中分分面應(yīng)放放平。7.1.22 泵水法法蘭裝配配符合要要求。7.1.33 按技術(shù)術(shù)要求冷冷熱緊中中分面螺螺栓。7.2 試試驗(yàn)與檢檢驗(yàn)7.2.11試驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)裝裝設(shè)二只只定期校校驗(yàn)合格格的壓力力表，量量程應(yīng)是是試驗(yàn)壓壓力的11.5倍倍3倍（最最好是用用2倍的量量程）。一一個(gè)裝在在泵處，另另一個(gè)裝裝在試件件腔室的的上方。7.2.22 水壓壓試驗(yàn)壓壓力2.24MMPa，區(qū)區(qū)域“Z”，如圖圖5所示示。 圖57.2.33 試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，壓壓力的上上升應(yīng)緩緩慢進(jìn)行行。當(dāng)壓壓力上升升到工作作壓力時(shí)時(shí)，暫停停升壓，

53、進(jìn)進(jìn)行初步步檢查，若若無(wú)滲漏漏或其他他異常現(xiàn)現(xiàn)象，可可再升壓壓至試驗(yàn)驗(yàn)壓力，并并在試驗(yàn)驗(yàn)壓力下下保持110miin。然然后進(jìn)行行仔細(xì)檢檢查，檢檢查期間間，壓力力應(yīng)保持持不變。7.2.44 檢查時(shí)時(shí)，不允允許碾補(bǔ)補(bǔ)或填堵堵試件壁壁面缺陷陷。7.2.55試驗(yàn)后后，試件件的外壁壁、焊縫縫及中分分面處沒(méi)沒(méi)有滲漏漏現(xiàn)象和和可見(jiàn)殘殘變形，則則認(rèn)為合合格（允允許中分分面處有有局部微微滲）。試件試驗(yàn)不不合格，允允許返修修，修后后應(yīng)重新新作水壓壓試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后后，檢驗(yàn)驗(yàn)員應(yīng)在在現(xiàn)場(chǎng)記記錄上做做好記錄錄，并在在工作票票上簽證證，作好好水壓試試驗(yàn)標(biāo)記記。8、進(jìn)汽導(dǎo)導(dǎo)流環(huán)對(duì)對(duì)內(nèi)缸找找中 8.1 低低壓進(jìn)汽汽導(dǎo)流環(huán)環(huán)

54、軸向位位置初定定8.1.11 檢查查進(jìn)汽導(dǎo)導(dǎo)流環(huán)二二側(cè)調(diào)整整墊圈支支承面與與中分面面的平行行度，要要求：平平行度偏偏差小于于0.002mmm。8.1.22 低壓壓靜葉持持環(huán)（電電機(jī)端、調(diào)調(diào)閥端）和和進(jìn)汽導(dǎo)導(dǎo)流環(huán)支支承于二二側(cè)墊塊塊和調(diào)整整圈上就就位后，檢檢查其熱熱脹間隙隙。要求求：軸向向熱漲間間隙0.33 0.54mmm，如如圖6圖68.1.33 按低低壓轉(zhuǎn)子子裝配圖圖，調(diào)整整進(jìn)汽導(dǎo)導(dǎo)流環(huán)的的軸向位位置。按按圖7所所示檢查查“A”在電機(jī)機(jī)端和調(diào)調(diào)閥端的的尺寸保保持一致致。并在在支持缺缺口處劃劃出印記記作為定定位參考考。圖78.2 檢檢查低壓壓進(jìn)汽導(dǎo)導(dǎo)流環(huán)與與內(nèi)缸的的中心。要要求：中中心偏差差小

55、于00.055mm。8.2.11 檢查查調(diào)整墊墊圈的厚厚度與供供給尺寸寸的一致致性。配配入后復(fù)復(fù)查其中中心。8.2.22 實(shí)測(cè)測(cè)下半進(jìn)進(jìn)汽導(dǎo)流流環(huán)兩側(cè)側(cè)定位缺缺口，予予以記錄錄。8.2.33磨準(zhǔn)兩兩側(cè)定位位鍵寬度度，裝入入下半進(jìn)進(jìn)汽導(dǎo)流流環(huán)定位位缺口內(nèi)內(nèi)，要求求：定位位鍵與缺缺口配合合間隙00.0550.15mmm。8.3 配配作低壓壓進(jìn)汽導(dǎo)導(dǎo)流環(huán)與與內(nèi)缸底底部及頂頂部專用用定位銷銷。8.3.11 檢查查進(jìn)汽導(dǎo)導(dǎo)流環(huán)上上下半拼拼合后的的中分面面間隙，要要求：上上緊螺栓栓后中分分面間隙隙小于00.044mm。檢檢查進(jìn)汽汽導(dǎo)流環(huán)環(huán)底部與與頂部定定位銷孔孔的尺寸寸。8.3.11.1 檢查各各定位銷銷

56、的尺寸寸。要求求：銷與與內(nèi)缸孔孔的間隙隙0.005 0.0755mm，銷銷與進(jìn)汽汽導(dǎo)流環(huán)環(huán)孔的間間隙0 00.033mm。8.3.11.2 配入專專用定位位銷后施施焊時(shí)，檢檢查銷底底部應(yīng)留留有122mm熱熱脹間隙隙。9 低壓第第6、77隔板的的裝配9.1 測(cè)測(cè)量?jī)?nèi)缸缸第6、77級(jí)隔板板槽的尺尺寸，供供車第66、7級(jí)級(jí)隔板密密封面供供給尺寸寸。注意意其熱脹脹間隙。9.2 檢檢查并測(cè)測(cè)量第66、7級(jí)級(jí)隔板底底部縱向向鍵槽的的尺寸和和汽缸底底部鍵槽槽的尺寸寸。9.3 檢檢查隔板板的中心心。要求求：中心心偏差小小于0.03mmm，中中分面左左右相對(duì)對(duì)誤差小小于0.05mmm，中中分面間間隙0.03mm

57、m塞不不進(jìn)。9.4 檢檢查隔板板二側(cè)支支承鍵和和底部縱縱向鍵的的尺寸與與供給尺尺寸的一一致性。注注意：66級(jí)隔板板底部縱縱向鍵與與隔板槽槽過(guò)盈00 0.002mmm，與汽汽缸的間間隙0.05 00.0775mmm ，77級(jí)隔板板底部縱縱向鍵與與隔板槽槽間隙00.055 0.008m，與與汽缸的的間隙00 0.008m。9.5 復(fù)復(fù)核隔板板的中心心。要求求：中心心偏差小小于0.03mmm，中中分面左左右相對(duì)對(duì)誤差小小于0.05mmm。10 低低壓靜葉葉持環(huán)對(duì)對(duì)內(nèi)缸的的找中10.1 按圖88檢查持持環(huán)和汽汽缸的深深度尺寸寸“A、BB”，并記記錄之。圖810.2 用假軸軸檢查持持環(huán)的中中心。要要求：

58、中中心偏不不大于00.055mm。測(cè)測(cè)量支承承鍵下墊墊片（工工藝墊片片）厚度度“c”尺寸供供配磨用用。裝上上后復(fù)核核其中心心，合格格后打上上鋼印編編號(hào)。10.3 拂配并并實(shí)測(cè)低低壓靜葉葉持環(huán)下下半及相相應(yīng)汽缸缸底部之之縱向工工藝鍵，要要求：鍵鍵與內(nèi)缸缸鍵槽過(guò)過(guò)盈00.002mmm。10.4 按圖99檢查下下半縱向向鍵尺寸寸B，注注意：鍵鍵與鍵槽槽的間隙隙A +A= 0.00800.1005mmm。并將將扁身鍵鍵的直徑徑尺寸、間間隙A、扁扁身B記記錄于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)記錄錄中。圖910.5清清潔后配配入底部部縱鍵，復(fù)復(fù)校持環(huán)環(huán)相對(duì)于于內(nèi)缸的的中心。要要求：左左右中心心偏差不不大于00.055mm。10.6

59、 蓋合上上半持環(huán)環(huán)，固定定中分面面螺栓，檢檢查中分分面間隙隙，要求求：中分分面間隙隙小于00.033mm。復(fù)復(fù)測(cè)持環(huán)環(huán)之中心心（包括括天地讀讀數(shù)偏差差），合合格后配配入頂部部偏心假假銷，要要求銷與與銷孔間間隙0.020.110mmm。10.7 按圖110檢查查上半偏偏心銷扁扁身尺寸寸B，注注意：扁扁身與鍵鍵槽的間間隙A+A = 0.0755 0.110mmm。并將將扁身鍵鍵的直徑徑尺寸、間間隙A、扁扁身B記記錄于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)記錄錄中。圖1010.8 上半扁扁身銷施施焊后，要求保持銷底之間隙6.4mm。10.9 檢查支支承鍵上上墊片的的厚度，確確保上墊墊片與支支承鍵的的熱脹間間隙b = 00.155

60、0.220mmm，按圖圖六檢查查“a、bb、c”的間隙隙，并將將實(shí)測(cè)數(shù)數(shù)據(jù)記錄錄于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)記錄中中。11、低壓壓排汽導(dǎo)導(dǎo)流環(huán)的的裝配。11.1 以兩端端第7級(jí)級(jí)隔板端端面定位位外圓為為基淮，將將上下半半導(dǎo)流環(huán)環(huán)分別裝裝上，采采用力矩矩扳手冷冷緊專用用螺栓等等連接件件。11.2 檢查上上下半導(dǎo)導(dǎo)流環(huán)中中分面處處間隙應(yīng)應(yīng)滿足要要求。12、中低低壓連通通管裝配配12.1測(cè)測(cè)量?jī)?nèi)缸缸至外缸缸頂部法法蘭平面面的高低低差，按按冷拉量量要求，測(cè)測(cè)算出內(nèi)內(nèi)缸頂部部法蘭面面的裝配配余量，冷冷拉量要要求8mmm。12.2 將密封封板及連連通管法法蘭等件件試裝于于外缸和和內(nèi)缸頂頂部法蘭蘭平面上上，按圖圖用螺帽帽固定，