二氯甲烷廢氣治理與回收技術(shù)

1、HE吁 RGie-en S41uJihDa.i二氯甲烷簡稱DCM，常溫下是一種無色透明、比水重、易揮發(fā)的液體，微溶于水，與 絕大多數(shù)常用的有機(jī)溶劑互溶，具有類似醚的刺激性氣味。二氯甲烷沸點(diǎn)低，在工業(yè)生產(chǎn)時 容易揮發(fā)造成環(huán)境污染。目前常用的治理二氯甲烷廢氣的工藝有低溫冷凝法，溶劑吸收法和 活性炭吸附法等。下面海普就為大家詳細(xì)的介紹下二氯甲烷廢氣治理與回收技術(shù)的相關(guān)信息， 希望對你有所幫助。由于溶解能力強(qiáng)、沸點(diǎn)低、相對低毒性和反應(yīng)惰性，長期以來一直是多種應(yīng)用的首選溶 劑。在制藥工業(yè)中作為反應(yīng)介質(zhì)，用于制備氨芐青霉素、羥芐青霉素和先鋒霉素等，用于膠 片生產(chǎn)中的溶劑，還可用作石油脫蠟溶劑、氣溶膠推進(jìn)劑

2、、有機(jī)合成萃取劑、聚氨酯等泡沫 塑料生產(chǎn)用發(fā)泡劑和金屬清洗劑等。低溫冷凝法是利用二氯甲烷的飽和蒸汽壓隨著溫度的降低而降低的關(guān)系降低溫度至二 氯甲烷沸點(diǎn)以下,使其由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的工藝。該工藝對于高濃度的二氯甲烷廢氣具有良好 的回收效果，但冷凝不徹底，仍然會有較高濃度的廢氣排出。溶劑吸收法是利用二氯甲烷的高溶解性選取其它高沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑將二氯甲烷廢氣吸 收后，再精餾回收出二氯甲烷的工藝。該工藝處理效率偏低，溶劑吸收不充分，且吸收劑本 身也會揮發(fā)產(chǎn)生二次污染。活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性，將廢氣中的二氯甲烷進(jìn)行吸附，再通過蒸汽吹脫 回收二氯甲烷的工藝。該工藝中活性炭吸附效果受水分影響較大，經(jīng)過多

3、次吹脫再生后吸附 性能下降明顯；且二氯甲烷易被活性炭中的雜質(zhì)催化分解而產(chǎn)生氯化氫氣體,遇水變?yōu)辂}酸 后對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，縮短管道設(shè)備使用壽命。針對目前二氯甲烷廢氣處理存在的問題，江蘇海普功能材料有限公司研制出HDV型高 分子納米吸附劑，可將廢氣中的二氯甲烷吸附去除。吸附飽和后，用蒸汽對納米吸附劑進(jìn)行 脫附再生，二氯甲烷蒸汽能夠冷凝回收。具體工藝如下:HELPERHELPERGFttn &4uiiDa-fc二孰甲烷廢氣分離I1容劑回收具體流程說明：車間二氯甲烷廢氣先經(jīng)過真空泵抽取后，進(jìn)行二級冷凝，一級冷凝溫度在10C左右， 二級冷凝溫度在-10C左右。冷凝液化后的二氯甲烷用儲罐接收，未冷凝下來的二

4、氯甲烷廢 氣接入裝有納米吸附劑的吸附塔進(jìn)行吸附富集（吸附溫度為常溫，吸附壓力為6kpa ）,廢 氣經(jīng)過吸附后可達(dá)標(biāo)排放。吸附劑吸附飽和后，將低壓蒸汽通入吸附塔進(jìn)行吹脫（溫度在 80C左右）。吹脫出的二氯甲烷和水蒸汽的混合物再經(jīng)過冷凝液化，靜置分層，可分離回收出二氯甲 烷。蒸汽脫附后的納米吸附劑溫度較高通入潔凈空氣冷卻降溫至室溫后可重新用于吸附。HE吁 RGf-e-en SoKhnoi吸附塔通常配置為2臺，1臺用于吸附，1臺用于脫附備用。對于高濃度的廢氣也可配置2 臺以上。該工藝對于廢氣中的二氯甲烷去除率可達(dá)99%以上，并在多個項(xiàng)目現(xiàn)場得到驗(yàn)證。附HDV型納米吸附劑優(yōu)點(diǎn)：1、孑b結(jié)構(gòu)可控且孔容積

5、高。2、具有良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸、堿和有機(jī)溶劑、具有較高的熱穩(wěn)定性和機(jī)械 強(qiáng)度，耐磨損。3表面呈現(xiàn)高疏水性，濕度對吸附性能無影響。4、容易再生且吸附性能穩(wěn)定。5、不需更換即無危險廢物產(chǎn)生。以上就是對二氯甲烷廢氣回收的文章介紹，希望對你有所幫助，了解更多這方面的信 息可咨詢專業(yè)的二氯甲烷廢氣治理回收公司江蘇海普功能材料有限公司進(jìn)行詳細(xì)的了解。江蘇海普功能材料有限公司http:/wwwjshpfm .com/地處蘇州工業(yè)園區(qū)是一家以 特種吸附劑、催化劑為核心技術(shù)，配套應(yīng)用工藝開發(fā)、技術(shù)服務(wù)、工程實(shí)施等，為客戶解決 相關(guān)環(huán)保難題的國家高新技術(shù)企業(yè)。海普的技術(shù)團(tuán)隊(duì)分別于2013年、2015年獲得蘇州工業(yè)園區(qū)領(lǐng)軍人才獎，2015年獲 得姑蘇領(lǐng)軍人才獎，江蘇海普功能材料有限公司于2015年、2018年連續(xù)兩次被評為國家 高新技術(shù)企業(yè)，2018獲批為蘇州市吸附與催化功