預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)箱梁懸臂施工組織設(shè)計(jì)(三角桁架掛籃)

1、大橋主橋懸臂施工組織設(shè)計(jì)1、編制依據(jù)本施工方案根據(jù)以下資料編制：公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004 。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB500172003) 兩階段施工圖設(shè)計(jì)第三冊(cè)橋梁、涵洞2、編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)主要是 xx 大橋主橋上部預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)箱梁的施工組織設(shè)計(jì)。3、工程概況大橋位于 xx 鎮(zhèn)，是張家界到花垣線上的一座特大橋。 xx 大橋右幅 樁號(hào) 為 YK43+940.52 YK44+879.4， 左幅 樁號(hào)為 ZK43+967.02ZK44+885.546, 左、右幅橋設(shè)計(jì)線在K44+860.437 之前分離，之后重合。大

2、橋主橋上部結(jié)構(gòu)為 66+3110+66m預(yù)應(yīng)力砼剛構(gòu)箱梁。由上、下行的兩個(gè)單箱單室箱形斷面組成，箱梁根部高度7.00 米，跨中梁高 3.10米，其間梁高按二次拋物線變化。 箱梁頂板寬 12.00 米，底板寬 6.50 米，頂板厚 0.28 米，底板厚由跨中 0.40 米按二次拋物線變化至根部 0.70 米，腹板分別為 0.40 米，0.55 米，0.70 米，橋墩頂部范圍內(nèi)箱梁頂板厚 0.50米，底板厚 1.00 米，腹板厚 0.80 米。橋面橫坡采用不同腹板高度予以調(diào)整。主橋剛構(gòu)箱梁采用縱、橫、豎向三向預(yù)應(yīng)力體系。4、水文地質(zhì)4.1 、水文概況：橋位區(qū)地表水系發(fā)育，在地表匯水面積大，易形成地

3、表徑流，在溝內(nèi)由坡頂流向地勢(shì)低洼地帶，在平緩地帶滲入地下，季節(jié)性特征比較強(qiáng)，雨季雨水流量比較大，在沖溝兩側(cè)邊坡存在側(cè)蝕、掏空作用作用，橋位邊坡易遭受季節(jié)性、突發(fā)性山洪等自然災(zāi)害影響。4.2 、工程地質(zhì)條件：橋址處為麻栗埡- 冼壁溪逆平移斷層，該斷層走向約 400，向西南走向漸轉(zhuǎn)向150 200?？碧劫Y料表明，場(chǎng)地內(nèi)表面覆蓋層，主要以碎石為主，松散，下伏基巖為寒武紀(jì)地層，巖性為泥灰?guī)r。5、 施工部署5.1、組織機(jī)構(gòu)及任務(wù)劃分5.2 、交通條件本橋所處位置 xx 鎮(zhèn)附近，交通運(yùn)輸以省道公路為主，輔以便道。由于山勢(shì)高低不齊，施工便道的轉(zhuǎn)彎半徑偏小，總體講，本橋交通運(yùn)輸條件較好。施工材料主要采用汽車運(yùn)

4、輸?shù)焦さ亍?.3 、施工用水經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解，當(dāng)?shù)卮迕裆钣盟陨襟w上的泉水為主，同時(shí)也引用冼壁溪的水。為保證施工用水，我單位在3#墩附近打設(shè)一口水井，供生活使用。其水質(zhì)均滿足生活用水需要。施工用水經(jīng)檢測(cè)可直接取用冼壁溪里的水。5.4 、施工用電前期因高壓線路問(wèn)題幾乎所有用電均由發(fā)電機(jī)供電，現(xiàn)主要由高壓線路沿橋線路方向布置，供應(yīng)全橋施工用電，且配備一臺(tái)250kW備用發(fā)電機(jī)以備應(yīng)急。5.5 、混凝土輸送本橋采用集中拌合站供應(yīng)砼，混凝土由拌合站生產(chǎn)拌制，混凝土罐車運(yùn)送。6、施工原材料的選用6.1 、砂、配置混凝土的砂應(yīng)優(yōu)先采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂 , 以保證混凝土早期強(qiáng)

5、度, 減少水化熱及后期混凝土收縮徐變 .、砂中雜質(zhì)含量： (1) 含泥量 3云母含量 2輕物質(zhì)含量 1硫化物及硫酸鹽折算為 SO31、砂應(yīng)根據(jù)產(chǎn)地、類別、規(guī)格、加工方法及質(zhì)量等情況, 分批3抽檢 , 每批抽檢數(shù)量不超過(guò)200m;、當(dāng)采用的中粗砂堅(jiān)固性有疑問(wèn)時(shí), 應(yīng)用硫酸鈉進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn), 試驗(yàn)時(shí)循環(huán)次數(shù) 5 次, 砂的總質(zhì)量損失、砂率宜控制在 38% 45%.、xx 大橋主橋梁部砼選用靜云河砂優(yōu)質(zhì)河砂。6.2 、碎石、碎 ( 卵) 石壓碎指標(biāo) 12%,小于 2.5mm顆粒含量 5%;、碎 ( 卵) 石應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)地、類別、規(guī)格、加工方法、質(zhì)量等情3況進(jìn)行分析抽檢 , 每批不宜超過(guò) 400m;

6、、碎 ( 卵) 石堅(jiān)固性試驗(yàn)應(yīng)在硫酸鈉溶液中循環(huán)5 次, 試驗(yàn)后質(zhì)量損失不大于 5%;、應(yīng)采用如下措施防止堿集料反應(yīng):選用低堿水泥 ( 當(dāng)量 Na2O0.6%), 每立方米混凝土水泥用量較少 , 并限制混凝土總堿量不超過(guò) 2.0 3.0kg/ m 3, 并注意控制含堿外加劑 , 早強(qiáng)劑及防凍劑的使用 .、 xx 大橋主橋梁部砼選用銀州砂石廠的碎石6.3 、水泥、水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥, 以適應(yīng)懸臂澆筑橋梁的早強(qiáng) , 后期強(qiáng)度較高的要求 .、應(yīng)根據(jù)不同氣溫選擇水泥中緩凝劑的摻加量,氣溫 ( OC)摻量 ( 水泥重量 %)5051500.1515250.15 0.25250.25 0.

7、3、進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)一般情況下 , 水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日期起 11d 內(nèi), 寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單 , 試驗(yàn)報(bào)告單內(nèi)容應(yīng)包括 28d強(qiáng)度以外規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果 ,28d 強(qiáng)度數(shù)值 , 應(yīng)在水泥發(fā)出日起 32d 內(nèi)補(bǔ)報(bào) . 試驗(yàn)報(bào)告中還應(yīng)填報(bào)混合材料名稱及摻加量 , 屬旋窯或立窯生產(chǎn)時(shí) , 還應(yīng)附有試驗(yàn)水泥的品質(zhì)指標(biāo) .水泥應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥(GB175-1999), 普通水泥(GB175-1999)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的水泥試驗(yàn)報(bào)告單等證明文件,按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠時(shí)間、證明文件分批進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、試驗(yàn)內(nèi)容包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、密度、比表面積等項(xiàng)目.、水泥運(yùn)送到工地應(yīng)

8、注意妥善保管 , 若放置時(shí)間較長(zhǎng) , 如不注意保護(hù)可能使其失效 , 應(yīng)從以下幾個(gè)方面加以保管 :水泥不能受潮或混入雜物 ;不同品種河強(qiáng)度等級(jí)水泥應(yīng)分別運(yùn)儲(chǔ) , 不得混雜 , 不同出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放 , 便于按項(xiàng)使用 ;袋裝水泥堆垛高度不宜超過(guò) 10 袋, 最多不超過(guò) 12 袋, 散裝水泥應(yīng)采用水泥罐或散裝水泥倉(cāng)體儲(chǔ)存 ;(4) 水泥在正常環(huán)境中存放時(shí)間不能超過(guò)3 個(gè)月,超過(guò)3 個(gè)月的水泥應(yīng)視為過(guò)期水泥, 對(duì)該批水泥應(yīng)重新抽檢, 并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果安排使用;(5) 泵送混凝土水泥最小用量300 kg/ m3, 水灰比0.40.6,最大水泥用量 500 kg/ m3, 所用水膠比宜控制在0.24

9、0.38范圍內(nèi) .、 xx大橋主橋梁部砼選用霸道52.5 水泥6.4 、外加劑、粉狀外加劑由于一次購(gòu)進(jìn) , 儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng) , 或保存不當(dāng) , 會(huì)板結(jié)成塊 , 雖然板結(jié)成塊 , 但其化學(xué)成份沒(méi)有發(fā)生變化 , 因此 , 不影響使用效果 , 但在使用時(shí)應(yīng)注意粉碎 , 不宜將結(jié)塊外加劑直接加入混凝土中 .、在混凝土添加外加劑時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):外加劑摻量應(yīng)參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及試驗(yàn)確定 , 試驗(yàn)中要檢查實(shí)際效果及對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的影響 , 要查明氯離子含量 ;一般應(yīng)隨拌合物一起摻入進(jìn)行攪拌 , 采用高效減水劑 , 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)拌合, 或臨澆筑時(shí)再摻入 ;攪拌摻加外加劑的混凝土?xí)r , 一般需要將時(shí)間延長(zhǎng) 1 2mi

10、n;在不需要增加含氣量的混凝土中摻入了引量較大的減水劑 , 宜在澆筑混凝土?xí)r使用高頻振動(dòng)器進(jìn)行振搗 , 引氣型減水劑含量不超過(guò) 4%;高效減水劑宜采用后摻法 , 如制成溶液加入 , 應(yīng)在用水量中扣除這部分溶液用水 ;采用早強(qiáng)減水劑 , 緩凝減水劑 膨脹劑等外加劑 , 應(yīng)加強(qiáng)保濕保溫 ,適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期 , 加減水劑后 , 混凝土在攪拌機(jī)內(nèi)繼續(xù)拌合時(shí)間 , 粉劑 60S,溶液 30S;使用含堿外加劑 , 要測(cè)定含堿量 , 其含堿量不超過(guò) 1.8 kg/ m 3 ;早強(qiáng)中含有氯化鈣等氯化物 , 在混凝土中不得摻用 ;外加劑摻量一定要認(rèn)真負(fù)責(zé) , 不能超量 , 以防對(duì)混凝土引起不良后果.、xx 大橋主

11、橋梁部砼選用重慶海木高效減水劑廠生產(chǎn)的高效減水劑6.5 、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行外觀檢查。鋼絞線表面不得帶有潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)。鋼絲表面不得有裂紋、小剌、機(jī)械損傷、氧化鐵皮及油跡。進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)應(yīng)從每批鋼絞線中任取3盤進(jìn)行直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗(yàn)。同一編號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絞線為一批，每批重量不大于60 噸。檢查結(jié)果如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤作廢，再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行此不合格項(xiàng)的復(fù)檢，如仍有一盤不符合要求，則該批為不合格產(chǎn)品。6.6 、錨具從每批中抽檢查外觀和尺寸。如有一套表面裂

12、紋超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量錨具重新檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。從每批中對(duì)錨具和夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。零件測(cè)試，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)不合格，與錨具的外觀檢查一樣進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)后，應(yīng)從同批中抽取錨具，組裝預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)， 其性能應(yīng)符合 GBT14370-2000 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器規(guī)定。如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重作試驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具為不合格。7、施工方法及工藝7.1 、鋼筋制作及安裝、 鋼筋制作進(jìn)場(chǎng)鋼筋均需檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆碼在干燥的

13、地方，下墊方木，高度 25cm30cm，上覆蓋彩條布以防潮，而且所有鋼筋堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋綁扎所有人員必須持證上崗， 鋼筋在鋼筋場(chǎng)批量制作， 鋼筋保證表面潔凈、平直、無(wú)局部彎折，鋼筋的綁扎接頭及焊接接頭相互交替錯(cuò)開(kāi)布置。焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求的焊接長(zhǎng)度。級(jí)鋼筋優(yōu)先采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足 5d1cm,當(dāng)施工難度增大時(shí)可采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足 10d+2cm；箍筋一般采用綁扎，鋼筋接頭長(zhǎng)度：級(jí)鋼筋 30d，級(jí)鋼筋 35d。鋼筋制作成型， 應(yīng)編號(hào)并分類編碼， 且標(biāo)識(shí)明確， 用彩條布覆蓋以防雨淋、銹蝕。、 鋼筋安裝鋼筋綁扎順序： 底板腹板頂板。鋼筋用平板車運(yùn)送到墩位后，然后用塔吊

14、將鋼筋吊至墩頂進(jìn)行綁扎。安裝前先在底板上分別劃出鋼筋位置，綁扎時(shí)，在模板和鋼筋網(wǎng)之間支墊同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，關(guān)鍵點(diǎn)可用點(diǎn)焊焊牢，上、下兩層鋼筋網(wǎng)片要用架立鋼筋支撐并點(diǎn)焊牢固。在鋼筋綁扎過(guò)程中 , 鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突時(shí)，按圖紙要求對(duì)鋼筋位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證預(yù)應(yīng)力管道的位置。嚴(yán)禁使用電弧焊在梁體鋼筋骨架及模板內(nèi)側(cè)焊接和切割。、 預(yù)埋件安裝由于預(yù)應(yīng)力管道縱橫交錯(cuò)，在預(yù)埋過(guò)程中應(yīng)確保各項(xiàng)預(yù)埋件位置正確，及彎起位置的準(zhǔn)確性；并用定位網(wǎng)鋼筋固定牢固，定位網(wǎng)鋼筋片最大間距不得大于1m，并同主鋼筋焊牢；預(yù)應(yīng)力束變曲線定位網(wǎng)鋼筋片間距應(yīng)適當(dāng)加密，每0.5m 一道，預(yù)應(yīng)力管道

15、接頭處封嚴(yán)，不得漏漿；澆注混凝土?xí)r，為防止管道變形，管道內(nèi)內(nèi)襯塑料管芯待澆注后拔出。在箱梁的頂板上預(yù)留掛籃施工所需要的各種錨固系統(tǒng)的管道，采用50mm的波紋管成孔，確保掛籃施工的后錨系統(tǒng)的穩(wěn)固。所有預(yù)埋件在安裝過(guò)程中， 實(shí)行嚴(yán)格的三檢制 （自檢、專檢、監(jiān)檢），技術(shù)人員嚴(yán)格監(jiān)控，確保預(yù)埋件的位置和數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤，尤其作好預(yù)應(yīng)力管道的定位，保證在澆注的過(guò)程中預(yù)埋管道沒(méi)有漏漿現(xiàn)象，預(yù)埋管道坐標(biāo)準(zhǔn)確、線形順暢，尤其是在混凝土的重力作用下能保持應(yīng)有的線形，且能按要求傳遞粘接力。7.2 、模板安裝、內(nèi)模內(nèi)模系統(tǒng)采用鋼模。內(nèi)模采用定型鋼模板，面板=5mm的鋼板，筋帶用 63 的角鐵；并嚴(yán)格控制和檢查成型模板的

16、幾何尺寸和各預(yù)埋件的位置，測(cè)量模板的中線位置和標(biāo)高，如有不符合要求的地方進(jìn)行調(diào)整。自檢合格后報(bào)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。、外模梁體外模為大塊定型鋼模板，后肋為桁架式結(jié)構(gòu)，側(cè)模板安裝到位后，下腳要與支架型鋼牢固焊接，上口用10 槽鋼對(duì)拉，中間間距每1米設(shè)有拉條和內(nèi)模對(duì)拉，以保證模型的整體穩(wěn)定性。0#塊施工完成后上掛籃，側(cè)模滑出，進(jìn)行1#段的澆注，梁體外模圖見(jiàn)掛籃施工圖。7.3 、梁體砼澆注、砼攪拌控制大橋主橋上部結(jié)構(gòu)為 66312066 米預(yù)應(yīng)力砼剛構(gòu)， 由上、下行的兩個(gè)單室箱形斷面組成，箱梁根部高度7.00 米，跨中梁高 3.10 米。連續(xù)剛構(gòu)梁部設(shè)計(jì)為C55砼。

17、砼由自建攪拌站拌合，由砼罐車運(yùn)輸，砼泵車泵送砼施工。技術(shù)人員要監(jiān)測(cè)前盤混凝土的質(zhì)量和塌落度；試驗(yàn)人員要監(jiān)測(cè)后盤混凝土配合比，混凝土拌制時(shí) , 應(yīng)嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行:拌制混凝土配料時(shí) , 機(jī)械設(shè)備的各種計(jì)量器要保持準(zhǔn)確 , 在正式拌制前 , 對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行標(biāo)定 , 要對(duì)拌合機(jī)械進(jìn)行試拌 ;每次開(kāi)盤前對(duì)骨料含水率應(yīng)進(jìn)行檢測(cè) , 雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù) , 并根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配比進(jìn)行施工 ;放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)有適量的水泥 , 砂和水 , 以覆蓋拌合筒內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含水量 ;混凝土使用機(jī)械拌合 ;混凝土拌制完成后 , 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)檢驗(yàn)拌合物的坍落度 , 并與泵送混凝土要求的

18、入泵坍落度比較 , 符合要求后入泵 .、由于混凝土的配料數(shù)量是控制混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵 , 必須對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格控制 , 配料數(shù)量允許偏差應(yīng)滿足如下要求 :水泥 水 1% 粗 細(xì)骨料 2% 外加劑 0.1%、混凝土最短拌合時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土是否拌熟 , 攪拌機(jī)容量及類型確定 , 最短 3min.同時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：C55混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)控制在 46 小時(shí)，以滿足上、下層混凝土澆注連續(xù)性。為盡量減少梁體澆注后因水化熱產(chǎn)生裂紋， 要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行養(yǎng)生，由主管工程師和質(zhì)檢工程師督促檢查。C55混凝土用混凝土罐車運(yùn)輸，坍落度應(yīng)控制在 160200mm，并根據(jù)氣候溫度變化適當(dāng)調(diào)整。利用泵送法進(jìn)行混凝土施工。、

19、C55 砼的澆注混凝土澆筑技術(shù)要求澆筑混凝土前 , 應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查 , 并做好記錄 , 符合設(shè)計(jì)要求后 , 應(yīng)對(duì)模板內(nèi)積水、雜物、鋼筋上的污垢進(jìn)行清理 ,檢查混凝土均勻性、和易性和坍落度, 合格后開(kāi)始澆筑混凝土;(2) 澆筑過(guò)程中嚴(yán)防混凝土離析, 如混凝土垂直下料過(guò)高應(yīng)使用串筒或溜槽等輔助設(shè)施 ;澆筑應(yīng)按規(guī)定厚度、順序、方向分層澆筑 , 應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層澆筑 . 上下層同時(shí)澆筑時(shí) , 上層和下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m 以上 , 其澆筑厚度不宜超過(guò)300 mm；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用插入式振動(dòng)器振搗 ;混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 , 不允許間斷；結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后 ,

20、 對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平 ,待定漿后再抹第二次并整平拉毛 , 當(dāng)露面較大或氣候不良時(shí) , 應(yīng)加蓋防護(hù) , 但在開(kāi)始養(yǎng)生前 , 覆蓋物不得接觸混凝土面 ;澆筑混凝土期間 , 應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況 , 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí) , 應(yīng)及時(shí)處理 ;澆筑混凝土?xí)r , 應(yīng)有專人填寫(xiě)混凝土施工記錄 ;鋼筋砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)值 .澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土自下而上發(fā)生離析, 應(yīng)采取措施 :盡量使混凝土的自由傾落高度控制在 2 米以內(nèi) ;高度不能控制在 2 米以內(nèi)卸落的混凝土 , 如大型現(xiàn)澆箱梁 , 可采用串筒等設(shè)施輔助下落 . 串筒一般由白鐵皮卷制而成 , 每節(jié)長(zhǎng)

21、7075cm,上口直徑約 2530 cm, 下口直徑約 20 25 cm, 每節(jié)之間用鉤環(huán)連接 , 根據(jù)澆筑高度 , 可隨時(shí)安裝或卸除 .插入式振動(dòng)器應(yīng)注意以下事項(xiàng) :水平移動(dòng)距離不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5 倍, 與側(cè)模應(yīng)保持50 100mm距離 ;(2) 振動(dòng)深度一般不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的2/3 3/4, 分層澆筑時(shí)應(yīng)插入下層混凝土 50 100mm距離 , 每一處振動(dòng)完畢后 , 應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒 , 應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件;插入式振動(dòng)器在每一振動(dòng)位置的時(shí)間不可過(guò)短或過(guò)長(zhǎng) , 過(guò)長(zhǎng)則混凝土產(chǎn)生離析 , 過(guò)短則混凝土振搗不密實(shí) , 一般情況下 , 振動(dòng)適宜時(shí)間2030S

22、,在任何情況下 , 不少于 10 S, 可通過(guò)下面現(xiàn)象判斷適宜的振動(dòng)時(shí)間: 混凝土停止下沉 ; 不再有大量氣泡冒出 ; 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿插入式振動(dòng)器振搗棒不可強(qiáng)行穿過(guò)鋼筋 , 以防其穿過(guò)后被鋼筋卡住不能撥出 , 軟管彎曲半徑不宜小于 50cm,且不宜多于兩個(gè)彎 , 以防損壞軟軸 ,不可將振動(dòng)器松開(kāi)讓其自由振動(dòng), 以防底板出現(xiàn)壓痕及振動(dòng)棒被底板鋼筋卡住 ;、在混凝土澆筑施工中, 應(yīng)從以下幾方面處理施工縫:應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿及松軟層: 鑿毛時(shí) , 強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.5 Mpa,人工鑿除時(shí) , 強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 2.5 Mpa,風(fēng)鎬鑿毛時(shí) , 強(qiáng)度達(dá)到 10 Mpa;續(xù)澆混凝土?xí)r , 經(jīng)鑿毛后

23、的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈 , 續(xù)澆混凝土必須用振動(dòng)器振搗密實(shí) , 防止在接縫處出現(xiàn)蜂窩或膠結(jié)料不足 , 影響新舊混凝土粘結(jié) ;箱梁表面產(chǎn)生干縮縫及防止干縮縫措施:箱梁混凝土澆筑成形后水泥硬化時(shí) , 需要一定水份 , 一般在混凝土澆筑完成后應(yīng)全封閉的狀態(tài)下 , 按配合比所加水分?jǐn)?shù)量足夠水泥硬化需要 , 但實(shí)際上 , 當(dāng)混凝土澆筑完成后 , 會(huì)在一段時(shí)間內(nèi)完全暴露在空氣中 , 天然空氣中相對(duì)濕度低 , 不能滿足混凝土中水分蒸發(fā)的補(bǔ)充量 , 如不及時(shí)給水, 則混凝土?xí)蚋稍锒a(chǎn)生收縮裂縫 , 甚至混凝土停止硬化 , 因此 , 應(yīng)采取如下措施避免干縮裂縫 (1) 在滿足強(qiáng)度前提下 , 盡量減少水泥用量

24、，（2）振搗要密實(shí)；（3）避免高溫澆筑；（4）及時(shí)養(yǎng)生，及時(shí)補(bǔ)充水份，使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)；（ 5）養(yǎng)護(hù)期間，防止振動(dòng)、負(fù)荷。主橋橋墩頂上的 0#塊件在托架上現(xiàn)澆。由于 0#塊與橫隔板整體現(xiàn)澆，為施工方便，安全，分兩層澆注。第一層澆注高度 3.55m，重力由托架承擔(dān)，第二層澆注高度 3.45m，重力由第一層混凝土和托架共同承擔(dān)。該段混凝土體積較大，澆注時(shí)應(yīng)在一日內(nèi)氣溫較低時(shí)進(jìn)行。為保證在施工時(shí)不出現(xiàn)溫度裂縫，應(yīng)在混凝土內(nèi)輔以冷卻設(shè)施，并加強(qiáng)養(yǎng)生?；炷羶?nèi)部溫度不宜超過(guò) 55，內(nèi)外溫差不宜超過(guò) 25。砼澆注時(shí)首先先澆注底板和下倒角砼，待混凝土快達(dá)到初凝時(shí)再左右對(duì)稱澆筑腹板及頂板混凝土，砼澆注時(shí)要

25、在掛籃兩側(cè)對(duì)稱的進(jìn)行澆注。所有搗固人員必須進(jìn)行專業(yè)化訓(xùn)練，且具備一定的施工經(jīng)驗(yàn)和振搗要求。腹板、頂板澆注時(shí)，在腹板內(nèi)模中間開(kāi)洞用以加強(qiáng)對(duì)下半截腹板的振搗工作。除對(duì)混凝土進(jìn)行加強(qiáng)振搗外，還應(yīng)注意振動(dòng)棒避免碰撞預(yù)應(yīng)力管道，防止其破碎和上浮。待混凝土澆注完后，應(yīng)有專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋纳岷筒怀霈F(xiàn)裂紋。、拆模時(shí)間要求要求在砼澆注完兩天后方可考慮進(jìn)行拆模，并由同條件養(yǎng)生的試塊來(lái)控制：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%且兩天后方可拆除側(cè)模， 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)方可拆除底模。、砼的養(yǎng)護(hù)要求1）、不宜單獨(dú)使用專用養(yǎng)護(hù)膜覆蓋法養(yǎng)護(hù)高強(qiáng)度混凝土，除非當(dāng)?shù)責(zé)o足夠的清潔水用于養(yǎng)護(hù)混凝土；2）、灑

26、水養(yǎng)護(hù)宜自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器、濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不能出現(xiàn)干濕循環(huán)現(xiàn)象；3）、混凝土澆筑完成初凝后用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少 7d，如有可能，濕養(yǎng)期間采取遮光和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響，構(gòu)造物的豎直面拆除后，宜立即用濕麻布把構(gòu)件遮起來(lái)，粗麻布應(yīng)至少 7 保持潮濕狀態(tài)。7.4 、連續(xù)梁梁部預(yù)應(yīng)力施工混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度并且不少于7 天，才能施加預(yù)應(yīng)力，所有預(yù)應(yīng)力鋼束嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖中所規(guī)定的張拉順序?qū)ΨQ張拉和整體錨具張拉的原則進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，采用應(yīng)力控制方法張拉，并以鋼束伸長(zhǎng)量檢驗(yàn)校核。實(shí)際伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，如超出誤差范

27、圍時(shí)，應(yīng)分析原因，查清原因及時(shí)處理。同一張拉截面中鋼束的斷絲率不得大于1%，預(yù)應(yīng)力張拉完應(yīng)盡快壓漿，壓漿保證管道必須壓漿密實(shí)，壓漿標(biāo)號(hào)M40。、 設(shè)備配置為確保預(yù)應(yīng)力施工不影響施工安排，完全滿足全橋總工期要求，本方案共投入 YCW250B-300千斤頂 4 臺(tái)，YDC240Q-400千斤頂 4 臺(tái)，ZB4-500高壓油泵 8 臺(tái)，擠壓器 2 臺(tái)，壓漿設(shè)備 2 套等。（見(jiàn)下表）預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備一覽表穿心千斤頂YDC240QX-4004 臺(tái)全新穿心千斤頂YCW250B-3004 臺(tái)全新擠壓器GYJA2 臺(tái)全新油泵ZB4-5008 臺(tái)全新真空壓漿機(jī)1 臺(tái)全新攪拌機(jī)JW1802 臺(tái)全新便攜式砂輪機(jī)德偉1

28、252全新手拉葫蘆0. 5t3m8全新鋼板尺30cm4全新對(duì)講機(jī)摩托羅拉4 部全新、人力資源配置為確保預(yù)應(yīng)力施工有效配合全橋施工部署，滿足全部工序施工需要，結(jié)合設(shè)備配置情況，主要施工人員配置如下：（1） 主管工程師 2 人，校鵬超，劉榮陽(yáng)；現(xiàn)場(chǎng)工程師 2 人，楊剛，雷帥；2）張拉施工：兩個(gè)施工組共 16 人。3）壓漿施工：兩個(gè)作業(yè)班 8 人。（4）鋼絞線切割、工作錨安裝等機(jī)動(dòng)作業(yè)人員4 人。、施工概況連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)采用縱向、豎向、橫向預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)。預(yù)應(yīng)力鋼束采用 15s15.2 鋼絞線、 OVM15-x錨具，錨下控制應(yīng)力為con=1395MPa。所有預(yù)應(yīng)力管道均采用預(yù)埋波紋管成形。、 各部門施

29、工職責(zé)（1）主管工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底，嚴(yán)格按照指導(dǎo)書(shū)要求控制作業(yè)程序，防止違章作業(yè)。對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，將施工情況應(yīng)及時(shí)向技術(shù)主管及項(xiàng)目總工程師匯報(bào)，詳實(shí)記錄各項(xiàng)張拉參數(shù)、確保張拉記錄的準(zhǔn)確與完整。2）現(xiàn)場(chǎng)工程師負(fù)責(zé)人員及設(shè)備調(diào)配，配合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度安排張拉、壓漿等工序，協(xié)調(diào)施工中各機(jī)具設(shè)備的使用，確保一線張拉、壓漿工作的正常、順利進(jìn)行。對(duì)張拉中需要的材料設(shè)備應(yīng)早安排，經(jīng)常檢查張拉作業(yè)及施工安全情況。3）試驗(yàn)室確認(rèn)待張拉混凝土強(qiáng)度指標(biāo)，一旦砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以上時(shí)應(yīng)書(shū)面通知監(jiān)理工程師，以便及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。（4）張拉班作業(yè)人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序?qū)嵤╊A(yù)應(yīng)力施工, 應(yīng)熟悉張拉工藝，按各

30、階段油表控制讀數(shù)操作油泵，認(rèn)真量取每一階段的伸長(zhǎng)量，作好記錄，及時(shí)對(duì)引伸量進(jìn)行理論校核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（5）壓漿前設(shè)專人采用砂輪機(jī)將多余鋼絞線割除。、工藝細(xì)則、張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%且不小于 7 天后即可進(jìn)行張拉。 砼張拉強(qiáng)度 的確定由試驗(yàn)室對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行試壓合格后，以書(shū)面形式報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可通知張拉班實(shí)施張拉作業(yè)。張拉作業(yè)應(yīng)搭制工作平臺(tái)，在工作平臺(tái)外側(cè)張拉工作面正面設(shè)木板圍護(hù)，防止飛錨、斷絲、滑絲等傷人事故發(fā)生。張。所有設(shè)備投入使用前經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的校驗(yàn)和標(biāo)定，整理標(biāo)定成果推算張拉控制指標(biāo)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。設(shè)備在使用過(guò)程中的校正應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ

31、041-2000）第的規(guī)定。張拉設(shè)備的使用注意事項(xiàng)：千斤頂 : 使用前應(yīng)全面進(jìn)行校驗(yàn)，使用期限應(yīng)視千斤頂?shù)氖褂们闆r而定。千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用，在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：六個(gè)月或張拉200 次嚴(yán)重漏油部件損傷伸長(zhǎng)量出現(xiàn)系統(tǒng)偏大和偏小張拉順序預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁張拉嚴(yán)格按照xx 大橋施工圖上規(guī)定的順序進(jìn)行。準(zhǔn)備工作a、安裝工作錨環(huán)，鋼絞線分別穿過(guò)工作錨環(huán)的小孔，將夾片裝入每個(gè)小孔內(nèi)，用套管輪換反復(fù)敲打，使夾片頭部平齊。b、安裝限位板。c、千斤頂安裝就位， 調(diào)整角度，使千斤頂穿過(guò)孔軸線并與孔道軸線重合，保證千斤頂與錨板垂直。d、安裝工具錨。方法與安裝工作錨環(huán)相同，并應(yīng)在工具錨孔內(nèi)允涂凡士

32、林或用塑料薄膜將夾片與工具錨孔隔離。尤其注意工作錨、限位板與工具錨之間鋼絞線孔位要一一對(duì)應(yīng)，嚴(yán)禁交叉錯(cuò)位。張拉錨固根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板束錨下控制應(yīng)力y=1395MPa，頂板束錨下控制應(yīng)力y=1395MPa。張拉程序：a、開(kāi)始張拉 10%控制應(yīng)力 20%控制應(yīng)力 con持荷 2 分鐘回油錨固。b、每一階段都應(yīng)準(zhǔn)確量取和記錄油缸伸長(zhǎng)量，用以計(jì)算鋼絞線總伸長(zhǎng)量。c、若一頂張拉不到位時(shí)，可用多頂張拉到位。d、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量應(yīng)在設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量的0.94 1.06 范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因，及時(shí)解決。e、如遇斷絲、滑絲應(yīng)進(jìn)行換束，重新張拉。、 封錨切割鋼絞線余量張拉作業(yè)完成后，應(yīng)對(duì)多余鋼絞線進(jìn)行割除。割除工具采用便攜

33、式砂輪機(jī)，嚴(yán)禁采用乙炔焰燒割鋼絞線。切割外露長(zhǎng)度按 3cm控制。密封錨固端完成鋼絞線切割后端頭及時(shí)采用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行防銹處理，然后用C50砼密封錨固端。、 壓漿：張拉好的鋼束，按要求及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿。壓漿使用水泥應(yīng)選用與結(jié)構(gòu)物砼所用水泥同標(biāo)號(hào)的新鮮水泥。M40 水泥砂漿配合比由試驗(yàn)室提供。采用一次壓漿法，必要情況下采用抽真空設(shè)備輔助管道壓漿?？v向、橫向管道壓漿時(shí)最大壓力一般需保證達(dá)到 0.5 0.7MPa，豎向管道壓漿時(shí)最大壓力一般需保證達(dá)到0.3 0.4Mpa。壓漿完成后，及時(shí)清洗、保養(yǎng)機(jī)具，以便下次壓漿。(7) 壓漿過(guò)程中及壓漿完成后 48 小時(shí)內(nèi)梁體砼溫度不得低于 5，否則應(yīng)采取保溫措施。

34、(8) 每次壓漿時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)做足試件以驗(yàn)證水泥漿強(qiáng)度指標(biāo)。、張拉安全操作注意事項(xiàng)：(1) 千斤頂安裝新油管前，油管須經(jīng)清洗，接頭應(yīng)清潔，各油口應(yīng)經(jīng)常保持清潔；卸下油管時(shí)應(yīng)擰上防塵帽。另外使用前應(yīng)空載運(yùn)行三次以上，用以排出油缸內(nèi)的氣體。加載卸荷應(yīng)平穩(wěn)均勻，無(wú)沖擊，使用后活塞應(yīng)四程回到終點(diǎn)。(2) 電動(dòng)油泵使用時(shí)注意與千斤頂?shù)呐涮?，同時(shí)調(diào)整加壓過(guò)程，使平穩(wěn)、緩慢，切忌無(wú)油啟動(dòng)；卸荷卸閥壓應(yīng)緩慢，避免損壞壓力表。(3) 張拉時(shí)，梁兩端應(yīng)同步進(jìn)行，避免偏拉，兩端控制人員應(yīng)接受統(tǒng)一指揮，做好配合工作。(4) 各工序施工應(yīng)注意安全。(5) 張拉、壓漿作業(yè)由施工作業(yè)班組領(lǐng)班指揮。(6) 嚴(yán)禁把高壓油管當(dāng)溜繩

35、及手把使用。張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或夾片飛出傷人。油泵、油表運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)檢查或重新標(biāo)定。作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁踩踏和碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)量或擰螺母時(shí)，千斤頂應(yīng)停止工作。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱。已張拉完而未進(jìn)行壓漿的孔道嚴(yán)禁劇烈震蕩。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工要求：、應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼絞線抽樣檢查強(qiáng)度、彈性模量、橫截面、伸長(zhǎng)量及硬度，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測(cè)的彈性模量和橫截面對(duì)伸長(zhǎng)量作修正：伸長(zhǎng)量修正公式為： =（ EpAp）/(EA)式中： W，A1 為實(shí)測(cè)鋼絞線彈性模量、橫截

36、面 Ep,Ap 為計(jì)算采用鋼絞線彈性模量、橫截面 Ep=1.95105 Mpa,A=140 2 為計(jì)算得到的伸長(zhǎng)量 為修正后的伸長(zhǎng)量、鋼絞線的下料不得使用電或氧弧焊切割，只允許采用圓盤鋸切割，且應(yīng)使切割面為一平面，以便在張拉的時(shí)檢查斷絲。、預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成形， 管道應(yīng)嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)和彎曲角度，加強(qiáng)管道的定們鋼筋，保證管道順暢，以減少摩阻損失。、預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力和伸長(zhǎng)量值雙控，以應(yīng)力控制為主，并用伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在 6 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，并采取有效措施予以調(diào)整扣，方可繼續(xù)張拉。、預(yù)應(yīng)力管道壓漿建議采用真空吸漿法，壓漿工作邊續(xù)，壓漿所用的

37、水泥漿標(biāo)號(hào)按 7070 70mm立方體試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 測(cè)得抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于 40Mpa，其水杰比宜為 0.40 0.45 ，為減少收縮，可摻入 0.0001 水泥用量的鋁粉。、頂析縱向預(yù)應(yīng)力鋼束需待箱梁混凝土達(dá)到 90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度（且混凝土的齡期不小于 7 天）后才能進(jìn)行張拉，并且左、右腹板的鋼束應(yīng)對(duì)稱張拉。、預(yù)應(yīng)力的張拉必須固定張拉班組，且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。、每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。、預(yù)應(yīng)力鋼束伸長(zhǎng)量的量測(cè)方法：量測(cè)伸長(zhǎng)量的要求：應(yīng)量測(cè)張拉過(guò)程中鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量， 而不可量測(cè)千斤頂油缸的變位量，

38、以免使滑絲現(xiàn)象被忽略。預(yù)應(yīng)力張拉的操作：初應(yīng)力 P0（總張拉噸位的 10%），持荷 2 分鐘；量測(cè)伸長(zhǎng)量 1；張拉到總張拉噸位 P，持荷 2 分鐘；檢查千斤頂有無(wú)滑絲：如果發(fā)現(xiàn)鋼絞線滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施后可繼續(xù)張拉。計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量的方法：實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量 =（P（ 2 1）/ （PP0）。進(jìn)行實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量的比較：應(yīng)使 6%（ ）/ 6%，方可滿足設(shè)計(jì)要求，否則，應(yīng)查明原因，并預(yù)以解決。、錨具和墊板穿束前應(yīng)清除喇叭管內(nèi)的漏漿和雜物抽樣檢查夾片的硬度應(yīng)逐個(gè)檢查墊板喇叭內(nèi)有無(wú)毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予以退貨，不準(zhǔn)使用。7.5 、0塊施工要點(diǎn)、0塊概況0#塊截面梁高7.0m，橋梁截面為單箱單室直腹

39、板箱型截面，頂板厚 50cm，底板厚 100cm，腹板厚 1.00 米。、控制要點(diǎn)主橋采用三向預(yù)應(yīng)力， 0#塊高 7.0m，采用直式腹板。 歸納起來(lái)主要有以下幾個(gè)難點(diǎn)，在施工中需認(rèn)真進(jìn)行控制。0 #塊現(xiàn)澆支架所有栓接點(diǎn)，焊接點(diǎn)的穩(wěn)固程度；所有預(yù)應(yīng)力管道、 錨具、位置、數(shù)量及掛籃的預(yù)埋件位置、 數(shù)量；直式腹板垂直度；所有變截面點(diǎn)的位置和標(biāo)高；預(yù)留孔洞位置和大小。（0#塊內(nèi)預(yù)留孔洞、隔墻）；所有預(yù)留孔道波紋管有無(wú)破損、氣密性情況；0 #塊 C55混凝土配比的報(bào)批、審查；安全防護(hù)措施要到位。、施工準(zhǔn)備0#塊施工是主橋連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁施工中的重中之重，必須做好充分的施工組織和材料準(zhǔn)備，有一套精干的施工隊(duì)

40、伍和強(qiáng)有力的技術(shù)支持，其次是大量施工材料的籌備。0#塊施工的支架的安裝，鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力孔道安裝，混凝土的澆注等內(nèi)容的詳細(xì)技術(shù)交底。做好 C55混凝土的配比的試配和確定引水電至墩下，以備應(yīng)急。、施工工藝0#塊的施工相對(duì)復(fù)雜， 在施工過(guò)程中考慮到實(shí)際施工的難度，但不影響設(shè)計(jì)最終目的的情況下，經(jīng)多個(gè)方案比選后采用托架法的施工工藝。托架法施工首先在墩身及頂帽兩側(cè)各預(yù)埋兩對(duì)型鋼，此預(yù)埋件為雙32a+鋼板制作，斜撐為雙30a 型鋼。縱梁 36+鋼板，一端焊接在頂帽預(yù)埋型鋼上，另一端與斜撐焊接牢固。斜撐與預(yù)埋在墩身上的型鋼及頂帽預(yù)埋件上焊接的縱梁焊接，焊縫連續(xù)、飽滿、寬度不小于 1cm?？v梁在施工過(guò)程中要

41、用塔吊配合，在 0#塊兩端對(duì)稱進(jìn)行施工，縱梁安裝完畢后及時(shí)用級(jí)精扎 32 螺紋鋼對(duì)拉（一端兩根）以克服在澆注 0#塊混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平抗拔力。對(duì)拉完成后在縱梁上橫擔(dān) I36 型鋼作為分配梁，梁與梁之間用10 交叉焊接使其聯(lián)接成為一整體。 然后在型鋼上鋪設(shè) 3cm 厚的木板，木板上澆注 C15 混凝土，抹面收平，在面層上再鋪一層竹膠板以此做為 0#塊底起坡段的底板。底模采用大塊鋼模，待底模安裝好后，進(jìn)行側(cè)模安裝，由于 0#塊高度較大，側(cè)模安裝好后，要用 10 做橫聯(lián)連接；下口用導(dǎo)鏈絞緊，四角用攬風(fēng)繩固定，避免模板側(cè)翻、跑位。、0#塊的施工順序（1）、0 號(hào)塊件質(zhì)量大，托架承受的重力較大，因引，在

42、施工前必須預(yù)壓（重量為 0 號(hào)塊重量的 1.05 倍）, 以保證 0 號(hào)塊件施工質(zhì)量和安全。（2）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在箱梁底板、以翼板上預(yù)留吊孔，供拆架使用。（3）用于托架的槽鋼及工字鋼應(yīng)全部進(jìn)行檢查，變形者應(yīng)加強(qiáng)或更換。（4）應(yīng)在托架上的工字鋼側(cè)面作標(biāo)記，作為墩頂段施工觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)頂變形。（5）主橋進(jìn)入掛籃施工階段方可拆除托架，然后鑿除表5 厘米混凝土，切割外露的貝雷架及工字鋼預(yù)埋部位，再用與橋墩相同標(biāo)號(hào)的水泥配置泥膠補(bǔ)填空洞，力求墩身表面光澤一致。7.6 、懸澆梁段懸澆施工、每節(jié)梁段均按以下程序施工；前移并調(diào)整掛籃；綁扎底板、腹板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道；安裝內(nèi)模；綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道

43、；測(cè)量復(fù)核；澆筑混凝土；依次張拉堅(jiān)向、縱向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋（束）；前移掛籃，下一節(jié)梁段施工。、混凝土澆筑施工要點(diǎn)通過(guò)混凝土配合比試驗(yàn)確定最佳配合比混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查采用高壓輸送泵輸送混凝土由高處向倉(cāng)內(nèi)澆筑混凝土，以防混凝土離析混凝土按一定厚度向另一個(gè)方向澆筑在已澆筑的一層混凝土前必須澆筑完上一層混凝土混凝土應(yīng)充分振搗，養(yǎng)生7.7 、邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng) 5.0 米，利用牛腿施工， 其邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程如下：裝底模裝外模測(cè)量復(fù)核綁扎底板、腹板鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)裝內(nèi)模澆筑第一次混凝土養(yǎng)生裝頂模綁扎頂板底層鋼筋裝橫、縱向波紋管裝頂板頂層鋼筋測(cè)量復(fù)核澆第二次混凝土養(yǎng)生

44、張拉預(yù)應(yīng)力鋼束（邊跨合攏束、底板鋼束）7.8 、合攏段施工、合攏順序、溫度、時(shí)間剛構(gòu)一連續(xù)組合撓段施工過(guò)程是由雙懸臂靜定結(jié)構(gòu)變?yōu)榱邕B續(xù)超靜定結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換過(guò)程，選擇適當(dāng)?shù)暮蠑n順序、溫度和時(shí)間以及相應(yīng)配重措施，是防止體系轉(zhuǎn)換過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)大附加應(yīng)力的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)予以充分重視。合攏順序設(shè)計(jì)推薦采用先邊跨、次邊跨、最后中跨的順序進(jìn)行合攏段的施工，合攏溫度為15，合攏時(shí)間選擇在一天溫度變化較小的時(shí)刻。、施工順序合龍順序依次為邊跨次邊跨中跨，合攏段施工順序如下： 。張拉 17號(hào)梁段預(yù)應(yīng)力鋼束拆除箱梁上的施工荷載砌筑配水池，并注滿水焊接勁性骨架綁扎底板、腹板鋼筋及底板波紋管綁扎頂板鋼筋及橫向波紋管澆筑合攏

45、段混凝土（同時(shí)逐級(jí)放水卸配重）養(yǎng)生底板穿束與張拉、配重為保證兩個(gè)懸臂端在澆筑合攏段混凝土過(guò)程始終保持穩(wěn)定，必須按梁段質(zhì)量和施工荷載設(shè)置配重，并伴隨混凝土澆筑過(guò)程分級(jí)撤除配重、勁性骨架勁性骨架采用槽鋼焊接而成，勁性骨架兩端預(yù)埋17 號(hào)梁段（或邊跨現(xiàn)澆段）腹板內(nèi)，中間設(shè)置一段“后焊接段”，待模板和配重設(shè)置好后，在凌晨溫度最低時(shí)固焊“后焊接段” 。、合攏段混凝土澆筑（1）在一天溫度變化較小的時(shí)段澆筑混凝土，且應(yīng)在23 小時(shí)內(nèi)澆筑完全部混凝土。2）澆筑順序?yàn)橄鹊装?、再腹板，最后頂板，為防止?jié)仓拱寤炷習(xí)r底板翻漿，應(yīng)采取壓板加壓澆筑。3）澆筑混凝土?xí)r必須加強(qiáng)震搗，尤其是底板波紋管集中的地方和勁性骨架內(nèi)

46、外部分更應(yīng)充分震搗密實(shí)。7.9 、三角掛籃設(shè)計(jì)及施工、設(shè)計(jì)原則根據(jù)砼懸臂澆注工藝及對(duì)掛籃設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，在對(duì)我處的各種形式掛籃施工特點(diǎn)，用鋼量，鋼材種類，操作工藝等研究比選后，決定xx大橋主橋采用三角輕型掛籃施工，三角輕型掛籃按以下要求進(jìn)行設(shè)計(jì)：懸臂灌注箱梁分段長(zhǎng)度， 2.5m、3.0m 和 3.5m 三種；0# 梁段長(zhǎng) 13m；懸臂灌注砼最大重量 114t ；箱梁最大高度為 7.0m，最小高度為 3.1m，底寬 6.5m，頂板寬12.0m；、主要技術(shù)性能適應(yīng)最大梁段重： 114T適應(yīng)最大梁段長(zhǎng)： 3.5m梁高變化范圍： 3.1 7.0 m最大梁寬：頂板： 12.0 m 底板： 6.5 m走行

47、方式：無(wú)平衡重走行掛籃自重： 40T、 掛籃特點(diǎn) ：掛籃采用三角桁架結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受力明確掛籃前端及中部工作面開(kāi)闊，可以從掛籃中部運(yùn)送砼，便于軌道的安裝以及腹板，底板鋼筋的吊裝，加快施工進(jìn)度行裝置，移動(dòng)方便，外側(cè)模，底?？梢淮尉臀唬瑑?nèi)模能整體抽拉用三腳架平衡重，利用豎向預(yù)應(yīng)力的錨具錨固軌道，利用勾板沿軌道行走掛籃主要材料為普通型鋼，加工制作簡(jiǎn)單以用于合攏段施工掛籃的可利用系數(shù)： 2.8、掛籃的鑒定掛籃應(yīng)滿足強(qiáng)度、鋼度，及穩(wěn)定性要求。掛籃安裝完成后由處安質(zhì)科組織相關(guān)人員對(duì)掛籃進(jìn)行檢測(cè)和鑒定。取掛籃最重段（114t ）為最不利情況進(jìn)行計(jì)算，掛籃安裝、混凝土澆注、模板拆除及掛籃走行的整體穩(wěn)定性系

48、數(shù)均滿足規(guī)范要求。掛籃空載行走時(shí)由滑道的后錨（6 根32的精軋羅紋鋼錨固）克服掛籃傾覆。待掛籃試拼完成進(jìn)行預(yù)壓后，附相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。方可進(jìn)行梁部掛籃施工。、加工要求：1） 掛籃各部件多屬組焊接，要制定合理的加工工藝，減少其焊接變形和焊接應(yīng)力，經(jīng)校正后各種變形公差不得超過(guò)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ205-83）規(guī)定的允許值2） 焊條選用： A3 鋼母材采用 E422焊條，16Mn鋼母材采用 506 焊條3）主要受力部件，必須保證其焊接質(zhì)量，焊后按技術(shù)要求探傷或張拉試驗(yàn)4） 圖中有要求外，各零部件表面光潔略高于圖中加工精度5） 各部件隨時(shí)加工，隨時(shí)組裝，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正6） 構(gòu)件表面涂一層防

49、銹底漆，面層采用桔紅色漆7） 掛籃使用前要進(jìn)行試拼裝、使用要求：1） 掛籃組裝后進(jìn)行預(yù)壓，以消除非彈性變形，測(cè)試彈性變形量，掛籃總質(zhì)量的變化不得超過(guò)設(shè)計(jì)質(zhì)量的 10%，以確保施工安全。2） 掛籃作業(yè)時(shí)，后錨桿錨固力要調(diào)試均勻3） 每次掛籃就位后，其前后吊桿裝置都要調(diào)試均勻，并派專人全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理4） 掛籃施工屬高空作業(yè)，圖中未示安全防護(hù)裝置，待掛籃安裝后要檢查安裝5） 為防止在灌注砼時(shí)的雨水侵襲，掛籃頂部設(shè)防雨裝置6） 后錨位置根據(jù)梁段長(zhǎng)度及坡度準(zhǔn)確預(yù)留7） 掛籃使用應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程，安全規(guī)定作業(yè)8） 加工方應(yīng)仔細(xì)審查圖紙，特別是各聯(lián)結(jié)的聯(lián)結(jié)尺寸應(yīng)詳細(xì)審核、掛籃的組成掛藍(lán)的組成見(jiàn)下

50、圖掛籃承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)（內(nèi)、外）、走行系統(tǒng)，后錨固系統(tǒng)組成。一個(gè)掛籃由兩片三角形組成，每片梁承受梁段/2 砼重量?？紤]施工現(xiàn)場(chǎng)的加工能力，主梁、滑梁、上橫梁等未采用桁架結(jié)構(gòu)，而采用型鋼結(jié)構(gòu)。斜拉桿主梁立柱后上桁架斜拉桿前上橫梁后錨滑道后支腿內(nèi)?；赫f(shuō)明：1、本圖尺寸單位均以毫米計(jì)。、全套掛籃總重約 80t ，施工時(shí)要盡可能保持對(duì)稱平衡施工， 不對(duì)稱重量不得大于規(guī)定值。、后吊桿為70鋼桿，材質(zhì)40MnCr，其余吊桿皆為 32鋼筋，材質(zhì) 45鋼。4 、如此圖尺寸與細(xì)部尺寸不符時(shí)，以細(xì)部圖尺側(cè)模滑梁后下橫梁側(cè)模桁架前下橫梁寸為準(zhǔn)。、掛籃后錨點(diǎn)用 J32預(yù)應(yīng)力筋，根數(shù)單側(cè)不少于 6根。1）

51、承重系統(tǒng)：每個(gè)掛籃有兩片三角形組合梁，三角組合梁由主梁和立柱，斜拉桿及聯(lián)系角鋼組成。主梁下設(shè)支座和滑道。后上橫梁：兩端拴接于主梁上部，外側(cè)用級(jí)精軋粗螺紋鋼筋與后下橫梁聯(lián)接。前上橫梁：兩端拴接于主梁前端，外側(cè)用級(jí)精軋螺紋鋼筋與前下橫梁聯(lián)接。壓緊器：級(jí)鋼筋、扁擔(dān)梁、支座，千斤頂。（2）底模平臺(tái)底模長(zhǎng) 4.0m 寬 6.5m，在砼懸臂施工中承擔(dān)鋼筋砼重量及施工機(jī)具重量，并兼做施工操作平臺(tái)，底模以 228 槽鋼及 32 工字鋼組拼的長(zhǎng) 5.5m縱梁，與前后下橫梁栓接。（3）側(cè)模系統(tǒng)（內(nèi)、外）外模用 10 槽鋼及 80 角鋼做骨架，鋼模面板用 5mm冷軋板，骨架與模板連接均采用焊接，側(cè)模用滑梁懸吊，骨架

52、上設(shè)滑輪，以便安裝滑梁、側(cè)模和主梁，其它構(gòu)件同時(shí)滑出，內(nèi)模也采用其上設(shè)滑輪，脫模后滑梁與外側(cè)模同時(shí)滑出。（4）走行系統(tǒng)：分為三角形組合梁走行系統(tǒng)， 側(cè)模走行系統(tǒng)及內(nèi)模走行系統(tǒng)三部分。 a 三角形組合梁走行系統(tǒng)， 在每片主梁中部設(shè)滑動(dòng)支點(diǎn)， 后中設(shè)平衡導(dǎo)向滾輪，箱梁頂面設(shè)滑道。向前滑移。側(cè)模走行：在側(cè)?；荷涎b滾動(dòng)輪，當(dāng)松開(kāi)后錨栓及支撐拆模時(shí)，在自重作用下，外模落在滑梁上，與三角組合梁、側(cè)模、內(nèi)?；呵斑M(jìn)。內(nèi)模走行：放松內(nèi)模后，內(nèi)模板即落在滑道上，然后滑出。（5）錨固系統(tǒng)：后錨栓采用 32 精軋螺紋鋼筋。作用是將掛籃承受的荷載傳至箱梁上，并防止掛籃傾覆。主梁移動(dòng)的傾覆穩(wěn)定由主梁后端壓緊器來(lái)維持。

53、27、掛籃的安裝：在墩頂完成 0#段灌注，并在 0#段的其它施工已完成后，方可在 0# 梁段頂安裝掛籃，灌筑 1#梁段（ 1#梁段為緊接 0#段的節(jié)段）。、滑道的安裝在 0#塊上兩端同時(shí)安裝掛籃，以便向兩個(gè)方向?qū)ΨQ施工，保證雙懸臂灌筑的平衡。首先在 0#段頂面安裝滑道，要求兩滑道要平直，采用短梁，錨桿將滑道錨于箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋上，每滑道至少6 處錨固，兩個(gè)方向軌道在 0#正中對(duì)接處于 = 20mmA3鋼板等強(qiáng)連接。、桁架的安裝用塔吊將后支腿吊放在 0#段上，安裝好后支腿；安裝橫梁桿件，并用錨桿將桁架后端錨于箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋上；安裝橫梁：后上橫梁，前上橫梁，及前后下橫梁。安裝前后吊（精軋鋼）桿；

54、安裝前工作平臺(tái)的吊架；、底模平臺(tái)的安裝在滑道和主架安裝的同時(shí)，可在橋下組裝底模平臺(tái)，組裝后進(jìn)行檢查，然后底模平臺(tái)就位。提升底模平臺(tái)將底模平臺(tái)后下橫梁與0#段梁底搭接，穿后錨桿進(jìn)行固定安裝前吊桿及后吊桿（精軋 IV 級(jí)鋼）。底模吊桿采用液壓千斤頂固定在主架的前上橫梁上。、安裝側(cè)模系統(tǒng)在橋下，將側(cè)模支架，內(nèi)，外滑輪，墊塊，內(nèi)，外滑梁墊塊，梁連接為整體，注意側(cè)模的外滑輪，內(nèi)滑梁的位置在梗楔處 ，同時(shí)注意側(cè)面支架上的排列尺寸。將面板焊在側(cè)模支架上檢查并用塔吊提升側(cè)模28將前吊桿，后吊桿用螺母固定在桁架吊桿的橫梁上，注意側(cè)模后端橫梁，一個(gè)吊桿通過(guò)橫梁翼緣板，一個(gè)吊桿則通過(guò)翼緣板的外沿（精軋鋼 IV 級(jí)鋼

55、可代用）配雙帽。初調(diào)側(cè)模位置后， 可在底模前后橫梁上固定一根 28 的槽鋼，其作用就是限制側(cè)模的擺動(dòng)及灌注砼時(shí)固定側(cè)模的下端防止漏漿。安裝側(cè)模工作平臺(tái)、后下工作平臺(tái)和前工作平臺(tái)的安裝后下工作平臺(tái)安裝在好后可固定不動(dòng)。前工作平臺(tái)用倒鏈與主架上的前下橫梁連接，以便隨著施工而升降。、掛籃的主要部件依次安裝完成。然后根據(jù) 1#塊的設(shè)計(jì)尺寸、平面位置調(diào)整掛籃的位置及各點(diǎn)標(biāo)高。注意：立模標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)線形監(jiān)控計(jì)算確定并考慮掛籃的變形值，此標(biāo)高在氣溫較穩(wěn)定時(shí)調(diào)整，不宜在日照，午后，寒流降溫時(shí)進(jìn)行。否則另計(jì)溫差撓度 :a、將調(diào)坡木板、滑道放在已定位置上，當(dāng)后上橫梁吊裝就位時(shí)，先將可平衡移動(dòng)滾輪放在滑道內(nèi)，然后將

56、主梁吊裝就位。后上橫梁及主梁栓孔應(yīng)全部帶上螺帽，并且松緊程度應(yīng)一致，所配平、斜墊片方向應(yīng)一致。b、安裝壓緊器及扁錨梁。c、安裝立柱，平聯(lián)、橫向拉桿及斜拉桿。d、安裝前上橫梁及主梁平聯(lián)，所有聯(lián)結(jié)螺栓型號(hào)不得混淆，平墊圈應(yīng)配齊，同型號(hào)螺栓松緊程度一致，壓緊器拉桿用測(cè)力板手每根拉到15.0T 。e、檢查。、安裝滑梁，脫模用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈滑移側(cè)模就位，安裝級(jí)鋼吊桿。g、在地面將底模系統(tǒng)拼裝好，一次吊裝就位，與前后吊桿連接。29h、檢查、調(diào)中線及標(biāo)高。、用千斤頂將側(cè)模與翼緣板及腹板外側(cè)密合，調(diào)側(cè)模板標(biāo)高。、安裝內(nèi)模系統(tǒng)，并用千斤頂將頂板與頂板模板密合。k、綁扎底板、腹板鋼筋、預(yù)埋、安裝堵頭模板，工作平

57、臺(tái)，綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋。、檢查、復(fù)核中線、標(biāo)高，合格后方可灌注砼。、掛籃的預(yù)壓掛籃安裝調(diào)試完成后，用油頂進(jìn)行掛籃預(yù)壓，預(yù)壓的重量是最重段的105%即 120 噸。預(yù)壓時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)時(shí)刻注意掛籃的撓度變化情況，為施工時(shí)調(diào)預(yù)拱度提供依據(jù)。、掛籃的移動(dòng)對(duì) 1#段灌注完畢后，等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%和砼澆注后 7 天以上，按設(shè)計(jì)對(duì)縱向進(jìn)行張拉，壓漿等強(qiáng)后，方可移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁，掛籃的移動(dòng)必須遵照以下步驟進(jìn)行：先將主梁后錨桿稍松開(kāi)，用千斤頂將主梁頂起，用倒鏈或慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引滑道移到位，主梁的前移帶動(dòng)側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨著主梁的前移，壓緊器應(yīng)交替前移（不得少于2 根），以

58、保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于 6 根），并用測(cè)力扳手張拉 15.0T 。側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿下與梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起。然后將滑梁掛輪滑移到位后，用 IV 級(jí)鋼吊桿將鋼絲繩換掉。將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上，前端用IV 級(jí)鋼與前上橫梁連接。初調(diào)中線、標(biāo)高。用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險(xiǎn)螺母。30精調(diào)中線、標(biāo)高。用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋、安裝端模。復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合

59、格后，方可灌注砼（注：在安裝過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔于掛籃位置不適時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行扭桿穿入孔洞， IV 級(jí)鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火） 。等強(qiáng)張拉以后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。、 IV 級(jí)鋼吊桿安裝工藝1）IV 級(jí)鋼吊帶應(yīng)放置在平坦、 干燥處，嚴(yán)禁在其上旋轉(zhuǎn)重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、氣割、電焊打火，均須用鋼據(jù)或砂輪切割機(jī)。2）不標(biāo)準(zhǔn)的 IV 級(jí)鋼兩體貼突出的棱應(yīng)用手動(dòng)砂輪打平，以利螺帽及連接器連接。3）未經(jīng)張拉的 IV 級(jí)鋼不得安裝在掛籃上。4）在安裝前應(yīng)將防護(hù)塑膠管套于 IV 級(jí)鋼上再安裝。5）安裝時(shí)，嚴(yán)禁與頂板、模板相抵，在安裝及施工中吊帶嚴(yán)禁打火、受彎。6）所有螺帽下墊墊

60、片，螺帽及連接順絲扣必須上滿。7）順序：A、先將墊圈及螺帽放入連接座（前下橫梁處）內(nèi)，再將IV 級(jí)鋼帶上波紋管，下端穿入并轉(zhuǎn)動(dòng)到絲扣滿為止。B、后另一端裝上連接器。C、再將 IV 級(jí)鋼帶上波紋管穿入前上橫梁吊孔后再轉(zhuǎn)動(dòng)與連接器上滿。D、外側(cè)單根裝上連接器、墊片、螺帽及撐腿YG60千斤頂和頂帽；內(nèi)側(cè)單根裝上墊圈、螺帽、扁擔(dān)梁及墊圈和螺帽后再將兩個(gè)30T 千斤頂31放于兩側(cè)。、4 個(gè)吊桿同時(shí)張拉， 受力均勻，將底板調(diào)到位后， 上緊頂座螺帽，并防滑。8、施工進(jìn)度控制8.1 、進(jìn)度安排7#墩 0#塊施工： 20XX年 12 月 1 日至 20XX年 12 月 31 日8#墩 0#塊施工： 20XX年