拆除加固施工方案

1、TOC o 1-5 h z工程概況2施工難點2勞動力、機械配置3工期、進度安排3施工總體流程4結構拆除、加固工程施工工藝4質量安全文明控制21附件一、未拆除結構地下一、二層臨設布置、垃圾清運圖附件二、未拆除結構地下一、二層改造腳手架圖附件三、未拆除部位地下一、二層新增、加固改造圖一附件四、未拆除部位地下一、二層新增、加固改造圖二附件五、未拆除部位地下一、二層新增、加固改造圖三附件六、拆除加固進度計劃工程概況晉合廣場項目位于蘇州工業(yè)園區(qū)主干道現(xiàn)代大道以南，華池街東、翠園路北的五邊形地塊。晉合廣場軸一軸以北地下兩層結構完成，南側結構已經拆除。原結構由頂板、剪力墻、柱子、底板構成。底板的厚度，地下層

2、深度，水泥標號5底板每立方米含鋼筋量較大。對增加的墻柱結構采用植筋與原有結構連接，現(xiàn)增加的砼標號比原有標號高一級為C55。在A10軸一B10軸以北的地下結構部分需要拆除及加固，詳見拆除區(qū)域圖及加固區(qū)域藍圖。2編制依據1、晉合廣場加固改造圖紙（20年0099月）2建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準3混凝土結構加固技術規(guī)范4、建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范6混凝土結構后錨固技術規(guī)程（）。7建筑施工安全檢查標準8建筑施工高處作業(yè)安全技術l一）9鋼結構設計規(guī)范、混凝土結構加固設計規(guī)范一二、施工難點1原砼鑿除本工程在地下一層二層內部需拆除部分原結構，包括墻板、柱體及部分板梁

3、開洞。由于在拆除過程中既要保證拆除進度又要確保拆除質量，并要確保周邊結構、鑿除后顯露的鋼筋不受損傷。拆除部位砼標號比較高，樓層層高也比較高，給拆除工作帶來一定的困難。拆除過程中如何做好安全防護和支撐也是該工程的一個重點和難點。2后加固結構模板制作及立模因某些結構需要加寬加長或增加墻柱等，需要獨立制作模板，配模過程中需要根據不同構件設置相應的澆搗孔、清理孔等，如何確保模板的穩(wěn)定性及剛度也是存在一定難度。某些柱截面增大的相鄰距離比較狹小，對表面鑿毛以及開洞植筋帶來一定困難。3.砼澆搗某些改造構件的加固體積本來就小，在對其附加的構件如何做到與原結構粘結牢固，如何確定新增砼結構的澆筑施工工藝及確保新澆

4、砼結構的質量也是一大難點。勞動力、機械配置1.勞動力配置計劃為保證本工程的工期質量要求，在合理安排工序和勞動力的前提下，選擇技術素質高且具有類似工程施工經驗的隊伍。現(xiàn)場施工人員安排如下圖所示：序號名稱人數(shù)備注技術人員全面負責施工現(xiàn)場技術管理、施工質量、施工變更等事宜施工質量員負責破砼、分包管理、加固等施工管理工作安全員全面負責施工現(xiàn)場安全、消防、文明施工等工作普工現(xiàn)場結構拆除、渣土清運等工作放線員負責結構加固、拆除定位放線工作電工負責現(xiàn)場安全用電鋼筋工負責鋼筋的加工、綁扎木工負責支模、拆模砼工負責砼澆筑架工負責腳手架搭設、拆除主.要設備安排計劃序號設備名稱單位數(shù)量備注空壓機臺電錘把經緯儀臺水準

5、儀臺鋼筋彎曲機臺鋼筋切斷機臺電焊機臺混凝土震動棒根工期、進度安排1工期根據人員、機械配置以及原有總體施工計劃，確定地下一層二層結構加固、改造總工期暫定為100天。進度計劃本方案是依據甲方提供的原結構拆除加固藍圖出圖日期為2009年09月編制的，由于該藍圖有些結構的拆留及加固尚未明確，工期時間會根據結構內容的增加而相應調整。（詳見進度附件）施工總體流程本拆除工程分兩個區(qū)域進行施工，一個為酒店部分拆除加固，另一個為酒店部位以外的結構拆除加固。拆除施工過程的順序為從上至下進行拆除，而在加固施工時為從下至上進行施工。地下一踴一辟聘一框幽越Tt幽除聊周蟠一蝌腌弟一族I:靛清一情酸Ji我磁一再嫦箍工-飆癰

6、箱T觸司一麟就注TOC o 1-5 h z網出黝釀I腫、物窗T耳而n除尷小用下一峰嶼定怔葭窿一擊法簿下里一蜥帙瑜洲膘一蝌魁由毛一超十手運滿一立笳所起檔造4一冉出國特的I界一軸I界百劑T的叉視一觸忍微十.能瀾神科設置股.就照虹畫n利制自下二層笛一定頤段一搭期存槊一時腳iK!崛用蟠一股養(yǎng)除苗毛一漬土艇端一培施用4捱腮一再費消制藺工界一馀國界百劑7枸交里一流法湘恥蝌比翻噓工保扎甘酒踹工養(yǎng)山百報物同*他卜二層均構一我住苴豉一容邊辯如一時幽儲地徜淞一站向并天好毛一輯上看運惘一修笄及也提試算一再賞麟曲工罪一耨界立刑T枸*根一部忍耕上酣物部釀置坪、顆睡I.師執(zhí)豺五六、結構拆除、加固工程施工工藝/根據原有結構

7、特點大部分采用先拆后加固的操作工藝進行施工，在局部應力集中處或單獨柱、板為受載構件的，則先按照墻柱模板圖進行結構加固，再對其柱墻構件拆除。/在拆除過程中應對拆除周邊結構進行加固措施，設置相應的支撐等措施。并對周邊結構進行變形監(jiān)測。（詳見拆除施工工藝墻柱、梁板加固措施）/根據現(xiàn)有結構及圖紙施工要求，本工程全部采用人工配合風鎬從上到下逐步進行解體拆除。/施工人員進行拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手架或者其他穩(wěn)固的結構部分上進行操作。操作人員要戴安全帽和其他防護用品。拆除過程多屬高空作業(yè)，工具、設備、材料雜亂，粉塵較多，作業(yè)工人應佩戴安全帽、手套、安全鞋、安全帶等個人防護用品，為防止磚石、灰塵及切

8、割螺釘?shù)鹊牟僮鳎瑧宕髯o目鏡。/在拆除階段根據樓層不同設置垃圾清運口，地下一層清運口設置在拆除交界處，并由料臺直接傾瀉至基坑底部。地下二層清運口與地下一層清運口交錯設置，搭設行人通道，直接由人力車拖運至拆除垃圾場堆放處。在拆除清運垃圾時有北側向南逐步拆除清運，清運路線見附件一。澆筑混凝土時在酒店部位設置混凝土料臺通道，以便傾倒?jié)仓炷?。定位放線1平.面放線：根據投測到施工層的主控制軸線測設出細部軸線，根據細部軸線放出墻、柱、洞口及其他施工用線，經校核合格后以此作為施工的依據。2墻.柱邊線、控制線的測量：依據控制線、軸線對需拆除、加固的部位彈出墻柱、洞口位置線、模板控制線。所有墻柱控制邊線距拆

9、除或模板邊線200寬。標高控制：根據本工程特點，地下一層二層在便于向上引側標高的位置上（設置+cm標線，作為向上傳遞標高的依據，每個施工流水段要至少設置兩個傳遞點。在向施工層傳遞標高時，利用鋼尺直接丈量法傳遞，每次傳遞至少由兩個部位向上傳遞，然后用水準儀進行兩點閉合，當兩次傳遞標高之差在加以內時，取其平均值作為本施工層標高控制的依據。4放線驗收：在鋼筋綁扎前必須完成樓層各構件的正確位置，并進行自檢，檢查圖紙上所有構件有沒漏掉、尺寸、標高等。當自檢合格后有所在棟號質量員進行復驗，合格后上報監(jiān)理進行驗收并做好驗收記錄。只有驗收全部合格后方能進行下一道工序施工。由總包測量人員檢驗是否準確。6.操2作

10、腳手架平臺搭設腳.手1架搭設總體要求：材質要求：整體采用鋼管搭設，規(guī)格為m，扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達時，不會發(fā)生破壞。舊扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。十字扣、一字扣、回轉扣符合可鍛鑄鐵分類及技術條件的規(guī)定7與鋼管管徑相匹配。使用機械性能不低于的可鍛鑄鐵，附件材料符合鋼的規(guī)定，螺紋符合普通螺紋的規(guī)定。并應遵守建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范、建筑施工腳手架實用手冊及其他現(xiàn)有的法律法規(guī)、地方標準等。立柱要求:立柱各扣件必須采用對接扣件對接。立柱對接扣件必須交錯布置,相鄰兩個立柱接頭不應設在同步同跨內,兩相鄰立柱接頭在高度方向不應小

11、于各接頭中心距主節(jié)點距離不大于步距的同步同跨內,兩相鄰立柱接頭在高度方向不應小于各接頭中心距主節(jié)點距離不大于步距的縱向水平桿構造要求:縱向水平桿設置在橫向水平桿下面,并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。縱向水平桿在操作層的間距不大于（一般設置根）?？v向水平桿接頭應交錯布置不應設在同步同跨內相鄰接頭水平距離不小于避免設在跨中。搭接接頭長度不小于等距離設置個旋轉扣件固定端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小于橫向水平桿構造要求：雙排架的橫向水平桿兩端應采用直角扣件固定在立柱上設每個主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿。夾板腳手板及欄桿、擋板的構造要求:夾板腳手板的主筋應垂直于縱向水平桿鋪設設采用對接平鋪設并用10鐵

12、#絲固定在縱向水平桿上。欄桿每步設置二根，架體外側及底部全部采用密目安全網包住，架體外側在底部設置200高松木擋板，并做好安全標志，架體底層與建筑物外墻的200空避檔避設置擋板圍牢。支撐結構的構造要求:每道剪刀撐跨越立柱宜在5-根7之間設每道剪刀撐寬度不應小于6避與設地面的傾角宜在45-6之0間。在外側立面整個長度高度設置剪刀撐。剪刀撐的搭接長度不應小1于避應設采用不少于2個旋轉扣件固定設端部扣件蓋板的邊緣至桿距離不應小于100。避避墻.柱1腳手架搭設考慮到操作平臺均受到水平推力的荷載，故對腳手架的抗傾覆要求較高。柱子拆除腳手架采用抱箍形式，柱周搭設四面腳手架，腳手架內側立桿離柱距為0橫桿間距

13、為，墻柱腳手架需在墻體兩側對稱搭設操作平臺，其操作平臺構造為：操作面寬，平臺面高度離頂板為米，平臺底部用間距為小橫桿鋪設夾板受力層，平臺采用厚夾板鋪設。在腳手架四面外圍設置于地面夾角為60的斜撐。并與原結構每高1500設臺置臺鋼管拉結，柱體拉結形式為抱箍式，墻體拉結形式為在原有被拆除結構上面打膨脹螺絲，并用軟連接與拆除架體連接。在拆除過程中，逐步拆除結構，并依次拆除腳手架拉結。墻.柱2砼澆搗腳手架搭設操作平臺均受到水平推力的動荷載，故對腳手架的抗傾覆要求較高。墻柱子澆搗腳手架內側立桿離柱距為0橫桿間距為，墻柱腳手架操作平臺寬為，平臺面高度離頂板為米，平臺底部用間距為小橫桿鋪設夾板受力層，平臺采

14、用厚夾板鋪設。在腳手架四面外圍設置于地面夾角為60的斜撐。6.柱3墻板拆除施工工藝6.3根.據1已經測設的軸線、標高定出具體需要拆除的墻柱、洞口位置。對地下一層拆除的結構周邊地面上鋪設三層竹夾板，地下二層拆除考慮板厚不鋪設竹夾板，鋪設夾板時在拆除結構邊界邊每邊外伸2米，以利于保護原地面結構。按拆除部位的不同設置相應的支撐形式：1在增加墻柱密集處如新增區(qū)（附圖）所示，對該區(qū)柱拆除時需按照加固方案先澆搗增加的獨立柱，并在獨立柱間增加18型#鋼作臨時支撐，在支撐底部用木契頂牢。在軸線2/與軸線間在梁板上鑿洞時應增設滿堂腳手架，腳手架立桿間距為0縱橫桿間距為，在立桿頂部及底部均設墊木。2在梁板位置需要

15、開洞增設獨立柱的如新增區(qū)（附圖）所示，在梁板開洞處與柱距跨度較大側的需在跨度較大側梁底增設18號型鋼作頂撐，并在梁的兩側板底處均設置三排腳手架做頂撐，其構造做法為：立桿為可調節(jié)式頂托，其橫向間距為，設置三排，縱向距離按拆除洞口處梁的全長對稱設置，大小橫桿設置間距為，在立桿底部為厚寬的墊木，并每間隔兩跨對稱設置斜撐。在搭設過程中應把設置的獨立型鋼用縱橫向鋼管夾牢并與兩側架體連接牢固。在梁板位置需要開洞增設墻體的如新增區(qū)（附圖）所示，在新增墻體兩側板底處均設置三排腳手架做頂撐，其構造做法為：立桿為可調節(jié)式頂托，其橫向間距為。設置三排，縱向距離按拆除洞口處梁板的全長對稱設置，大小橫桿設置間距為，在立

16、桿底部為厚的墊木，并每間隔兩跨對稱設置斜撐。拆.除2運輸通道布設要求：本拆除工程按照樓層不同設置相應的垃圾運輸通道地。下一層的運輸通道布置在現(xiàn)有的結構拆除邊界處，垃圾通道布置形式為搭設三角形支架，在立桿底部鋪設夾板，立桿間距為0坡度為1.通道寬為0在通道邊設置高木質擋板，卸料平臺用竹夾板鋪設。在該通道邊應設置警示標識，并在通道四周做圍擋。地下二層的垃圾運輸為人力勞動車直接拉至拆除結構邊界處，其搭設形式為：搭設長方形支架，并在內部設置對拉斜撐，在立桿底部鋪設夾板，扶手高度為，通道寬為，在通道底部設置木夾板，并在木夾板上用鋼筋作為防滑條。在通道的頂部設置雙層安全防護棚，其構造做法為：采用鋼管搭設，

17、其中橫桿間距為0縱向間距為0底排防護距通道面為米，底排防護棚與頂排間距為0防護棚均采用竹笆鋪設。切.割3過程中在接近拆除線位置時不得采用風鎬需，采用鑿子鑿除，以免對非拆除結構造成損傷。對墻體砼應鑿成小塊以利于搬運。同時拆除施工時，應在拆除區(qū)設立警示標志并作圍擋，以防落下的混凝土碎塊傷人。在有需要加固柱子、墻板的位置，在底部或側面與大底板、墻板等連接的，需要把與原有結構連接處鑿毛處理，鑿除深度宜為,并裸露出鋼筋為止。墻3柱.拆1除方法：從墻體離頂板1米處開口，將鋼筋先扒出，用氣割割斷，依次向上下拆除，逐步拆除到墻體根腳，拆除過程中氣割配合割斷縱橫的墻體鋼筋。墻3體.開2洞方法：墻板開洞時可用空壓

18、機將開洞部位兩面鋼筋扒出，用氣割割斷，并將洞口位置打穿，依次拆到規(guī)定位置。樓3梯.及3四周墻板拆除拆除樓梯應從上往下依次拆除，先拆地下一層后拆地下二層，拆除時每個層面均按以下順序拆除。先拆樓梯的第二梯段以上的墻體，其次為拆第二梯段斜段，再拆休息平臺及樓梯梁并割除鋼筋，最后為拆除樓梯第一梯段以上墻體及第一梯段斜段。在樓梯拆除前先對整個要拆除的樓梯外側設置防護欄桿，防護欄桿采用鋼管沿高設置到頂，并6.3.梁3板.開4洞、鑿毛對需要加固柱體、墻體等部位在梁板上開洞、鑿毛的，在有梁位置處鑿洞的，應采用鑿子輕鑿，把梁開口位置表面混凝土扒掉，露出鋼筋后，采用直徑小的鉆孔機從鋼筋間隙間鉆孔，將砼取出后再用人

19、工修理洞口四邊截面，達到標準要求。避免采用風鎬等機械設備直接作用于梁板鋼筋位置，使鋼筋受損。在梁板、墻體開洞時應按照圖紙要求施工，在墻體、梁板面處彈出需要增加的構件截面尺寸，所鑿除的洞口大小應與彈線尺寸想吻合。.3對.切4割好的洞口尺寸及位置進行分項驗收，然后進行下道工序。.3樓.板5切割后對混凝土樓板斷截面進行人工剔鑿，使其平整，方可進行下一道施工工序。.3采.用6人力將破碎的混凝土垃圾及時清出作業(yè)面，運至現(xiàn)場指定地方，待外運。.結4構加固施工.4植.筋1.4.施1工.準1備施工人員及機具準備：施工人員到位，并經安全、技術培訓合格；鉆孔用的電錘以及鉆頭。清孔用毛刷、氣筒、吹風機、棉紗并進行干

20、燥。水桶、電纜、塑料薄膜、水管，主要用于施工結構膠。丙酮、鋼絲刷、鐵鏟、膠皮手套，用于清洗鋼筋。施工現(xiàn)場清理：清理施工現(xiàn)場，做到通風、照明良好，無易燃物和障礙物。確立施工部位，標明植入鋼筋的規(guī)格和相應的孔位。觀察有無對施工質量產生影響的因素，如污水等，必要時需做好圍擋，施工時應禁止流動人員穿插，以防止還未固化時松動錨固鋼筋。.4.材1料.及2技術要求、材料要求：在施工前對材料檢驗；認真檢查產品的生產日期、計算出到期時間；開箱查看膠的色澤有無變化，有無沉淀或硬化；檢查施工材料的產品合格證、出廠檢驗報告等；必要時選擇一種規(guī)格的鋼筋進行實驗植入，固化后進行破壞實驗。、技術要求：常用鋼筋規(guī)格、錨固長度

21、及相應鉆孔口徑要求：、植筋技術參數(shù)要求：孔深根據設計圖紙要求且符合拉拔試驗要求。、鋼筋錨固強度檢測試驗要求：檢測設備：空心千斤頂、高壓油泵、壓力傳感器、電子秤。測試數(shù)據：按鋼筋的屈服值或設計提供的檢測值進行拉撥檢測。測試依據：混凝土結構后錨固技術規(guī)程（）,在植筋小時后進行，同規(guī)格、同型號、相同部位的植筋抽取數(shù)量。，且不少于根，拉拔試驗的部位應先取與需植筋的部位相似，但不能在需植筋的部位進行拉拔，拉拔值達到鋼筋的屈服強度值。植1筋.施3工工藝植筋工程施工流程圖鉆孔定位固化護檢查驗收注膠植1筋.施3工工藝植筋工程施工流程圖鉆孔定位固化護檢查驗收注膠鋼筋下鉆孔清孔植筋A鉆孔定位放線：根據設計圖紙，在

22、需要植筋的部位進行定位放線。圖紙所標注的原結構的尺寸大小與實際值可能有一定的誤差，因此對于添加構件的定位必須結合原有結構的實際尺寸進行綜合的定位放線，首先確定構件的輪廓線，然后再確定植筋鉆孔的位置，并由總包測量人員檢測是否準確。、打磨：對確定要植筋部位的梁進行打磨，打磨厚度一，除去結構面浮土。、鉆孔：使用電錘在標定的位置鉆孔，遇到鋼筋時，可調整鉆孔位置，合理避開鋼筋，孔深必須達到設計圖紙或技術交底要求。、清孔：鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷將孔內清理干凈。再用棉絲沾丙酮清刷孔洞內壁，使孔內達到清潔干燥；如果孔內較潮濕，必須用熱風機對孔內進行干燥處理。清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞

23、嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。E注膠必須飽滿，植筋注膠必須飽滿，膠層內無氣泡和空鼓；不能偷工減料，減少用膠量。、植筋：結構膠灌注法：將粘結劑灌入孔中至孔深三分之二左右，同時將鋼筋錨固部分一面旋轉一面插入孔中，將孔中空氣排出，放置鋼筋時要沿一個方向，稍加礅實即可固定鋼筋，植入困難時應及時用錘敲擊，對較長筋應做好預綁，盡量不讓歪斜；鋼筋植入后以少量膠體溢出孔口為宜。G固化養(yǎng)護：植好的鋼筋，應做M，不能讓其松動，以免影響其粘結強度，在未固化前一定要避免與水及油類接觸，固化養(yǎng)護（室外溫度）時間一般為24-小3時6，24-小3時6后經監(jiān)理工程師檢驗合格后即可綁扎鋼筋。在固化期間，不得對鋼筋有任何擾動直

24、至達到強度，派專人進行看護或做防護欄進行保護。H各工序完工后報請有關人員檢查驗收，驗收合格并報隱蔽工程檢查記錄后方可進入下道工序施工。.筋2施工準備工作1、熟悉圖紙2、核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。3、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋的下料1、根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。2、配筋計算的注意事項在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題未有注明時，一般可按構造處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。

25、配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。例如，墻板雙層鋼筋網中固定鋼筋間距用的鋼筋撐腳，柱鋼筋骨架增加四面斜撐筋等。.2.3鋼筋的切斷將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌統(tǒng)料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm,對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)

26、鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向施工員、技術科及材料科反映，查明情況。.2.4質量要求4.1鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4.2鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差10mm。6.4.2.5鋼筋彎曲成型1、彎鉤彎折的有關規(guī)定HPB235鋼筋為受拉時，其末端應做成180彎鉤。其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）2.5倍，彎鉤平直段長度不應小于5工對輕骨料混凝土結構，其圓弧彎曲直徑D）不應小于鋼筋直徑（d）3.5倍。當為受壓時，可不做彎鉤。HRB335、HRB400級鋼筋末端需作90或135彎折時,HRB335級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍，HRB400級鋼筋的彎曲直徑

27、（D）不宜小于鋼筋直徑的5倍。平直部分長度應按設計要求而定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑的5倍。2、鋼筋的彎曲成型劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。.6鋼筋的連接柱縱筋連接采用電渣壓力焊連接。鋼筋連接必須遵守以下原則：.接頭盡量設置在受力較小處，

28、對受彎構件而言宜設置在彎距較小處（如反彎點附近，）對抗震結構宜避開梁、柱端頭箍筋加密區(qū)。.同一根鋼筋上宜少設接頭，避免有多個接頭時對鋼筋傳力性能造成過多的削弱。.接頭應相互錯開，即對同一連接區(qū)段內的接頭鋼筋占全部受力鋼筋的面積百分率加以限制，以免過多的裂縫、變形集中于此。.在鋼筋連接區(qū)域應采取必要的構造措施，以增加對連接區(qū)段的圍箍約束，如適當增加混凝土保護層厚度或鋼筋間距，加強配箍等。鋼筋的焊接1電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。使用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內）鋼筋的接長，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋，不得用

29、于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。2焊接電流鋼筋電渣壓力焊的焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.80.9Amm2。3焊接電壓電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。當引弧后，進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為4045V。當鋼筋與焊劑熔化，進入電渣過程時，電壓為2227V。如電壓過高，易再度產生電弧現(xiàn)象；過低，則易產生夾渣缺陷。為確保焊接質量,應使焊接電壓波動值控制在5V的范圍內。4焊接時間是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間。電弧和電渣的時間比為3：1。如因引弧不順利或電壓偏低，總的焊接時間必須相應延長；延長的時間只能加到電弧過程之中。5焊接缺陷及防治措施在鋼筋的電渣壓力焊焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結

30、合不良、燒傷夾渣等焊接缺陷，按照下表采取措施及時消除。鋼筋的綁扎與安裝1、鋼筋的現(xiàn)場綁扎劃出鋼筋位置線。柱的箍筋在兩根對角線柱筋上劃點。，綁扎接頭搭接長度詳見03G101-1第33、34頁。搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10d。受拉區(qū)域內HPB235級鋼筋的綁扎接頭末端應做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓HPB級鋼筋，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。搭接長度內應綁扎三點（在中心和兩端各一點）。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，與植筋的綁扎，并組織好支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。2暗柱鋼筋綁扎柱中的豎向鋼筋

31、搭接見構造邊緣構件縱向鋼筋連接構造。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。柱鋼筋的綁扎應在模板安裝前進行。3墻墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑W12mm）或6m（鋼筋直徑12mm）；水平鋼筋每段長度不宜超過8m,以利于綁扎。墻的鋼筋網綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內

32、部。對于雙層鋼筋網，在兩層鋼筋間應設置限位器，以固定鋼筋間距。墻的鋼筋可在地下室底板鋼筋綁扎之后，澆筑混凝土前插入底板內。墻鋼筋的綁扎也應在模板安裝前進行。4混凝土保護層的放置為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋底部，梁、柱、墻模板的兩側，均應設置墊塊。6.4模.板3施工在模板施工前應先涂刷模板脫模劑，首先清理混凝土鑿毛，基層表面的疏松部分，掃凈或用水沖去表面浮灰，允許混凝土基層潮濕或有模板上的脫模劑存在，但不得有明水或大量油污堆集。再將本品與水泥、中粗砂以1：1：1拌和至均勻；最后用刷子或滾筒涂于需要處理的表面；硬化后即可進行下一步工序。6.4.模3板.配1制根據結構加固的

33、特點，增加的圓柱采用定型鋼模，其它增加的構件均采用木模施工。在有梁板位置開洞的墻柱模板配制：墻柱模板采用厚九夾板，用義木方作豎檔，間距25，0采用腳手鋼管打墻柱箍。墻板支模采用雙排腳手架架住對拉螺栓，對拉螺栓間距豎向間距為，橫向間距為。在墻柱模板的底板需設置垃圾清理口。在增加的墻柱模板架體四面需搭設支撐排架，排架搭設方法為：立桿縱橫向間距為，小橫桿跨度設三跨，大小橫桿間距,立桿頂部采用可調節(jié)頂托。排架與新增模板架體連接牢固。對于每層墻柱加固模板配制方法為：由底板向上每間隔開一個高寬的振搗口，以便于在該處砼進行振搗從而保證所澆筑砼的密實度，振搗完畢后，用模板封堵振搗口，然后繼續(xù)澆筑。在距頂板底面

34、100處設置高寬的混凝澆筑口，并設置一個溜槽，便于在柱體頂部施工時傾倒?jié)仓炷痢o梁板位置開洞的墻柱模板配制：在遇到新加結構頂部為無梁板處時，一律在其頂部板上開洞，便于混凝土澆灌。對于每層墻柱加固模板配制方法為：由底板向上每間隔開一個高寬的振搗口，以便于在該處砼進行振搗從而保證所澆筑砼的密實度，振搗完畢后，用模板封堵振搗口，然后繼續(xù)澆筑。在澆筑至離頂板底面處時，用震動棒直接插入頂部開口位置進行振搗，確保柱體頂部混凝土密實度。墻柱模板架體必須設置加固支撐，在架體附近遇有原有墻體結構的，在新增支模架體中用鋼管橫向每間隔豎向每間隔作斜撐并與原有結構撐牢，拋撐與地面連接處用木契扎緊。如遇有原有柱體結

35、構的，則采用鋼管抱箍形式與柱體連接。如在新增結構附近無原有墻體結構的，支模架體中用鋼管橫向每間隔豎向每間隔作斜撐，斜撐與地面夾角為度。先在地面打膨脹螺絲，斜撐末端與膨脹螺絲連接牢固。6.4.作3業(yè).條2件1模.板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。2模.板安裝前，應根據設計圖紙要求，放好縱橫軸線（或中心線）和模板邊線，定好水平控制標高。3模.板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。4模.板安裝前，根據模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。6.4.操3作.工3藝1、木模板1）柱模板施工工藝立模程序放線f設置定位基準f第一塊模板安裝就位f安裝支撐

36、f鄰側模板安裝就位f連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐一安裝第三、四塊模板及支撐一調直糾偏一安裝柱箍一全面檢查校正一柱模群體固定一清除柱模內雜物、封閉清掃口。根據圖紙尺寸制作柱側模板注意外側板寬度要加大兩倍內側板模厚度后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確、穩(wěn)牢。安裝柱箍柱箍的安裝應自下而上進行，柱箍應根據柱模尺寸、柱高及側壓力的大小等因素進行設計選擇有木箍、鋼箍、鋼木箍等。柱箍間距為，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲。2、定型鋼模1柱）模板安裝工

37、藝：搭設安裝架子一第一層模板安裝就位一檢查對角線、垂直和位、安裝柱箍。第二、三等層柱模板及柱箍安裝一全面檢查校正一群體固定。單塊安裝柱模板施工要點：a先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用形卡反正交替連接。b使模板四面接給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。c用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。d以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。e對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（

38、支）桿，與地面呈4。5。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。f將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。6.4混.凝4土澆筑因本工程為非整體性澆筑，均為獨立的墻柱類澆筑，全部采用人工拖運砼并澆搗。為確保澆筑質量，故在澆筑過程中應確保一下幾項要點：混凝土材料、配比要求本方案采用商品混凝土，因為本工程部分增加的結構截面尺寸較小，在混凝土的顆粒級配中，要求其石子粒徑不大于，并適當提高混凝土中的含砂率，加摻減水劑，增加砼和易性，在材料方面確保其結構的密實性。2混.凝土運輸時間要求從混凝土泵站到工地的運輸時間要縮短，在選擇供應商時就要考慮到泵站的地點，運輸

39、時間長短。在運輸過程中，攪拌車應始終不停地作慢速轉動，以保證砼在長途運輸過程中不致產生離析現(xiàn)象?；炷翑嚢柢囋谶\料過程中，攪動速度控制在。攪拌站應根據設計要求的坍落度要求和運距設計配合比，以確保在布料時滿足坍落度要求，如發(fā)生坍落度超范圍的，現(xiàn)場施工員或值班人員應作退料處理。混凝土攪拌車運輸途中由于交通原因失水，運至工地需加水調整混凝土坍落度（坍落度相差以內）時，攪拌筒應以的攪拌速度攪拌，轉動不少于轉。（此情況應在技術部和監(jiān)理認可的情況下方可加水）。砼試塊制作和測試砼坍落度應在整車砼的1/和43/之4間，并在攪拌車中速旋轉幾周后取料。從攪拌站出料到工地現(xiàn)場布料的時間，在25以下時，不超過2小時，

40、在25以上時，不超過90分鐘。攪拌車向混凝土泵喂料時，應符合下列要求：喂料前，中、高速旋轉拌筒，使砼拌合均勻；喂料時反轉拌筒卸料應配合泵送均勻進行，中斷喂料作業(yè)時，應使拌合均勻；嚴禁將不符合泵送要求的砼入泵，混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。3澆.搗過程在澆筑前要做好充分的準備工作，技術人員根據專項施工方案向施工人員進行方案技術交底，同時檢查機具、設備等準備情況，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋等的預檢和隱蔽項目。在澆筑砼前，對模板內和鋼筋上的雜物清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，

41、能否滿足澆筑速度的要求。在振搗過程中應避免震動棒直接作用于植筋部位。在傾倒混凝土時，因采用溜槽輔以卸料，避免造成砼離析。溜槽離以澆筑面一般為1米左右。在澆搗墻柱截面增加的構件時，在澆筑至柱體頂部時，應先把溜槽口以下的混凝土澆搗完畢，澆筑時采用人工上下運輸砼，邊澆筑邊進行振搗，振搗棒采用靠在模板外四周振動，澆筑至澆搗孔并振搗密實后將澆搗口封閉，依次逐漸往上，澆筑至頂部時用人工把溜槽口以上部分的柱體分兩三次塞填密實。、澆筑層厚度（）搗實混凝土的方法澆筑層厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的倍表面振動輕骨料砼插入式振搗表面振動（振動時應加荷）、2澆筑間歇時間混凝土澆筑允許間歇時間如下表。混凝土強度等級

42、氣溫W55W3.、3澆筑順序一般由遠及近的原則進行砼澆灌，具體澆筑走向由每次澆筑前棟號技術負責人編制的技術交底為準。、3振.搗4方式宜采用機械振搗，人工處理的方式。柱、墻應分層澆筑，并用振搗器振實。O根據模板的預留孔在孔內對砼振搗。3.、5混凝土振搗：對各種不同的構件和部位設置不同的施工方案，如每次澆筑多厚、攤鋪厚度，要做到心中有數(shù)。在臨澆筑前應由振搗手對現(xiàn)場行摸底，對鋼筋密的地方、有預埋件的地方進行摸底，事先有個應對措施，嚴禁在澆筑時亂撬鋼筋，或在主筋外側振搗，特別是不能將預埋件振落。正確掌握振搗時間：振搗完成的控制標準是：粗細骨料不再下沉；水泥漿已上泛表面；被振部位大至成水平狀；拌和物的氣

43、泡不再冒出來。要掌握以下振搗方法振動棒插入要快、拔出要慢，插入快是避免表面振實了，而下層還未振實，拌合物形成的孔洞能用周圍的拌合物來填實。要注意下振動棒的間隔距離，使拌和物不致漏振，間距一般為0根據墻體的的構成特點，在鋼筋較為稀疏的地方采用交錯式振搗，在鋼筋較為密集的地方采用行列式振搗。掌握好插入的深度，插入砼中的深度一般為砼面層以下，插入時可以根據實際情況采用直插或斜插。振搗時要使振動棒避免直接振動在鋼筋、模板和預埋件上，質量員對此除應做好交底工作外，還應進行全方位過程控制。振搗手應選用熟練工，嚴禁將一般小工作為振搗手，振搗手除了應具備振搗技能外，還應有一定的機電知識，會保養(yǎng)，以保證人機安全

44、。每次澆砼應有一定的備用振動棒，以替代長時間使用，已發(fā)熱的的振動器。）要會選擇振動器，石子小的宜選用低頻振動機（次）,對于）要會選擇振動器，石子小的宜選用低頻振動機（次）,對于粗骨料以上的砼采用高頻振動機1（00次0/0分）。3.、6施工縫的留置應符合下列規(guī)定：柱：宜留置在基礎的頂面、梁的下面，為水平施工縫。板、梁留設垂直縫，與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下的處。3.、7澆筑時應注意的要點在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和參留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)

45、現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。七、質量安全文明控制7.腳1手架操作平臺、支撐搭設質量安全控制操作人員進場前做好人員的安全教育與交底工作。外架搭設時鋼管須挑選使用，有破損或彎曲的不用。立管底部落在地上應加木墊塊。立管距地200高須設置一道掃地桿。沿腳步手架縱向兩端和轉角處，再腳手架外側每隔9M水平間距自下而上按序連續(xù)設置剪刀撐與水平方向互成45o60o,接頭搭接長度不得小1000,并用兩個轉向扣件扣牢?；z或破損的扣件不準用。立柱搭接長度為1000，用兩個轉向扣件固定，相臨立柱上接頭不得在同一跨內，高度方向錯開500。外搭設腳手架應在平面上沿建筑

46、物外側連通。腳手架外側每層1000高度內用竹芭防護，1000高度以上用綠色安全網封閉。使用的安全網必須有合格證。腳手板的鋪設采用竹腳手板，鋪設時須用鐵絲連接牢固。腳手架拆除順序一般先上后下，先搭后拆，逐步拆除，不得采用踏步式拆除，更不準上下同時作業(yè)，剪刀撐應先拆中間，后拆兩邊。腳手架搭設人員必須持有有效特種作業(yè)操作證，無證人員嚴禁上架操作。搭設人員必須嚴格遵守國家有關安全生產的各項法令、法規(guī)、方針、政策和腳手架搭設的安全操作規(guī)程。搭設人員必須按要求配備并正確使用個人勞動防護用品。上、下腳手架嚴禁從腳手外側攀爬。搭設時須在地面設置警戒區(qū)，懸掛醒目的警示牌，并派專人臨護，以防他人誤入禁區(qū)。腳手架拆

47、除前必須全面檢查腳手架，清除腳手架上留存的垃圾、雜物，設置警戒區(qū)，并派專人看護。拆除時有專人指揮，參與拆除的人員應注意動作的配合和協(xié)調，拆除過程中不宜中途換人，不得單人拆除較重桿件等有危險的構配件。拆除順序按搭設時的反順序進行，即后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆。拆除至最后一節(jié)立桿時，應先設置臨時支撐加固后，方可拆除連墻拉結及支撐。拆除腳手架時要做到一步一清，分段拆除時高差應不大于2步，如高差不得已大于2步，必須采取臨時穩(wěn)固措施。拆下的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從高空拋擲。拆卸過程中，當作好墻面成品保護工作。7.結2構拆除加固質量安全控制鉆孔開洞：拆除工程在開工前，要領會針對該拆除工程特

48、點而編制的施工組織設計和施工方案及相關的技術交底。根據設計圖紙或甲方要求在需開洞部位彈線，要求位置正確，尺寸偏差不超過。放線完畢后報請專業(yè)工程師檢驗，合格后報請監(jiān)理工程師檢驗，簽字確認后方可進行下一步施工。拆除工程的施工，必須在工程負責人的統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進行。工程負責人要根據施工組織設計和安全技術規(guī)程向參加拆除的工作人員進行詳細的交底和組織學習、領會安全操作規(guī)程。拆除工程施工前，應先按照方案進行臨時加固。工人從事拆除工作的時候，應該站在專門搭設的腳手架上或者其他穩(wěn)固的結構部分上操作。拆除區(qū)周圍應設立圍欄，掛警告牌，并派專人監(jiān)護，嚴禁無關人員進入或逗留。拆除建筑物，應該自上而下順序進行，禁止數(shù)

49、層同時拆除。當拆除某一部分的時候應該防止其他部分的倒塌。拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線，應另外設置配電線路。拆除建筑物時，樓板上不準有多人聚集和堆放材料，以免樓蓋結構超載發(fā)生倒塌。12、在高處進行拆除工程，禁止向下拋擲。拆卸下來的各種材料要及時清理，分別堆放在一定位置。1、3較大面積的樓板拆除應將需拆除部分破碎成容易半動的塊體由人工運至樓板上然后進行清理。1、4切割下來的混凝土渣土應派專人及時清理，運至指定地點，保持施工現(xiàn)場的整潔有序。7.植3筋質量安全控制打孔植筋時，嚴格按照混凝土結構加固技術規(guī)范進行施工。在植筋施工前應對植筋的膠等材料進行檢驗具體做法是：按工藝要求及程序

50、進行一組植筋，固化后進行拉拔，拉拔時應隨時觀察結構膠情況，拉撥值達到鋼筋設計值時，膠面無變形，不開裂，無位移（或位移極?。?，當?shù)角禃r，鋼筋變形，壓力表無降壓現(xiàn)象（但即使結構膠拔出亦認為合格，因為此時粘接力已大于設計強度值）。易燃材料，施工時堆放要遠離電源。植筋膠應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。鋼筋加工一定滿足長度要求，鋼筋表面應無銹斑，植入前需將鋼筋錨固端打磨干凈?？锥幢仨氂酶?、鉆孔深度應滿足鋼筋錨固深度，孔徑應大于需植入鋼筋直徑壓氣泵清理干凈，并保持孔洞清潔、干燥?？锥幢仨氂酶咧步钋皯帽潦娩摻罴颁摻钪踩肟?。植筋膠一次拌和不宜過多，膠粘劑拌和時應用攪拌器沿同一方向攪拌，必須保

51、證甲乙膠攪拌均勻。鋼筋植入后應注意養(yǎng)護（不可擾動），養(yǎng)護時間一般為24小時以上，如環(huán)境溫度較低應延長養(yǎng)護時間，增加保溫措施。7.鋼4筋質量安全控制鋼筋綁扎時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定；綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架。綁扎墻和邊柱等鋼筋時，應搭設操作平臺和張掛安全網。2、鋼筋焊接時應遵守下列規(guī)定：焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5m,進線處必須設置防護罩。使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品，對弧焊機的換向器，應經常檢查和維護。所有用電器必須做好保護接零，裝設漏電保護器。3、鋼筋骨架吊裝時，應有專人指揮。4、

52、守安全生產規(guī)程，做到“我不傷害別人，亦不被別人傷害”。5、現(xiàn)場各級管理人員應定時召開安全會議，將安全貫徹到生產中去。7.5模板質量安全控制7.5質.量1控制1、保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。2、基本項目模板接縫寬度不得大于模板表面清理干凈并采取防止粘結措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積:墻、板應不大于柱模板容易產生的問題柱位移、截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法:支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據

53、柱載面大小及高度進行設計確定；墻模板容易產生的問題墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法模板之間連接用的型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應按設計確定，均要設置墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花梁；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設計要求；墻梁交接處和墻頂上口應設拉結；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。7.5產.品3保護模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預留鋼筋可一端彎成90與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊

54、貼模板內面，拆模后再拉出。模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。操作和運輸過程中，不得拋擲模板。模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應加墊板等有效措施。拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，應及時修理。拆下的零星配件應用箱或袋收集。7.5主.要4安全技術措施廢爛木枋不能用作龍骨。安裝、拆除外墻模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。內模板安裝高度超過5寸，應搭設臨時腳手架。不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向，正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準拆除。安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應先搭設腳手架或安全網。水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。混6凝土質量安全6.操1作要點及質量控制1.在混凝土施工前，應清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土層，直至露出石子為準，并加以充分濕潤和沖洗干