鋼筋加工專項方案

1、鋼筋加工專項方案 鋼筋加工存放及加工場地：由于施工現(xiàn)場用地緊張，整個工程施工期間無法提供鋼筋加工場地，故考慮在基礎底板施工完后再車庫東南角預留出一塊場地供鋼筋原材料堆放及加工場地，待車庫北側(cè)頂板出正負零以后，將加工場地轉(zhuǎn)移至車庫頂。2.1鋼筋除銹的方法及設備表5-1鋼筋類型除銹方法設備（工具）HPB300盤條冷拉除銹鋼筋調(diào)直切斷機HRB400熱軋螺紋人工除銹鋼絲刷HRB500熱軋螺紋人工除銹鋼絲刷2.2鋼筋調(diào)直的方法及設備HPB300盤條鋼筋使用鋼筋調(diào)直切斷機進行調(diào)直。HRB400熱軋螺紋鋼筋不用調(diào)直，如有局部彎曲，可進行人工調(diào)直，但死彎不能調(diào)直后再用。本工程HRB400鋼筋禁止冷拉調(diào)直。2.

2、3鋼筋切斷的方法及設備表5-2鋼筋類別切斷方式切斷設備箍筋切斷機切斷切斷機受力筋直螺紋連接無齒鋸切斷無齒鋸搭接切斷機切斷切斷機鋼筋卡棍、頂模棍、雙“F”卡等無齒鋸切斷無齒鋸2.4鋼筋彎曲成型的方法及設備本工程鋼筋使用LW40型彎曲機彎曲。鋼筋加工時，HPB300級鋼筋末端應做180彎勾，其圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎勾后平直部分長度應不小于鋼筋直徑的3倍；對于一般構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90度，剪力墻、樓板的拉筋的兩端彎鉤可采用一端135度，另一端90度，其圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎勾后平直部分的長度符合設計及規(guī)范要求，做90彎折時彎折處圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍

3、；箍筋末端做135彎勾，箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。3鋼筋的機械連接（滾軋直螺紋）3.1滾軋直螺紋接頭施工工藝流程鋼筋切斷端頭套絲絲頭上塑料保護帽、套筒作業(yè)面排筋套筒連接3.2操作滾軋直螺紋套絲機的工人必須經(jīng)過培訓并考核合格后持證上崗。3.3本工程所采用的滾軋直螺紋接頭均為鋼筋機械連接通用技術規(guī)程中規(guī)定的B級接頭，即鋼筋抗拉強度不小于母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。3.4鋼筋在進行套絲前，要檢查鋼筋端頭，不得出現(xiàn)彎曲的情況，鋼筋切斷要采用砂輪鋸，鋼筋斷面要平直且要與鋼筋軸線垂直。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即在一端套上塑料絲帽，另一端擰上連接套筒，防止在堆放、吊裝搬

4、運過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭。3.5加工直螺紋絲頭時，必須采用水溶性切削潤滑液；嚴禁使用純水、機油作切削液或不加潤滑液滾軋絲頭。氣溫低于零度時要摻入15%20%的亞硝酸鈉。3.6每個工作臺班，鋼筋在套絲前要調(diào)整好套絲機上的滾軋模具，防止套絲長度不夠或過長，保證有效套絲長度為1/2套筒長。3.7絲頭加工完成后必須做進行抽檢，每加工批隨機抽檢10%，且不少于10個頭；并填寫“絲頭加工檢驗記錄”。絲頭檢驗項目如下表：表5-3檢驗項目檢驗方法螺紋長度使用專用絲頭卡板檢驗，要求偏差1螺距螺紋中徑通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效絲扣長度禿牙狀況止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度小于3個螺距3.8連接套的質(zhì)量檢查連接套的內(nèi)外徑、長度

5、使用游標卡尺檢查,長度允許偏差0、2mm；外徑允許偏差0、0.4；螺紋小直徑0.4、0。連接套要用通塞規(guī)、止塞規(guī)進行檢查，質(zhì)量標準為通塞規(guī)能全部旋入，止塞規(guī)旋入小于3扣。3.9套筒鋼筋連接完畢后，外露完整絲扣不得超過1扣。3.10滾軋直螺紋接頭需做接頭工藝檢驗，方法為在正式施工前，按同批鋼筋、同形式機械連接接頭做一次工藝檢驗，每種規(guī)格接頭作3組試件，同時接頭試件的母材進行抗拉強度試驗。接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。3.11滾軋直螺紋接頭的取樣復試，按同一施工條件、同一批材料、同形式、同規(guī)格接頭，每500個接頭做一次試驗（注：試件應從工程結(jié)構(gòu)

6、中隨機截?。?鋼筋的綁扎4.1一般要求1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。2、墻體、底板、暗柱以及連梁等構(gòu)件的鋼筋和箍筋間距必須符合設計和國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。3、鋼筋搭接長度、搭接位置、同一截面接頭百分率滿足規(guī)范要求。4、鋼筋搭接范圍內(nèi)采用雙股鐵絲綁扎三扣（見附圖），綁扎距鋼筋搭接端部內(nèi)側(cè)50mm及中部各綁一扣。圖5-1：鋼筋綁扎接頭圖5、當綁扎鋼筋端部有彎鉤時，彎鉤朝向應一致，用垂直于構(gòu)件內(nèi)側(cè)。墻體水平筋綁扎搭接位置應避開連梁、暗柱位置。6、底板和頂板鋼筋綁扎要先放鋼筋位置線，以控制鋼筋位置；上下層鋼筋網(wǎng)片之間使用馬凳控制上下鐵位置；下鐵下墊墊塊控制保護層厚度

7、。用梯子筋、F卡控制鋼筋間距、內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片距離和鋼筋保護層厚度。7、梁、墻、板等構(gòu)件鋼筋交叉點均采用鐵絲全數(shù)綁扎。底板、墻體、頂板鋼筋綁扎：交叉點全部綁扎，采用“八字扣”綁扎?？蚣苤ò抵╀摻罱壴翰捎谩袄p扣”綁扎，箍筋開口方向沿高度錯開設置，箍筋應與暗柱鋼筋垂直。梁筋和上部縱向箍筋綁扎：采用“兜扣”綁扎，箍筋開口方向沿長度方向錯開設置，箍筋應與梁筋垂直。鋼筋綁扎方式見附圖。圖5-2：鋼精綁扎綁口示意圖8、鋼筋綁扎必須牢固，松扣數(shù)量小于10%且不得有連續(xù)的松扣，鋼筋綁扎的位置、間距必須準確。9、墻體鋼筋綁扎接頭長度范圍內(nèi)，另一方向鋼筋不少于三檔，分布應均勻，做法見附圖。圖5-3：墻體豎向接頭

8、范圍圖 圖5-4：墻體水平接頭范圍圖10、鋼筋起始位置：（1）頂板：距墻（梁）支座50mm。（2）墻體：距暗柱、框架柱50mm。（3）梁箍筋：距柱（暗柱）、墻支座50mm。（4）柱（暗柱）箍筋：距結(jié)構(gòu)頂面50mm。（5）樓梯、陽臺筋：距支座50mm。11、箍筋不得設置在直螺紋連接接頭表面。梁二皮鐵、暗柱（框架柱）綁扎搭接等不同部位應使用相應的箍筋（見下圖）。 圖5-5：梁二皮鐵箍筋做法示意圖 圖5-6：暗柱、框架柱箍筋做法示意圖12、后澆帶、施工縫處鋼筋應用鋼筋梳子型模板固定。4.2綁扎接頭的技術要求1、底板（1）工藝流程：彈鋼筋位置線綁底板下部及地梁鋼筋設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位

9、框插墻柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收。（2）施工要點：綁扎底板鋼筋首先按圖紙所注的鋼筋間距，彈好鋼筋位置線及墻體插筋位置線，然后將底板所用的各種規(guī)格的鋼筋運送到現(xiàn)場，然后將鋼筋已彈好的鋼筋位置線放好，先綁扎底部鋼筋待底部鋼筋綁完后，用混凝土墊塊墊好，墊塊間距不超過800mm，呈梅花形布置。底部鋼筋綁完后，綁扎門洞口地梁；然后放置已焊好的馬凳；馬凳間距為1100mm。馬凳放好后鋪上部鋼筋網(wǎng)，上部鋼筋網(wǎng)綁完并檢查合格后，插柱及墻體鋼筋。（主樓及集水坑鋼筋馬凳詳見鋼筋馬凳支撐專項方案）基礎底板通長鋼筋采用滾軋直螺紋連接。鋼筋的最后一個接頭必須使用正反絲連接，以保證鋼筋末端90度彎折朝向正確。鋼筋在同一個

10、斷面上的接頭率不超過50%，接頭位置錯開長度35d。底板鋼筋必須滿扣綁扎,且相鄰綁扣為“八”字扣。綁扎前在底板防水保護層彈好各控制軸線及鋼筋間距線，然后開始綁扎，底板下鐵鋼筋先鋪放長向鋼筋，后鋪放短向鋼筋，綁扎過程中注意對防水層的保護。上鐵鋼筋綁扎前，擺放鋼筋馬凳，然后先放短筋后長向筋，在定位筋上畫好間距后開始綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。板端下部鋼筋伸入支座 5d及1/2支座寬，上部筋伸入支座LaE。地庫馬凳用18鋼筋統(tǒng)一制作，長度1.0m，下三角支撐成60角，馬凳間距1.1m。馬凳腿支撐于下筋上部，不允許接觸底板墊層及側(cè)模板。主樓馬凳樣式詳見鋼筋馬凳支撐方案。圖5-7：馬凳示意圖底板保

11、護層采用混凝土墊塊，厚度40mm，間距0.8m分布。馬凳對應的位置必須放墊塊，保證此處保護層厚度。為保證底板內(nèi)墻體及柱子插筋位置準確，要在底板防水保護層上彈出墻體及柱子邊線以此為依據(jù)綁扎固定墻、柱插筋。2、墻體（暗柱）：（1）工藝流程：在板上彈好墻體位置線調(diào)整墻豎向鋼筋位置接長豎向鋼筋綁扎暗柱鋼筋綁墻體水平鋼筋設置拉勾和墊塊墻體鋼筋驗收（B）施工要點：墻體鋼筋綁扎先綁扎暗柱鋼筋，然后在柱子縱筋上標志出水平鋼筋位置，依線綁扎水平鋼筋，墻體第一道水平鋼筋距離頂板面50mm。地下墻體鋼筋在基礎底板插筋，加設臨時固定的水平拉接筋以確保鋼筋不移位和傾斜。墻體第一根豎向鋼筋距離暗柱50mm。 基礎底板或樓

12、板混凝土澆筑完畢并放線后，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋應立即調(diào)至正確位置，調(diào)整時應按寬高為16調(diào)整（如下圖）圖5-8：鋼筋調(diào)直示意圖為保證豎向墻體筋的間距和排距準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處上50mm處，水平梯子筋用12鋼筋制作。圖5-9：墻體梯子筋示意圖為控制水平筋排距，且確保鋼筋保護層厚度，鋼筋網(wǎng)片間設雙“F”卡。澆筑頂板混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，應在每根鋼筋上纏上塑料布（或塑料套筒），塑料布必須纏嚴?；炷翝仓戤吅?，如有插筋被混凝土污染，要先用鋼絲刷清理干凈再綁鋼筋。門窗洞口鋼筋：為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃標高線，門窗

13、洞口過梁主筋伸出洞邊35d，且不小于600mm。剪力墻插筋采用固定筋固定，即暗柱主筋要用定形鋼筋固定。同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭要相互錯開，綁扎搭接接頭內(nèi)鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3Ll（Ll=35d）（如圖）。圖5-10：鋼筋綁扎接頭連接區(qū)域圖剪力墻（暗柱）豎向鋼筋接頭位置要求，綁扎接頭、機械接頭見下圖：圖5-11：剪力墻豎向鋼筋構(gòu)造圖同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭連接百分率要符合設計要求。暗柱搭接區(qū)段箍筋應按規(guī)范要求加密，加密區(qū)箍筋間距不大于較小主筋直徑的5倍，且不大于100mm。鋼筋的定位：采用錯接頭豎向梯子筋(地下室外墻采用

14、二級16的U形筋，長度500，間距1m*1m)用于控制立筋的排距及保護層厚度。制作梯子筋應分別存放，梯子筋（比墻筋規(guī)格大一級）設置代替原墻體立筋固定在主筋上（梯子筋間距1200mm且每段墻不少于兩道），墻體混凝土澆筑時作為鋼筋的一部分留在墻內(nèi)，具體做法見下圖： 圖5-12：墻體豎向梯子筋示意圖對墻體上口伸出水平施工縫的豎向鋼筋臨時附加不錯接頭梯子水平定距筋，再次調(diào)整豎向鋼筋的位置，具體做法見下圖：12121212圖5-13：墻體水平梯子筋示意圖3、樓（頂）板（1）工藝流程：彈位置線鋪下鐵鋼筋水電工程插入放置馬蹬墊塊鋪設上鐵鋼筋安墻柱水平定距框檢查調(diào)整墻、柱、預留鋼筋。（2）施工要點：樓板鋼筋一

15、律采用綁扎，接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中。為防上鐵被踩踏、彎曲變形，必須墊馬凳，馬凳間距按1400mm分布。馬凳用三級12且不小于樓板鋼筋直徑的鋼筋制作（詳見附圖）。中間支座每側(cè)兩排馬鐙，邊支座3排(僅負筋非貫通筋處)。馬凳腿支撐于下筋上，不允許接觸模板。圖5-14：馬凳示意圖擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。板負筋彎鉤應垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。 頂板的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋的相交點全部綁扎牢固。負彎矩筋綁扎時每個交點都要綁扎。雙層筋之間要加鋼筋馬凳，以確保上層筋位置，馬凳高度要準確。4、梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：架起梁上鐵兩角鋼筋鋼筋上畫梁箍筋間距綁扎箍筋

16、穿梁底層縱筋穿梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎綁扎架立鋼筋梁體鋼筋歸位（2）梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個分開，并與主筋固定；梁箍筋疊合處應沿梁長度方向交替錯開綁扎，箍筋端部彎鉤135，平直段應10d；當梁主筋為雙排時，應在兩鋼筋間設置墊鐵，墊鐵應采用直徑為25鋼筋且不小于梁主筋直徑，間距800。（3）梁箍筋按設計及圖集要求加密。樓層梁箍筋應入支座內(nèi)一個。頂層連梁入支座內(nèi)全部加設箍筋，箍筋間距150mm。5、柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（2）暗柱鋼筋插鐵如有移位，在綁扎前應進行校正，校正方法：1：6（寬：高）。（3）套柱箍筋：按圖

17、紙要求間距，計算好每根箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于3個，綁扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。（4）搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接位置、長度及螺紋連接接頭位置及數(shù)量應符合設計及規(guī)范要求。（5）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（6）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋內(nèi)的彎

18、鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d；柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計要求；柱箍筋保護層厚度應符合圖紙要求。（7）柱箍筋按設計及圖集要求加密。 （8）在框架柱上中下分別布置框架柱定位框，定位框外尺寸為柱子尺寸扣除兩邊保護層尺寸，內(nèi)部定位卡子為主鋼筋直徑，卡子間距為柱子鋼筋分布間距。定位框鋼筋直徑為三級20。加工示意圖如下。圖5-15：框架柱定位框示意圖4.3保證保護層厚度的措施1、各部位鋼筋保護層厚度及做法各部位鋼筋保護層厚度、做法一覽表表5-4工程部位保護層厚度（mm）保護層做法說明基礎底板板

19、底40混凝土各鋼筋保護層厚度均不得小于受力鋼筋直徑，板中分布筋保護層厚度不小于10mm。板頂15、20馬凳地下室外墻外側(cè)25水泥砂漿、雙“F”卡內(nèi)側(cè)15水泥砂漿、雙“F”卡其它墻體15水泥砂漿、梯子筋梁（柱）主筋15、20、25、35水泥砂漿板、陽臺、樓梯15水泥砂漿、馬凳2、各部位鋼筋保護層控制措施（1）保證底板保護層厚度的具體措施底板鋼筋下鐵下按設計要求墊40mm厚混凝土墊塊，間距按不超過0.8米梅花點設置，保護層墊塊設置于基礎底板下層鋼筋網(wǎng)片縱橫交叉點的下鐵位置。上層鐵采用馬凳，應設置垂直于上層鋼筋方向，馬凳間距不大于1.4m。排列方向與基礎底板同向鋼筋平行。馬凳反對應底板鋼筋應加設墊塊

20、。（2）保證墻體（暗柱）保護層厚度的具體措施地下室外墻為抗?jié)B混凝土，控制保護層采用砂漿墊塊，禁止使用水平和豎向梯子筋。墊塊必須放在最外皮和最內(nèi)皮的鋼筋上。地下室外墻外側(cè)要在合模前加25mm砂漿墊塊。地下內(nèi)墻及地上墻體保護層控制采用雙“F”卡，墊塊設置在墻體縱橫鋼筋交叉點外側(cè)，“F”叉設置在靠近縱橫鋼筋交叉點。間距600，梅花型布置，且上下、左右在同一水平或垂直方向上。暗柱水平方向在柱子四角鋼筋設置砂漿墊塊，上下間距不超過600mm。墻、柱鋼筋保護層墊塊起始位置宜距結(jié)構(gòu)頂面不大于300mm。（3）保證頂板保護層厚度的具體措施頂板保護層保證方法同底板，墊塊采用高15mm砂漿墊塊。頂板用馬凳如圖圖5

21、-16：頂板馬凳示意圖（4）保證施工縫保護層厚度的具體措施在基礎底板后澆帶位置下層鋼筋網(wǎng)片沿后澆帶長度方向，按板保護層厚度要求設置通長板條。上、下鋼筋網(wǎng)片間設梳子模，梳子模遇鋼筋部位開孔孔徑較鋼筋大2mm為宜。上層鋼筋上鐵以上部位設置通長板條，板條上口應平直，且與結(jié)構(gòu)板表面平齊。底板和頂板施工縫兩側(cè)200mm各加設一排墊塊。圖5-17：樓板后澆帶鋼筋定位措施示意圖4.4節(jié)點構(gòu)造和抗震做法本工程節(jié)點鋼筋構(gòu)造和抗震做法嚴格按照設計圖紙進行施工，圖紙沒有要求的地方按照國家現(xiàn)行規(guī)范和圖集進行施工。 1、地下五層至地下二層鋼筋錨固長度及搭接長度（四級抗震）：地下主要鋼筋錨固長度長度一覽表表5-5混凝土強

22、度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑（mm）C40，四級抗震梁、板鋼筋錨固長度（mm）C40四級抗震柱、墻鋼筋錨固長度（mm）HPB300625d150，取20025d150，取200825d20025d2001025d25025d250HRB400829d232，取24029d232，取2401029d29029d2901229d348，取35029d348，取3501429d406，取41029d406，取4101629d464，取47029d464，取4701829d522，取53029d522，取5302029d58029d5802229d638，取64029d638，取6402529d725，取73029d725，取7302829d812，取82029d812，取8203229d928，取93029d928，取9302、地下一層至頂層結(jié)構(gòu)鋼筋錨固長度及搭接長度（一、二級抗震）：地上結(jié)構(gòu)鋼筋錨固長度長度一覽表表5-6混凝土強度等級與抗震 等級鋼筋種類與直徑（mm）C50梁、板鋼筋錨固長度（mm）C50柱、墻鋼筋錨固長度（mm）C40梁、板鋼筋錨固長度（mm）C40柱、墻鋼筋錨固長度（mm）HPB300626d=156，取23026d=156，取23029d=174，取23029d=174，取23