鑄鋼件技術(shù)條件

1、0EA.640.1332000749PAGE 60EA.640.1332000749-. z. . . . . 資料. . .*圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般工程用碳素、低合金、合金鑄鋼件(以下簡稱鑄件)的通用技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂型鑄造鑄鋼件。引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 56131995 鑄鋼牌號表示方法GB/T 2221984 鋼的化學(xué)分析用試樣的取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223.71981 合金及鐵粉中鐵量的測定GB/T 2281987 金屬拉伸試驗方法GB/T 2291994 金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T 2311984 金屬布氏硬度試驗方法GB/T 6060.11997 外表粗糙度比擬樣

2、塊 鑄造外表GB/T 113501989 鑄件機(jī)械加工余量GB/T 64141986 鑄件尺寸公差GB/T 113511989 鑄件重量公差GB/T 113521989 一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 56771985 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法GB/T 94441988 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法GB/T 94431988 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評級方法GB/T 72331987 鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法牌號一般工程用碳素鑄鋼件規(guī)定為：ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500共三種。合金鑄鋼件規(guī)定為：ZG20MnSi、ZG25Mn18Cr4、ZG06Cr

3、13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5Mo、ZG06Cr16Ni5Mo共五種。技術(shù)要求 煉鋼方法及鑄造工藝由供方自行決定。如有特殊要求，則需經(jīng)雙方協(xié)商后，在訂貨技術(shù)協(xié)議或合同中注明。 對碳素鑄鋼件，以力學(xué)性能作為驗收標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)成分作為煉鋼的控制依據(jù)。如對成分有特殊要求，應(yīng)在技術(shù)要求中提出，化學(xué)成分則作為驗收標(biāo)準(zhǔn)。對合金鑄鋼件，則以化學(xué)成分和力學(xué)性能兩項作為驗收標(biāo)準(zhǔn)。 力學(xué)性能碳素鑄鋼件的力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1牌 號s或0.2MPabMPa5%沖 擊 韌 性AKVAKUJkgfmJ/cm2kgf/cm2ZG2004002004002540303.158.86.0ZG23045023045

4、02232252.544.14.5ZG2705002705001825222.234.53.5注：表中AKV沖擊吸收功(V型)，AKU沖擊韌性值(U型)。AKU僅作設(shè)計參考，不作為驗收標(biāo)準(zhǔn)。表中所列的各牌號性能，適用于厚度為100mm以下的鑄件。當(dāng)鑄件厚度超過100mm時，表中規(guī)定的0.2屈服強(qiáng)度僅供設(shè)計使用。試驗在室溫1035下進(jìn)展。合金鑄鋼件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2牌 號sMPabMPa5%AKVAKU磁導(dǎo)率H/m布氏硬度HB彎曲試驗t=13mmD=25mm90(室溫)J(0)JZG20MnSi(ZGD290-510)29551014302039156無裂紋ZG25Mn18Cr41

5、5735315201.1170231無裂紋ZG06Cr13Ni4Mo550750153550217286無裂紋ZG06Cr13Ni5Mo550750153550221286無裂紋ZG06Cr16Ni5Mo588785153540221286無裂紋注：對ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5Mo、ZG06Cr16Ni5Mo適用于壁厚200mm以下的鑄件。對于小于500mm的鑄件，表2中力學(xué)性能經(jīng)雙方根據(jù)不同工藝協(xié)商后可適當(dāng)降低。合金鑄件的硬度值，對重要件，如水輪機(jī)葉片等為必測工程，其他件可協(xié)商確定，并在圖紙、技術(shù)協(xié)議或合同中注明。如對力學(xué)性能有增項檢測要求，例如0沖擊、彎曲試驗等，則

6、需經(jīng)雙方商定，并在圖紙、技術(shù)協(xié)議或合同中注明方可進(jìn)展，否則不做此項檢測。0沖擊值按表中規(guī)定，彎曲試驗執(zhí)行ASTM A703 S3中之有關(guān)規(guī)定。 化學(xué)成分碳素鑄鋼件的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3牌 號元 素 最 高 含 量 CSiMnSP殘 余 元 素NiCrCuMoVZG200400允許分析偏差0.200.500.800.040.040.300.350.300.200.05GZ230450允許分析偏差0.30.50.90.040.040.030.350.300.200.05ZG270500允許分析偏差0.40.50.90.040.040.300.350.300.200.05注：對上限每減少0

7、.01%的碳，允許增加0.04%的錳。對ZG200400，錳最高至1.00%；而ZG230450和ZG270500，錳最高至1.20%。剩余元素總量不超過1.00%，如無特殊要求剩余元素可不進(jìn)展分析?；瘜W(xué)元素的允許分析偏差是指化學(xué)成分分析時允許的偏差。合金鑄鋼件的化學(xué)成分應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4牌 號元 素 含 量 CCrNiSiMnMoPS殘 余 元 素CuVW總量ZG20MnSi(ZGD290510)允許分析偏差0.160.220.600.801.001.300.040.04ZG25Mn18Cr4允許分析偏差0.200.303.54.50.200.6017.0019.000.080.03ZG

8、06Cr13Ni4Mo允許分析偏差0.07*11.514.03.55.01.01.00.401.000.0350.030.500.030.100.80ZG06Cr13Ni5Mo允許分析偏差0.0611.514.04.05.51.01.00.401.000.040.030.500.030.100.80ZG06Cr16Ni5Mo允許分析偏差0.0615.517.54.56.01.01.00.401.000.0350.030.500.030.100.80注：表中數(shù)值除給出*圍者外，均為最大值。*鑄焊構(gòu)造工程使用時C0.06%。 熱處理各牌號的鑄件均需熱處理。如無特殊要求時，熱處理工藝由供方自行決定。

9、鑄件最終熱處理狀態(tài)規(guī)定如下：碳鋼為退化、正火或正火加回火；硅錳鋼為正火加回火或退火；不銹鋼為正火加回火(回火次數(shù)不限)；無磁鋼為退火。鑄件冷卻到相變溫度*圍以下方可進(jìn)展熱處理。 外表質(zhì)量鑄件外表粗糙度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)0EA.640.159(GB/T 6060.1)的規(guī)定，并在圖紙、訂貨合同中注明。鑄件應(yīng)清理干凈，修整飛邊、毛刺，去除補(bǔ)貼、粘砂、氧化鐵皮及內(nèi)腔剩余物等，使之符合圖紙技術(shù)要求或合同的有關(guān)規(guī)定。鑄件澆冒口的切割剩余量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)60370的規(guī)定。 缺陷不允許有影響鑄件使用性能的裂紋、冷隔、縮松等缺陷存在。鑄件加工面上允許存在加工余量*圍內(nèi)的外表缺陷，去除后為合格品。鑄件非加工外表上及鑄件內(nèi)部允許

10、存在的缺陷種類、*圍、數(shù)量，應(yīng)按圖紙技術(shù)要求或訂貨合同中有關(guān)規(guī)定。對一般鑄件的一般缺陷，供方有權(quán)自行處理。對重要鑄件，有以下情況之一為較大缺陷。缺陷面積6500mm2以上；開槽深度超過所在壁厚的20%或25mm(二者以小者為準(zhǔn))；冒口底部深入鑄件50mm深的縮孔；裂紋長度超過裂紋所在方向鑄件長度的三分之一；水壓試驗時漏水；影響鑄件使用性能。對較大缺陷處理時，需在需方工藝部門或有關(guān)人員參加下，共同商定處理方案，辦理處理手續(xù)，檢查人員應(yīng)將缺陷處理的工藝過程、日期、修補(bǔ)位置圖以及所參照的有關(guān)技術(shù)文件負(fù)責(zé)作出記錄，以供查證。注：重要鑄件指探傷鑄件、打壓鑄件或有其他特殊要求的鑄件。 焊補(bǔ)一般缺陷的處理按

11、No 60384鑄鋼件焊補(bǔ)工藝守則進(jìn)展。較大缺陷處理須辦處理手續(xù)，由工藝人員與設(shè)計人員或需方共同商量，制定修補(bǔ)工藝，焊后處理等措施，確保焊后質(zhì)量。焊補(bǔ)后的鑄件，應(yīng)做一般檢驗或按規(guī)定做無損探傷，以到達(dá)要求。 幾何形狀、尺寸鑄件的幾何形狀及尺寸應(yīng)符合圖紙、模樣或合同的要求。尺寸公差、加工余量 尺寸公差應(yīng)符合圖紙的要求，如無要求，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)0EA.621.044(GB/T 6414)的規(guī)定。 加工余量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)0EA.621.040(GB/T 11350)的規(guī)定，或符合圖紙、訂貨合同的要求。重量公差執(zhí)行GB/T 11351的規(guī)定。試驗方法 化學(xué)分析鋼的化學(xué)成分應(yīng)按熔煉爐次逐爐進(jìn)展檢驗。化學(xué)分析用試塊應(yīng)在

12、澆注中途制取或用性能試棒制取?；瘜W(xué)分析用試樣的取樣方法按GB/T 222的規(guī)定執(zhí)行?；瘜W(xué)仲裁分析方法按GB/T 223的規(guī)定執(zhí)行。 力學(xué)性能力學(xué)性能用試塊，應(yīng)在澆注中途單獨鑄出或本體附鑄(形狀、尺寸、位置按工藝圖紙)。單鑄試塊的形狀、尺寸和試樣的切取位置應(yīng)符合GB/T 11352中5.2.1.2條之圖1的要求。除另有規(guī)定，單鑄試塊與其所代表的鑄件用一樣方式進(jìn)展熱處理，并做標(biāo)記。拉力試驗按GB/T 228的規(guī)定執(zhí)行。沖擊試驗按GB/T 229的規(guī)定執(zhí)行。布氏硬度試驗按GB/T 231的規(guī)定執(zhí)行。 外表檢驗鑄件外表粗糙度檢驗方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)0EA.640.159 (GB/T 6060.1) 的有關(guān)規(guī)定

13、。鑄件幾何形狀和尺寸檢驗應(yīng)選擇相應(yīng)精度的檢測工具、劃規(guī)、樣板或劃線檢查。 無損探傷檢驗如無特殊技術(shù)要求，鑄件的滲透探傷檢驗按GB/T 9443的規(guī)定執(zhí)行。如無特殊技術(shù)要求，鑄件的磁粉探傷檢驗按GB/T 9444的規(guī)定執(zhí)行。如無特殊技術(shù)要求，鑄件的超聲波探傷檢驗按GB/T 7233的規(guī)定執(zhí)行。如無特殊技術(shù)要求，鑄件的射線照相檢驗按GB/T 5677的規(guī)定執(zhí)行。檢驗規(guī)則 檢驗權(quán)力鑄件的檢驗由供方檢查處有關(guān)部門負(fù)責(zé)進(jìn)展。 檢驗地點鑄件的檢驗一般在供方廠內(nèi)進(jìn)展，如不具備必需的手段或因質(zhì)量發(fā)生爭議時，檢驗可在獨立機(jī)構(gòu)進(jìn)展。 批量的劃分按爐次分，鑄件為同一類型，由同一爐次澆注，在同一爐中做一樣熱處理的為一

14、批。按數(shù)量或重量分，同一牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件下，幾個爐次澆注的并經(jīng)一樣工藝多爐次熱處理的，以一定數(shù)量或一定重量的鑄件為一批。按件分，指*些鑄件技術(shù)上有特殊要求的，以一件或幾件為一批。 化學(xué)成分檢驗鑄件按熔煉爐次所進(jìn)展的化學(xué)成分分析，其分析結(jié)果應(yīng)符合4.4.1條表3、4.4.2條表4的規(guī)定。屑狀試樣應(yīng)取自鑄造外表6mm以下。 力學(xué)性能試驗和復(fù)驗力學(xué)性能試驗力學(xué)性能試驗，每爐次取一個拉力試樣，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.3.1條表1、4.3.2條表2的有關(guān)規(guī)定。條表1，4.3.2條表2的有關(guān)規(guī)定。其中有一個試樣的試驗結(jié)果值可低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的三分之二。如果由于以下情況之一使試驗結(jié)果不符合要求

15、時，則該試驗無效。試驗安裝不當(dāng)或試驗機(jī)功能不正常；拉伸試樣斷在標(biāo)距以外；試樣加工不當(dāng)；試樣中存在鑄造缺陷。此時應(yīng)按6.5條重新進(jìn)展試驗。復(fù)驗當(dāng)力學(xué)性能試驗結(jié)果不符合要求，并且不是由6.5.1.3條所引起的，需復(fù)檢。復(fù)驗拉伸試驗應(yīng)從同一爐次中取兩個備用拉伸試樣進(jìn)展試驗，如兩個試驗結(jié)果都符合4.3.1條表1、4.3.2條表2的有關(guān)規(guī)定，則該爐次的拉伸性能仍為合格。假設(shè)仍有一個試樣結(jié)果不合格，則按6.5.3條處理。復(fù)驗沖擊試驗應(yīng)從同一爐次中取三個備用的沖擊試樣進(jìn)展試驗，試驗結(jié)果與原試驗結(jié)果相加重新計算平均值，假設(shè)新的平均值符合4.3.1條表1、4.3.2條表2的有關(guān)規(guī)定，則此爐次的沖擊韌性仍為合格，

16、否則按6.5.3條處理。重新熱處理當(dāng)力學(xué)性能復(fù)驗結(jié)果仍不符合規(guī)定時，可將鑄件和試塊同爐重新進(jìn)展熱處理，然后按6.5.1條、6.5.2條重新試驗。重新熱處理的次數(shù)不得超過兩次(回火除外)，高合金鋼可屢次。當(dāng)備用試塊缺乏時，允許從鑄件上取樣，取樣部位由工藝確定。 外表質(zhì)量鑄件的外表按4.6條要求逐件檢驗。 缺陷鑄件缺陷按4.7條要求逐件檢驗。 外型檢查鑄件的外型及尺寸、尺寸公差、加工余量可按4.9條、4.10條逐件檢驗。 無損檢驗鑄件的無損檢驗按5.4條規(guī)定進(jìn)展。鑄件油漆執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)0EA.625.005，油漆前處理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)0EA.625.041。檢驗附加要求檢驗附加要求應(yīng)由雙方共同商定在技術(shù)協(xié)議或合同中注明。驗收 需方檢查處有關(guān)部門根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)展檢查驗收。 鑄件檢查部門對重要鑄件除做一般檢查外，還負(fù)責(zé)制訂檢查記錄卡片，填寫檢驗記錄，檢查記錄卡片應(yīng)保存5年以上，備查。 檢驗卡片應(yīng)包括：各爐次的化學(xué)成分、力學(xué)性能、鑄件爐次號；重要鑄件按規(guī)定的技術(shù)文件填寫記錄卡片；無損檢驗報告(包括修補(bǔ)前后)；鑄件缺陷修補(bǔ)前后的缺陷位置圖、開槽深度及焊補(bǔ)工藝過程記錄；特殊要求