首件樁基施工技術(shù)交底

1、首件樁基施工技術(shù)交底一, 首件目的貫徹“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點”的原則，于本項目樁基施工大面積綻開之前，選取有代表性的首件，制定實施方案，在實施全過程中，收集齊全全部資料，首件施工完成后，對首件工程的各項質(zhì)量指標(biāo)和工藝水平進行總結(jié)，綜合評價，保留閱歷，訂正不足，以指導(dǎo)后續(xù)批量生產(chǎn)，剛好預(yù)防和防止后續(xù)批量生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題。二, 首件目標(biāo)1, 砼強度滿意設(shè)計強度；2, 樁身完好性檢測評定為I類；3, 工序清楚，工藝易于駕馭，具可操作性；4, 平安生產(chǎn)：無重大責(zé)任事故。三, 首件實施方案1, 成立首件領(lǐng)導(dǎo)小組成員：包括現(xiàn)場主管施工員, 內(nèi)業(yè)人員, 質(zhì)檢人員, 平安人員, 測量人員, 試驗室人員,

2、 材料人員, 攪拌站人員,施工隊人員；2, 各崗位負責(zé)人及崗位職責(zé)備 注組長 李文 首件工程總體支配平安員 羅友測量負 李源責(zé)供應(yīng)合格的砼，支配車輛運至現(xiàn) 負責(zé)人場執(zhí)行方案，落實工藝 , 工序，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品3, 首件實施步驟1）編制首件樁基施工方案；2）進行首件樁基施工技術(shù)交底和平安交底；3）實施：首件樁基施工, 成樁；4）首件樁基質(zhì)量檢測：砼 7d 強度, 樁身完好性評定；5）匯總資料, 編寫首件樁基施工總結(jié)報告；6）召開首件樁基施工總結(jié)會議。四, 首件樁號1, 東分塊 1#橋的 K0+690, 詳細樁號為 1（墩）4#樁作為首件工程，樁徑 =1.5m；樁長 55m；樁基類型：摩擦樁；五,

3、 設(shè)計技術(shù)指標(biāo)及施工允許值1, 砼標(biāo)號：水下C30；2, 實際樁徑：設(shè)計樁徑；3, 樁孔傾斜度：1%；4, 相鄰樁樁底標(biāo)高差值：10cm；5, 樁位中心：5cm；6, 沉淀厚度：5cm；7, 8, 砼坍落度宜為1822cm；9, 實際灌注砼高度：宜比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出80100cm。六, 地質(zhì)資料素填土粉質(zhì)粘土淤泥質(zhì)土粉質(zhì)粘土淤泥質(zhì)土粉質(zhì)粘土粉砂中砂礫砂。該樁持力層：礫砂。七, 施工要點1, 施工工序流程打算工作測量放樣埋設(shè)護筒鉆機就位 , 調(diào)平, 調(diào)整垂直度造漿鉆進成孔檢孔清孔下放安裝鋼筋籠和聲測管, 鋼筋籠限位2 次清孔灌注水下砼復(fù)測鋼筋籠中點, 調(diào)正成樁質(zhì)量檢測。2, 鋼護筒鋼護筒頂面標(biāo)高

4、宜高出地面30cm左右3, 泥漿建議采納不分散, 低固相, 高粘度的 PHP 泥漿材料，即：丙烯酰胺泥漿。主要材料為：膨潤土, 碳酸鈉, 聚丙烯酰胺的水解物和鋸木悄, 稻草,水泥或有機纖維復(fù)合物按肯定比例配制的不分散 , 低固相,高粘度泥漿。泥漿池的容積應(yīng)依據(jù)地質(zhì)狀況, 樁徑和樁長確定，宜盡量加大儲漿池，使排渣速度加快。泥漿池宜分格設(shè)置，便于渣土沉淀和清理。4, 鉆機就位鉆機就位后應(yīng)對鉆機底座的平整度和機塔的垂直度進行校核，確保成孔的垂直度，隨后固定機座。樁機定位要精確, 水平, 垂直, 穩(wěn)固,鉆機導(dǎo)桿中心線, 回旋盤中心線, 護筒中心線應(yīng)保持在同始終線。5, 鉆進成孔過程中，應(yīng)常常檢查鉆頭直

5、徑，磨損縮小時，應(yīng)馬上進行補焊加大或更換鉆頭后才能接著鉆進。依據(jù)該樁處的巖層地質(zhì)條件，建議限制鉆進速度為：8m/h左右。6, 終孔原則：依據(jù)設(shè)計，該樁基為摩擦樁，所以，當(dāng)鉆進過程照實際的地質(zhì)資料及鉆探資料改變不大時，即可按設(shè)計標(biāo)高終孔，且樁長設(shè)計樁長。7, 終孔檢查終孔后，用檢孔器檢測實際樁徑及垂直度。檢孔器用鋼筋加工成鋼筋籠節(jié)段，其直徑及設(shè)計樁徑相同，長度 = 4 倍樁徑8, 鋼筋籠鋼筋籠主筋接長采納機械連接方式鋼筋籠加強箍筋沿其長度方向布置，一般每2m設(shè)一個。鋼筋籠愛護層采納鋼筋制作，沿加強箍弧圈勻稱布置個。4鋼筋籠主筋間距和箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋籠下放后，應(yīng)再次校對籠頂中點并

6、用短鋼筋焊接及鋼護筒內(nèi)壁限位牢靠，確保偏差限制在規(guī)范允許值內(nèi)。9, 聲測管聲測管底端及孔底同深度。聲測管及鋼筋籠同時安放，采納 U 型鋼筋焊接在加強箍上固定，聲測管安裝完成后應(yīng)向管內(nèi)灌入清水，防止泥漿或砼漿滲入管內(nèi)，聲測管上下端口應(yīng)密封。聲測管平面布設(shè)數(shù)量：因該樁樁徑=150cm，依據(jù)設(shè)計規(guī)定，平面布置 3 根，按等邊三角形布置；安裝聲測管時，應(yīng)留意接頭處的連接剛度和密封性，確保不變形, 不漏氣。10, 導(dǎo)管導(dǎo)管底端離孔底約 40cm，導(dǎo)管拼裝完成后，要對其進行密封性試驗。11, 灌注水下砼現(xiàn)場檢測砼坍落度。第一次剪球時的砼儲量應(yīng)能滿意埋管1m的要求。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜限制在26m

7、。按施工規(guī)范填寫記錄。八, 首件樁基施工時間（周期）1, 2013.07.08：開工（試運行, 2, 2013.07.09：鉆進, 終孔；3, 2013.07.10；下放安裝鋼筋籠和聲測管；4, 2013.07.11：灌注水下砼；5, 2013.07.1219：7d砼強度和樁身完好性檢測；6, 2013.07.20：打算資料，形成首件樁基施工總結(jié)報告；7, 2013.07.21：首件樁基施工總結(jié)會時間合計：14d。九, 需檢查的主要項目1, 進場設(shè)備是否齊全；2, 鉆機保養(yǎng)狀況, 試運行；3, 泥漿材料打算狀況 , 泥漿配制工藝, 施工中常常檢查泥漿比重, 終孔后泥漿各項指標(biāo)；4, 護筒埋設(shè)后復(fù)測中點, 護筒頂標(biāo)高；5, 聲測管材質(zhì), 接頭, 接頭段緊固狀況, 管內(nèi)加水；6, 導(dǎo)管直徑, 管壁厚度, 接頭方式, 底節(jié)長度, 標(biāo)準(zhǔn)段長度, 調(diào)整段長度；7, 鋼筋籠：主筋間距 , 加強箍直徑和焊接工藝 , 螺旋筋間距, 愛護層鋼筋, 連接接頭螺牙, 總長度；鋼筋籠安裝后，檢查限位狀況, 復(fù)測中點；8, 砼出廠時的坍落度, 試件制作；9, 灌注前：孔底沉淀 , 導(dǎo)管底端及孔底距離 , 剪球方式, 第一車砼數(shù)量, 護筒口地形, 斜坡狀況，最好用型鋼加工搭板；10, 灌注后：第一次剪球后