工藝紀律管理制度(4篇)

1、Word - 17 -工藝紀律管理制度(4篇)【第1篇】金屬公司工藝紀律考核管理制度 金屬制品公司工藝紀律考核管理制度 為加強對本公司工藝紀律的檢查和監(jiān)督,提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本考核要求和方法。(后簡稱方法) 1.本方法是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規(guī)定。 2.生產(chǎn)現(xiàn)場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責(zé)。 3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。 4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀律檢查監(jiān)督機構(gòu)進行對全系統(tǒng)的工藝紀律檢查、評定。 5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。 6.全公司工藝紀律檢查評定結(jié)果應(yīng)于當年6月、12月底前上報廠務(wù)經(jīng)理。 7.工藝紀律考核

2、要求和方法 序號 考核項目、要求 考核方法 考核對象 1產(chǎn)品技術(shù)文件做到正確,清楚,符合有關(guān)標準規(guī)定,正確率應(yīng)達到100%。以工藝規(guī)范為準,每份工藝文件有不正確(關(guān)鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部 2新工人要進行技術(shù)培訓(xùn),有關(guān)部門要進行:(1)勞動紀律、公司規(guī)公司紀、質(zhì)量意識;(2)工藝紀律;(3)平安生產(chǎn)學(xué)問等教育。抽查近期進公司工人,是否己進行崗位培訓(xùn)和教育,考核合格,能否滿意本崗位的需要。行政部 工程部 生產(chǎn)部 3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切預(yù)備工作,明確技術(shù)文件,熟識操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場,向生產(chǎn)者了解狀況,推斷是否符合要求。各車間 4對技術(shù)文件要求的參數(shù),要求嚴格執(zhí)行和

3、做記錄。檢查各工序?qū)ξ募膱?zhí)行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間 5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進行。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應(yīng)有防護措施,反之則判不合格。各車間 6技術(shù)文件和工作場所整齊、干凈、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查,不符合要求的為不合格。各車間 7技術(shù)文件按程序,專人校對、審核、批準后方能執(zhí)行,不得隨便修改。檢查技術(shù)部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部 8生產(chǎn)作業(yè)方案應(yīng)嚴格按工藝流程合理支配,保持均生產(chǎn)?？己嗣吭律a(chǎn)狀況。生產(chǎn)部 9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必需進行檢驗,符合有關(guān)技術(shù)

4、文件的規(guī)定。抽查近期進公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部 選購業(yè)務(wù)部 10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)覺不合格的材料、產(chǎn)品無標識或混放者為不合格。工程部 選購業(yè)務(wù)部 各車間 11工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)常常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài),滿意生產(chǎn)技術(shù)需要。抽查設(shè)備修理記錄,工裝模具是否滿意工藝要求。生產(chǎn)部 各車間 12量具應(yīng)堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應(yīng)在85%以上,發(fā)覺超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部 各車間 13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放狀況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫 批準審核編制 日期日期日期 【第

5、2篇】金屬制品公司工藝紀律管理制度 金屬制品公司工藝紀律管理制度 1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負責(zé),各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執(zhí)行負責(zé)。 2.工程部對所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負責(zé)。 3.要堅持按工藝文件、技術(shù)標準進行生產(chǎn),各種工藝文件、技術(shù)標準必需按肯定的審批程序進行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行。凡轉(zhuǎn)變工藝時,均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。 4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必需嚴格遵守,仔細做好記錄,經(jīng)檢查人員核對后,存檔備查。 5.全部工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應(yīng)堅持周期檢定,并仔細做好記錄,存檔備查。 6.未經(jīng)檢

6、查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨便折卸。 7.凡交付生產(chǎn)的原材料、幫助材料、外購件等必需進行檢驗,符合有關(guān)要求,方準使用,如需代用,必需由總經(jīng)理批準。 8.生產(chǎn)作業(yè)方案要嚴格按工藝流程合理支配,做到均生產(chǎn)。 9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以 違反工藝紀律論處。生產(chǎn)工人要仔細做好生產(chǎn)前預(yù)備工作,備齊有關(guān)文件,明確技術(shù)要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)覺問題要準時向有關(guān)部門反映,作出處理。 10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不行擅離工作崗位,堅持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續(xù)。 11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的

7、工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的干凈。 12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標記。 13.未經(jīng)培訓(xùn)合格,達不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級的工人不行頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故,要追究生產(chǎn)部門責(zé)任。 14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀現(xiàn)象及個人,公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報廠務(wù)經(jīng)理,并提出處理看法。 批準審核編制 日期日期日期 【第3篇】公司工藝紀律管理及考核方法 公司工藝紀律管理及考核方法 (修訂版) 第一章總則 工藝紀律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,為維護工藝的嚴厲性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和平安文明生產(chǎn)而制定的某些

8、有約束性的規(guī)定,工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。 其次章工藝紀律的主要內(nèi)容 第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀律 1.工藝文件的管理 1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對比表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠準時而有效地指導(dǎo)員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件; 1.2 職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達到正確、完整、統(tǒng)一、清楚,并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn); 1.3總裝車間班組成員負責(zé)工藝文件、樣板的完好性,在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前,班組成員要把工藝文件按要求準時、精確、完整地擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置; 1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時,要堅持三按(按設(shè)計圖紙、技術(shù)標準、工藝文

9、件)進行操作,發(fā)覺文件不正確時,要準時反饋修改文件,總裝車間班組長和一線員工有責(zé)任對其發(fā)覺的文件錯誤準時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn); 1.5一線員工要熟識當班機型的工藝文件,生產(chǎn)時要嚴格根據(jù)工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領(lǐng)正確地操作,要保證操作與工藝文件規(guī)定的全都性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時,以現(xiàn)場工藝指導(dǎo)為準?，F(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權(quán)。 2.技術(shù)通知等臨時性工藝文件的管理 2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件必需是蓋有受控章的正式文件,對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件,總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行; 2.2技術(shù)通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作

10、時具有嚴格的約束力,總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴格根據(jù)技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進行正確生產(chǎn)操作; 2.3現(xiàn)場工藝有責(zé)任對技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充,并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場工藝對技術(shù)通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權(quán); 2.4總裝車間應(yīng)對職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行妥當保管,以備查詢。 3.過程檢驗管理 3.1過程檢驗是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動,目的是為了削減生產(chǎn)過程中的人為錯誤和不必要的損失,提高成品一次下線合格率; 3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格根據(jù)檢驗工藝文件規(guī)定進行自檢和互檢等活動,一線員工要熟知當班機型當班

11、工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容; 3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序,進行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容; 3.4總裝車間應(yīng)支配固定人員對每天開工時生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機型時的生產(chǎn)線進行首檢工作,首檢工作應(yīng)嚴格根據(jù)相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。 4.缺陷管理 4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)覺特別現(xiàn)象時所應(yīng)當實行的應(yīng)對措施,對于一般意義上的或之前發(fā)生過的特別現(xiàn)象由當班操作人員與當班班組長自行解決,對于難以推斷特別緣由或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)準時反饋給現(xiàn)場工藝,由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決; 4.2一線員工發(fā)覺同一物料連續(xù)

12、三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時,應(yīng)馬上停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決。 5.標識管理 5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進行的具有追溯性的文字記錄; 5.2工序記錄卡的使用與管理 5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺機器都要附帶相應(yīng)的工序記錄卡,工序記錄卡的內(nèi)容記錄了每臺機器當班生產(chǎn)時的原始狀態(tài)。一線員工在完成當班工序操作后要根據(jù)實際狀況仔細填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài); 5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的工序記錄卡分類裝訂成冊并妥當保管,以備查詢; 5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關(guān)鍵重要崗位時,要嚴格根據(jù)工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導(dǎo)進行相關(guān)檢

13、測記錄,并對記錄的內(nèi)容負責(zé); 5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)覺的不合格物料要按要求進行標識。 其次條現(xiàn)場定置管理的工藝紀律 1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理 1.1總裝車間現(xiàn)場全部用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標識,并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負責(zé)管理; 1.2總裝車間現(xiàn)場全部地面區(qū)域劃線應(yīng)清楚、美觀,各類標識(地面標識、標識牌)都應(yīng)完好有效; 1.3總裝車間現(xiàn)場全部物品擺放均應(yīng)嚴格根據(jù)車間定置管理平面圖進行。 2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺等幫助性工具的管理 2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場全部物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、凳子等幫助性工具均應(yīng)嚴格按要求進行定置擺放; 2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周

14、轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m; 2.3總裝車間全部周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、凳子等幫助性工具都應(yīng)有編號,必要的狀況下要有責(zé)任人標識; 2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產(chǎn)時,應(yīng)嚴格遵守工裝板使用留意事項的相關(guān)規(guī)定; 2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定,對于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放,更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。 3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理 3.1物料的管理 3.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放,物料包裝要求干凈、整齊; 3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機型的物料,如遇特別緣由停線轉(zhuǎn)機型時,相應(yīng)的退返物料和

15、半成品機需退回臨時物料存放區(qū)(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線),并在顯著位置標識清晰,在臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負責(zé)進行防水、防塵、防盜等平安管理,超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫; 3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過當日排產(chǎn)總量,大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必需用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放; 3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)覺的不合格物料,應(yīng)準時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊,寫明故障緣由和發(fā)覺故障時間,放到指定的不合格物料臨時存放區(qū); 3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上,并標識清晰,拉式物料架上的物料標識應(yīng)與盛放物料全都。 生產(chǎn)過程中需要的拉式物

16、料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領(lǐng)料員領(lǐng)取,每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中,嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上; 3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布,不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要馬上置于垃圾箱中,能重復(fù)使用的要準時拆疊、擺放整齊并定期清理消失場; 3.1.7總裝車間和倉庫有責(zé)任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等平安管理。 3.2半成品、成品及返修機的管理 3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)覺的故障機(成品機或半成品機)需要返修時,由發(fā)覺故障者在工序記錄卡的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間,并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū); 3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放

17、并按規(guī)定標識清晰。 第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀律 1. 工裝夾具的管理 1.1工裝夾具的定義:簡稱工裝,是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、操作等生產(chǎn)幫助手段,包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具(包括計量器具)以及輔具。 1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必需有明確的標識,標明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的全部工裝必需是有效的; 1.3工裝夾具的使用必需嚴格根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進行; 1.4全部工裝夾具必需由規(guī)定的保管人負責(zé)維護保管,不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域,每天生產(chǎn)結(jié)束時工裝保管人必需準時清理所負責(zé)的工裝夾具; 1.5工藝裝備應(yīng)常常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計量器具

18、應(yīng)按規(guī)定周期定檢,以保證量值正確、統(tǒng)一; 1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴格根據(jù)商技字2022005號工藝裝備管理方法進行。 2.設(shè)備及動力能源方面的管理 2.1總裝車間全部設(shè)備必需有專人進行維護、保養(yǎng),確保設(shè)備運行正常和設(shè)備完好率; 2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必需熟識設(shè)備的操作使用方法,并能夠排解設(shè)備運行過程中發(fā)生的常見故障,對于設(shè)備運行過程中的特別現(xiàn)象應(yīng)準時通知公司設(shè)備主管進行協(xié)調(diào)處理; 2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內(nèi),以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng); 第四條生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀律 1.不合格品

19、的定義:在生產(chǎn)過程中發(fā)覺的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品; 2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)覺不合格物料時,必需準時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽,并注明物料名稱、缺陷緣由以及發(fā)覺日期等內(nèi)容; 3.作好標識的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時存放區(qū)內(nèi),對于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊,以保證物料的完好性; 4.領(lǐng)料員應(yīng)對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理,當日生產(chǎn)過程中發(fā)覺的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。 第五條一線員工培訓(xùn)上崗的管理 1.總裝車間在新職工(包括臨時工、輪換工)上崗前必需組織進行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀律教育,經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對特別工序(如焊接、電工),

20、操作人員還必需持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證); 2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后,要對班組長和生產(chǎn)工人進行新產(chǎn)品專業(yè)學(xué)問方面的培訓(xùn)(可以在試產(chǎn)時同步進行),對受訓(xùn)人員的態(tài)度和把握程度要進行檢查和考核; 3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認可后方可輪崗;對于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗,還必需經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認可; 4.工藝人員應(yīng)定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫,保證工藝紀律的宣貫率; 5.總裝車間還應(yīng)對車間的平安、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求(6sk檢查規(guī)范)進行負責(zé)。 第三章工藝紀律的管理 第六條 工藝紀律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程

21、部部長全面負責(zé)。 第七條 總裝車間主任(財務(wù)部)負責(zé)本車間(倉庫)的工藝紀律管理日常工作。 第八條 現(xiàn)場工藝參加車間工藝紀律管理日常工作,對工藝紀律管理負協(xié)同責(zé)任。 第四章工藝紀律的檢查制度 第九條 工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。 第十條 日常檢查:車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負責(zé)車間日常工藝紀律管理(并制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核方法),發(fā)覺違反工藝紀律現(xiàn)象準時訂正,同時記錄在工藝紀律檢查表上。 第十一條 周檢:由技術(shù)工程部每周五以前進行一次工藝紀律檢查,并填寫工藝紀律周檢記錄卡。 第十二條 由技術(shù)工程部部長組織公司相關(guān)部門每月至少進行一次全面工藝紀律

22、檢查,并填寫工藝紀律月檢記錄卡。 第十三條 技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進行統(tǒng)計,并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項作為下次檢查的重點。 第五章工藝紀律的考核 第十四條 技術(shù)工程部把每次工藝紀律檢查的結(jié)果進行匯總通報,各部門依據(jù)檢查結(jié)果對相關(guān)責(zé)任人進行考核(評)。 第十五條 工藝紀律的考核方式分為通報(批判或表揚)、罰款、獎金等三種形式,對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行?？顚Ｓ?。 第十六條 工藝紀律檢查考核細則見附表一。 第十七條 對各部門在周(月)檢查中,每扣罰超過1分,進行50元的累積懲罰(如:扣罰3.2分,則罰款150),同樣每嘉獎超過1分,進行50元的累積資金嘉獎。 第十八條 多部門責(zé)任項

23、目,按考核時部門責(zé)任分別計分。 第六章附則 第十九條 本方法由技術(shù)工程部負責(zé)修訂、解釋。 其次十條 本方法自下發(fā)之日起實施,原*商字20*027號文件作廢。 附: 1.工藝紀律檢查考核細則 2.工藝紀律月(周)檢查記錄卡 【第4篇】工藝紀律管理制度 1、目的與適用范圍 為穩(wěn)定和提高工廠產(chǎn)品質(zhì)量、嚴格工藝紀律,特制定本制度。 2管理內(nèi)容及要求 2.1總則 嚴格工藝紀律是加強工藝管理重要內(nèi)容,是建立工廠正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、搞好平安生產(chǎn)、降低消耗、提高經(jīng)濟效益的牢靠保證。工廠各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員都應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝紀律。 2.2工藝紀律管理內(nèi)容 2.2.1企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝紀律。 2.2.1.1企業(yè)要有健全、統(tǒng)一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標準及各類人員崗位責(zé)任制。 2.2.1.2工藝文件必需做到正確、完整、統(tǒng)一、清楚。 2.2.1.3生產(chǎn)支配必需以工藝文件為依據(jù),并做到均衡生產(chǎn)。 2.2.1.4凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購件、外協(xié)件必需符合設(shè)計和工藝要求。 2.2.1.5設(shè)備必需確保正常運轉(zhuǎn)、平安、牢靠。 2.2.1.6全部工藝裝備必需按工藝要求設(shè)置,并應(yīng)常常保持良好的技術(shù)狀態(tài),計量器具及工藝裝備應(yīng)堅持周期檢定,并保證量值精確、統(tǒng)一,工藝裝備完好。 2.2.1.7要有專業(yè)培訓(xùn)規(guī)定,做到工人初次上崗要必需經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),做到定人、定工種。 2.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場工藝