蒸發(fā)操作規(guī)程分析

1、蒸發(fā)上料及中和操作工一.離心泵操作規(guī)程：1 、啟機前準備工作：檢查離心泵和電機是否完好備用，軸承潤滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合適，各部位的 螺絲是否松 動、缺少，盤泵 3-5 圈，看轉(zhuǎn)動是否靈活自如， 泵內(nèi)有無雜音，檢 查聯(lián)軸器有無偏磨，是否緊固。2、啟機前檢查各閥門：泵進口閥門是否全部打開，平衡管閥門、平衡管壓力閥門是否打開，將泵軸承、盤根盒的冷 卻水閥門打 開，并控制好流量，檢查泵出口閥門是否關閉， 打開泵出口放空閥 門，將泵內(nèi)空氣放凈，隨后立即關閉。3、啟動操作：1）按下啟動按鈕，注意電流變化情況。2）觀察泵壓升至泵最大壓力時的情況， 將出口閥門慢 慢打開， 保持泵壓平穩(wěn)。3）啟動

2、后，必須按照聽、看、摸、比、聞的方法，對機泵進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停泵檢查并排 除。4、停泵操作：1）將泵出口閥門慢慢關閉。2）注意管線壓力，保持管壓穩(wěn)定。3）按停止按鈕停泵。5 、巡回檢查時應注意：1）檢查泵供液 ,是否滿足要求。2）檢查潤滑，看潤滑油液面是否合適。3）檢查冷卻水情況，水壓要求在規(guī)定范圍內(nèi)。4）檢查各部管路閥門是否有漏失現(xiàn)象，特別注意吸入管路不準進氣，以免影響泵正常工作。5 ）滑動軸承溫度不得超過70 C,滾動軸承溫度不得超過 80 C 。6）檢查機泵振動不超過 0.71 m 7 ） 如流量計投入運行,觀察其流量是否在規(guī)定范圍離心泵技術(shù)規(guī)程：1. 控制好原料桶和事

3、故桶內(nèi)料液溫度濃度。流量 120m 2 3 4/h 揚程 125m流量 300m 3/h 揚程 28m功率 110kw功率 75kw2 控制好泵的流量。3 啟泵時保持好料液溫度。4 嚴格控制泵運行各程序流量要求。原料泵：型號 HJ100-65-315G轉(zhuǎn)速 2900r/min事故泵：型號 WJ200-150-340 轉(zhuǎn)速 1450r/min 水環(huán)式真空泵：型號 2BE-A204 極限壓力 33Hpa 轉(zhuǎn)速 980r/min 最大抽 速 20m 3/min 功率 45kw二.強制循環(huán)泵操作規(guī)程：一、啟動前準備1、清除泵周圍雜物，緊固各部緊固螺絲。2、盤泵 3 5 圈，應轉(zhuǎn)動靈活，無雜音無阻卡。之

4、間。3803、開啟冷卻水閥門，壓力保持在0.2MPa-0.3MPa之間。3804、檢查潤滑油油位應在 1/2 3/4 之間。5、檢查電壓表、電流表工作狀況，系統(tǒng)電流應在 420 伏之間。6、檢查電氣設備，接地保護應完好，三相保險應完好。二、啟泵及運行檢查1、啟動電機，確認電機轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致。2 、按啟動按鈕使電流從最高值下降。3、仔細觀察電流的變化情況，確認電機工作正常。三、停泵1、按停止按鈕停泵。2、若長時間停泵，則需排盡泵內(nèi)殘液。3、電流超過額定值應立即停泵。4、泵體發(fā)生強烈震動或泵有異響應立即停泵。四、巡回檢查1、每一小時檢查一次泵的油溫，軸承溫度，油溫不得 超過40 C,軸承溫度不

5、得超過60C。2、檢查冷卻水情況，水壓要求在規(guī)定范圍內(nèi)強制循環(huán)泵技術(shù)規(guī)程：型號 FJX 700轉(zhuǎn)速 720r/min開啟冷卻水閥門，壓力保持在流量 4800m 檢查潤滑油油位應在1/2 3/4 之間 檢查潤滑油油位應在1/2 3/4 之間檢查電壓表、 電流表工作狀況， 系統(tǒng)電流應在 380420 伏之間每一小時檢查一次泵的油溫，軸承溫度，油溫不得超過40 C,軸承溫度不得超過60C功率 110kw 0.2MPa-0.3MPa 之間。三齡凝水取樣分析操作規(guī)程：冷凝水桶內(nèi)液位達到 1/2 時，取樣分析。查看氯離子和鉀離子分析結(jié)果。如果鉀離子和氯離子含量在規(guī)定范圍內(nèi)， 將其打入 配水 罐中。如果不合

6、格則按規(guī)定將其排放。冷凝水桶內(nèi)的液體要及時取樣分析和處理，防止管 道內(nèi)冷凝液過多而導致管道發(fā)生異響。四.循環(huán)水泵操作規(guī)程一、開泵前的檢查 ：1、檢查泵周圍是否有障礙物。2、手動盤車檢查有無異常情況，泵內(nèi)有無異常響聲。3、檢查泵的地腳螺栓是否松動，零件是否完整齊全， 靠背 輪安全罩、連接螺栓是否緊固。4、檢查水池水位是否滿足開泵要求。5、接到開泵指令后，將進口閥門打開，將空氣和污水 排出后 關閉排氣閥門，將進口閥門全部打開，出口閥門應在 關閉位置。6、通知電工檢查電源，確認無誤后，具備開泵條件。二、水泵的啟動：1、扭動操作開關將泵啟動，同時注意電流表指示（電 流表指 示應由最大回到正常） 。2、

7、將出口閥門開到相應位置 （根據(jù)生產(chǎn)所需水量進行 調(diào)整）。3、泵啟動正常后進行一次全面檢查（電流壓力是否穩(wěn)定；電 機水泵聲音是否正常；有無摩擦及振動現(xiàn)象）4、水泵運行中，檢查盤根滴水情況；電流壓力、振動、 溫度 情況。5、做好運行記錄。三、倒泵及停泵：1、接到停泵通知后，方可進行停泵工作。2、停泵前應先關閉出口閥門。3、扭動開關將開關扳到停止位置。4、 如需倒泵時，應先將備用泵啟動，調(diào)整閥門開度，等熱水 池水位平穩(wěn)（熱水池水位最低不能低于 1.5米），再將要停的泵 停止。涼水塔泵房技術(shù)規(guī)程：按工藝要求調(diào)整各管道閥門的開度?？刂乒┧畨毫Α？刂乒┗厮疁夭睢？刂乒┧?。保證熱水池 涼水池的液位正常。定

8、時檢查涼水塔風機運行情況。按工藝參數(shù)要求調(diào)整水環(huán)式真空泵閥門循環(huán)水冷水泵：型號500S59流量2020m 3/h揚程59m轉(zhuǎn)速 960r/min 功率 450kw循環(huán)水熱水泵：型號500S22流量2020m3 /h揚程22m轉(zhuǎn)速 960r/min 功率 185kw冷卻塔風機：型號 YX3250M-4 功率55kw頻率50Hz電壓 380V 電流 102.6A 轉(zhuǎn)速 1477r/min五.水環(huán)式真空泵操作規(guī)程（一）、開車準備1、為保證安裝工作完全符合要求，開車前，應對照安裝全 設備安裝；2、用手或適當工具把泵軸轉(zhuǎn)動幾次，觀察有無碰撞、磨損3、點動電機，觀察電動機的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向 致；

9、4、為防止運行中異物進入泵內(nèi)，運行時最好在泵的進口處 過濾裝置；5、檢查泵的軸承位置是否有足夠的潤滑油量，檢查減速機 量，冷卻水管是否接好。面檢查 等現(xiàn)象;是否一加空氣面檢查 等現(xiàn)象;是否一加空氣潤滑油二） 、開車程序1、關閉進汽管路上的閘閥；2、啟動電機；3、打開供水管路上的閥門，保證足夠的供水量；4、當泵達到極限壓力時， 打開進汽管路上的閘閥， 泵開始 正常工作。 （三） 、正常運行、 在運轉(zhuǎn)過程中，注意調(diào)節(jié)填料壓蓋，不能有大量的水往 外滴；2、泵的極限壓力（低于 -0.092MPa ）下工作時，泵內(nèi)可能 由于物 理作用而發(fā)生爆炸聲，可調(diào)節(jié)進汽管路上的閥門，即 增加進氣量， 爆炸聲即消失，

10、若不能消失應檢查其他方面的原因。3、在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其 溫度（軸承架外圓處）比環(huán)境溫度一般高出 15? 20 C 為宜， 最高不允許超出30? 35 C,即軸承架外圓處實際溫度不能超過 5560 C；4、 正常工作的軸承每年應加油34 次，每年至少清洗軸承 一次， 并將潤滑油全部更換；5、 在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證 所需要的密封性能時，應更換填料；6、 在出現(xiàn)特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面 是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。四） 、正常停車1 ）、關閉進氣管路上的閥門；）、停止供水；(3 ) 、關閉電動機；

11、(4 ) 、冬季注意排水防凍。水環(huán)式真空泵技術(shù)規(guī)程：型號 2BE-A204 極限壓力 33Hpa 轉(zhuǎn)速 980r/min 最大抽速 20m 3/min 功率 45kw泵的極限壓力(低于-0.092MPa )下工作時，泵內(nèi)可能 由于物理 作用而發(fā)生爆炸聲，可調(diào)節(jié)進汽管路上的閥門， 即增加進氣量， 爆炸聲即消失，若不能消失應檢查其他方 面的原因。在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度(軸承架外圓處 )比環(huán)境溫度一般高出 1520 C 為宜，最高不允許超出3035 C,即軸承架外圓處實際溫度不能超過 5560 C；根據(jù)工藝要求調(diào)整閥門開度，保證規(guī)定的壓力和真空 度。六.減溫減壓系統(tǒng)操作規(guī)程：30 分鐘開車時打開疏水閥 ，30 分鐘.緩慢打開進汽閥門對裝置進行預熱不小于把減溫減壓閥開到 2% 。 調(diào)節(jié)減溫減壓閥和進口閥門 ，使管道的壓力從0.1? 0.15Mpa/min 開到給定的參數(shù)附近。開壓過程中，對安全閥進行定值，以保證安全。把截止閥節(jié)流閥關閉，把減溫水