拉管施工質(zhì)量保證措施

1、一、拉管施工質(zhì)量保證措施牽引管施工的關(guān)鍵是做好導(dǎo)向孔曲線的設(shè)計和地質(zhì)勘察，導(dǎo)向孔的設(shè)計和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周圍建筑物、道路等；地下情況包括原有地下管線，地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。因此，在導(dǎo)向孔設(shè)計和施工前必須進行詳細的現(xiàn)場勘察，取得第一手的地質(zhì)資料?，F(xiàn)場勘察內(nèi)容包括：原有地下管線及設(shè)施的直徑和埋深，原有電纜 透水性。對于地下管線的勘察主要是三種方法：(1)人工勘察，(2)儀器勘察，間接勘察。施工前先將牽引管工作井位置的綠化進行遷移，在拉管施工結(jié)束后再按原樣恢復(fù)。為了使施工過程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周圍群眾正常生活帶來影響，

2、在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場周圍（即出、入口和泥漿池周圍）用磚基礎(chǔ)彩鋼瓦加以保護和隔離。導(dǎo)向孔鉆進準(zhǔn)備工作完成后，鉆機定位，開始施工。盡可能縮短減少鉆進和回擴、回施時間。利用導(dǎo)向鉆機及導(dǎo)向儀，通過檢測和控制手段使導(dǎo)向鉆頭按設(shè)計軌道鉆進。導(dǎo)向孔鉆進一般采用小直徑全面鉆頭，進行全孔底破碎鉆進，在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進方向的機構(gòu)，在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測量探頭。鉆進過程中，探頭連續(xù)或是間隔測量鉆孔位置參數(shù)，并通過無線數(shù)據(jù)或有線方式將測量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整空內(nèi)控制鉆進方向的機構(gòu)，從而人工控制鉆孔的

3、軌跡，達到設(shè)計要求?；財U孔導(dǎo)向孔鉆進完畢后，裝上各種回擴器，將原孔擴大到原來管徑的1.5 倍。一般在鉆機對面的出口坑將回擴鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進行回擴，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合生產(chǎn)管鋪設(shè)孔的直徑大小和地層情況，回擴可一次或多次進行。敷設(shè)管線回拉完成后，即可拉入待鋪設(shè)的生產(chǎn)管。管子最好預(yù)先全部連接妥 當(dāng)，以利于一次接入。當(dāng)?shù)貙忧闆r復(fù)雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可 能對分段拉管造成困難?；乩瓡r，應(yīng)將回擴鉆頭接在鉆桿上，然后通過 保證管線能夠平滑地回拉成功。將最后一次擴孔的回擴器接上待鋪管道，最后用鉆機將管道拖入洞中，一次性敷設(shè)成功。鉆進液、泥漿多數(shù)定向鉆機采用泥漿鉆進液。鉆進液可

4、冷卻、潤滑鉆頭、軟化地 層、輔助破碎地層、調(diào)整鉆進方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回擴和回拉 時潤滑管道；還可以在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力。常用的鉆進 軌跡設(shè)計參數(shù)：覆蓋深度：完成巖土勘察，確認了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對地面道路、建筑物的影響，以及對該位置已有的管線的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回擴直徑的 6 倍以上。標(biāo)高保證措施：因此本公司將施工質(zhì)量中標(biāo)高的控制放在首位。為確保工程質(zhì)量，著重 承諾：嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工、服務(wù)；工程移交前經(jīng)確認工程質(zhì)量100%合格后交付建設(shè)單位。在設(shè)計施工曲線時，每隔 6 米在該處地表點測量該點地標(biāo)高并標(biāo)

5、示出，要求測量前先清除地表雜物。導(dǎo)向孔施工前應(yīng)對導(dǎo)向儀進行標(biāo)定或復(fù)檢，以保證探頭精度；精確調(diào)整鉆機的位置和角度，以保證入孔位置；導(dǎo)向孔每 3 米測一次深度， 如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時調(diào)整，以確保導(dǎo)向孔偏差在設(shè)計范圍內(nèi)；鉆機應(yīng)嚴(yán)格按照測量員的指令進行操作。二、管道功能性試驗1、一般規(guī)定給排水管道安裝完成后應(yīng)按下列要求進行管道功能性試驗：壓力管道應(yīng)進行壓力管道水壓試驗，試驗分為預(yù)試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計要求確定；設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據(jù)；無壓管道應(yīng)進行管道的嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗分為閉水試驗

6、和閉氣試驗，按設(shè)計要求確定；設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇閉水試驗或閉氣試驗進行管道功能性試驗；管道功能性試驗涉及水壓、氣壓作業(yè)時，應(yīng)有安全防護措施，作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進行操作。管道水壓試驗和沖洗消毒排出的水，應(yīng)及時排放至規(guī)定地點，不得影響周圍環(huán)境和造成積水，并應(yīng)采取措施確保人員、交通通行和附近設(shè)施的安全。壓力管道水壓試驗或閉水試驗前，應(yīng)做好水源的引接、排水的疏導(dǎo)等方案。向管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。冬期進行壓力管道水壓或閉水試驗時，應(yīng)采取防凍措施。單口水壓試驗合格的大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝

7、土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道，設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列要求：壓力管道可免去預(yù)試驗階段，而直接進行主試驗階段；無壓管道應(yīng)認同嚴(yán)密性試驗合格，無需進行閉水或閉氣試驗。設(shè)計有要求外，管渠的混凝土強度、抗?jié)B性能檢驗合格，并按本方案附錄F 的規(guī)定進行檢查符合設(shè)計要求時，可不必進行閉水試驗。()不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設(shè)計無具體要求時，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進行試驗。管道的試驗長度除本方案規(guī)定和設(shè)計另有要求外，壓力管道水壓5 關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確定。驗水質(zhì)達到標(biāo)準(zhǔn)后，方可允許并網(wǎng)通水投入運行。必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后方可投入運行。2、壓力管道水壓試驗水壓試驗前，施工單位應(yīng)編制的

8、試驗方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計；進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；排水疏導(dǎo)措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中最后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進行水壓試驗。600mm 個接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。水壓試驗采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.5 1.31.5 150mm符合規(guī)定的檢定證書；水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段的兩端部與管道軸線

9、相垂直的支管上。開槽施工管道試驗前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝合格；管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強度已達到設(shè)計強度；未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。水壓試驗前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。水壓試驗前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)符合下表的規(guī)定：管材種類管材種類D(mm)i浸泡時間(h)球墨鑄鐵管(有水泥砂漿

10、襯里)Di24鋼管(有水泥砂漿襯里)Di24化學(xué)建材管Di24D1000i48現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠D1000i72D1000i48D1000i72水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：管材種類P管材種類P試驗壓力鋼管PP0.5，O.90.52P球墨鑄鐵管O.5P0.50.61.5P管0.6PO.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠0.11.5P化學(xué)建材管0.11.5P0.830min期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓， 查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P0.5，0.90管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P0.5

11、，0.902P球墨鑄鐵管P0.5預(yù)(自)應(yīng)力鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土1.5P0.03管P0.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學(xué)建材管1.5P0.80.02管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗時，嚴(yán)禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補。允許滲水量(L/minkm)(mm)允許滲水量(L/minkm)(mm)管土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.

12、401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452，904.20lOOO1.503.004.4212001.653.304.7014001.755.00階段應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：30min30min 70并穩(wěn)定 30min 再進行觀測，直至 30min 后壓力下降不超過試驗壓力的70。3min 道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。30min 90min 0.02MPa，則水壓試驗結(jié)果合格。主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格， 應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓?？谒畨涸?/p>

13、驗應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝時應(yīng)注意將單口水壓試驗用的進水口(管材出廠時已加工)置于管道頂部；管道接口連接完畢后進行單口水壓試驗，試驗壓力為管道設(shè)計壓力的 2 倍，且不得小于 0.2MPa；2min，無壓力降為合格；試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M1020mm 不銹鋼螺栓并擰緊；水壓試驗時應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣；單口試壓不合格且確認是接口漏水時，應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直至符合要求為止。3、無壓管道的閉水試驗閉水試驗法應(yīng)按設(shè)計要求和試驗方案進行。試驗管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。無壓管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；管道未回填土且溝槽

14、內(nèi)無積水；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水；頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計要求處理完畢，地下水位于管底以下。管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計；試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加 2m 計；計算出的試驗水頭小于 10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；管道閉水試驗應(yīng)按本方案附錄D(閉水法試驗)進行。管道閉水試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，管道閉水試驗為合格

15、：允許滲水量允許滲水量管材管道內(nèi)徑允許滲水量允許滲水量管材管道內(nèi)徑D(mm)管道內(nèi)徑D(mm)ii鋼筋混凝土管m3/(24hkm)m3/(24hkm)20017.60120043.3030021.62130045，0040025.00140046.7050027.95150048.4060030.60160050.0070033.00170051.5080035.35180053.0090037.50190054.48100039.52200055.90110041.45700mm 1/3 驗；試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進行試驗。1500mm 要求且地下水位高于管道頂部時，

16、可采用內(nèi)滲法測滲水量；符合下列規(guī)定時，則管道抗?jié)B性能滿足要求，不必再進行閉水試驗：管壁不得有線流、滴漏現(xiàn)象；對有水珠、滲水部位應(yīng)進行抗?jié)B處理； 4、無壓管道的閉氣試驗閉氣試驗適用于混凝土類的無壓管道在回填土前進行的嚴(yán)密性試驗。50。下雨時不得進行閉氣試驗。閉氣試驗合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：管內(nèi)實測氣體壓力P1500Pa 則管道閉氣試驗合格。管道閉氣試驗不合格時，應(yīng)進行漏氣檢查、修補后復(fù)檢。5、給水管道沖洗與消毒給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求：給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在管道并網(wǎng)運行 前進行沖洗與消毒；管道沖洗與消毒應(yīng)編制實施方案；施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進行沖