插入耳環(huán)工藝設(shè)計

1、插入耳環(huán)工藝設(shè)計插入耳環(huán)工藝設(shè)計 PAGE PAGE 13 / 13第一節(jié) 零件分析本次課程設(shè)計我們小組的任務(wù)是針對生產(chǎn)實際中的一個零件插入耳 D、E，R50，粗糙度要求最a高的是外圓35，R1.6。該外圓也是插入耳環(huán)的主要設(shè)計基準(zhǔn)。a從工藝上看，鍵槽對350.1，32 軸線對350.5/50，可以通過使用專用機床夾具來保證。35IT7R1.6，可以通過精車來保證。表面DEa R6.5a可以達到精度。CA作用所以也通過粗銑。對插入耳環(huán)零件圖進行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程制訂一、確定生產(chǎn)類型400

2、0 3 為 8% 1% 件=4360 件/年;4360 件。插入耳環(huán)可看成獨立的一部分，屬輕型機械。因此，根據(jù)A 表5-8，由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為中批生產(chǎn)，其毛坯制A 5-9.。二、確定毛坯制造形成45 B 4-3 中常用毛坯的制造方法與工藝特點選擇模鍛。該零件的形狀不是十分復(fù)雜，因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。所以用1507744 的毛坯。確定加工余量及毛坯尺寸45600MPA，352.5mm5.0mm，所以毛坯尺寸40，3mm，150mm 選擇加工設(shè)備三、選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位

3、基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。所以在做此零件時，我們選擇35 軸線為基準(zhǔn)，并且此基準(zhǔn)為設(shè)計基準(zhǔn)， 即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。該基準(zhǔn)還可作為大部分工序的定位基準(zhǔn)，加工其他的次要表面，體現(xiàn)了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的選擇原則。四、選擇加工方法平面的加工平面的加工方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。對于本零件由于表面DR50，通過粗銑就可以達到。而對于CR6.3aaAR12.5GB/T1804-2000a級，相當(dāng)于 IT13 級，故可考慮粗車或粗端銑。外圓與退刀槽、攻螺紋外圓35CA6140R1.6，所以采用粗車-半精車-精車。而對于外圓27，a所以進行粗車就可以了。在

4、粗車過后再用螺紋車刀進行攻螺紋?？准庸32R6.3E9YT5 可以加工出來。a槽加工對槽的加工，槽的要求為R3.2X6132a以達到。五、制定工藝路線根據(jù)零件本身要求及先粗后精的加工原則，插入耳環(huán)的加工工藝路線如下： 工序 05：模鍛毛坯工序 10：45 鋼正火，為機加工作準(zhǔn)備工序 15：粗銑二邊表面具夾緊，銑表面到尺寸。工序 20：粗銑 C 面C25：粗車35粗車毛坯403630：粗車27，C1在已經(jīng)被粗車到36的尺寸到27，C1工序 35：車退刀槽24在相應(yīng)尺寸用切槽刀加工退刀槽24，用專用夾具夾緊。工序 40：進行熱處理調(diào)質(zhì)工序 45：半精車 35在粗加工過后進行半精加工，由36503

5、5在半精加工后進行精加工，由 35.2 的外圓到 35工序 55：車錐面，倒角 C2進行車錐面，并且倒倒角 C2工序 60：攻螺紋 M271.5-6h用螺紋車刀在276532 的孔7032 的孔為達到內(nèi)壁粗糙度進行擴孔，滿足精度要求。工序 75：鉆 5 的銷孔80：粗銑鍵槽85：精銑鍵槽用銑床專用夾具，進行鍵的加工工序 90：銑 A 面按照零件圖規(guī)定銑 A 面確定加工余量由機械制造工藝學(xué)第3031110，表，表112定其加工的的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度。35 的外圓表面：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精車0.235IT7Ra1.6半精車0.835.2IT9Ra6.3粗車毛坯43640IT1

6、1Ra12.5M27x1.5-6h 的螺紋：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度攻螺紋M27x1.5-6h粗車（3）932E9 的孔：27IT11Ra12.5工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度擴132IT10R6.3鉆3131IT11R12.5（4）銑鍵槽工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精銑0.57.5IT8Ra6.3半精銑27IT11Ra12.5粗銑55（5）軸向長度 84 尺寸：工序名稱工序基本余量工序尺寸精度粗糙度車錐面184IT8Ra6.3粗車27 端面185IT11Ra12.5端面毛坯18687IT11Ra12.5設(shè)備情況。若零件加工余量比較大，加工材料又較硬，有必要校驗

7、機床功率。相適應(yīng)，初步選定各工序機床如下：（1）15：X62W（2）工序 20、75、80、85：X6132 萬能銑床。（3）工序 25、30、35、45、50、55、60：選擇 CA6140 車床（4）65、70：Z3025選擇夾具確定切削用量及基本時間（一）工序 1545XA5032d-125mm,D=40mm，寬L=40mmz=14.根據(jù)【85-26=200，后角=10k=600,=10057mm 1.確定每齒進給量85-13XA50325-27 知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鐮齒端銑刀加工鋼料時，其每齒進ap=0.08-0.15mm/z由于本工序背吃刀量和銑削寬度較大，選擇最小的每齒進給量af

8、=0.08mm/z。根選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度85-281.8mm，查表【8】5-29d=125mmT=150min。銑削速度可以通過計算得出，但是其計算公式比較復(fù)雜，實際生產(chǎn)中使用并不多，這里通過查表確定。Vvf85-3015-25m/min，速范圍是n= 1000vd *3.14=38.2-63.7r/mXA5032 5-13 n=60r/min速度為V=3.14*dn1000=23.55m/min工作臺每分鐘進給量為 vf=fn=afzn=0.08x14x60mm/min=67.2mm/min根據(jù)表 5-13 中工作臺標(biāo)準(zhǔn)縱向進給量，選取vf=60mm/min,則實際的每齒進給量為 af

9、=vf/zn=0.071mm/z；校驗機床功率由表【8】5-31 和 5-32 知，銑削力 FZ 和銑削功率 P 計算如下：F=336.15NP=1.31KW最后所確定的切削用量為ap=4mm af=0.071mm/z vf=60mm/min v=0.39mm/s基本時間T=l/fn=0.94min 2t=1.84min(二)粗車35 外圓45CA6140YT15確定背吃刀量由前述可知，切削單邊加工余量為 2.0mm，即背吃刀量 ap確定進給量：=2.0mm根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第 95 頁表 4-53 可知，當(dāng)加工 45 鋼時，BH2030，ap=2.0mm，則進給量 f=0.40.5m

10、m/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91 頁表 4-43 進給量值可知，取橫f=0.4mm/r。確定切削速度根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第 98 頁表 4-58 外圓切削速度參考值可知，V=1.51.83m/s，c則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍 n= 1000v =709874.2r/min3.14*d根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第 91 頁表 4-43 可知，n=710r/min，V = 3.14nd =89.17m/minc1000T=l/fn=0.306min（三）粗車27 外圓。本道工序是粗車27 45CA6140YT15確定背吃刀量由前述可知，切削單邊加工余量為 4.5mm，即背吃刀量 ap確定

11、進給量：=4.5mm根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第 95 頁表 4-53 可知，當(dāng)加工 45 鋼時，BH2030，ap=4.5mm，則進給量 f=0.30.4mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91 頁表 4-43 進給量值可知，取橫f=0.3mm/r。確定切削速度根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第 98 頁表 4-58 外圓切削速度參考值可知V =1.51.83m/s，c則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍 n= 1000v =709874.2r/min3.14*d根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第91 頁表 4-43 可知，n=710r/min，V = 3.14nd =89.17m/minc1000T=l/fn=0

12、.15min(四)半精車35 外圓本道工序是半精車35 外圓，由粗車到36 后在進行半精車到35.2.45CA6140YT15確定背吃刀量由前述可知，切削單邊加工余量為 0.4mm，即背吃刀量 ap確定進給量：=0.4mm根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第 96 頁表 4-54 可知，當(dāng)加工 45 鋼時，=0.4mm，則進給量 f=0.450.8mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝p914-43f=0.5mm/r3.確定切削速度根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第 98 頁表 4-58 切削速度參考值可知，V =1.52.0m/s，c則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍 n= 1000v =511682r/min3.14*d

13、根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第 91 頁表 4-43 可知，n=560r/min，V = 3.14 nd =98.4m/minc1000T=l/fn=0.189min（五）精車35 外圓 外圓，由半精車到35.235 45CA6140硬質(zhì)合金車刀 1由前述可知，切削單邊加工余量為 0.1mm，即背吃刀量 ap確定進給量：=0.1mm根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第 96 頁表 4-54 可知，當(dāng)加工 45 鋼時，背吃刀量 ap=0.1mm，則進給量f=0.110.15mm/r，根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第 91 頁表 4-43 進給量值可知，取 f 橫向=0.11mm/r。984-58考值可知，Vc

14、=0.50.833m/s，n=1000v =271.42452.193.14 *d根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第 91 頁表 4-43 可知 n=320Vc=3.14 nd =35.36m/min1000T=l/fn=1.5min (六)鉆32 孔本道工序是鉆323145z3025確定背吃刀量36mm，a =36mmp2.確定進給量：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第101 頁表4-64 查得f=0.450.55mm/r 根據(jù)【8】表 5-51 查得 f=0.553.確定切削速度：根據(jù)金屬加工工藝及工裝設(shè)計第102 頁表4-66 查得vc=11.531m/minN=1000v3.14*d=122.4r

15、/min根據(jù)【85-54T=l/fn=0.85第三節(jié) 專用機床夾具設(shè)計本次專用機床夾具設(shè)計任務(wù)是設(shè)計用于插入耳環(huán)的 32 孔。即專用的鉆床夾具。由零件圖樣和課程設(shè)計任務(wù)書中能得到本工序加工要求如下：0.005（1）1320.112 R0.005a0.112（2）1320.005 361.50 0.11210.005(3) 1320.112 0.0050.005(4)320.112 孔軸線對350.00545產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)：4360/年0.005鉆320.112 350.005350.015 mm,R0.010aR50，零件外部未加工表面基本平整光滑。a由零件圖樣和該零件的機械加工工藝規(guī)程可知，3

16、5外圓已經(jīng)精加工完成， R孔的中心距離為25，C之間的距離為380.34，a35能以35外圓的軸線為定位基準(zhǔn)，以避免由于基準(zhǔn)不重合帶來的加工誤差。由零件的加工要求可知，工件定位是需要限制六個自由度，以35外圓的軸線為定位基準(zhǔn)，所以用一個通孔套塊來限制零件在軸向和徑向移動和二個旋轉(zhuǎn)， 同時通過一個壓塊來限制一個旋轉(zhuǎn)，保證其能限制它的六個自由度。在零件下部用一個螺栓來進行調(diào)整，以防止因為兩邊面不平而產(chǎn)生中心線傾斜，其目的為了更好的保證零件加工精度要求，夾緊力是用壓塊和螺栓產(chǎn)生的， 夾具原理圖如下圖3 鉆床夾具夾具底座通過T型槽與工作臺相連。實現(xiàn)快速裝卸工作。工件在機床上加工，能否保證加工精度，主要

17、取決于設(shè)備自身精度以及夾具時所獲得位置精度較高。由于鑄造夾具體的工藝性好，可以鑄造出各種形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗震性，故選用鑄造夾具體，材料選用HT200，為了使夾具體穩(wěn)定，需要時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，為增強夾具體的強度、剛度、應(yīng)增加夾具體的壁厚， 設(shè)置加強筋。夾具的對定位誤差和在加工過程中的各種因素造成的誤差。為了達到加工要求， 32 對 350.5/50H7/g61/31/5，從結(jié)構(gòu)上看，若裝配后，通孔套塊軸線到1/3250.015mm。能滿足零件精度要去。最終繪制的用于加工32 孔的鉆模裝配圖，在該圖中應(yīng)標(biāo)有的相關(guān)尺寸：夾具外形的最大輪廓尺寸：長：275mm：189mm：214mm。鉆套中心線與通孔套塊軸線的距離