電廠擴建臺MW鍋爐焊接施工組識設(shè)計

1、焊接專業(yè)施工組織設(shè)計 第 25頁電廠三期擴建2330MW鍋爐焊接施工組識設(shè)計1工程概況1.1工程簡介XXXYYXXX電廠三期擴建2330MW工程是由哈爾濱鍋爐廠依據(jù)美國ABB-CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計制造的,本期安裝兩臺HG-1018/18.58-YW20型燃煤鍋爐，鍋爐本體由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計并生產(chǎn)。機組沿南北方向布置，自北向南依次為BE、BF、BG、BH、BJ、BK，橫向自東向西，依次為B0、B6.6、B16.8、B27、B33.6,B16.8為#5爐中心線。1.2設(shè)備介紹鍋爐主要設(shè)計參數(shù)過熱蒸汽流量：11018T/小時過熱蒸汽壓力：18.58Mpa過熱蒸汽溫度：543再熱蒸汽流量：923.

2、21T/h再熱蒸汽壓力：4.235/4.129MP再熱蒸汽溫度：336.27/543鍋爐給水溫度：258.83總體介紹鍋爐承受全鋼構(gòu)造構(gòu)件，高強螺絲連接，連接件接觸面承受噴沙處理工藝,提高了連接結(jié)合面的摩擦系數(shù)，鍋爐為緊身封閉構(gòu)造。鍋爐呈”型布置，設(shè)計有固定膨脹中心。受熱面承受全懸吊構(gòu)造，汽包布置在鍋爐上前方，爐膛上部布置有墻式再熱器、分隔屏、后屏過熱器，水平煙道布置有后屏過熱器、末級再熱器、末級過熱器和立式低溫過熱器。后煙道豎井布置水平低溫過熱器和省煤器。后煙道下布置有兩臺型號為28.5-VI(T)-SM-69(1750)三分倉容殼式回轉(zhuǎn)空氣預熱器。爐膛端面近式正方形，寬度14048mm，深

3、度12773。爐膛高熱負荷區(qū)域水冷壁承受內(nèi)螺紋管的膜式水冷壁。爐頂過熱器和再熱器各部件承受大口徑連接收連接。鍋爐承受搖擺式燃燒器，四角布置，切圓燃燒方式，燃燒器的一次風噴嘴可以上下?lián)u擺20，二次風噴嘴可以搖擺30，鍋爐承受二級點火系統(tǒng)，油槍的最大出力按30%MC工況設(shè)計。過熱器汽溫主要靠一、二噴水減溫器調(diào)整，再熱器汽溫主要以燃燒器搖擺調(diào)整為主。鍋爐除渣承受水封斗式除渣裝置。鍋爐配有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、爐膛火焰電視監(jiān)視裝置、爐筒水位電視監(jiān)視裝置、吹灰程控裝置，自動化水平較高。2編制依據(jù)2.1 XX#5機組施工承包合同。2.2 XX#5機組安裝施工圖紙。2.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準D

4、L500792火力發(fā)電廠焊接篇。2.4火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程SD34089。2.5鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準GB5020595。2.6火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準第九章。2.7公司2022年版環(huán)境治理手冊中環(huán)境治理體系程序。2.8公司治理文件匯編/技術(shù)系統(tǒng)/TM11焊接治理方法2022年5月版3施工范圍、特點和主要工程量3.1施工專業(yè)范圍、特點施工范圍為#5機組鍋爐焊口焊接及鋼構(gòu)造制作安裝焊接。#5機組鍋爐具有焊口數(shù)量多高壓焊口約17000只，見附表一 鍋爐焊口一覽表、管道材質(zhì)品種多等特點，鍋爐管道使用的碳鋼材料有#20鋼、20G、SA-106C、SA-210C，使用的合金鋼材料有

5、15CrMoG、12Cr1MoVG、TP347H、SA213T91、SA335P12、SA335P22、SA335P91等。鍋爐廠所供給的主蒸汽與再熱熱段管道均為進口材質(zhì)，具有合金成分高、對焊接標準要求嚴格的特點，主蒸汽管道材質(zhì)為SA335-P91，再熱熱段管道的材質(zhì)為SA335P22。鋼構(gòu)造制作主要包括空預器的安裝焊接，它具有焊接工作量大、焊縫尺寸大、簡潔產(chǎn)生焊接變形的特點。焊接專業(yè)主要工程量序號焊接工程名稱數(shù)量1鍋爐島水壓范圍內(nèi)管道焊口約17000道2空預器進出口煙道、擋板及傳動裝置、膨脹節(jié)、省煤器灰斗、空預器灰斗安裝焊接200噸3鍋爐本體范圍內(nèi)煙風道及其附件制作安裝焊接1套4鍋爐房燃油管

6、道焊接30噸5鍋爐密封焊縫一、二次密封 DD#5機組鍋爐焊口一覽表 見附表一 第四章 焊接勞動力供給打算序號時間數(shù)量人12022年11-12月522022年1-2月732022年3月1242022年4月1652022年5月2062022年6月3072022年7月5082022年8月 6592022年9月65102022年10月30112022年11月20122022年12月10焊接勞力供給打算柱狀圖單位：人焊接勞力供給打算柱狀圖單位：人DD#5機組焊接勞動力供給打算柱狀圖第五章 焊接施工場所機具布置及力能供給 焊接施工場所焊接施工場所主要分布在鍋爐組合場、鍋爐房。 焊接機具布置DD工程#5機組

7、打算使用100臺焊機，焊條烘干箱3臺，熱處理設(shè)備2 臺。焊條烘干箱集中布置于焊條發(fā)放間內(nèi)；熱處理設(shè)備布置于#5鍋爐房；電焊機10臺布置于鍋爐組合場，90臺布置于#5鍋爐房。 力能供給焊接及熱處理用電設(shè)備直接從安排電箱接出。氬氣在當?shù)剡x購，承受瓶裝分散供給。第六章 主要施工方案和技術(shù)措施主要施工方案鍋爐受熱面小徑管焊接中、高合金鋼管、不銹鋼管承受管內(nèi)充氬氣、水溶紙封堵全氬工藝或TIG+SMAW工藝。疏水排污管道閥門前焊接承受TIG+SMAW工藝，閥門后選用SMAW工藝。低合金鋼、碳鋼管道焊接：壁厚4.5mm的管道承受全氬工藝，壁厚4.5mm的管道承受TIG+SMAW工藝。鍋爐密集管排管子間距30

8、mm 聯(lián)絡(luò)管、鍋爐聯(lián)箱、下降母管及大徑厚壁管道焊接承受TIG+SMAW、兩人對稱施焊工藝。 鍋爐附屬管道碳鋼管道焊口承受TIG+SMAW工藝。油管道焊口: 管徑60mm不銹鋼管道焊接承受管內(nèi)充氬氣或混合保護氣體、水溶紙封堵TIG+SMAW工藝或全氬工藝。鍋爐廠供四大管道局部及鋼構(gòu)造制作焊接主汽 A335P91管道焊接承受管內(nèi)充氬氣、水溶紙封堵TIG+SMAW兩人對稱焊工藝，再熱管道、給水管道承受TIG+SMAW兩人對稱焊工藝，焊口一般應連續(xù)完成，假設(shè)當天不能完成，必需焊至厚度在20mm異種鋼接頭焊接按合金成分含量較高側(cè)的材質(zhì)選擇焊接工藝、方法。大型加工配制件、鋼構(gòu)造制作焊接承受多人對稱SMAW

9、工藝。焊接技術(shù)措施2.1 焊接材料的選擇依據(jù)母材的化學成份、機械性能和焊接接頭的抗裂性、碳集中、焊前預熱、焊后熱處理及使用條件等方面選擇焊材。同種鋼材焊接時，焊材選用原則是：焊縫金屬性能和化學成分與母材相當，并且工藝性能良好。 異種鋼材焊接時，焊條焊絲選擇原則.1 兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時，可選用介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條焊絲。.2 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊 條焊絲。 焊條藥皮類型選擇：重要構(gòu)造件以及高壓管道，必需選擇低氫型焊條。 保護氣體：氬氣純度不低于99.95%。2.2 坡口形式及對口要求 管子、管道、壓力容器和鋼構(gòu)造的坡口形式應按設(shè)計圖紙規(guī)

10、定加工。如無規(guī)定時，坡口的形式和尺寸應按能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、改善勞動條件、便于操作、削減焊接應力和變形、適應探傷要求等原則選用，并應符合DL5007-92標準中第4.0.2章節(jié)要求。依據(jù)此原則，DD工地焊接構(gòu)件承受以下坡口形式：壁厚大于3mm的構(gòu)件應開坡口焊接，壁厚3-16mm鋼板開V型坡口，每側(cè)角度為30度；壁厚大于16mm的鋼板開X型坡口，每側(cè)為30度；壁厚小于16mm 焊件下料承受機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑100mm、工作壓力3.9Mpa的汽水管道，尤應以機械方法加工。如用熱加工下料如氣割，切口局部應留加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。坡口的制備應以機械加

11、工的方法進展。如使用火焰切割制坡口，則應將割口外表的氧化物、熔渣及飛濺物按2.2.4條的要求清理干凈，并將不平坦處修理平坦。 焊件經(jīng)下料及坡口加工后按以下要求進展檢查,合格前方可進展組對。淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料制坡口，加工后要 經(jīng)外表探傷檢驗合格。坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。坡口加工尺寸符合圖紙或DL5007-92有關(guān)要求。在條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。 焊件組裝前應將焊口外表及四周母材內(nèi)、外壁的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：(1) 手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各為10-15mm(2) 埋弧焊接焊口：每側(cè)各為20mm(3) 角接

12、接頭焊口：焊腳K值+10mm 對接收口端面應與管子中心垂直。其偏斜度符合以下規(guī)定：管子外徑小于60 mm時，偏斜度不得超過0.5管子外徑在60-150 mm時，偏斜度不得超過1管子外徑在150-219 mm時，偏斜度不得超過1.5管子外徑大于219 mm時，偏斜度不得超過2 焊件組裝時，應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，單面焊錯口值不應超過壁厚10%且不大于1mm，雙面焊不應超過壁厚10%，且不大于3mm 不同壁厚的對接接頭按圖紙或DL5007-92有關(guān)要求進展加工。 焊口的局部間隙過大時，應設(shè)法修正到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。 焊接組裝時應將待焊工件墊置結(jié)實，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形

13、和附加應力。2. 2. 102.3 預熱及層間溫度 碳素鋼焊接時允許的最低環(huán)境溫度為零下20，低合金鋼、一般低合金鋼焊接時允許的最低環(huán)境溫度為零下10，中、高合金鋼焊接時允許的最低環(huán)境溫度為0 依據(jù)焊接工藝評定對待焊工件提出預熱要求。2.3. 管座與主管焊接時，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準。2.3. 非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度按承壓件選擇。2.3. 異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。2.3. 在負溫度下焊接時，將預熱溫度規(guī)定值再提高20-50 預熱寬度從對口中心開頭，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35mm的焊接接頭，預熱時升溫速度按25025/壁厚(/h)

14、計算，且不大于300/h2.3. 施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度下限，且不高于4002.4 定位焊 定位焊時，必需由合格焊工擔當，承受的焊接材料、焊接工藝和預熱溫度等均與正式焊接一樣。點固焊后應檢查各個焊點質(zhì)量，如有 缺陷應馬上去除，重進展點焊。 小口徑定位焊，點焊一點，焊縫長度不小于30mm，厚度不小于3mm 中徑管定位焊，至少點焊3點，可承受“過橋或塞塊”方法點固，焊腳厚度不小于6mm。 大徑管定位焊，至少點焊4點，承受“過橋或塞塊”方法點固，焊腳厚度不小于6mm。 制止在拐角處及嚴峻影響焊接質(zhì)量位置上進展點固焊，點固焊縫制止承受過大負荷，以防開裂。2.5 焊接挨次 鍋爐受熱面

15、.1 施焊水冷壁、包墻等管排焊口時，應選擇對口間隙較小的焊口先施焊，并盡量由管排中心向兩側(cè)施焊或承受間跳對稱焊。但兩個邊緣保證排管尺寸的標準管必要時，管排中間也應間跳選擇幾根管子必需先焊完。.2 膜式水冷壁排管可承受兩名焊工共同相對施焊一道焊口。施焊時，要特別留意兩個接頭處必需熔合良好。.3 省煤器、過熱器的排管，應盡量實行由一端向另一端，或由中間向兩側(cè)一排排的逐一施焊，以削減困難焊接位置。.4 省煤器、過熱器排管的焊接挨次：應先焊外上部，再焊中部，最終焊內(nèi)下部的焊口。.5 受熱面點焊的焊口在正常狀況下應當日點焊當日焊完。 大、中徑管焊接.1 為削減焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管道

16、焊口，宜承受兩人對稱焊。水平固定管焊到平焊位置時，兩人不得同時在一處收弧，避開溫度過高，引起局部過熱。承受多層焊時，應將各層收弧位置錯開10-15mm.2 厚壁大徑管的焊接應承受多層多道焊。當焊接壁厚大于35mm的管道時，除必需實行多層多道的焊接工藝外，這類焊口氬弧焊打底的焊層厚度不應小于3mm，其它焊道的單層厚度不得大于所用焊條直徑加2 鋼板構(gòu)造件為減小焊接變形，實行偶數(shù)焊工對稱施焊工藝。先焊橫焊縫，再焊縱焊縫，如同時遇有對接縫和角接縫，應先焊對接縫，后焊角接縫。超過1000毫米以上的焊縫承受分段退焊。 除工藝和檢驗上要求分次焊接外施焊過程應連續(xù)完成，假設(shè)被迫中斷時，應實行后熱、保溫、緩冷等

17、措施，防止延遲裂紋產(chǎn)生；再焊時，應認真檢查并確認無裂紋后，方可依據(jù)工藝要求連續(xù)施焊。2.6 焊后熱處理 焊后熱處理一般為高溫回火。 以下焊接接頭焊后應進展熱處理： 壁厚30mm壁厚32mm壁厚28mm耐熱鋼管子與管件DL5007-92標準中規(guī)定的凡承受氬弧焊或低氫型焊條、焊前預熱和焊后適當緩冷的小規(guī)格管子可免做熱處理。 熱處理過程中，升溫、降溫速度一般按25025/壁厚(/h)計算，且不大于300/h。降溫過程中，溫度在300 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理：應按兩側(cè)鋼材及所用焊條焊絲綜合考慮。熱處理溫度一般不超過合金成份低側(cè)鋼材下臨界點AC1。 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁

18、厚的3倍，且不小于60mm。 熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，以減小溫度的梯度。 熱處理的加熱方法，應確保內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差應低于50，厚度大于10mm 測溫點對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點。水平管道的測溫點上、下對稱布置。 熱處理的測溫必需準確牢靠，應承受自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應依據(jù)計量的要求進展標定或校驗。第七章 焊接施工進度打算序號焊接工程名稱開工日期完工日期1#5爐架開頭吊裝2022/12/02/ 2#5爐汽包吊裝完/ 2022/03/313空氣預熱器安裝焊接2022/02/152022/

19、11/305鍋爐房燃油設(shè)備及管道安裝2022/10/152022/11/206受熱面安裝焊接2022/12/072022/08/157鍋爐附屬管道安裝焊接 2022/5/012022/11/1010鍋爐廠供四大管道安裝2022/05/012022/11/20第八章 施工治理1施工組織機構(gòu)焊接公司設(shè)主任、技術(shù)組、1個電焊班、1個熱處理班和1個綜合班。施工組織機構(gòu)圖如下：主 主 任技 術(shù) 組技 術(shù) 組綜 合 班熱 處 理 班電 焊 班綜 合 班熱 處 理 班電 焊 班質(zhì)量治理及質(zhì)量保證措施2.1 質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò) 建立健全焊接質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)，制定質(zhì)檢人員崗位責任制。焊接、熱處理施工依據(jù)公司質(zhì)量體系文件規(guī)

20、定的程序、有關(guān)規(guī)程標準、合同文件及監(jiān)理的要求進展施工、檢查驗收。質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)如下：主 任主 任質(zhì) 檢 員質(zhì) 檢 員綜 合 班 質(zhì) 檢 員電 焊 班質(zhì) 檢 員綜 合 班 質(zhì) 檢 員電 焊 班質(zhì) 檢 員熱 處 理 班質(zhì) 檢 員2.2 焊接施工要到達的質(zhì)量把握目標1 承壓焊口無一泄漏，驗收優(yōu)良率100%2 鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量到達優(yōu)良。3 鍋爐密封不漏煙、不漏灰。4 全部高壓焊口100%無損探傷,受監(jiān)焊口一次探傷合格率97%。 5 鍋爐水壓試驗一次成功。2.3 質(zhì)量保證措施為確保DD工程焊接、熱處理施工質(zhì)量，實現(xiàn)我公司在該工程制定的質(zhì)量目標，必需嚴格執(zhí)行質(zhì)保大綱和質(zhì)保程序，真正做到“凡事有章可循，凡事有據(jù)

21、可查，凡事有人負責，凡事有人監(jiān)視”，準時把握影響焊接質(zhì)量的諸多因素，使質(zhì)量治理貫穿于焊接全過程之中。為此，制定以下焊接質(zhì)量保證措施： 2.3.1 把好“焊材” 焊接材料直接影響著焊接質(zhì)量，加強施工中焊材治理，是確保工程優(yōu)良的首要條件，因此，對焊材的領(lǐng)、保、烘、發(fā)、用的五個環(huán)節(jié)進展嚴格把握，具體做法如下：.1 焊材必需在經(jīng)過評查合格的供給商處選購，質(zhì)量證明資料必需是原件。焊材進庫前應按質(zhì)量體系程序文件規(guī)定進展檢查驗收，不合格的焊材不得入庫。 .2 凡入庫的焊條均按牌號、規(guī)格分別存放并掛標識牌，標識內(nèi)容應完整，并有相應的庫房溫度、濕度記錄和入庫臺帳。倉庫要求枯燥通風。.3 焊材間依據(jù)焊接工程師填寫

22、的“焊材烘焙通知單”的數(shù)量、要求分類進展烘焙，烘焙記錄應標準、準確。一般酸性焊條的烘焙溫度為150-200，保溫12小時；堿性焊條烘焙溫度為350-400，保溫1.4 焊接材料領(lǐng)用實行焊材票制度并建立具體的發(fā)放、回收臺帳。焊工領(lǐng)取焊條時，必需持焊條保溫桶并上交前一天的焊條頭及所剩焊條，焊材間將退回的焊材按型號、規(guī)格分類，進展重烘焙，但不得與焊材混放，要單獨發(fā)放并做好發(fā)放記錄焊劑回收次數(shù)不超過三次，退庫焊條只能重烘焙一次。領(lǐng)取后將焊條放在保溫筒中， 材料領(lǐng)發(fā)均 逐日登記臺帳，合金鋼或重要管道部件焊接材料的領(lǐng)取必需由技術(shù)負責人簽字，制止一個保溫筒同時存放兩種不同的焊條。.5 施工現(xiàn)場，焊條保溫筒必

23、需接通電源，并且用一根取一根，制止焊條露天放置。.6 熱處理用熱電偶、溫度記錄表、電流表、電壓表等儀表要定期校驗，保證計量精度。 把好焊縫“對口關(guān)”焊件在組裝前，應將焊口外表及四周的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm，重要管道焊口設(shè)立“W”或“H” 把好焊接人員上崗關(guān).1 依據(jù)焊接工程量，結(jié)合本工程特點及施工打算，有針對性地提前按合同文件及有關(guān)考試規(guī)程對焊接質(zhì)檢人員、焊工及熱處理工進展培訓考核、取證，保證焊接人員如期持證上崗。 .2 受監(jiān)部件焊接實行焊前模擬練習考核制度，經(jīng)考核合格后，方準上崗正式施焊?？己撕细駱藴蕿椋盒焦苓B

24、續(xù)6個焊口經(jīng)外觀、斷口或射線檢驗合格；大、中徑管連續(xù)2個焊口經(jīng)外觀、斷口或無損檢驗合格。.3 建立模擬練習、考核檔案。.4對上崗實行“動態(tài)”治理，對違犯焊接工藝紀律或當天一次探傷合格率低于80%的焊工，責令馬上停頓施焊，并依據(jù)公司制定的質(zhì)量獎懲方法、施工工藝紀律等的相應條款進展經(jīng)濟懲罰。焊工下崗進展再培訓，重進展練習考試，待其操作技術(shù)穩(wěn)定并經(jīng)質(zhì)檢人員批準后，方準其上崗。 焊接設(shè)備治理.1 施工現(xiàn)場的焊接設(shè)備由焊接公司統(tǒng)一治理使用，設(shè)一名專職機具治理員。 .2 現(xiàn)場的焊機放置在專用焊機棚或焊機箱內(nèi)，統(tǒng)一布線。.3 焊工使用的焊機由焊工保管維護,并掛設(shè)備仆人牌,機具治理員隨時監(jiān)視檢查。.4 計量用

25、的儀器、儀表，必需符合計量法的規(guī)定并定期進展檢定。焊接過程把握.1 開工前編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計。.2 焊前依據(jù)工藝評定的標準、參數(shù)編制焊接、熱處理作業(yè)指導書或工藝卡和質(zhì)量檢驗打算。.3 為便于對焊口進展質(zhì)量檢查與無損檢驗，我們承受簡潔明白的焊口編號方法：對鍋爐受熱面如水冷壁、包墻、過熱器、再熱器、省煤器等焊口實行從上至下、從左至右、從前至后的編號原則進展編號，對鍋爐其它管道及汽機全部管道焊口則按管道內(nèi)介質(zhì)流向依次編號。.4 每個工程工程施焊前，必需進展技術(shù)交底，重大工程由施工處主任組織，焊接技術(shù)組負責進展交底。一般工程由班長組織，班組技術(shù)員或班長負責進展交底。交底內(nèi)容必需具體，明確質(zhì)量標準

26、，強調(diào)有關(guān)留意事項，并做好技術(shù)記錄。.5 凡在工程中施焊和點焊的焊工，須持有效的相應工程的焊工合格證，且得到監(jiān)理或業(yè)主的認可。擔當受監(jiān)部件焊接的焊工還須持有焊接公司簽發(fā)的模擬練習合格證。.6 焊接場所用棚布搭設(shè)防風沙、防雨雪棚，并搭設(shè)結(jié)實。地面組合時實行局部擋風措施，用架桿做支撐，外覆耐火棚布。在鍋爐高空進展焊接作業(yè)，當風力小于六級時承受局部擋風措施，當風力大于注級時承受整體加局部擋風措施，沿水冷壁、包墻四壁外側(cè)拉設(shè)防火棚布進展整體擋風，再在施焊焊口四周拉設(shè)防火棚布進展局部擋風。為確保焊接場所符合DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準火力發(fā)電廠焊接篇的要求，此項工作由焊接技術(shù)人員、焊工把

27、關(guān)，焊接質(zhì)檢員檢查確認，否則不準施焊。.7 室外場所在雨、雪天不得進展焊接作業(yè)。.8 冬季焊接環(huán)境溫度低于DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準火力發(fā)電廠焊接篇的要求的場所,不得進展焊接施工,焊接技術(shù)人員把關(guān),焊接質(zhì)檢員巡回監(jiān)視檢查。覺察違規(guī)者，按有關(guān)懲罰條例進展處理。.9 鍋爐受熱面焊前，施焊焊工先在實際施焊位置焊接一個代樣，經(jīng)焊接質(zhì)檢員檢驗合格后,方準正式施焊。假設(shè)第一個代樣不合格，必需再焊兩個代樣，假設(shè)還有不合格的，則責令該焊工下崗重培訓。.10 焊件的清理、打磨、對口及防風防雨設(shè)施由焊工負責把關(guān)，二、三級質(zhì)檢員進展檢查確認，未經(jīng)二、二級質(zhì)檢員檢查確認的，不得進展點固、施焊。.11

28、 施焊焊工必需依據(jù)作業(yè)指導書規(guī)定的施焊方法、標準參數(shù)進展操作。在施焊過程中消滅特別狀況時，必需向有關(guān)技術(shù)人員匯報，不得私自處理。.12 當天施焊的小徑管焊口，必需當天施焊完成。.13 厚度小于70mm的管道焊縫，必需連續(xù)完成，假設(shè)被迫中斷，則按作業(yè)指導書的要求處理。.14 厚度大于70mm的管道焊縫,在完成中間無損檢驗后,必需連續(xù)完成。 假設(shè)被迫中斷，則按作業(yè)指導書的要求處理。.15 焊前預熱、焊后熱處理及脫氫處理，依據(jù)熱處理作業(yè)指導書的要求執(zhí)行。.16 焊工每天對所焊焊縫進展認真自檢、標注焊工代號，并填寫焊接技術(shù)記錄和自檢記錄。.17 焊接工程師、技術(shù)員依據(jù)有關(guān)規(guī)程及驗收評定標準的具體規(guī)定，

29、經(jīng)常深入現(xiàn)場進展監(jiān)視與指導，保證措施的落實與執(zhí)行。 準時召開質(zhì)量分析會施工隊、班組分別建立QC小組，依據(jù)現(xiàn)場實際施工狀況中存在的質(zhì)量問題準時開展活動，提出對策，使質(zhì)量隨時處于受控狀態(tài)。施工處每月召開一次由班長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工隊主任參與的質(zhì)量分析會，爭辯質(zhì)量動態(tài)，布置下一步質(zhì)量治理措施。 質(zhì)量檢驗.1 建立健全質(zhì)量檢驗保證體系，實行焊工自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的檢驗體制。加強焊前檢驗和中間檢查及焊后驗收工作。.2 各級質(zhì)監(jiān)人員對焊接全過程進展跟蹤監(jiān)視檢查，每天對所焊焊縫按有關(guān)規(guī)程標準及驗標的規(guī)定進展外觀檢驗。 焊接專職質(zhì)檢員覺察的質(zhì)量問題準時以“質(zhì)量問題通知單”形式通知焊工及班組，限期處理，準

30、時關(guān)閉。焊工假設(shè)無正常理由拖延處理，焊接公司將給其以確定的經(jīng)濟懲罰。.3 無損探傷的檢查方法、范圍、數(shù)量均按有關(guān)合同文件或DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準火力發(fā)電廠焊接篇規(guī)定進展。焊接公司技術(shù)人員對需無損檢驗的焊縫，準時填寫無損檢驗托付單交檢測中心。.4 檢測中心無損檢驗人員準時將檢驗結(jié)果反響給焊接公司和有關(guān)部門，假設(shè)探傷有不合格者應對該批焊口進展加倍檢驗。焊接公司接到焊縫返修單后應準時進展返修挖補，準時填寫返修記錄，并準時通知檢驗人員或有關(guān)部門進展復檢關(guān)閉。.5 每個分項工程完工后，焊工及班組先進展自檢，作好記錄。 施工隊依據(jù)驗收打算，完工一項驗收一項，且有完整的各級驗收記錄、鑒

31、定記錄等資料。 安全治理在施工中，焊接公司將認真貫徹執(zhí)行國家和國家電力公司有關(guān)安全施工的政策、法律、法規(guī)和標準，嚴格遵守業(yè)主的安全施工治理制度，建立健全安全治理網(wǎng)絡(luò)，實行牢靠的安全技術(shù)保障措施，落實各級人員的安全責任制。依據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求，結(jié)合工程的實際狀況，制定焊接公司內(nèi)部安全治理實施細則，實行強制性治理措施，將其貫徹于施工的全過程，以到達預防事故、確保人身和設(shè)備安全的目的。3.1 安全治理網(wǎng)絡(luò)主 任主 任專 職 安 全 員專 職 安 全 員綜 合 班 安 全 員熱 處 理 班 安 全 員電 焊 班綜 合 班 安 全 員熱 處 理 班 安 全 員電 焊 班 安 全 員3.2 安全治理

32、目標依據(jù)公司職業(yè)安康安全方針，焊接公司在DD工程中的安全治理目標為： (1) 重傷及以上人身傷亡事故為“0” (2) 一般機械、設(shè)備、交通、火災事故為“0” (3) 輕傷負傷率降低到2以下。3.3 焊接公司內(nèi)部安全治理實施細則 為貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，進一步提高焊接全員的安全意識，提高自我保護力氣，杜絕一切事故的發(fā)生，特制訂以下安全治理實施細則： 逐級簽定安全承包合同，真正做到責任到人，壓力到位。.1 施工隊主任是本單位安全施工第一責任者，對本單位職工的人身安全和安康負有直接領(lǐng)導責任。每年開工初期，施工隊主任與工程經(jīng)理簽定年度安全承包合同。.2 班長是

33、每個班組的第一安全責任者，對本班全體人員的安全負有全面責任，每年必需與施工隊主任簽定安全承包合同。.3 每位施工人員要結(jié)實樹立“安全生產(chǎn)人人有責”的思想，必需自覺遵守有關(guān)安全規(guī)程、制度、措施，每年與班長簽訂安全承包合同。 加強安全教育，提高安全意識。.1 隨著工程進展，調(diào)進相應的施工人員，施工人員必需進展安全培訓 ，培訓考試合格后，方準上崗工作。.2 堅持每周“安全簡報”學習，準時了解安全動態(tài)，熟知安全留意事項。.3 經(jīng)常開展“現(xiàn)身講安全”活動，通過表達身邊的安全事例，增加大家安全意識，吸取事故教訓。 強化文明施工，削減事故隱患。.1 鍋爐、汽機房內(nèi)的電、火焊皮線必需集中布置，皮線下班前整理盤

34、好。.2 皮線跨越平臺時，必需沿平臺底部或高出平臺1.8米.3 現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶必需放置在專用箱籠內(nèi)，防止碰撞、曝曬和喪失。.4 氣瓶在運輸中要輕裝輕卸，嚴禁拋擲、滑動或碰擊。.5 要準時清理焊機灰塵，做到文明清理。.6 現(xiàn)場使用完的空瓶，必需退回庫房。.7 皮線暴露處準時包扎，接頭包扎綁牢，防止擦傷構(gòu)件或電擊他人。.8 電火焊皮線不得通過主要通道，確需通過時必需刨坑埋線。.9 堅持“隨干隨清”“誰干誰清”，每天一小清，每周一大清，工完料盡場地清。 編寫焊接作業(yè)安全防護措施，做好技術(shù)交底。.1 開工前，認真編寫焊接作業(yè)安全防護措施。內(nèi)容必需詳實，語言易懂，特別是對于危急點要推想細致準

35、確，防護措施得力。.2 施工人員上崗前必需進展技術(shù)交底，重點工程由專工負責組織交底，一般工程由技術(shù)員組織交底，并做好技術(shù)交底記錄。.3 對施工人員提出的安全要求，能解決的要準時解決，臨時不能解決的要準時上報有關(guān)部門或人員，待問題解決后，方準上崗工作。 制訂安全獎懲方法，調(diào)動一切人員的樂觀性。.1 安全獎懲方法是搞好基建施工安全治理的重要手段，把施工人員應擔當?shù)陌踩熑闻c經(jīng)濟利益掛鉤，充分鼓舞全員參與安全治理的樂觀性，形成全員全過程安全治理的大氣候。.2 利用經(jīng)濟杠桿作用，重獎安全有功人員，重罰違章責任者及事故責任者，具體實施方法如下：.2.1 全年不發(fā)生重傷以上事故的班組年終嘉獎班長800元，

36、嘉獎班員每人100元；.2.2 每發(fā)生一次以上重傷事故扣班長400元，扣責任者400元；.2.3 每發(fā)生一次輕傷上報事故扣班長100元，扣責任者100元；.2.4 每發(fā)生一次輕傷未上報事故扣班長50元；.2.5 每發(fā)生一次違章現(xiàn)象扣班長20元，扣違章者20元；.2.6 全年發(fā)生一人次重傷事故取消先進班組評比資格；.2.7 全年發(fā)生輕傷事故超過公司安全指標，取消先進班組評比資格；.2.8 全年發(fā)生一次個人違章違紀，取消先進個人評比資格。 定期組織安全大檢查，召開安全分析會，準時把握安全動態(tài)。.1 每月至少組織一次安全檢查，將檢查結(jié)果整理成資料，發(fā)放到每個班組；.2 每月召開一次安全分析會，對現(xiàn)場

37、存在的擔憂全因素，寫出防護措施，并指明下月的安全防護重點事項。3.4 焊接安全規(guī)程： 一般規(guī)定.1 電焊、氣焊均為特別工種，凡身體檢查合格并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習培訓和考試合格的人員，在持有“特別工種操作證”后，方能獨立操作。.2 焊接場地制止堆放易燃、易爆物品，應備消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。.3 操作場地10米內(nèi)，不應儲存易燃易爆物品，當必需存放時，需經(jīng)安監(jiān)科同意，并請消防部門和安監(jiān)科到現(xiàn)場檢查，實行臨時性安全措施后，方可進展操作。.4 工作前必需穿戴好防護用品，操作時必需戴好防護面罩。.5 對受壓容器、密閉容器、各種油箱、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件以及油漆未干的構(gòu)造進展操作時，

38、必需事先進展檢查，并經(jīng)沖冼，除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消退容器密閉狀態(tài)，再進展工作。.6 施焊前切割密閉空心工件時，必需留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必需設(shè)專人監(jiān)護。并有良好的通風措施，照明電壓承受12V，制止在已刷油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。.7 電焊機接地零線及電焊工工作回線都不準搭在易燃易爆的物品上，機殼接地必需符合安全規(guī)定。.8 高空作業(yè)時應系安全帶，實行防護措施，并不準將工作回線纏在身上，應留意焊接飛濺物下落方向有無可燃物品。.9假設(shè)沒有防護措施雨、雪天氣制止焊接，風力大于5級或打雷、大霧天氣，應停頓露天作業(yè)。.10 在危急區(qū)作業(yè)實行作業(yè)票制度，施工前焊接專

39、職工程師應進展安全技術(shù)交底。.11 風力大于5級時，制止露天焊接或切割，如必需進展，應有良好的防風措施，以防止火災事故發(fā)生。.12 工作完畢應檢查場地，滅亡火種，切斷電源才能離開。 電焊工安全規(guī)定.1 電焊工應把握一般的電氣學問，遵守焊工一般規(guī)程，還應生疏滅火學問和技術(shù)。.2 工作前應檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好。線路橫越行車道時，應架空或加保護蓋，焊機及二次線外殼必需有很好接地。.3 非電焊工不得拆裝一次線和對帶電局部進展檢查和修理。.4 大于10KW的直流焊機應配備QC10-8/13磁力啟動器，以防止電弧燒手。.5 焊接設(shè)備的暴露局部、帶電局部、冷卻局部應有防護罩。.6 電焊工所

40、用的導線絕緣性能必需良好，連接焊鉗一端的接頭至少應有5m的絕緣導線，每個接頭處必需用絕緣膠布包扎結(jié)實，不得有漏電現(xiàn)象，不得擦傷鋼絲繩等部件。.7焊鉗和焊槍具有良好的絕緣性能和隔熱性能。.8下雨天不準露天施焊，在潮濕地段工作時應鋪設(shè)絕緣物品。.9在人多的地方施焊時應設(shè)避光屏。.10焊機在閉合或斷開電源開關(guān)時，應戴有枯燥的絕緣手套，另一只手不得接觸電焊機外殼。.11焊工離開工作場所時，必需切斷電源。氣焊、氣割安全規(guī)定.1氣焊工應嚴格遵守一般焊工操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、橡膠軟管、氧氣瓶等安全操作規(guī)程。.2只準用肥皂水檢查設(shè)備、管路是否漏氣 。.3氧氣瓶、乙炔瓶距離明火應在10m以上，否則應實行隔離措施。.4設(shè)備、管路凍結(jié)時，嚴禁用火燒或用鐵器敲擊，氧氣閥或管路凍結(jié)時要用40的溫水溶化，乙炔管路可用蒸汽或熱水解凍。.5焊接工地應有相應的消防器材，露天作業(yè)時應防止陽光直射在氧氣或乙炔瓶上。.6嚴禁用沾油脂的衣服、手套、工具等物品接觸