附件：樁基混凝土澆筑時的注意事項(xiàng)

1、附件01： 樁基混凝土澆注過程中的一些留意事項(xiàng)一、預(yù)備工作：包括各種機(jī)械設(shè)備的檢查如拌和設(shè)備，罐車、吊機(jī)、輸送泵等，以及澆注混凝土使用的支架、料斗、導(dǎo)管、清孔設(shè)備包括空壓機(jī)、風(fēng)管等、混凝土運(yùn)輸車等的檢查，確保施工時的正常使用。二、終孔后的驗(yàn)孔：驗(yàn)孔承受長為4倍的樁徑的檢孔器或超聲波檢測儀器進(jìn)展孔徑和垂直度的檢查，檢查過程中必需通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)展旁站，經(jīng)過檢孔器檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽認(rèn)后，才能進(jìn)展清孔作業(yè)，清孔必需滿足大路橋涵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。清孔過程中要確保有足夠的清孔時間，并經(jīng)過經(jīng)屢次循環(huán)，將孔內(nèi)的沉淀、懸浮的鉆渣充分置換并沉淀出，清孔后的各項(xiàng)性能指標(biāo)和樁底沉淀厚度必需滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2、和設(shè)計(jì)圖紙的要求。三、導(dǎo)管：水下混凝土澆注導(dǎo)管承受內(nèi)徑為300型卡口管，在首次導(dǎo)管下放前必需對所用使用的導(dǎo)管長度進(jìn)展測量，標(biāo)明每節(jié)導(dǎo)管長度尺寸。在每次使用導(dǎo)管前必需進(jìn)展壓水試驗(yàn)孔深超過75m的水壓不小于1.7Mp,孔深在60m的壓力為1.35Mp，并檢查導(dǎo)管接頭的結(jié)實(shí)性，確保在混凝土澆注過程中安全牢靠，不脫落，不漏水。下導(dǎo)管時，現(xiàn)場技術(shù)員必需在現(xiàn)場旁站并指導(dǎo)工人安裝，記錄下放導(dǎo)管節(jié)數(shù)導(dǎo)管組合和總長度(包括每節(jié)導(dǎo)管長度、具體安放位置)。吊裝工要正確指揮吊機(jī)起放導(dǎo)管，操作工人導(dǎo)管就位后上好夾板及卡子，導(dǎo)管下放到位后可將導(dǎo)管直接放置孔底，再一次驗(yàn)證孔內(nèi)深度。導(dǎo)管下放到位后，需在一次進(jìn)展孔深檢測，檢查

3、導(dǎo)管下放到位后有無沉淀增加，確定導(dǎo)管下放時有無掛落孔壁泥土，孔內(nèi)泥漿性能狀況，承受二次清孔的方法和時間。四、料斗安裝：安裝料斗前，料斗內(nèi)殘留水泥漿、混凝土結(jié)塊要清理干凈，每次灌注混凝土前，料斗要進(jìn)展潮濕，并檢查料斗 的運(yùn)作狀況包括閥門能否開啟和關(guān)閉，關(guān)閉后是否結(jié)實(shí)牢靠。清孔完成后準(zhǔn)時安裝料斗，做好混凝土灌注預(yù)備，等監(jiān)理檢查認(rèn)可后才能進(jìn)展混凝土拌和。五、混凝土制備及運(yùn)輸：拌制混凝土所用的粗、細(xì)骨料必需經(jīng)過試驗(yàn)確定，所承受底集料必需具有級配良好的碎石、中粗砂?；炷恋膮f(xié)作比必需經(jīng)過試驗(yàn)并具有良好的和易性，灌注時要能保持有足夠的流淌性，其坍落度宜把握在1820cm，首批混凝土的初凝時間應(yīng)大于10小時

4、。為提高混凝土和易性，混凝土中摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量通過試驗(yàn)確定，在進(jìn)展混凝土混凝土制備承受拌和站集中拌制?；炷吝\(yùn)輸經(jīng)過棧橋施工全部轉(zhuǎn)換為陸地運(yùn)輸，承受混凝土運(yùn)輸車直接將混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)將混凝土送至料斗內(nèi)過程中需留意料斗的穩(wěn)定性，確保運(yùn)輸?shù)陌踩?。施工時，要有足夠的存料，要留意前后場的協(xié)調(diào)工作，確?；炷恋墓┙o。六、混凝土灌注工藝：導(dǎo)管下完后，現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員對孔底沉淀厚度進(jìn)展檢測測錘系在用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核過的測繩上，如不滿足要求沉淀厚度不大于5cm，依據(jù)在導(dǎo)管下放時測量結(jié)果打算承受正循環(huán)或反循環(huán)進(jìn)展二次清孔，直至滿足要求前方可進(jìn)展混凝土灌注。現(xiàn)場技術(shù)員在進(jìn)展樁基澆注前在

5、原始記錄表上依據(jù)實(shí)際狀況填寫孔深，導(dǎo)管總長，并標(biāo)明導(dǎo)管節(jié)數(shù)及導(dǎo)管組合，確定合理的導(dǎo)管懸空在0.20.4安裝支架和料斗，并檢查安裝狀況。預(yù)備工作就緒后通知拌和站拌和混凝土?；炷猎诎韬瓦^程中，試驗(yàn)組必需派專人值班，按規(guī)定頻率檢查混凝土的塌落度以及和易性，并隨時與前場報(bào)持聯(lián)系，確保混凝土的灌注順當(dāng)進(jìn)展。在進(jìn)展清孔、導(dǎo)管和料斗安裝時，現(xiàn)場操作人員必需嚴(yán)格聽從現(xiàn)場技術(shù)人員的指揮首批料承受輸送泵直接輸送至大料斗內(nèi)儲存，當(dāng)首批混凝土方量能滿足導(dǎo)管埋深要求后埋深大于1.0m，專人指揮工人開啟“貓頭鷹”閥門進(jìn)展混凝土灌注。在鋼混凝土灌注過程中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)勤量孔深，把握導(dǎo)管埋深狀況，并嚴(yán)格依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求把握

6、導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋深把握在26米，并依據(jù)不同孔徑、灌注速度在26米范圍內(nèi)作適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。當(dāng)導(dǎo)管埋深超出規(guī)定時，必需準(zhǔn)時進(jìn)展導(dǎo)管撤除。導(dǎo)管撤除前要準(zhǔn)確測量混凝土頂面至基準(zhǔn)面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，確定拆管長度，并通過導(dǎo)管總長減去已撤除的導(dǎo)管長度復(fù)核拆管后埋深是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。確定不允許消滅導(dǎo)管超深或提空的現(xiàn)象。導(dǎo)管撤除時全體操作人員必需聽從現(xiàn)場技術(shù)員的指揮，吊裝工人嚴(yán)格依據(jù)要求指揮吊機(jī)提升導(dǎo)管，拆管工人須在確定導(dǎo)管固定好前方能進(jìn)展導(dǎo)管撤除。導(dǎo)管撤除時可依據(jù)現(xiàn)場具體狀況確定是否暫?；炷恋纳a(chǎn)。導(dǎo)管撤除后，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)狀況。第一次拆管后，為便于操作，可承受小料斗代替大儲料斗接在導(dǎo)管上由罐車或

7、輸送泵直接向料斗內(nèi)輸送混凝土的方式進(jìn)展混凝土的灌注?；炷凉嘧⑦^程中現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)經(jīng)常觀看混凝土下落狀況和孔內(nèi)泥漿面的變化，勤測量孔內(nèi)混凝土面至孔口高度，把握孔內(nèi)混凝土的上升狀況，以便了解擴(kuò)孔、縮孔位置假設(shè)有，繪制混凝土灌注柱狀圖。另外，現(xiàn)場技術(shù)員、試驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土質(zhì)量，如覺察不合格應(yīng)將其準(zhǔn)時處理或廢棄?；炷凉嘧⒅岭x設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高67米時，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)勤量孔深，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土面距設(shè)計(jì)樁頂?shù)母叨龋员阌?jì)算所需混凝土方量，確定最終所需混凝土盤數(shù)并準(zhǔn)時與后場拌和站聯(lián)系，避開造成混凝土的損失。在混凝土灌注快完畢時，為確保樁頭混凝土質(zhì)量，必需保證混凝土有足夠的落差?；炷凉嘧⑼瓿蓵r孔內(nèi)混凝土全截面應(yīng)

8、高出樁頂標(biāo)高6080cm。并盡可能去除孔內(nèi)樁頂510cm以上的不良混凝土和泥漿。樁基混凝土灌注過程中，試驗(yàn)人員應(yīng)在監(jiān)理工程師旁站的前提下按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求制作混凝土試件。七、加強(qiáng)前后場的聯(lián)系：在進(jìn)展混凝土施工中，技術(shù)人員全過程值班在現(xiàn)場進(jìn)展把握，要親熱留意和觀測施工中的狀況，加強(qiáng)與值班領(lǐng)導(dǎo)的溝通，如有特別狀況準(zhǔn)時匯報(bào)，保證樁基施工的萬無一失。樁基施工過程中的嚴(yán)格遵守三級檢查制度，既每到工序由現(xiàn)場技術(shù)員自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師，閱歷收合格方可進(jìn)展下到工序施工。原材料的試驗(yàn)由試驗(yàn)組在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下完成，并按規(guī)定的頻率自檢符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求后，報(bào)駐地監(jiān)理工程師抽檢并簽認(rèn)。八、預(yù)防措施：1、試驗(yàn)員現(xiàn)場技術(shù)員檢查每盤每車混凝土質(zhì)量，包括是否消滅坍落度過大或過小，混凝土是否嚴(yán)峻離析或夾有水泥結(jié)塊和大粒徑的石子，混凝土的拌和時間是否滿足，和易性是否到達(dá)要求。檢查參入的外加劑的型號和數(shù)量是否滿足要求。2、每次混凝土灌注前，必需進(jìn)展導(dǎo)管壓水試驗(yàn)。檢查導(dǎo)管接頭連接是否結(jié)實(shí)，有無漏水現(xiàn)象。3、施工過程中留意把握混凝土的落差，確保混凝土密實(shí)，在進(jìn)展導(dǎo)管撤除時導(dǎo)管提升應(yīng)緩慢平穩(wěn)。4、準(zhǔn)確計(jì)算首批混凝土方量，復(fù)核導(dǎo)管懸空狀況。灌注過程中勤測孔內(nèi)混凝土上升狀況，準(zhǔn)確計(jì)