樁基地?zé)崮芾眉夹g(shù)規(guī)程

1、 室溫（20攝氏度）下的表觀固結(jié)壓力； QUOTE 當前溫度下的表觀固結(jié)壓力；C計算參數(shù)，可取為0.009/； QUOTE 計算參數(shù)，可取0.075。3 溫度對軟土蠕變行為的影響主要表現(xiàn)為：升溫引起飽和黏性土的非等溫固結(jié)（如圖8），在實際工程中可表現(xiàn)為地基的附加沉降，這主要可能發(fā)生在正常固結(jié)或輕微超固結(jié)粘性中；4 溫度變化對土體剪切強度的影響，這種影響在不排水條件下最為不利，對于正常固結(jié)或輕微超固結(jié)黏土通常引起不排水剪切強度的降低，如圖8所示。及溫度對不排水剪切應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系的影響（b）偏應(yīng)力與軸向應(yīng)變關(guān)系圖圖8 不同超固結(jié)比（OCR）黏性土非等溫固結(jié)曲線8.3.3在溫度荷載作用下，能源樁樁-

2、土相對變形和附加約束荷載很大程度上依賴于樁端的固定程度：1 對于樁底和樁頂位移均不受約束的樁，在溫度荷載作用下樁頭和樁底將分別產(chǎn)生向上和向下的運動（圖9）。若假定樁的位移只在樁底處被完全約束，而在其他方向樁的熱變形充分發(fā)展，則溫度荷載引起的樁頭位移等于熱應(yīng)變乘以樁長。上部結(jié)構(gòu)荷載較小或者一個承臺下所有樁均為地?zé)針稌r，樁頭可近似視為無約束狀態(tài)；對于軟土或者軟巖中的地?zé)針?，其樁底也近似處于無約束狀態(tài)。2上述無約束自由變形狀態(tài)下，地?zé)針兜臏囟茸冃巫畲?，而溫度約束荷載最小。對于上部建筑荷載較大（或者承臺下連接有非地?zé)針叮?、樁底土體約束較強時，樁身較產(chǎn)生較大的附加溫度荷載，而溫度變形則較小?？傮w而言，在

3、溫度荷載作用下，端部約束可導(dǎo)致樁身應(yīng)力絕對值的增大（降溫時為拉應(yīng)力，升溫時為壓應(yīng)力）和側(cè)摩阻力的減小。圖9 樁端約束的兩種理想情況能源樁在溫度荷載和結(jié)構(gòu)荷載聯(lián)合作用下的樁身應(yīng)力（或內(nèi)力），可根據(jù)線性疊加原理近似獲得（如圖10），即先分析僅結(jié)構(gòu)荷載和僅溫度荷載作用下的內(nèi)力分布，再進行疊加求和。分析時需要注意以下幾點：1在結(jié)構(gòu)荷載和降溫荷載共同作用下，樁上部軸向壓應(yīng)力減小，而下部可能出現(xiàn)軸向拉應(yīng)力。相較于僅結(jié)構(gòu)荷載作用的情況，上部側(cè)摩阻力增大，而下部側(cè)摩阻力減小。由于樁側(cè)的摩擦約束，降溫下樁內(nèi)可能產(chǎn)生軸向拉應(yīng)力。2在結(jié)構(gòu)荷載和升溫荷載作用下，樁軸向壓應(yīng)力增大，這可能導(dǎo)致樁身發(fā)生壓縮破壞。相較于僅結(jié)

4、構(gòu)荷載作用的情況，上部側(cè)摩阻力減小，而下部側(cè)摩阻力增大。在樁側(cè)摩阻力的作用下，樁將產(chǎn)生上抬（加熱工況）或者沉降（制冷工況），而樁頭位移量的大小取決于樁-土相對位移極其對應(yīng)的樁測約束作用的大小。3在加熱和降溫作用下，樁身將分別產(chǎn)生徑向膨脹和收縮。對于大直徑樁，其徑向位移將更顯著，使樁身受到的徑向土壓力發(fā)生改變，繼而改變樁側(cè)摩阻力的分布和大小。iv）升溫荷載v）升溫荷載+結(jié)構(gòu)荷載ii）降溫荷載+結(jié)構(gòu)荷載ii）降溫荷載i）結(jié)構(gòu)荷載， p， p， p， piv）升溫荷載v）升溫荷載+結(jié)構(gòu)荷載ii）降溫荷載+結(jié)構(gòu)荷載ii）降溫荷載i）結(jié)構(gòu)荷載， p， p， p， pqsqsqsqsqsqs - 樁身軸向

5、應(yīng)變p - 樁身軸向應(yīng)力qs 側(cè)摩阻力圖10 能源樁的傳力機制示意圖9 樁埋管換熱器施工與檢測9.2換熱管路的安裝與保護9.2.5 樁孔內(nèi)換熱管路的安裝施工時應(yīng)注意下列問題：1 換熱管路應(yīng)安裝在鋼筋籠上或者中心鋼筋位置。使用塑料扎帶將其固定在鋼筋籠上。塑料扎帶應(yīng)定距綁扎，以保證換熱管路緊緊綁扎在鋼筋籠上，且在組裝、搬運及混凝土澆筑過程中保持原位。換熱管路的最佳安裝位置為主筋之間但不緊靠主筋的螺紋鋼筋上。2 換熱管路按照適當?shù)拈g距延伸到鋼筋籠底部等位置，應(yīng)該妥善分隔開，以實現(xiàn)向樁周土壤良好的熱傳遞。換熱管路沿豎向懸掛重物，以保證其垂直且位置穩(wěn)定。3 利用水下澆筑技術(shù)澆筑混凝土（涉及混凝土的向上流

6、動）時，換熱管路需附加支撐以避免循環(huán)管路可能發(fā)生的混凝土澆筑過程的扭曲問題。4 為了進行沖水試驗，在管路安裝之前或安裝期間，循環(huán)管內(nèi)應(yīng)充填純凈水。循環(huán)管路不允許存在任何故障，如果出現(xiàn)或立即替換或維修。當充填水的清潔度存在問題或者成樁21d后循環(huán)管需要保持完全充填的情況下，在充填傳熱流體之前應(yīng)按照制造商的建議添加殺菌劑。5 換熱管路固定在鋼筋籠上，在置入樁內(nèi)之前應(yīng)對其表面損傷進行外觀檢查。安裝允許的壁厚劃痕最大公差為10%。管材損壞部分應(yīng)予以切除并按照本規(guī)范第6章管路連接相關(guān)條文進行連接。6 在樁的澆筑過程中，換熱管路應(yīng)根據(jù)額定壓力充填水，以避免管路被液體混凝土損壞。7 完成澆筑以后，應(yīng)盡早對樁

7、進行可逆流動測試及壓力測試，用以確定循環(huán)管的適用性及整體性。上述測試應(yīng)由業(yè)主代表或者主要承包商監(jiān)督進行，并對測試結(jié)果進行記錄。上述測試結(jié)果也可以用作與下一個施工承包方進行的責(zé)任轉(zhuǎn)移的依據(jù)。8 雖然換熱管路的最優(yōu)安裝位置為鋼筋籠內(nèi)側(cè)，但有時實際條件并不允許。例如，對于有垂直搭接的鋼筋籠，如果利用鋼筋籠粘合劑或者墊片，換熱管路就可以放置在鋼筋籠的外側(cè)。當循環(huán)管路安裝在鋼筋籠外側(cè)時，還要保證鋼筋保護層厚度。9.2.6 換熱管路的保護指保證循環(huán)管入樁時不受損壞、彎折及過度磨損。需要注意下列問題：1 打樁尤其是澆筑混凝土的過程及管路工程之間的交叉作業(yè)需要著重考慮。應(yīng)采用一定的方法防止管材的磨損，若劃痕超

8、過管材壁厚的10%則不能繼續(xù)使用，需要對可能受到影響的換熱管路斷面施加額外的保護。2 換熱管路后插入新澆混凝土中，不宜采用中央鋼筋振動輔助插入的方法。3 換熱管路隨鋼筋籠子放置后，再開始澆筑混凝土，該過程通常需要借助混凝土下料管。換熱管路不應(yīng)放置在下料管的端頭位置，而應(yīng)放置在樁周。所有換熱管路應(yīng)保持豎直（除U型彎管以外）以減小混凝土可能產(chǎn)生的不良影響。熔接U型彎管由較厚塑料管材制成，相對自然彎管可以更好地防止磨損。也可以考慮使用PE-Xa管材以發(fā)揮更高的抗劃能力。4 換熱管路會不可避免地受到混凝土的影響而存在受磨損的風(fēng)險，對于暴露部分的循環(huán)管，應(yīng)該沿下料管方向施加額外的保護。有必要采取一定的試

9、驗措施對管材的抗劃保護效果進行驗證。5 所有循環(huán)管不應(yīng)存在尖銳或凸起邊緣，這些危險邊緣在換熱管路的設(shè)計壽命中可能因與其他循環(huán)管材接觸而產(chǎn)生管材損傷。6 換熱管路一旦入樁，安全起見應(yīng)再次安裝保護帽且將樁孔覆蓋保護以維持循環(huán)管的整體性，直至循環(huán)管接受流量及壓力測試。7 為保護樁頭部分的循環(huán)管在成樁過程尤其是樁頭修整過程中免受損壞，可以采取以下措施：1）在樁頭的修整區(qū)域，每個換熱管管端都應(yīng)根據(jù)樁的修整方法采取一定的保護措施以使其免受樁頭修整工具的不良影響。保護區(qū)域應(yīng)擴展至指定混凝土截面高度以下100mm。2）考慮到地基回填及相關(guān)操作、現(xiàn)場路面交通等情況，在樁修整區(qū)域其上應(yīng)采取更多的保護措施。9.2.

10、8 截樁工作一旦開始，GSHP承包商即需現(xiàn)場監(jiān)督暴露部分換熱管路的壓力測試。壓力測試結(jié)果一旦滿足要求，樁頭至設(shè)備間之間包含換熱管路的任何水平管溝回填工作都應(yīng)根據(jù)GSHP設(shè)計者及管材制造商的要求，選取適當?shù)幕靥畈牧稀?.2.9 水平總管安裝過程需注意下列問題：1 當開挖土石料不適合回填時，應(yīng)當在水平總管道工程底部、周邊、上部鋪沙保護。2 管路工程不應(yīng)在沒有額外支撐及保護的情況下穿越堅硬地層地區(qū)。3 所有水平總管上方都應(yīng)設(shè)置警示帶。警示帶應(yīng)標明“下有換熱管路”。理想情況下，該警示帶可以使其保護區(qū)域的管道工程免受任何未來工程施工的損壞。4 水平總管最小放置深度應(yīng)為1000mm以避開其他可能存在的服務(wù)

11、設(shè)施。熱傳遞流體中可添加防凍劑以防止換熱管路的凍裂損壞。5 進、回水管路應(yīng)設(shè)置在同一個管溝內(nèi)，且應(yīng)保證進水和回水管路之間左右和上下的最小距離均為500mm。對于難以保證最小距離的過長管道，可在管道之間設(shè)置絕熱材料。6 已完成部分的管路應(yīng)進行充水加壓測試。應(yīng)在已完成部分設(shè)置壓力表，在施工過程中定期監(jiān)測管內(nèi)壓力，以確保系統(tǒng)未受損壞。7 換熱管路安裝工程一旦完成，系統(tǒng)應(yīng)該保持加壓狀態(tài)直至與熱泵連接。在施工過程中應(yīng)定期監(jiān)測管內(nèi)壓力，以確保系統(tǒng)未受損壞。8 在施工任何階段遇到任何突然的壓降，都應(yīng)立即報告地源熱泵設(shè)計者及工程師。9.3 換熱管路的沖洗及壓力測試9.3.2 換熱管路現(xiàn)場壓力測試時應(yīng)注意下列問

12、題：1 應(yīng)對關(guān)鍵控制點進行重點監(jiān)測，以保證循環(huán)管不被施工過程損壞。地源熱泵承包商、總承包商以及其他關(guān)鍵方應(yīng)共同起草測試方案，以保證測試各方面、各階段的可追溯性。2 在壓力測試完成之前，至少應(yīng)保證所有節(jié)點部位處可控狀態(tài)。在沖洗測試階段，應(yīng)對所有節(jié)點進行外觀檢查。遇潮濕惡劣天氣難以發(fā)現(xiàn)微小裂縫時，節(jié)點部位應(yīng)當擦除雨水之后再進行外觀檢測。當天氣條件不允許進行節(jié)點外觀檢測時，可使系統(tǒng)承壓24h以上以完成測試。3 測試出現(xiàn)的任何問題都應(yīng)及時向地源熱泵設(shè)計者及工程師匯報，以便及時采取替換受損循環(huán)管等適當?shù)难a救措施。9.3.3 樁施工及修整過程中的測試應(yīng)注意下列問題：1 應(yīng)對換熱管路工程進行一定的外觀檢測，

13、以確換熱管路可以按照本規(guī)程第9章的相關(guān)條XX裝。2 換熱管路組裝完畢進入現(xiàn)場之前，應(yīng)對其加壓150%工作壓力進行A型水壓測試。在工廠條件下，空氣壓力測試亦可。若換熱管路現(xiàn)場組裝，該測試可在組裝完畢后立即進行。水壓測試標準為測試過程中無壓力損失，確保循環(huán)管路無泄漏。3 實施雙向流動測試時，循環(huán)管內(nèi)完全充水，且保證管內(nèi)水為雙向流動。該測試標準為測試過程中不出現(xiàn)可視的流動損失。4 實施B型水壓測試時，循環(huán)管內(nèi)完全充水，且管內(nèi)水壓為8個大氣壓，通過加水等方式維持該水壓10min（塑料管路會隨時間推移發(fā)生蠕變，若不加水管中壓力將有所損失）。隨后，水壓降為4個大氣壓并維持30min。該測試標準為30min

14、期間不發(fā)生壓力損失。當該測試在樁澆筑混凝土之前實施時，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)通過約束端頭位置使循環(huán)管內(nèi)保持名義水壓力。必要情況下，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對管內(nèi)水壓進行實時監(jiān)測。該壓力在混凝土澆筑過程中應(yīng)有所提高，以使循環(huán)管免受流體混凝土的沖擊損壞。若混凝土澆筑過程中未出現(xiàn)突然的壓力降，則認為通過測試。5 實施C型水壓測試時，循環(huán)管內(nèi)完全充水，且管內(nèi)水壓為8大氣壓，通過加水等方式維持該水壓10min（塑料管路會隨時間推移發(fā)生蠕變，若不加水管中壓力將有所損失）。隨后，水壓降為4大氣壓并維持24h。該測試標準為24h期間不發(fā)生壓力損失（若在混凝土澆筑完成后立即實施測試，測試過程中應(yīng)適當加壓）。6 進行深度測試時，使

15、用探頭（如帶重卷尺等）確定熱循環(huán)管安裝深度符合指定要求。該測試方法需考慮探頭被卡進循環(huán)管的風(fēng)險。9.3.4 系統(tǒng)沖洗需注意下列問題：1 沖洗設(shè)備應(yīng)提供足夠的流速和壓力，以實現(xiàn)在系統(tǒng)中每種直徑的管路中流速均不小于0.61m/s。2 沖洗泵系統(tǒng)應(yīng)當在不清除軟管的情況下使水流方向逆轉(zhuǎn)，實現(xiàn)雙向流動壓力監(jiān)測，水流速度監(jiān)測，并能從系統(tǒng)中過濾碎片等雜物。所有監(jiān)測數(shù)據(jù)均需記錄在系統(tǒng)操作維護手冊中。3 通過視鏡對回流水流進行實時外觀檢測，發(fā)現(xiàn)氣泡一旦消失，即可保持最小流速0.61 m/s至少15min，對大型換熱回路則需要更久的時間。9.3.5 修正測試分為預(yù)加載階段和主測試階段。主測試階段必須在預(yù)測試階段完

16、成壓力值讀取之后才能開始。加入測試部位的流體體積需要精確監(jiān)控，加壓及其時間也需要精確監(jiān)控。測試設(shè)備需能夠自動補水以確保每個測試的精度及可重復(fù)性。各個測試的壓力需要盡可能地保持一致，并保持平穩(wěn)線性增長。WRc測試的校正后結(jié)果可用對數(shù)圖表示，從下圖11中可以看出測試的通過與否，若結(jié)果為直線則說明測試通過，否則為不通過。圖11 用以確定壓力測試通過與否的壓力-時間關(guān)系圖測試不通過并不能直接說明存在泄露情況，因為不通過的原因還可能是管道系統(tǒng)內(nèi)還存在過量未準確排除的殘余空氣。加入循環(huán)管中的水量應(yīng)和管內(nèi)壓力分別作為橫縱坐標繪圖以確定測試期間管內(nèi)是否存在過量空氣，如圖12所示。圖12 用以確定管內(nèi)是否存在過

17、量空氣的壓力-水量關(guān)系圖上述測試程序可通過第三方數(shù)據(jù)記錄設(shè)備予以簡化。內(nèi)置數(shù)據(jù)處理設(shè)施的設(shè)備可以實現(xiàn)早期泄露檢測、更清晰地解釋測試期間的壓力降低、協(xié)助識別測試區(qū)域發(fā)生的任何泄露的原因。10 工程質(zhì)量檢查和驗收10.1 一般規(guī)定10.1.1 能源樁不僅要有承擔(dān)建筑上部荷載，還要承擔(dān)冷熱負荷的作用，需要同時滿足常規(guī)結(jié)構(gòu)樁基和樁埋管換熱器的要求，應(yīng)符合行業(yè)標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94對常規(guī)結(jié)構(gòu)樁基質(zhì)量檢查和驗收的相應(yīng)規(guī)定，本規(guī)程針對常規(guī)結(jié)構(gòu)樁基方面的檢查和驗收不另作要求。10.1.2影響樁埋管換熱器質(zhì)量的因素存在于樁埋管換熱器施工全過程，考慮不同階段樁埋管換熱器施工內(nèi)容、工藝方法不同劃分為三個階段

18、。10.2 施工前檢驗10.2.1 原材的質(zhì)量、尺寸和外觀滿足要求是換熱器質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。檢查數(shù)量可按批隨機抽查，檢查方法可采用觀察檢查、檢查進場合格證、量測等。10.2.2 混凝土導(dǎo)熱性對能源樁的換熱效率有較大的影響，混凝土按照設(shè)計的材料和配合比是保證混凝土導(dǎo)熱率在設(shè)計范圍內(nèi)的基礎(chǔ)。由于大型能源樁工程能源樁的數(shù)量較大，混凝土導(dǎo)熱率值與設(shè)計值較小的偏差會導(dǎo)致能源樁工程總換熱量較大的偏差，因此建議對混凝土按批抽樣測試導(dǎo)熱率進行檢驗。10.2.3 換熱器管材主要采用熱熔連接方式，而熱熔設(shè)備穩(wěn)定性及合理參數(shù)備置是保證熱熔質(zhì)量的前提。換熱器熱熔質(zhì)量不僅與熱熔設(shè)備參數(shù)和穩(wěn)定性相關(guān)，而且與管材材料、操作人

19、員習(xí)慣以及環(huán)境條件等相關(guān)，為保證換熱器熱熔連接質(zhì)量建議進行現(xiàn)場熱熔連接試驗。10.3施工檢驗10.3.1本條款列出的檢驗內(nèi)容是樁內(nèi)埋管換熱器安裝的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行：1 檢查數(shù)量可按10%抽查，可采用觀察、檢查進場合格證、量測等方法；2 宜全數(shù)檢查，可采用圖紙核對、量測、旁站檢查等方法；3宜全數(shù)檢查，可采用查閱試驗記錄、抽樣旁站檢查等方法。10.3.3 本條款列出的檢驗內(nèi)容是水平管路安裝的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行。可采用旁站檢查、查閱施工記錄、抽樣圖紙核對、抽樣量測等方法。10.4 施工后檢驗10.4.1 通水流量檢測主要是檢測換熱器通水情況，確保無泄露現(xiàn)象?？刹捎貌捎门?/p>

20、站檢查、查閱全數(shù)檢查，抽樣重復(fù)通水流量檢測復(fù)核等方法，通水流量檢測方法按照本規(guī)程第9.5.5條操作。10.4.2 巖土體的不均勻性以及熱物參數(shù)的可靠性、樁內(nèi)埋管換熱器安裝質(zhì)量、樁內(nèi)埋管換熱器與水平管路連接等方面導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱量的設(shè)計值與實際值存在偏差，影響系統(tǒng)的經(jīng)濟成本和運行安全。通過樁埋管換熱器支路換熱功率檢測可及時取得換熱器的實際換熱能力，優(yōu)化后續(xù)系統(tǒng)設(shè)計和檢驗換熱器施工質(zhì)量。樁埋管換熱器支路換熱功率檢測可按照本規(guī)程5.4節(jié)換熱器換熱功率測試方法進行。10.4.3 熱負荷-結(jié)構(gòu)載荷耦合測試是量測樁在熱負荷-結(jié)構(gòu)荷載耦合作用下的樁頂沉降或隆起，以及混凝土樁身的應(yīng)力改變等信息，從而為評價樁的（

21、短期）巖土或結(jié)構(gòu)工作性能提供必要依據(jù)。由于該測試較為復(fù)雜，需要時間和經(jīng)費投入較大，本規(guī)程僅建議在特定的情況下進行測試，測試方法和操作要求按照本規(guī)程附錄C。11 運行監(jiān)測和管理11.1 一般規(guī)定11.1.1 研究結(jié)果表明能源樁換熱系統(tǒng)的能效不僅與設(shè)計、施工因素有關(guān)，而且與后期運行控制和管理有密切關(guān)系，進行系統(tǒng)運行狀態(tài)參數(shù)對掌握系統(tǒng)運行狀態(tài)及時調(diào)整運行策略以及提高系統(tǒng)運行效率都具有重要的指導(dǎo)意義；能源樁通過與樁周巖土體進行熱量交換達到制冷和供暖的目的，這種熱交換一定程度上改變周圍巖土原始地溫場，當?shù)販貓龀掷m(xù)升高或降低會換熱效率降低，同時帶來地質(zhì)環(huán)境問題，依據(jù)地溫監(jiān)測結(jié)果，通過調(diào)整系統(tǒng)運行方式，控制

22、地溫在可接受范圍內(nèi)實現(xiàn)能源樁換熱系統(tǒng)長期穩(wěn)定、高效運行和減輕/消除對地質(zhì)環(huán)境影響的目的。11.1.2 監(jiān)測數(shù)據(jù)是評判系統(tǒng)運行合理性和對地質(zhì)環(huán)境影響程度的重要依據(jù)。為指導(dǎo)地源熱泵系統(tǒng)合理運行，應(yīng)定期對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析。監(jiān)測數(shù)據(jù)分析的周期可根據(jù)工程的實際情況和運行管理需要確定。11.1.3 地質(zhì)環(huán)境監(jiān)測孔應(yīng)具有代表性。在能源樁深度范圍內(nèi)，當土質(zhì)類別不同，特別是當含水層的厚度、滲流速度存在顯著差異時，或者能源樁的樁長、樁間距以及埋管數(shù)量不同時，應(yīng)分別設(shè)置監(jiān)測孔。能源樁群外圍的地質(zhì)環(huán)境監(jiān)測孔應(yīng)位于地下水徑流的下游方向，用于熱影響范圍和程度的分析，以及地質(zhì)環(huán)境變化的長期監(jiān)測。根據(jù)模擬計算結(jié)果，能源樁連續(xù)

23、多年運行的顯著影響半徑一般不超過10m，因而外圍監(jiān)測孔可在10m范圍內(nèi)設(shè)置。11.2 運行監(jiān)測11.2.1 本條規(guī)定監(jiān)測內(nèi)容是換熱系統(tǒng)運行狀態(tài)主要參數(shù)，監(jiān)測數(shù)據(jù)能夠反映換熱系統(tǒng)運行狀況和能效情況。水溫度可采用在管道中迎著循環(huán)介質(zhì)流動方向安裝溫度傳感器進行監(jiān)測；流量可采用回直管安裝流量計進行監(jiān)測；熱泵機組和水泵功率可采用安裝電流互感器或電表進行監(jiān)測，熱泵機組電耗與循環(huán)水泵分開監(jiān)測。11.2.2 本條文是綜合目前常用傳感器的精度以及對換熱量、能效結(jié)果計算結(jié)果的影響程度，參照住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布的可再生能源建筑應(yīng)用示范項目數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)導(dǎo)則而提出的。11.2.3 地溫監(jiān)測一般采用兩種方式：一種是將

24、溫度傳感器直接埋入地下；另一種是以成井方式設(shè)置監(jiān)測孔，在孔內(nèi)測溫。工程實踐表明，將溫度傳感器埋入地下測溫的方法存在兩個主要問題：1 成活率低。一些工程在埋設(shè)后不久即發(fā)現(xiàn)部分傳感器無法使用，一些工程在監(jiān)測運行一段時間后不斷有新的傳感器失效，直至所剩無幾。造成這種現(xiàn)象的原因主要是施工方法不當或傳感器密封性不能滿足要求；2 隨著時間的XX，傳感器有數(shù)據(jù)漂移現(xiàn)象，不能準確反映測點溫度，主要與傳感器的物理性質(zhì)有關(guān)。比較兩種監(jiān)測方式可以發(fā)現(xiàn)，成井方式設(shè)置監(jiān)測孔具有以下優(yōu)點：監(jiān)測方式靈活，可以是人工方式，也可采用下入溫度傳感器進行自動監(jiān)測；采用下入傳感器方式時，傳感器（或系統(tǒng)）損壞可以更換，也可以定期取出進

25、行標定，能夠保證監(jiān)測工作的長期進行。因此，地溫監(jiān)測建議采用成井方式設(shè)置監(jiān)測孔。監(jiān)測孔通常宜布置在埋管密集區(qū)，區(qū)外部的地溫監(jiān)測主要用于環(huán)境影響分析。11.2.4 自動監(jiān)測系統(tǒng)具有準確、高效的特點，尤其適用于多要素同時監(jiān)測的情況，故本規(guī)程建議采用自動監(jiān)測系統(tǒng)。自動監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集頻率可根據(jù)需要設(shè)置，通常熱泵運行參數(shù)監(jiān)測的數(shù)據(jù)采集頻率宜不大于3min，換熱區(qū)地溫的數(shù)據(jù)采集頻率不宜大于30min。11.3 運行管理11.3.1 管理制度建設(shè)的目的是為了保證系統(tǒng)安全、高效運行。日常管理工作包括：定期清洗除污器、過濾器、換熱器及相關(guān)管路，設(shè)備保養(yǎng)，儀表及傳感器校準，運行數(shù)據(jù)記錄等。只有明確了人員職責(zé)，明

26、確日常操作與定期維護內(nèi)容，才能確保系統(tǒng)持續(xù)、正常運行。11.3.2 巖土體熱平衡是地埋管地源熱泵系統(tǒng)的一個重要問題。除了在系統(tǒng)配置時要求提供巖土體熱平衡調(diào)節(jié)手段外，更重要的是在運行過程中進行地層溫度監(jiān)測與控制調(diào)節(jié)。根據(jù)年運行測試結(jié)果（也可進行全年巖土體熱平衡模擬計算結(jié)果），制定熱泵系統(tǒng)全年運行預(yù)案，通過地溫監(jiān)測孔監(jiān)測、記錄巖土溫度，運用計算機監(jiān)控系統(tǒng)定期分析巖土溫度變化，對地源熱泵系統(tǒng)的運行策略進行調(diào)整，切實解決熱平衡問題，提高系統(tǒng)運行效率。11.3.5 一般情況下，規(guī)模較大的樁埋管地源熱泵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置計算機集中監(jiān)控系統(tǒng)。設(shè)置該系統(tǒng)的目的是能提供恰當、合理的運行策略，取得有效的節(jié)能效果。較大規(guī)模

27、的地源熱泵系統(tǒng)往往是多能源復(fù)合系統(tǒng)，有了計算機集中監(jiān)控系統(tǒng)可以把各種能源系統(tǒng)集合起來有效地進行控制，充分發(fā)揮各種能源系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)勢。11.3.6 節(jié)能不僅體現(xiàn)在系統(tǒng)設(shè)計中，也體現(xiàn)在運行管理中。氣候、使用情況、設(shè)備性能等的變化會影響系統(tǒng)運行能耗，因此記錄系統(tǒng)能耗與其他有關(guān)運行數(shù)據(jù)是分析與制定運行策略的基礎(chǔ)，以此使設(shè)備、系統(tǒng)運行工況始終與負荷需求相匹配，使機組與系統(tǒng)獲得最佳能效比。11.3.7 樁埋管地源熱泵系統(tǒng)運行期間，如果長期提取和注入的熱量不平衡，將會導(dǎo)致埋管樁所在區(qū)域地溫的持續(xù)升高（降低），一方面會影響熱泵系統(tǒng)的運行效率，另一方面也會因改變原生態(tài)土壤的溫度分布而影響當?shù)氐乇砩鷳B(tài)系統(tǒng)。過度的

28、地下水冷卻會提高其pH 值，降低鈣的溶解度，提高氣相二氧化碳的溶解度；而過度的加熱將導(dǎo)致相對較大的氧氣溶解度，會加速含氮有機化合物的礦化和有機殘體的分解，也會使地下水不適合飲用。溫度是土中微生物最重要的環(huán)境因素之一，許多微生物的存活受到了溫度的嚴格影響，尤其是在-10時，細菌微生物的活性將顯著降低。當土壤溫度高于30時，植物的根系生長會受到抑制，引起植物早衰。附錄A 巖土體熱物性參數(shù)參考值 以下關(guān)于巖土熱物性參數(shù)取值的研究成果可以參考使用：1 Harland & Nixon（1978）給出了兩種類型地基土（砂和礫石、粉土和黏土）的熱導(dǎo)率與含水率、干密度的關(guān)系圖（圖13）。圖13 地基土熱導(dǎo)率與含水率、干密度關(guān)系（Harland & Nixon，1978）2 Solomone et al.（1984）給出了AMRL粉質(zhì)黏土熱導(dǎo)率與含水率、干密度關(guān)系圖（圖14）。圖14AMRL粉質(zhì)黏土熱導(dǎo)