采油生產(chǎn)價值鏈的優(yōu)化與管理

1、PAGE PAGE 56采油生產(chǎn)產(chǎn)價值鏈鏈的優(yōu)化與管管理主要負責責人：劉劉明岱李李慶云主要參加加人：崔崔華山 張永亭亭 楊云云濤 張張寶定馬善強 黃加邦邦 于良良順 尚尚太國張起彬 胡洪浩浩完 成 單 位位：勝利利油田有有限公司司樁西采采油廠獲 獎 情 況況：第九九屆國家家級管理理創(chuàng)新成成果二等等獎（220022年）樁西采油油廠隸屬屬于中國國石化集集團勝利利油田有有限公司司，是勝勝利油田田有限公公司十大大采油生生產(chǎn)單位位之一，主要任任務是油油藏開發(fā)發(fā)生產(chǎn)，是成本本控制中中心，主主要生產(chǎn)產(chǎn)指標是是原油產(chǎn)產(chǎn)量、生生產(chǎn)成本本和開發(fā)發(fā)管理指指標。樁西采油油廠油區(qū)區(qū)位于山山東省東東營市河河口區(qū)，地處勝勝

2、利油田田東北部部和黃河河三角洲洲的頂端端，東鄰鄰黃河入入?？凇Ｓ蛥^(qū)陸陸地面積積5500平方千千米，灘灘海面積積1500平方千千米，海海岸線長長64.5千米米。所管管油田為為76年年投入開開發(fā)以來來的老油油田，全全廠已有有4個油油田，550個開開發(fā)單元元，探明明原油地地質(zhì)儲量量160084萬萬噸，油油水井8838口口，其中中油井5595口口，注水水井2443口，平均日日產(chǎn)油223844噸，年年產(chǎn)油887萬噸噸，已累累計生產(chǎn)產(chǎn)原油116100.888萬噸，生產(chǎn)天天然氣99.266億立方方米，油油田綜合合含水992.44。全全廠共有有職工336366人，資資產(chǎn)總值值25億億元，現(xiàn)現(xiàn)有1座座聯(lián)合站站、

3、1座座輕烴站站、6座座接轉站站、122座注水水站。自19998年以以來，樁樁西采油油廠堅持持“發(fā)展為為本、效效益至上上”的原則則，積極極進行管管理創(chuàng)新新，不斷斷克服發(fā)發(fā)展中的的困難，整合與與優(yōu)化企企業(yè)價值值鏈，探探索出了了以提高高企業(yè)資資源利用用率、降降本增效效為核心心的一套套全新企企業(yè)價值值提升機機制，提提高了企企業(yè)的核核心競爭爭力。經(jīng)經(jīng)過4年年實施，促進了了經(jīng)濟增增長方式式的轉變變，優(yōu)化化了資源源，實現(xiàn)現(xiàn)了集約約化生產(chǎn)產(chǎn)，做到到了4年年投資不不增、成成本不升升、產(chǎn)量量穩(wěn)定，進入了了高效開開發(fā)油田田的行列列，企業(yè)業(yè)獲得了了顯著效效益。該該項成果果獲得中中國石油油天然氣氣總公司司20002年度

4、度優(yōu)秀創(chuàng)創(chuàng)新管理理成果一一等獎。一、采油油生產(chǎn)價價值鏈的的優(yōu)化與與管理的的產(chǎn)生背背景樁西油田田開發(fā)于于19776年，上世紀紀80年年代初期期，亞洲洲第一口口3千多多噸的高高產(chǎn)油井井就誕生生在這里里，當時時原油產(chǎn)產(chǎn)量處于于直線式式上升階階段，曾曾創(chuàng)出了了噸油成成本最低低、效益益最高的的輝煌歷歷史，為為祖國石石油事業(yè)業(yè)做出了了巨大貢貢獻。 “八五”后期，資源優(yōu)優(yōu)勢逐漸漸減弱，由于受受采油生生產(chǎn)資源源開采規(guī)規(guī)律和原原有觀念念及管理理粗放的的限制與與影響，出現(xiàn)了了許多不不適應市市場競爭爭日益加加劇要求求的新問問題。突突出表現(xiàn)現(xiàn)在：一是經(jīng)歷歷20年年開發(fā)，隨著開開采程度度的不斷斷加深，石油資資源的豐豐度

5、變差差，油井井的物質(zhì)質(zhì)基礎變變差，導導致穩(wěn)產(chǎn)產(chǎn)難度加加大。由由“八五”期間年年產(chǎn)1220萬噸噸下降到到19997年年年產(chǎn)877萬噸。目前，原油產(chǎn)產(chǎn)量雖呈呈穩(wěn)產(chǎn)趨趨勢，但但完成產(chǎn)產(chǎn)量越來來越困難難。為從從根本上上擺脫困困境，實實施“二次創(chuàng)創(chuàng)業(yè)”，增加加地質(zhì)儲儲量，雖雖然投入入了大量量資金，但由于于受地下下客觀條條件限制制和無新新思維新新理論的的突破，沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)大型型整裝油油田，發(fā)發(fā)現(xiàn)的大大多是低低品位難難動用儲儲量，因因而效果果不理想想，制約約了樁西西的發(fā)展展。二是由于于歷史遺遺留問題題，如有有產(chǎn)量就就有效益益的觀念念，導致致了拼措措施工作作量、破破壞性開開采，采采油速度度、儲采采比突破破了警界

6、界線，開開發(fā)進入入惡性循循環(huán)；重重依靠增增加生產(chǎn)產(chǎn)要素投投入量實實現(xiàn)經(jīng)濟濟增長，輕依靠靠提高生生產(chǎn)要素素生產(chǎn)率率來實現(xiàn)現(xiàn)經(jīng)濟增增長，未未能夠將將效益觀觀念貫穿穿到生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營的的全過程程中去。觀念落落后，難難找出路路；管理理落后，效益不不高。119977年前，雖然在在科技、經(jīng)營方方面，引引進開發(fā)發(fā)了多項項新工藝藝新技術術，實施施了劃小小核算單單位、承承包責任任制、項項目管理理和經(jīng)濟濟責任制制等一系系列管理理措施，但始終終未形成成整體優(yōu)優(yōu)勢，成成本仍居居高不下下，成本本效益不不高。尤尤其進入入19998年，受亞洲洲金融危危機的影影響，資資金嚴重重不足，采油廠廠生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營更是是雪上加加霜。三是基礎礎

7、管理薄薄弱。由由于受長長期計劃劃經(jīng)濟的的影響，一方面面忽視了了培育全全員價值值觀和理理念，使使得員工工思想觀觀念陳舊舊落后，責任心心不強，技術素素質(zhì)及創(chuàng)創(chuàng)新能力力不高；另一方方面由于于未形成成獨特技技術、管管理優(yōu)勢勢，成本本、質(zhì)量量和信息息管理粗粗放，已已突出表表現(xiàn)出不不適應低低成本戰(zhàn)戰(zhàn)略、資資源環(huán)境境、先進進工藝技技術和知知識經(jīng)濟濟的需要要。但是是，樁西西油田屬屬世界上上最復雜雜最難開開發(fā)的油油田，高高難度具具有大潛潛力，還還有成本本高的原原因分析析：主要要是因管管理僵化化、效能能低下造造成的，能夠通通過技術術手段和和管理手手段控制制解決。這就是是我們的的優(yōu)勢所所在。 面對嚴嚴峻的形形勢、日

8、日益加劇劇的競爭爭和變化化的挑戰(zhàn)戰(zhàn),樁西西采油廠廠領導班班子審時時度勢，經(jīng)自身身競爭優(yōu)優(yōu)勢和劣劣勢分析析，清醒醒地認識識到：樁樁西采油油廠要實實現(xiàn)生存存和發(fā)展展，由被被動變?yōu)闉橹鲃?走出困困境求發(fā)發(fā)展,必必須加快快觀念、組織、技術和和管理等等方面的的創(chuàng)新，挖掘內(nèi)內(nèi)外部潛潛力，迅迅速改變變資源不不足、成成本過高高、基礎礎管理薄薄弱的局局面，實實現(xiàn)企業(yè)業(yè)價值最最大化。于是，19998年，圍繞“投資不不增，成成本不升升，產(chǎn)量量不降”的戰(zhàn)略略目標，制定了了以價值值創(chuàng)新為為導向，找出價價值鏈各各環(huán)節(jié)上上的增值值點、浪浪費點和和貶值點點，優(yōu)化化業(yè)務流流程，分分別采取取針對性性措施，集中優(yōu)優(yōu)勢資金金，優(yōu)化化

9、增值點點創(chuàng)建高高價值，改造或或刪除非非增值點點和杜絕絕浪費點點，增強強企業(yè)整整體實力力的管理理思路?！皠?chuàng)新是是一個民民族的靈靈魂，是是一個國國家興旺旺發(fā)達，社會進進步的不不竭動力力?！蓖ㄟ^44年的實實踐、總總結、完完善和提提高，創(chuàng)創(chuàng)出了管管理的高高效率高高價值，形成了了具有樁樁西特色色的采油油生產(chǎn)價價值鏈的的優(yōu)化與與管理創(chuàng)創(chuàng)新方法法，實現(xiàn)現(xiàn)了可持持續(xù)發(fā)展展，為油油田的持持續(xù)穩(wěn)定定發(fā)展做做出了巨巨大貢獻獻。二、采油油生產(chǎn)價價值鏈的的優(yōu)化管管理的基基本內(nèi)涵涵采油生產(chǎn)產(chǎn)價值鏈鏈是采油油廠用來來進行石石油地質(zhì)質(zhì)研究、勘探儲儲量、準準備設計計、生產(chǎn)產(chǎn)施工、分析與與改進、原油處處理與外外輸以及及對原油油起

10、關聯(lián)聯(lián)作用的的各種活活動的集集合。其其含義是是采油生生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)內(nèi)部價價值關系系、生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)之之間的關關系和采采油廠與與外部經(jīng)經(jīng)濟往來來聯(lián)系所所構成的的一個系系統(tǒng)。采油生產(chǎn)產(chǎn)價值鏈鏈的優(yōu)化化與管理理就是將將采油生生產(chǎn)的全全過程看看成一個個相對完完整的系系統(tǒng)，以以價值為為核心，以企業(yè)業(yè)價值最最大化為為目標，以采油油生產(chǎn)流流程的各各個環(huán)節(jié)節(jié)為價值值點,利利用價值值鏈理論論和先進進的技術術方法，對流程程的關鍵鍵價值點點進行超超前分析析、整體體思考、動態(tài)控控制，根根據(jù)變化化的客觀觀實際及及時作出出反映并并制定對對策，優(yōu)優(yōu)化提升升增值點點，改造造非增值值點、低低增值點點和負值值點，高高起點高高價值提提升技

11、術術管理水水平，不不斷地增增加價值值、創(chuàng)新新價值，在價值值鏈系統(tǒng)統(tǒng)，通過過協(xié)作、系統(tǒng)管管理、資資源整合合和優(yōu)化化配置，共同創(chuàng)創(chuàng)造價值值，保持持采油生生產(chǎn)價值值鏈各節(jié)節(jié)點價值值最優(yōu),從而提提高企業(yè)業(yè)核心競競爭能力力和實現(xiàn)現(xiàn)可持續(xù)續(xù)發(fā)展。三、采油油生產(chǎn)價價值鏈的的構成與與分析（一）采采油生產(chǎn)產(chǎn)價值鏈鏈的構成成與節(jié)點點分析1、采油油生產(chǎn)價價值鏈的的構成根據(jù)采油油廠生產(chǎn)產(chǎn)實際和和采油的的生產(chǎn)特特點，采采油主要要生產(chǎn)流流程，包包括地質(zhì)質(zhì)勘探，試采生生產(chǎn)，分分析與管管理，油油水井工工藝措施施，原油油處理、計量外外輸?shù)龋慌c之有有關的活活動有人人力資源源管理、科技管管理、成成本管理理、質(zhì)量量與信息息管理等等。

12、采油油生產(chǎn)系系統(tǒng)就象象一根鏈鏈條，鏈鏈條在公公轉，環(huán)環(huán)節(jié)在自自轉，各各環(huán)節(jié)之之間相互互獨立，而其間間又環(huán)環(huán)環(huán)相扣、相互聯(lián)聯(lián)系、相相互促進進，通過過原油需需求拉動動勘探，生產(chǎn)拉拉動管理理，管理理覆蓋過過程，實實現(xiàn)各環(huán)環(huán)節(jié)內(nèi)部部優(yōu)化和和系統(tǒng)整整體優(yōu)化化，達到到提高企企業(yè)價值值的目的的。根據(jù)價值值鏈專家家波特的的模式，結合以以上分析析,我們們將采油油生產(chǎn)價價值鏈節(jié)節(jié)點歸納納為主要要節(jié)點和和支持節(jié)節(jié)點。主主要節(jié)點點包括地地質(zhì)勘探探、原油油開采、油水井井作業(yè)、原油外外輸?shù)人乃膫€節(jié)點點;支持持節(jié)點主主要包括括人力資資源開發(fā)發(fā)、成本本、基礎礎管理等等三個節(jié)節(jié)點。根根據(jù)采油油廠發(fā)展展戰(zhàn)略目目標和提提高市場場競

13、爭力力的需要要，以價價值為紐紐帶進行行價值鏈鏈的優(yōu)化化和調(diào)整整，形成成各價值值節(jié)點相相互協(xié)作作，充滿滿活力的的整體優(yōu)優(yōu)勢。（見圖11）支持節(jié)點 基礎管理成本管理人力資源開發(fā)管理主要節(jié)點地質(zhì)勘探原油開采油水井作業(yè)原油外輸值價值價增圖1 采油生生產(chǎn)價值值鏈節(jié)點點構成圖圖2、采油油生產(chǎn)價價值鏈節(jié)節(jié)點分析析主要節(jié)節(jié)點分析析（1）地地質(zhì)勘探探節(jié)點分分析：該該節(jié)點的的主要任任務是通通過勘探探石油儲儲量、地地質(zhì)研究究分析，不斷地地提高采采收率。它是采采油生產(chǎn)產(chǎn)的源頭頭和采油油廠可持持續(xù)發(fā)展展的物質(zhì)質(zhì)基礎，是增產(chǎn)產(chǎn)的基礎礎，處于于“重中之之重”的地位位。由于于該節(jié)點點是最復復雜的節(jié)節(jié)點，需需投入大大量資金金，

14、勘探探成本占占全廠總總成本的的16%，因而而，是價價值的重重要控制制點。目目前，由由于樁西西地質(zhì)條條件特別別復雜、技術手手段落后后，造成成資源序序列結構構不合理理，開發(fā)發(fā)生產(chǎn)中中儲量損損失大，鉆探成成功率僅僅61%，單位位勘探成成本高，采收率率（211%）低低，產(chǎn)量量遞減大大，含水水上升快快，低于于公司平平均水平平。經(jīng)分分析，最最大增值值點之一一，利用用先進技技術和先先進的管管理方法法，找到到更多的的石油儲儲量，優(yōu)優(yōu)選更多多的優(yōu)質(zhì)質(zhì)石油儲儲量；最最大增值值點之二二，優(yōu)化化鉆探井井位，強強化鉆井井監(jiān)督，降低鉆鉆探成本本；最大大增值點點之三，強化油油藏動態(tài)態(tài)分析，找到并并挖掘更更多的剩剩余油。（2

15、）原原油開采采節(jié)點分分析：該該節(jié)點是是采油生生產(chǎn)的主主要環(huán)節(jié)節(jié)，其主主要任務務通過注注水井給給油層注注水，通通過油井井將井內(nèi)內(nèi)原油抽抽出來，同時保保證地面面流程設設備正常常生產(chǎn)。由于該該點工藝藝技術復復雜，連連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)，直接接出產(chǎn)品品且附加加值高，所以在在采油生生產(chǎn)全過過程中，能源消消耗最大大。這里里指的能能源消耗耗是原油油、天然然氣、電電能、汽汽油、柴柴油等，總價值值占全部部成本的的45，其中中，采油油廠年耗耗電1000788萬kww.h，年耗電電費用661000萬元，占全廠廠總操作作成本的的31%，是影影響效益益高低的的重要因因素之一一，也是是成本控控制重點點對象。該節(jié)點點增值因因素為減減

16、少油氣氣損失和和降低成成本。在在“跑、冒冒、滴、漏”方面，如每年年因為原原油泄露露造成的的產(chǎn)量損損失就11.1萬萬噸以上上。在設設備系統(tǒng)統(tǒng)無效運運行消耗耗方面， 19998年年初，樁樁西廠2217口口抽油機機井平均均系統(tǒng)效效率為227.00%，與與先進指指標對比比32.0%相相差5%；399口電泵泵井系統(tǒng)統(tǒng)效率只只有188.0%，與先先進指標標對比225.00%相差差7%；在低效效或無效效注水的的損失方方面，2250口口注水井井平均系系統(tǒng)效率率45%，與先先進指標標對比555.00%相差差10%。在天天然氣浪浪費損失失方面，油井每每年放套套管氣損損失1440萬立立方米，爐子過過剩升溫溫及漏失失

17、等原因因造成的的天然氣氣損失高高達5990萬立立方米。經(jīng)分析析，增值值目標是是提高抽抽油系統(tǒng)統(tǒng)效率和和注水系系統(tǒng)效率率；消除除負值點點目標：一是生生產(chǎn)管理理漏洞，設備故故障損失失；二是是“跑、冒冒、滴、漏”和采油油時率低低；三是是設備系系統(tǒng)無效效運行損損失；四四是低效效或無效效注水的的損失；五是各各種天然然氣浪費費損失。（3）油油水井作作業(yè)節(jié)點點分析：油水井井作業(yè)是是指油水水井發(fā)生生故障進進行維修修或因產(chǎn)產(chǎn)量低對對油水井井實施增增產(chǎn)增注注措施，也是該該節(jié)點的的主要任任務。該該節(jié)點是是地面與與地下的的結合點點，作業(yè)業(yè)質(zhì)量的的好壞決決定著原原油穩(wěn)產(chǎn)產(chǎn)和成本本效益的的高低。采油廠廠每年的的作業(yè)費費用

18、50000萬萬元左右右，占全全廠總操操作成本本的188%。采采油廠油油水井作作業(yè)劃分分為六個個過程，即方案案編制、施工設設計、生生產(chǎn)準備備、施工工作業(yè)、驗收評評價和質(zhì)質(zhì)量回訪訪過程。在這六六個過程程中，每每個環(huán)節(jié)節(jié)都涉及及幾個相相對獨立立核算的的單位。作業(yè)運運行宏觀觀上靠市市場機制制運行，在內(nèi)部部作業(yè)市市場中，作業(yè)隊隊是市場場主體，其主要要經(jīng)濟目目標是勞勞務收入入。目前前，由于于內(nèi)部作作業(yè)市場場存在許許多缺陷陷，再加加上工藝藝技術、質(zhì)量標標準的限限制，在在多個單單位共同同配合、專業(yè)化化協(xié)作時時，有時時出現(xiàn)責責任不清清，產(chǎn)生生結算經(jīng)經(jīng)濟糾紛紛和利益益矛盾。經(jīng)分析析，增值值目標之之一，改改善管理理

19、，采用用新的經(jīng)經(jīng)濟組織織方式和和工作方方法，消消除管理理資源浪浪費；增增值目標標之二，優(yōu)化方方案設計計，改進進提高作作業(yè)質(zhì)量量，減少少無效作作業(yè)增值值，消除除技術資資源浪費費。（4）原原油外輸輸節(jié)點分分析：其其主要任任務是單單井生產(chǎn)產(chǎn)的原油油、天然然氣的匯匯集、處處理和產(chǎn)產(chǎn)品的外外輸。產(chǎn)產(chǎn)品主要要指原油油及伴生生的干氣氣、液化化氣、輕輕烴、輕輕質(zhì)油。其生產(chǎn)產(chǎn)流程包包括單井井采出的的油水混混合液和和氣從井井口匯集集到計量量間、接接轉站（是指單單井產(chǎn)出出的原油油，從井井口匯集集到計量量間，再再到一種種氣、液液分離，并給原原油升壓壓的站），在接接轉站進進行氣、液分離離。其中中油水混混合液到到聯(lián)合站站

20、（包含含有原油油儲存沉沉降、脫脫水、原原油穩(wěn)定定、污水水處理、天然氣氣處理等等系統(tǒng)的的綜合站站）進行行脫水處處理，合合格原油油計量外外輸?shù)接陀蛶?，其其它產(chǎn)品品用罐車車計量外外送。脫脫后含油油污水經(jīng)經(jīng)污水處處理送到到注水站站（就是是注水泵泵把污水水處理來來水升壓壓到適合合注水的的壓力，供油田田注水的的站）回回注，其其余部分分外排，或給油油井摻水水熱洗（見圖22）。天然氣天然氣油水氣油水污水污水油水氣污水外排污水輕烴站外輸原油外送輕烴外輸油注水井配水間注水站井污水處理站注水井油井計量間注水井接轉站聯(lián)合站注水井圖2：生產(chǎn)工藝流程示意圖目前，由由于多年年不停的的生產(chǎn)，設備老老化低效效高耗，工藝及及計量

21、技技術落后后，流程程腐蝕陳陳舊極易易破漏，另外，油田進進入開發(fā)發(fā)后期，液量、含水急急劇上升升，處理理難度急急劇上升升，流程程密閉性性差，原原油計量量準確度度下降，增加了了油氣損損失。為為適應生生產(chǎn)需要要，需每每年在流流程改造造、設備備更新和和技術改改造方面面要投入入大量資資金，處處理成本本也不斷斷上升。同時，由于原原油脫水水及污水水處理質(zhì)質(zhì)量差，外排含含油量高高的采油油污水，落地油油增加，造成了了嚴重的的環(huán)境污污染和大大量的油油氣損失失。經(jīng)分分析，增增值點目目標之一一，優(yōu)選選技術改改造方案案，降低低成本；增值點點目標之之二，增增產(chǎn)降耗耗，提高高原油計計量準確確率；消消除負值值點目標標之三，采油

22、污污水排放放、含油油污泥、落地原原油和輕輕烴揮發(fā)發(fā)。支持節(jié)節(jié)點分析析（1）人人力資源源節(jié)點分分析：由由于采油油生產(chǎn)具具有勞動動力密集集、技術術密集和和資金密密集的特特點，按按照“人力資資源是人人類社會會第一資資源”、“最大的的浪費是是組織造造成的”的觀點點，員工工素質(zhì)和和勞動組組織在生生產(chǎn)過程程中起著著越來越越大的作作用。在勞動力力方面，由于采采油隊勞勞動組織織不合理理，人力力資源不不足，人人員協(xié)調(diào)調(diào)不到位位，造成成的損失失，據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計每年年生產(chǎn)損損失價值值高達5550萬萬元（不不包括無無效作業(yè)業(yè)）。另另外，減減員增效效壓縮成成本又是是一項硬硬指標，使勞動動力資源源供需矛矛盾更加加嚴重，已不適適

23、應生產(chǎn)產(chǎn)的的需需要。勞勞動組織織改變是是一項解解決勞動動力不足足的重要要措施。在科技人人才方面面，由于于科技管管理機制制不健全全，科研研單位（地質(zhì)研研究所、工藝研研究所）人才潛潛能未充充分挖掘掘出來，造成了了人才浪浪費。企企業(yè)的競競爭是人人才的競競爭。為為此，加加強人力力資源開開發(fā)，培培養(yǎng)高成成就人才才，創(chuàng)造造成才的的搖籃，夯實發(fā)發(fā)展基礎礎，是艱艱巨而非非常迫切切的任務務。（2）成成本管理理節(jié)點分分析：成成本管理理是采油油生產(chǎn)價價值鏈中中的一個個重大戰(zhàn)戰(zhàn)略環(huán)節(jié)節(jié)。977年前，成本管管理主要要是財務務會計為為手段，成本控控制表現(xiàn)現(xiàn)為事后后控制，不能體體現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)點的的價值。以往采采油廠成成本核算

24、算是分級級分單位位進行會會計核算算與分析析，涉及及不到采采油區(qū)塊塊、井組組和單井井，區(qū)塊塊和油水水井投入入產(chǎn)出價價值不清清，產(chǎn)量量與成本本統(tǒng)一不不起來，生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營決策策依據(jù)不不充分，造成了了投入的的盲目性性。988年以來來，由于于亞洲金金融危機機，采油油生產(chǎn)受受到多元元壓力，產(chǎn)量、成本的的壓力更更為巨大大，為走走出困境境，積極極開展成成本創(chuàng)新新，應用用管理會會計理論論，解決決成本危危機是一一項戰(zhàn)略略舉措。面對資資金短缺缺和穩(wěn)產(chǎn)產(chǎn)需求投投入加大大的矛盾盾，進行行科學的的成本價價值管理理，搞好好成本動動因分析析與決策策，提高高經(jīng)濟產(chǎn)產(chǎn)量，是是增值的的一條重重要途徑徑。（3）質(zhì)質(zhì)量管理理節(jié)點分分析：

25、質(zhì)質(zhì)量就是是效益，它貫穿穿于采油油生產(chǎn)的的全過程程，起著著潤滑價價值的作作用。目目前，存存在“重數(shù)量量，輕質(zhì)質(zhì)量”、“重產(chǎn)量量，輕效效益”的現(xiàn)象象，在這這種思想想的影響響下，質(zhì)質(zhì)量職責責難以很很好的落落實，導導致在實實際工作作中，職職工的質(zhì)質(zhì)量意識識薄弱，出現(xiàn)的的問題質(zhì)質(zhì)量得不不到及時時控制，每年質(zhì)質(zhì)量損失失約9550萬元元；沒有有形成規(guī)規(guī)范有序序的質(zhì)量量決策、監(jiān)督控控制機制制；質(zhì)量量管理停停留在質(zhì)質(zhì)量檢驗驗階段，質(zhì)量工工作整體體上缺乏乏規(guī)范性性、激勵勵性、效效益性。經(jīng)分析析，系統(tǒng)統(tǒng)管理，過程監(jiān)監(jiān)督，科科學投入入，標準準設計，是降低低質(zhì)量成成本的重重要措施施。（4）信信息管理理節(jié)點分分析：信信

26、息是管管理的翅翅膀，產(chǎn)產(chǎn)品是物物化了的的數(shù)據(jù)。目前，網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)庫庫、硬件件不完善善，人才才缺乏，軟件自自主開發(fā)發(fā)能力差差，適應應信息化化工作流流程組織織未建立立起來，與先進進單位相相比，主主要表現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)信信息不暢暢通，成成本控制制手段落落后，管管理粗放放等問題題，影響響了管理理科學化化。信息息化伴隨隨著管理理科學化化，用信信息化技技術優(yōu)化化改造優(yōu)優(yōu)化采油油生產(chǎn)價價值鏈是是一個重重要舉措措。（二）采采油生產(chǎn)產(chǎn)價值鏈鏈的優(yōu)化化與管理理模式采油生產(chǎn)產(chǎn)價值鏈鏈的優(yōu)化化與管理理關鍵是是集成。在物流流是信息息流與價價值流的的載體，信息流流是物流流與價值值流的描描述，價價值流是是物流、信息流流的目標標表現(xiàn)的

27、的集成思思路指導導下，建建立采油油生產(chǎn)價價值鏈的的優(yōu)化與與管理模模式（見見表1）表表1系統(tǒng)主要節(jié)點子節(jié)點優(yōu)化管理物流信息流價值流人力資源成本管理質(zhì)量管理理信息管理采油生產(chǎn)產(chǎn)全過程程地質(zhì)勘探探（V11）油藏鉆探可采儲量資源研究儲量成本本1、建建立科技技人才量化激勵勵約機制制；2、推行行專業(yè)化化管理；3、推行行內(nèi)部橫橫向合同同；全員業(yè)績績考核體體系1、制定定經(jīng)濟產(chǎn)產(chǎn)量預案案；2、實行行區(qū)塊價價值核算算；3、實施施作業(yè)費費用風險險結算重點成本本控制設立質(zhì)量量監(jiān)督點點1、建設設網(wǎng)絡數(shù)數(shù)據(jù)傳輸輸系統(tǒng)；2、健全全數(shù)據(jù)庫庫；3、實現(xiàn)現(xiàn)各單元元信息化化；4、計算算機監(jiān)控控系統(tǒng)油水氣分布產(chǎn)能精細描述增加儲量量注

28、采調(diào)整可采儲量經(jīng)濟模型采收率遞減控制剩余油動態(tài)分析自然遞減減原油開采采（V22）生產(chǎn)管理設備流程監(jiān)控設備完好好率生產(chǎn)預警油水氣預案采油時率率機械采油抽油系統(tǒng)優(yōu)化軟件降電單耗耗高壓注水注水系統(tǒng)參數(shù)降電單耗耗油水井作作業(yè)（VV3）制定方案增產(chǎn)增注方案措施有效效率施工作業(yè)原料工具預算單井作業(yè)業(yè)成本作業(yè)監(jiān)督工序無效作業(yè)勞務結算產(chǎn)量合同效果原油外輸輸（V44）技術改造設備流程決策收益率運行管理藥劑試驗藥劑費計量外輸原油污水計量化驗外交油、氣總價值V1+ V2+ V33+ VV4+1噸油成本本最低建立保障障體系四、采油油生產(chǎn)價價值鏈的的優(yōu)化與與管理的的主要做做法（一）主主要節(jié)點點的優(yōu)化化與實施施1、 采采

29、油生產(chǎn)產(chǎn)價值鏈鏈地質(zhì)勘勘探節(jié)點點的優(yōu)化化與實施施獲取優(yōu)質(zhì)質(zhì)儲量，實現(xiàn)“儲量、產(chǎn)量、效益”三統(tǒng)一一，對樁樁西發(fā)展展起著決決定性作作用。對對此，更更新觀念念，樹立立油藏經(jīng)經(jīng)營的理理念，利利用新技技術新方方法新理理論，優(yōu)優(yōu)化資源源序列結結構，實實施老區(qū)區(qū)精細油油藏描述述，強化化動態(tài)分分析，為為增加經(jīng)經(jīng)濟可采采儲量，提高采采收率提提供思想想、技術術、物質(zhì)質(zhì)的保證證。具體體做法如如下：（1）以以地質(zhì)研研究為基基礎，以以地質(zhì)目目標和井井位設計計為目的的，應用用先進的的計算機機技術和和飽和勘勘探方法法，增加加新區(qū)地地質(zhì)儲量量，降低低儲量發(fā)發(fā)現(xiàn)成本本，為原原油生產(chǎn)產(chǎn)提供物物質(zhì)基礎礎為加快勘勘探步伐伐，給產(chǎn)產(chǎn)能

30、建設設提供快快速優(yōu)質(zhì)質(zhì)的物質(zhì)質(zhì)基礎，19999年配配置了硬硬件Miips、Sunn20、Alttra660等工工作站，引進并并應用了了Sieerraa、Geooqueest、Lanndmaark、Strrataa、Jasson等等軟件。同時，應用“六大”勘探系系列技術術：地震震地質(zhì)建建模技術術、地質(zhì)質(zhì)目標批批處理技技術、構構造描述述技術、儲層描描述技術術、儲層層表征技技術和頻頻率信息息油氣預預測技術術。“九五”期間應應用效果果顯著，共發(fā)現(xiàn)現(xiàn)18個個含油區(qū)區(qū)塊，新新增探明明儲量550955萬噸，新建產(chǎn)產(chǎn)能288.5萬萬噸，為為樁西增增儲上產(chǎn)產(chǎn)做出了了重要貢貢獻。在推廣完完善“九五”勘探新新技術和

31、和新理論論的同時時，20001年年引進了了Jasson55.1約約束反演演技術、成像測測井技術術（FMMI）、核磁共共振技術術（NMMR）、斷層封封堵性等等技術，滾動勘勘探取得得了新進進展。220011年，滾滾動勘探探共發(fā)現(xiàn)現(xiàn)6個區(qū)區(qū)塊，完完成探明明儲量7763萬萬噸，完完成任務務的1770%。（2）實實施老區(qū)區(qū)精細油油藏描述述，開展展“二次找找油”，尋找找剩余油油富集區(qū)區(qū)，增加加老區(qū)可可采儲量量老區(qū)巨大大潛力是是生存發(fā)發(fā)展的基基礎。精精細油藏藏描述是是實現(xiàn)老老區(qū)穩(wěn)產(chǎn)產(chǎn)的基礎礎性措施施。原來來開發(fā)老老區(qū)的地地震解釋釋應用的的是二維維解釋技技術，構構造儲層層解釋精精度低。對此，幾年來來，我們們先

32、后對對樁522、樁11、樁1106等等20個個開發(fā)單單元進行行了描述述研究，運用沉沉積學和和層序地地層學理理論，應應用鉆井井取芯、測井、地震及及試采資資料等信信息，結結合儲層層特性，由平面面到三維維，重建建地層對對比模式式。同時時開展“二次找找油”的地質(zhì)質(zhì)普查與與地質(zhì)再再認識工工作。新新增可采采儲量1120萬萬噸。（3）建建立各種種評價體體系和模模型, 強化鉆鉆井投資資和成本本投入結結構, 優(yōu)化投投資決策策樁西地區(qū)區(qū)地質(zhì)情情況和地地面情況況都比較較復雜, 為了了能夠盡盡可能大大地開發(fā)發(fā)油藏, 減小小風險, 降低低成本, 我們們采用不不同的布布署方式式, 科科學合理理地安排排成本投投入, 確保費

33、費用投入入效果。為克服服由于成成本嚴重重短缺給給生產(chǎn)帶帶來的困困難和壓壓力, 做到把把有限的的成本真真正用在在保證和和促進新新井鉆探探和投產(chǎn)產(chǎn)上, 實現(xiàn)投投資與節(jié)節(jié)約、長長期利益益和近期期安排、生產(chǎn)和和效益的的和諧統(tǒng)統(tǒng)一。我我們遵守守項目程程序，以以科學決決策為中中心，建建立各種種評價體體系和模模型，強強化資金金和成本本投入的的優(yōu)化配配置，隨隨時調(diào)整整工作方方向，使使有限的的資金流流向最好好最有用用的地方方。鉆井投投資管理理模式: 以開開發(fā)效益益為標準準，運用用技術分分析評價價系統(tǒng)，建立了了儲量分分級管理理體系，按效益益優(yōu)先原原則對各各項儲能能建設項項目進行行排隊開開發(fā)，達達到優(yōu)化化投資的的目

34、的。優(yōu)化井井位設計計，提高高新井鉆鉆遇油層層成功率率。充分發(fā)發(fā)揮配置置資源的的作用，按經(jīng)營營化市場場原則，以嚴格格的甲乙乙方合同同化管理理為紐帶帶，建立立優(yōu)化施施工運行行機制。（4）轉轉變觀念念，實施施油藏精精細管理理，控制制自然遞遞減，提提高采收收率觀念決定定思路，思路就就是財富富，提高高采收率率是采油油企業(yè)永永恒的主主題。為為此，我我們加快快轉變觀觀念，結結合原來來油藏管管理中存存在的問問題及潛潛力，做做了以下下兩個方方面的工工作：做好油油藏動態(tài)態(tài)管理的的“四個轉轉變”，深化化地質(zhì)認認識。這這“四個轉轉變”是：一一是油水水井動態(tài)態(tài)分析由由區(qū)塊整整體向井井組砂體體轉變。二是注注水方式式由單一

35、一向多種種轉變。三是潛潛力分析析由平面面向縱向向轉變；四是完完善注采采關系由由主力開開發(fā)層系系向小層層油砂體體轉變。做好油油藏“四層次次”精細管管理，即即精細油油藏、單單元、井井區(qū)、井井層管理理。在精精細油藏藏管理上上，采取取溫和注注水、不不穩(wěn)定注注水等注注水方式式，適應應不同類類型的油油藏開發(fā)發(fā)；在精精細單元元管理上上，根據(jù)據(jù)單元內(nèi)內(nèi)不同區(qū)區(qū)域的地地下動態(tài)態(tài)和潛力力狀況，劃分為為多個井井區(qū)，分分別采取取不同的的管理措措施；在在精細井井區(qū)管理理上，對對注水和和采油井井進行分分類，優(yōu)優(yōu)化生產(chǎn)產(chǎn)參數(shù)和和管柱結結構，提提高單井井泵效；在精細細井層管管理上，對注水水和采油油井分為為低壓高高含水層層、高

36、壓壓低含水水層等55類井層層，分別別采取措措施提高高單井產(chǎn)產(chǎn)能。通過實施施“四個轉轉變”、“四層次次”管理，20001年，自然遞遞減比目目標值降降低了22.066，與與公司平平均水平平相比降降低3%，注注采對應應率由883%提提高到885%，采收率率由211%提高到到22.2，采收率率提高了了1.22。2、采油油生產(chǎn)價價值鏈原原油開采采節(jié)點的的優(yōu)化與與實施“創(chuàng)新就就是執(zhí)行行新的組組合。”提高生生產(chǎn)運行行質(zhì)量，降低開開采成本本是實現(xiàn)現(xiàn)采油高高效生產(chǎn)產(chǎn)的重要要保證。為此，我們高高度重視視開采價價值創(chuàng)新新，通過過推行設設備監(jiān)控控 、實實施生產(chǎn)產(chǎn)預警、抽油機機井參數(shù)數(shù)優(yōu)化、注水系系統(tǒng)提效效和天然然氣控

37、制制等措施施，對開開采增值值、創(chuàng)新新價值起起到了明明顯的作作用。采采取了以以下做法法：（1）強強化設備備監(jiān)控，挖掘工工藝設備備潛能，提高設設備完好好率，保保證抽油油機井正正常生產(chǎn)產(chǎn)一是每年年開展一一次設備備“三化三三零”百日競競賽活動動。三化化即安全全化、本本質(zhì)化、合理化化；三零零即零缺缺陷、零零故障、零隱患患。為提提高設備備管理水水平，深深入搞好好活動動動員，按按照“三化三三零”的要求求，加強強了對職職工的技技能培訓訓，強化化職工對對設備操操作規(guī)程程和標準準的掌握握，嚴格格考核兌兌現(xiàn)，努努力提高高職工的的安全操操作水平平。在全全廠范圍圍內(nèi)組織織開展了了設備大大調(diào)查，堅持高高標準嚴嚴要求，主要

38、設設備臺臺臺過濾，并將查查出的問問題分類類匯總，采取具具體措施施進行整整改，確確保設備備平穩(wěn)運運行。二是加強強設備管管理，注注重日常常檢修維維護工作作，以設設備無缺缺陷、無無泄漏、無油污污、見本本色、機機器光、馬達亮亮作為設設備維護護的標準準，并實實行“設備包包機到人人，責任任落實到到人，經(jīng)經(jīng)濟考核核到人”的設備備管理制制度。抓抓好關鍵鍵設備技技術改造造，本著著“少花錢錢，多辦辦事，少少投入，多產(chǎn)出出”的原則則，精打打細算，有針對對性地進進行技術術創(chuàng)新活活動，把把工藝、設備、操作結結合起來來作系統(tǒng)統(tǒng)分析研研究，對對薄弱環(huán)環(huán)節(jié)組織織攻關。三是落實實抽油機機設備管管理制度度。落實實抽油機機例保制制

39、度，按按照“十字作作業(yè)法”，定期期對抽油油機設備備進行檢檢查保養(yǎng)養(yǎng)；落實實設備監(jiān)監(jiān)控制度度，以抽抽油機“五率”為中心心，及時時發(fā)現(xiàn)、處理設設備問題題，提高高設備運運行質(zhì)量量；落實實巡回檢檢查，及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)處理問問題，確確保抽油油機運行行狀況良良好，提提高采油油時率；地面設設備實行行A、BB、C 分類管管理，分分類制定定措施，延長了了設備使使用壽命命；抽油油機是采采油生產(chǎn)產(chǎn)的重要要設備，建立設設備壽命命周期曲曲線，強強化設備備經(jīng)濟壽壽命評價價預測。四是能解解決的漏漏洞，立立足崗位位，立即即解決；不能解解決的逐逐級上報報、分類類整理，落實到到有關部部門解決決。通過以上上措施實實施，設設備完好好率達

40、1100%,比目目標值高高4.00%。（2）建建立生產(chǎn)產(chǎn)預警系系統(tǒng)，快快速反應應，努力力減少非非增值點點，降低低損失為減少“跑、冒冒、滴、漏”、提高高采油時時率、控控制躺井井和應對對突發(fā)事事件，按按照“及時、優(yōu)化、先進、高效、責任”的工作作原則，建立調(diào)調(diào)度、躺躺井等預預警機制制和采油油隊應急急預案，這幾個個系統(tǒng)是是相互聯(lián)聯(lián)系、相相互作用用，共同同制約采采油時率率。實施生生產(chǎn)調(diào)度度預警，縮短 “跑、冒冒、滴、漏”非生產(chǎn)產(chǎn)時間，提高采采油時率率生產(chǎn)調(diào)度度預警主主要是以以工藝流流程為單單元，建建立信息息模塊；以模塊塊端點主主參數(shù)為為預警點點，建立立信息數(shù)數(shù)據(jù)庫；以生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度為為中樞，建立信信息處理理

41、中心，提高快快速分析析和故障障排除能能力。 在生產(chǎn)運運行系統(tǒng)統(tǒng)方面中中，以生生產(chǎn)調(diào)度度為中心心，建立立接轉站站、計量量站、油油井、注注水站、注水井井等5個個監(jiān)控點點。每個個監(jiān)控點點細化設設立為預預警點，實施224小時時監(jiān)控，隨時對對預警點點信息、數(shù)據(jù)、資料的的采集與與分析，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)信息息數(shù)據(jù)出出現(xiàn)波動動和變化化，立即即進行分分析反饋饋組織巡巡站巡井井巡線，發(fā)現(xiàn)問問題及時時采取相相應的措措施，最最大限度度地減少少油氣損損失，提提高采油油時率。采油時時率由119988年的889%提提高到220011年的996%。實施抽抽油機井井預警，延長免免修期躺井是指指由于油油水井地地下、地地面故障障造成油油

42、水井停停產(chǎn)停注注在244小時以以上。為為了延長長油井免免修期，建立油油井躺井井預警信信息系統(tǒng)統(tǒng)，其主主要內(nèi)容容包括躺躺井分類類、時間間分段、預警方方法和控控制手段段。躺井井預警資資料為“四線一一庫一案案一圖版版”，即建建立含水水變化曲曲線、泵泵效曲線線、含砂砂變化曲曲線、電電流曲線線，功圖圖與液面面數(shù)據(jù)庫庫，單井井抽油桿桿檔案，單井經(jīng)經(jīng)濟效益益評價圖圖版，并并按照預預警期分分別采取取不同的的實施對對策。油油井免修修期由119988年的3324天天延長到到20001年的的4722天。制定生生產(chǎn)應急急預案，應對重重大突發(fā)發(fā)事件生產(chǎn)應急急預案的的實施目目的是一一旦發(fā)生生現(xiàn)重大大突發(fā)事事件，職職工就能

43、能按照生生產(chǎn)應急急預案中中的措施施處理，把損失失降到最最低。預預案主要要內(nèi)容包包括：油油井、站站緊急停停電處理理；外輸輸管線破破裂造成成停井；水井、配水間間管線破破裂造；重點關關鍵崗位位壓力監(jiān)監(jiān)控等四四部分。20001年，及早處處理生產(chǎn)產(chǎn)突發(fā)問問題200多起，減少產(chǎn)產(chǎn)量損失失50000多噸噸。實現(xiàn)現(xiàn)了人員員及時到到位，防防范措施施全面，縮短了了信息反反饋、故故障判斷斷及處理理時間，防止了了事故擴擴大。（3）優(yōu)優(yōu)化抽油油井生產(chǎn)產(chǎn)參數(shù)，實現(xiàn)合合理生產(chǎn)產(chǎn)目前，我我們采用用的抽油油井采油油方式有有兩類：抽油機機有桿泵泵井采油油和電泵泵井采油油。該節(jié)節(jié)點主要要是通過過機械補補充能量量將井筒筒中原油油提升

44、到到地面。機械采采油耗電電占總耗耗電的770%，控制住住該項耗耗電就牽牽住了電電費的牛牛鼻子。抽油井井系統(tǒng)效效率是一一項綜合合性的技技術指標標，它反反映了機機械采油油技術水水平的高高低。此此過程主主要生產(chǎn)產(chǎn)設備在在地下，運行控控制困難難。為此此，我們們狠抓設設計這個個源頭，搞好參參數(shù)優(yōu)化化這個關關鍵。采采取了以以下措施施：優(yōu)化有有桿泵井井關鍵點點參數(shù)設設計，提提高抽油油系統(tǒng)效效率，降降低電單單耗 我們把優(yōu)優(yōu)化重點點放在關關鍵工具具抽油泵泵上，開開發(fā)了“提高機機采系統(tǒng)統(tǒng)效率優(yōu)優(yōu)化設計計程序軟軟件”，在確確定抽油油泵的泵泵徑、泵泵深以及及沖程、沖次等等生產(chǎn)參參數(shù)時采采用了以以能量消消耗最低低為原則

45、則的機采采參數(shù)設設計方法法，對生生產(chǎn)參數(shù)數(shù)進行分分析和優(yōu)優(yōu)化設計計，通過過優(yōu)選出出高效低低耗的生生產(chǎn)參數(shù)數(shù)來確定定下泵方方案。119988年以來來，實施施有桿泵泵井優(yōu)化化設計1120口口井中，平均單單井日節(jié)節(jié)電1110.77KW.h，節(jié)節(jié)約電費費5萬元元，平均均機采系系統(tǒng)效率率提高116.99%。優(yōu)化電電泵井關關鍵點參參數(shù)設計計，提高高抽油系系統(tǒng)效率率，降低低電單耗耗 為提高電電泵采油油系統(tǒng)效效率，分分析對比比電泵井井各個部部分能耗耗構成及及電泵采采油系統(tǒng)統(tǒng)效率變變化，找找出影響響電泵井井耗電量量的主要要因素，在對比比同類地地層下的的大量數(shù)數(shù)據(jù)的基基礎上描描繪出曲曲線，研研制開發(fā)發(fā)了“潛油電電

46、泵井優(yōu)優(yōu)化設計計軟件”。以電電泵吸入入壓力為為控制參參數(shù)，根根據(jù)確定定的目標標產(chǎn)液量量和下泵泵深度，核算舉舉升目標標產(chǎn)液量量所需要要的工作作揚程和和有效功功率，從從而確定定合理的的電機功功率，使使電泵采采油井各各種參數(shù)數(shù)達到最最佳組合合。19998年年以來，優(yōu)化參參數(shù)不合合理電泵泵井255口，平平均單井井日節(jié)電電10111 kkw.hh，噸液液耗電下下降了22.888 kww.h，系統(tǒng)效效率提高高了100.2，平均均單井年年節(jié)約電電費166.3萬萬元。優(yōu)化油油井合理理間開周周期，縮縮短無功功采油時時間，降降低生產(chǎn)產(chǎn)費用目前，全全廠間開開井622口，不不僅產(chǎn)量量低，而而且單井井成本最最高。為為此

47、，對對這些井井采取以以下措施施：一是由于于低效油油井地層層能量不不足，連連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)時產(chǎn)量量低于經(jīng)經(jīng)濟極限限產(chǎn)量，所以既既耗能又又加快設設備磨損損。因此此，實施施間開是是恢復能能量的一一項管理理措施。合理間間開周期期確定的的原則：將地層層在關井井期間恢恢復的液液量以較較高的泵泵效采出出來，大大幅度縮縮短開井井時間，降低生生產(chǎn)成本本，同時時將產(chǎn)量量損失控控制到最最低限度度。合理理間開方方式的確確定主要要依據(jù)：根據(jù)液液面恢復復曲線確確定關井井時間；根據(jù)開開井時液液面降落落曲線以以及示功功圖變化化情況確確定合理理的沉沒沒度和開開井時間間；建立立油井產(chǎn)產(chǎn)出液量量、地層層恢復液液量和液液面變化化的微分分方

48、程，計算合合理的開開井時間間。在實實施過程程中，根根據(jù)實際際生產(chǎn)情情況對合合理的間間開周期期不斷進進行調(diào)整整。如在在樁744、1115、1120等等區(qū)塊662口低低效井實實施間開開，通過過制定科科學合理理的間開開周期，實際產(chǎn)產(chǎn)量與正正常抽汲汲時基本本持平，取得了了節(jié)電降降耗、減減輕設備備磨損的的顯著效效果。二是是對供液液充足的的高含水水低產(chǎn)井井，長周周期間開開；對供供液充足足的高含含水低產(chǎn)產(chǎn)井，關關井。（4）降低注注水壓力力、水量量損失，提高注注水系統(tǒng)統(tǒng)效率，實現(xiàn)節(jié)節(jié)能降耗耗幾年來，在注水水系統(tǒng)增增效工作作中，堅堅持強化化注水效效率分析析和抓能能耗關鍵鍵點，采采用先進進技術管管理措施施方法，力

49、求在在系統(tǒng)效效率上有有大的提提升。采取了了以下措措施：一是減少少泵閥漏漏失，提提高注水水泵效率率。主要要辦法：通過容容積效率率變化曲曲線判斷斷注水泵泵閥的工工作狀況況，當注注水泵的的容積效效率下降降到855%以下下時，采采取檢修修凡爾措措施；通通過監(jiān)測測注水泵泵振動，根據(jù)振振幅變化化情況，判斷凡凡爾工作作狀況，及時采采取措施施。二是減少少管線壓壓力損失失，提高高管網(wǎng)效效率。主主要方法法有：根根據(jù)測試試分析注注水管網(wǎng)網(wǎng)壓力損損失情況況，確定定合理的的注水干干壓，降降低管網(wǎng)網(wǎng)損失；針對由由于管線線結垢、設計能能力偏小小或存在在瓶頸管管段而造造成壓力力損失過過大的注注水管線線，采取取酸洗除除垢或換換

50、管等措措施，降降低壓力力損失；減少摻摻水量、管線漏漏失量及及由于水水表不準準確而減減少的水水量。三是優(yōu)化化注水井井洗井周周期，減減少無功功洗井用用水量。通過現(xiàn)現(xiàn)場洗井井描述及及對比分分析，確確定合理理的洗井井排量、洗井時時間，延延長注水水井的洗洗井周期期，減少少無功洗洗井用水水量。四是減少少回流損損失，提提高有效效供水量量。通過過加強變變頻裝置置的日常常維護保保養(yǎng)，減減少故障障，提高高運行時時率，減減少打回回流造成成的能量量浪費。19988年以來來，實施施注水系系統(tǒng)增效效措施664口水水井、注注水泵117臺，平均注注水系統(tǒng)統(tǒng)效率由由19998年的的45%提高到到20001年的的58%。（5）控

51、控制天然然氣流失失，降損損增值、創(chuàng)新價價值一是高套套壓油井井油套連連通。全全廠共有有套壓油油井1334口，油套環(huán)環(huán)形空間間內(nèi)的天天然氣每每天都有有因測試試、維修修、漏氣氣、作業(yè)業(yè)原因將將其放掉掉浪費，因此，采取油油套連通通措施，使天然然氣進入入油管線線回收。二是高含含水油井井實行冷冷輸。全全廠正用用著的加加熱爐共共有1660臺，將其中中高含水水油井773口及及時停爐爐節(jié)氣降降損。三是簡化化供氣流流程，及及時調(diào)整整氣量，對漏點點實施補補漏，更更換低效效爐。3、采油油生產(chǎn)價價值鏈油油水井作作業(yè)節(jié)點點的優(yōu)化化與實施施油水井作作業(yè)是指指油水井井發(fā)生故故障進行行維修或或因產(chǎn)量量低對油油水井實實施增產(chǎn)產(chǎn)增

52、注措措施。在在模擬市市場化經(jīng)經(jīng)營中，采油廠廠將作業(yè)業(yè)大隊定定為利潤潤中心，因此，作業(yè)大大隊獲取取最大勞勞務收入入是它的的首要目目標。為為了既要要提高作作業(yè)質(zhì)量量又要控控制成本本，實現(xiàn)現(xiàn)人力、物力、財力的的有效調(diào)調(diào)節(jié)和合合理配置置，對以以下問題題進行剖剖析。一是剖析析作業(yè)費費用構成成。作業(yè)業(yè)費用分分為措施施作業(yè)費費用和維維護作業(yè)業(yè)費用。措施作作業(yè)費用用采用工工藝所項項目組控控制；維維護作業(yè)業(yè)費由生生產(chǎn)管理理區(qū)控制制。由于于作業(yè)費費用由設設計決定定的約占占70%，因此此，作業(yè)業(yè)設計是是成本控控制的主主要環(huán)節(jié)節(jié)。二是剖析析作業(yè)相相關單位位。1口口井作業(yè)業(yè)施工，從編寫寫方案到到作業(yè)完完井的全全過程中中

53、，涉及及作業(yè)隊隊、采油油隊、地地質(zhì)所、工藝所所、準備備大隊、特車大大隊等單單位，他他們之間間既相對對獨立又又相互依依存，共共處于一一個利益益共同體體中。因因此，在在結算中中，常常常因工期期、質(zhì)量量、價格格、方案案等因素素，產(chǎn)生生經(jīng)濟糾糾紛，是是這一項項急待解解決的難難題。三是剖析析作業(yè)生生產(chǎn)鏈。采油廠廠對作業(yè)業(yè)質(zhì)量和和效益的的提高是是通過一一個緊密密聯(lián)系的的“鏈條”來實現(xiàn)現(xiàn)的，作作業(yè)隊、采油隊隊、地質(zhì)質(zhì)所、工工藝所、準備大大隊、特特車大隊隊等單位位都是這這根鏈條條上的關關鍵環(huán)節(jié)節(jié)，任何何一個環(huán)環(huán)節(jié)出現(xiàn)現(xiàn)問題，都將對對作業(yè)質(zhì)質(zhì)量和作作業(yè)經(jīng)濟濟效益產(chǎn)產(chǎn)生不同同程度的的影響。以19998年年為例，采

54、油廠廠因設計計、作業(yè)業(yè)質(zhì)量問問題單井井進行三三次以上上作業(yè)的的井數(shù)多多達855口，作作業(yè)2772井次次，按每每作業(yè)井井次成本本4.00萬元計計算，浪浪費作業(yè)業(yè)投入7748萬萬元。四是剖析析內(nèi)部作作業(yè)市場場。油水水井作業(yè)業(yè)是一條條以價格格為紐帶帶、以提提供勞務務為手段段、以結結算勞務務為收入入的采油油生產(chǎn)輸輸入供應應鏈。因因此，各各單位之之間是內(nèi)內(nèi)部價值值關系，制定作作業(yè)與采采油的結結算標準準是一項項重要工工作。通過以上上剖析，得出方方案設計計不當、無效作作業(yè)、結結算經(jīng)濟濟糾紛是是造成油油水井作作業(yè)浪費費的主要要問題。具體措措施如下下：（1）推推行內(nèi)部部橫向作作業(yè)合同同管理，規(guī)范作作業(yè)各方方責、

55、權權、利，保證內(nèi)內(nèi)部作業(yè)業(yè)市場正正常運作作內(nèi)部橫向向作業(yè)合合同是指指采油廠廠內(nèi)部管管理層的的單位與與作業(yè)大大隊簽訂訂經(jīng)濟合合同，采采用模擬擬合同關關系對雙雙方責、權進行行規(guī)范和和約束，以維護護合同各各方當事事人的合合法權益益。我們們采取了了以下做做法：一是制定定合同制制度程序序。為使使作業(yè)合合同橫向向管理有有章可循循，我們們制定了了內(nèi)部部橫向作作業(yè)合同同管理規(guī)規(guī)定，修改了了內(nèi)部部作業(yè)勞勞務價格格，規(guī)規(guī)范了合合同簽約約、洽談談、審查查、會簽簽、履約約檢查、竣工驗驗收、結結算等工工作程序序。二是成立立了內(nèi)部部作業(yè)費費用結算算糾紛仲仲裁委員員會，制制定了仲仲裁管理理辦法。三是確定定合同主主體，規(guī)規(guī)范

56、合同同條款。制定了了作業(yè)大大隊與生生產(chǎn)管理理區(qū)之間間的內(nèi)內(nèi)部油水水井日常常維護作作業(yè)工程程承包合合同、作業(yè)業(yè)單井合合同，工藝所所與作業(yè)業(yè)大隊之之間的內(nèi)部油油水井工工藝措施施增油作作業(yè)工程程承包合合同文文本；規(guī)規(guī)范合同同作業(yè)標標的、質(zhì)質(zhì)量標準準、數(shù)量量、價款款及報酬酬、違約約責任等等條款，由采油油廠企業(yè)業(yè)管理鑒鑒證生效效，保證證合同的的嚴肅性性和完整整性。四是做好好調(diào)查取取證工作作，及時時調(diào)解，嚴格仲仲裁。由由企業(yè)管管理科具具體負責責作業(yè)糾糾紛日常常管理、受理、調(diào)查取取證等工工作，并并由采油油廠作業(yè)業(yè)專業(yè)市市場辦公公室負責責糾紛的的先期調(diào)調(diào)解工作作，并規(guī)規(guī)定凡沒沒有簽訂訂作業(yè)合合同申請請仲裁的的

57、一律不不予受理理，質(zhì)量量監(jiān)督站站每月召召開作業(yè)業(yè)質(zhì)量分分析會，判定作作業(yè)井質(zhì)質(zhì)量，凡凡經(jīng)會議議明確的的合格作作業(yè)井一一律不得得申請仲仲裁。作業(yè)合同同的推行行減少了了領導的的負擔及及人為的的行政干干預，結結算費用用也嚴格格按合同同條款中中的規(guī)定定和違約約責任進進行處理理，使得得內(nèi)部作作業(yè)經(jīng)濟濟糾紛仲仲裁結案案率達1100%，19999年年經(jīng)濟糾糾紛僅33起，比比98年年的188起降低低了155起，有有效保護護了作業(yè)業(yè)市場各各方當事事人的合合法權益益，維護護了內(nèi)部部市場秩秩序。 （2）實實施作業(yè)業(yè)源頭控控制，嚴嚴把作業(yè)業(yè)方案設設計質(zhì)量量關，提提高油水水井作業(yè)業(yè)方案符符合率和和措施方方案有效效率方案

58、設計計是提高高作業(yè)質(zhì)質(zhì)量的關關鍵，合合理科學學的方案案設計是是作業(yè)成成功的前前提和保保證。采采油廠為為了提高高作業(yè)方方案設計計質(zhì)量，指定了了樁西西采油廠廠油水井井作業(yè)方方案管理理辦法，按照照三優(yōu)原原則(優(yōu)優(yōu)化設計計、優(yōu)化化運行、優(yōu)化施施工)，做到了了作業(yè)方方案制定定規(guī)范化化，運行行程序化化，考核核制度化化，施工工細致化化。方案制制定規(guī)范范化。作作業(yè)方案案是指地地質(zhì)所、工藝所所、管理理區(qū)等單單位部門門制定的的維護作作業(yè)、措措施作業(yè)業(yè)方案，它包括括地質(zhì)方方案、工工藝設計計、維護護作業(yè)。地質(zhì)所所負責制制定地質(zhì)質(zhì)方案；工藝所所負責制制定工藝藝設計；生產(chǎn)管管理區(qū)負負責油水水井維護護方案和和簡單常常規(guī)措施

59、施方案的的制定。方案運運行程序序化。采采油廠調(diào)調(diào)度室負負責方案案的運行行管理工工作，作作業(yè)科負負責作業(yè)業(yè)運行管管理工作作。地質(zhì)質(zhì)所、工工藝所、管理區(qū)區(qū)將制定定的方案案送交廠廠調(diào)度室室簽收， 廠調(diào)調(diào)度室負負責將方方案發(fā)給給有關單單位。 采油廠廠作業(yè)科科根據(jù)施施工能力力和計劃劃安排搞搞好月度度工作量量的平衡衡;方案案設計單單位嚴格格按廠月月度措施施計劃安安排出方方案;作作業(yè)大隊隊按作業(yè)業(yè)科的統(tǒng)統(tǒng)一安排排組織施施工，并并保質(zhì)保保量地按按期完成成。方案考考核制度度化。年年初在采采油廠與與各單位位的內(nèi)部部經(jīng)營承承包合同同中，明明確對各各方案設設計方的的考核標標準：對對生產(chǎn)管管理區(qū)實實行油水水井作業(yè)業(yè)方案

60、符符合率考考核(995%)，對地地質(zhì)所實實行地質(zhì)質(zhì)措施方方案有效效率考核核(766%)，對工藝藝所實行行工藝措措施方案案有效率率考核(78%)。方案施施工細致致化。為為了盡可可能地減減少盲目目蠻干和和不必要要的經(jīng)濟濟損失，各作業(yè)業(yè)隊注重重從方案案的前期期論證入入手，每每拿到方方案，首首先詳細細地進行行井史調(diào)調(diào)查，認認真分析析井下管管柱結構構和地下下地層發(fā)發(fā)育狀況況，分析析停產(chǎn)停停注原因因，然后后組織工工程、地地質(zhì)技術術人員和和作業(yè)骨骨干召開開“諸葛會會”，分析析討論方方案的可可行性、合理性性、科學學性和風風險性，并根據(jù)據(jù)起出井井下管柱柱的實際際情況，推斷分分析井內(nèi)內(nèi)可能發(fā)發(fā)生的故故障，并并及時