外協(xié)件供應商管理辦法

1、外協(xié)件供應商管理辦法（討論稿）總則為加強XXXX電動動車輛股股份有限限公司（以以下簡稱稱公司）的的外協(xié)件件采購管管理；滿滿足整車車適應用用戶個性性化需要要的快速速應變能能力，保保證外協(xié)協(xié)件供應應商（以以下簡稱稱供應商商）能夠夠系統(tǒng)化化、模塊塊化、高高質量、低低成本、準準時快捷捷地提供供公司生生產所需需的零部部件和總總成特制制定本辦辦法。本辦法適用用于公司司電動汽汽車及其其它延伸伸產品的的協(xié)作配配套件供供應商的的管理。本辦法所指指外協(xié)件件為非本本公司生生產的，從從相關生生產企業(yè)業(yè)采購的的總成及及零部件件。零部件采購購的基本本原則納入到新型型的協(xié)作作配套體體系的供供應商，應應具有較較強的產產品開發(fā)

2、發(fā)能力，具具有適應應整車滿滿足用戶戶個性化化需要的的快速應應變能力力，所提提供零部部件在國國內具有有領先水水平，有有參與國國際競爭爭的能力力，產品品質量高高，能夠夠做到系系統(tǒng)化、模模塊化供供貨，企企業(yè)的部部分或者者全部已已經融入入國際零零部件供供應體系系。零部部件采購購應遵循循下列原原則：競標、發(fā)揮揮存量、相相對集中中、服務務質量優(yōu)優(yōu)先的原原則；從企業(yè)的財財務狀況況、產品品研發(fā)能能力、工工藝制造造水平、質質量管理理水平、供供貨服務務能力五五個方面面對供應應商進行行評價并并擇優(yōu)選選擇供應應商；逐步實施全全球采購購，采購購管理與與國際接接軌；從開發(fā)周期期縮短化化、生產產準時化化、成本本最低化化、采

3、購購全球化化、零部部件通用用化、底底盤平臺臺化、產產品開發(fā)發(fā)及裝配配模塊化化的思路路構建新新的采購購模式；與供應商建建立合作作伙伴關關系，利利益共享享、風險險共擔；實行A、BB點動態(tài)態(tài)管理制制，采用用供應商商A、BB、C、DD四級評評價考核核體系，對對合格的的供應商商實行周周期評價價，動態(tài)態(tài)管理，優(yōu)優(yōu)勝劣汰汰；在條件成熟熟時推行行供應商商產品準準時制供供貨（JJIT）；實施供應商商產品質質量賠償償和激勵勵管理； 工作流程程及控制制要點制造部在相相關部門門的配合合下，負負責將通通過各種種方法和和手段收收集到的的與公司司產品開開發(fā)和生生產有關關的生產產企業(yè)的的相關信信息錄入入公司潛潛在供應應商信息

4、息庫。潛在供應商商資源庫庫里的供供應商分分成三個個層次：潛在供應商商；合格潛在供供應商；合格供應商商；制造部負責責組織研研發(fā)、財財務等部部門對潛潛在供應應商的資資格進行行認可。通通過潛在在供應商商的資格格認可的的供應商商經公司司分管副副總經理理批準后后成為合合格潛在在供應商商。對潛在供應應商的資資格認可可主要從從以下六六個方面面進行評評價：質量體系管管理能力力（5000分）；實物質量（2200分分）；財務狀況（1100分分）；產品研發(fā)能能力（2200分分）；工藝保證能能力（2200分分）；交付服務能能力（1100分分）；特殊優(yōu)勢（不不評分，作作為參考考）潛在供應商商資格認認可的詳詳細標準準見附

5、錄錄1潛潛在供應應商資格格認可標標準。潛在供應商商資格認認可合格格標準：下列情況之之一者不不能作為為合格的的潛在供供應商凡兩個以上上方面的的得分為為零分的的；凡評價中出出現(xiàn)“該企業(yè)業(yè)8000分的的（允許許無產品品研發(fā)能能力的為為6000分）。下列情況之之一者，必必須經過過改進并并進一步步評價后后才能確確定為DDFEVV的合格格潛在供供應商：凡評價得分分10000分分的（允允許無產產品研發(fā)發(fā)能力的的為8000分）；除“產品研研發(fā)能力力外”，其它它項有得得零分的的。沒有以上情情況且得得分值10000分的的，則潛潛在供應應商資格格認可合合格，成成為合格格潛在供供應商。對供應商按按所供產產品的重重要度

6、、產產品質量量對整車車（主機機）質量量的影響響程度、產產品的技技術含量量和質量量風險、輛輛份資金金占用量量等因素素對供應應商按AA、B、CC分成三三類，對對A、BB、C三三類供應應商分別別提出建建立質量量保證體體系的要要求。1供應商商分類的的基本原原則：A類： 影響響安全環(huán)環(huán)保項和和關鍵項項質量的的零部件件； 輛份份資金占占用大的的零部件件；B類： 對整整車（主主機）質質量影響響比較大大； 有一一定技術術難度和和風險； 輛份份資金占占用比較較大；C類： 對整整車（主主機）質質量影響響比較小小、技術術難度及及風險小小、輛份份資金占占用小。 供應商商以其所所供應協(xié)協(xié)配件中中類別最最高的零零部件為為

7、準進行行分類。 22對AA、B、CC三類供供應商的的質量保保證體系系要求：對于A類供供應商：建立QQS 990000質量保保證體系系并通過過第三方方認證；對于B類供供應商：貫徹QQS 990000標準，通通過ISSO 990000第三方方認證；對于C類供供應商：貫徹IISO 90000標準準，鼓勵勵通過IISO 90000第三三方認證證；DFEV對對供應商商質量體體系的具具體要求求見附錄錄2。制造部根據據產品開開發(fā)的總總體進度度安排組組織公司司研發(fā)、財財務等部部門就相相關產品品的開發(fā)發(fā)和試制制工作與與潛在供供應商進進行技術術交底和和價格、進進度咨詢詢。制造部對合合格潛在在供應商商反饋的的有關信

8、信息結合合公司的的總體開開發(fā)進度度安排進進行綜合合分析評評價，選選定1-2名合合格潛在在供應商商，并簽簽定有關關產品開開發(fā)試制制協(xié)議。選定的合格格潛在供供應商與與公司研研發(fā)部門門一起按按照同步步工程的的要求參參與產品品研發(fā)工工作。公公司研發(fā)發(fā)部門先先向零部部件供應應商的設設計部門門提出與與整車性性能裝配配相關的的要求。合合格潛在在供應商商負責零零部件內內部結構構的設計計，考慮慮產品的的經濟性性、通用用性，縮縮短開發(fā)發(fā)周期，降降低產品品的生產產成本，并并按產品品開發(fā)試試制協(xié)議議的要求求提供裝裝車樣件件。制造部在有有關部門門配合下下組織樣樣件試裝裝車。樣樣件試裝裝合格的的合格潛潛在供應應商成為為合

9、格供供應商。根據樣件試試裝車情情況，并并結合對對供應商商價格、質質量、供供貨的準準時程度度、售后后服務水水平、等等因素的的綜合評評定結果果，與供供應商簽簽定最終終的批量量供貨協(xié)協(xié)議及產產品質量量賠償協(xié)協(xié)議。合格供應商商進入批批量供貨貨階段后后，制造造部負責責對供應應商的批批量供貨貨水平和和業(yè)績進進行日常常評價，評評價結果果與產品品價格和和裝車份份額掛鉤鉤。供應商日常常業(yè)績由由制造部部從質量量、交付付、服務務、價格格等幾個個方面進進行評價價。評價價采用定定量打分分的方式式進行，做做到公平平、公正正、公開開。評價價采用日日常評價價與第二二方認證證及年度度評價相相結合的的辦法由由分公司司根據評評價結

10、果果對供應應商按優(yōu)優(yōu)秀（AA級）、合合格（BB級）、基基本合格格（C級級）、不不合格（DD級）進進行分級級排序，實實行等級級管理。對優(yōu)秀供應應商予以以表彰和和獎勵并并從供貨貨比例、新新產品配配套、財財務結算算等方面面予以優(yōu)優(yōu)先；對基本合格格的供應應商向其其提出改改進建議議；對不合格的的供應商商要求其其限期整整改，對對經整改改后仍達達不到要要求的由由制造部部提出取取消合格格供應商商資格的的申請 ，報公公司分管管副總經經理批準準后實施施，該供供應商的的相應產產品納入入DFEEV潛在在供應商商資源庫庫進行管管理。制造部定期期組織公公司有關關單位對對供應商商進行第第二方質質量體系系評價和和認證工工作。

11、第四章 附 則則本辦法自發(fā)發(fā)布之日日起開始始實施。本辦法由制制造部負負責解釋釋。供應商選擇擇及管理理工作流流程圖為為本辦法法附件。附件一：供應商選擇擇及管理理工作流流程圖：潛在供應商商信息收收集并錄錄入供應應商資源源庫；潛在供應商商資質認認可；產品技術交交底、進進度及價價格咨詢詢；供應商綜合合分析評評價；確定供應商商并簽定定產品開開發(fā)、試試制協(xié)議議；供應商參與與產品開開發(fā)并完完成樣件件試制；制造部組織織樣件試試裝；裝車結果評評定；簽定產品供供貨協(xié)議議和質量量賠償協(xié)協(xié)議，確確定裝車車份額；正式供貨；供應商日常常業(yè)績評評價；對供應商定定期進行行第二方方認證；附件2潛在供應商商資格認認可評價價標準適

12、用范圍：本標準適用用于XXXX電動動車輛股股份有限限公司對對潛在供供應商進進行資格格認可的的評價。評價標準：標準評價方面項目總得分分評價內容（一） 質質量體系系管理能能力500公司可以進進行質量量體系評評價的基基礎：通過公司認認可的第第三方機機構ISSO90001：20000標準準或QSS 90000標標準認證證。通過公司認認可的主主機廠的的第二方方審核，其其得分標標準同上上。審核組現(xiàn)場場體系審審核內容容：質量目標 （6）測測量和監(jiān)監(jiān)控裝置置的控制制與顧客有關關的過程程 （77）顧客客滿意設計和開發(fā)發(fā) (8) 內部部審核采購 （99）不合合格控制制生產過程控控制 （110）改改進（二） 實實物

13、質量量200項目檢測率率85%,其中中保安項項、關鍵鍵項、重重要項檢檢測率1100%。2、項次合合格率92%，其中中保安項項、關鍵鍵項、重重要項合合格率1100%。（三） 財財務狀況況100營運能力：流動資資產周轉轉率（次次）效益及獲利利能力：資產利利潤率償債能力分分析：速速動資產產比率 （四） 產產品研發(fā)發(fā)能力200產品設計、試試驗的人人員、手手段和能能力。產品試制手手段和能能力。3、產品開開發(fā)負責責的范圍圍能力。（五） 工工藝保證證能力200工藝保證硬硬件設施施；主要生產及及檢測設設備的保保證能力力：Cpk11.333(PPPM60)的主要要工序比比例數80%, Cpk11 (PPPM30

14、000)的主主要工序序比例數數90%。（六） 交交付服務務能力100交付能力服務能力特殊優(yōu)勢供應商通過過特殊優(yōu)優(yōu)勢資料料，審核核員現(xiàn)場場驗證；審核員審核核中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)特殊優(yōu)優(yōu)勢，予予以書面面記錄；評價原則：（1）有下下列情況況之一者者，不能能作為公公司的供供應商：凡評價中出出現(xiàn)“該企業(yè)業(yè)不能作作為公司司的供應應商”的。凡兩個以上上的方面面得分為為0的。凡評價得分分8000分的的（無產產品開發(fā)發(fā)能力的的為6000分）。有下列情況況之一者者，必須須經過改改進后，進進一步評評價才能能確定為為公司的的供應商商：凡評價得分分10000分分的（無無產品開開發(fā)能力力的為8800分分）。除“產品研研發(fā)能力力”外，其其它任何何項有得得0分的的。沒有以上情情況，且且得分值值1