深基坑安全專項施工預(yù)案審核版

1、115/115目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc394909937 第1章 工程概況 PAGEREF _Toc394909937 h 4 HYPERLINK l _Toc394909938 （一）、建筑工程概述 PAGEREF _Toc394909938 h 4 HYPERLINK l _Toc394909939 （二）、工程地理位置及周邊情況 PAGEREF _Toc394909939 h 4 HYPERLINK l _Toc394909940 （三）、支護設(shè)計概況 PAGEREF _Toc394909940 h 5 HYPERLINK l _Toc39

2、4909941 （四）、地質(zhì)、水文條件 PAGEREF _Toc394909941 h 6 HYPERLINK l _Toc394909942 （五）、要緊工程量 PAGEREF _Toc394909942 h 9 HYPERLINK l _Toc394909943 （六）、施工布置 PAGEREF _Toc394909943 h 9 HYPERLINK l _Toc394909944 第2章、編制依據(jù) PAGEREF _Toc394909944 h 13 HYPERLINK l _Toc394909945 第3章、施工打算 PAGEREF _Toc394909945 h 15 HYPERLI

3、NK l _Toc394909946 （一）、進度打算 PAGEREF _Toc394909946 h 15 HYPERLINK l _Toc394909947 （二）、擬投入的要緊施工機械設(shè)備及勞動力打算 PAGEREF _Toc394909947 h 15 HYPERLINK l _Toc394909948 第4章、施工工藝 PAGEREF _Toc394909948 h 18 HYPERLINK l _Toc394909949 （一）、旋挖鉆孔砼灌注樁及冠梁施工工藝 PAGEREF _Toc394909949 h 18 HYPERLINK l _Toc394909950 1、施工流程 P

4、AGEREF _Toc394909950 h 18 HYPERLINK l _Toc394909951 2、施工方法 PAGEREF _Toc394909951 h 19 HYPERLINK l _Toc394909952 3、冠梁施工工藝 PAGEREF _Toc394909952 h 33 HYPERLINK l _Toc394909953 （二）、高壓旋噴樁施工方案 PAGEREF _Toc394909953 h 36 HYPERLINK l _Toc394909954 1、施工原理及工藝流程 PAGEREF _Toc394909954 h 36 HYPERLINK l _Toc3949

5、09955 2、施工工藝參數(shù) PAGEREF _Toc394909955 h 37 HYPERLINK l _Toc394909956 3、旋噴樁施工方法 PAGEREF _Toc394909956 h 38 HYPERLINK l _Toc394909957 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施 PAGEREF _Toc394909957 h 41 HYPERLINK l _Toc394909958 （三）、土方開挖及回填施工工藝 PAGEREF _Toc394909958 h 46 HYPERLINK l _Toc394909959 1、土方開挖工程概況 PAGEREF _Toc394909959 h

6、46 HYPERLINK l _Toc394909960 2、施工預(yù)備 PAGEREF _Toc394909960 h 46 HYPERLINK l _Toc394909961 3、施工測量 PAGEREF _Toc394909961 h 47 HYPERLINK l _Toc394909962 4、施工方法 PAGEREF _Toc394909962 h 47 HYPERLINK l _Toc394909963 5、土方回填 PAGEREF _Toc394909963 h 50 HYPERLINK l _Toc394909964 （四）、基坑支護內(nèi)支撐梁拆除施工方案 PAGEREF _Toc

7、394909964 h 51 HYPERLINK l _Toc394909965 （五）、基坑排水方案 PAGEREF _Toc394909965 h 55 HYPERLINK l _Toc394909966 第5章、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc394909966 h 57 HYPERLINK l _Toc394909967 （一）、工期操縱及保證措施 PAGEREF _Toc394909967 h 57 HYPERLINK l _Toc394909968 （二）、安全操縱及保證措施 PAGEREF _Toc394909968 h 58 HYPERLINK l _Toc39490

8、9969 1、一般措施 PAGEREF _Toc394909969 h 58 HYPERLINK l _Toc394909970 2、各分項工程安全保證措施 PAGEREF _Toc394909970 h 61 HYPERLINK l _Toc394909971 2.1旋挖灌注樁施工安全保證措施 PAGEREF _Toc394909971 h 61 HYPERLINK l _Toc394909972 2.2、三管高壓旋噴樁施工安全保證措施 PAGEREF _Toc394909972 h 63 HYPERLINK l _Toc394909973 2.3、土方開挖及基底施工安全保證措施 PAGER

9、EF _Toc394909973 h 64 HYPERLINK l _Toc394909974 2.4、施工臨時用電安全保障措施 PAGEREF _Toc394909974 h 65 HYPERLINK l _Toc394909975 2.5、節(jié)約技術(shù)措施 PAGEREF _Toc394909975 h 70 HYPERLINK l _Toc394909976 2.6、雨季施工保證措施 PAGEREF _Toc394909976 h 71 HYPERLINK l _Toc394909977 2.7、臨近建筑物愛護措施 PAGEREF _Toc394909977 h 73 HYPERLINK l

10、 _Toc394909978 第6章 應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc394909978 h 74 HYPERLINK l _Toc394909979 （一）、應(yīng)急處理原則 PAGEREF _Toc394909979 h 74 HYPERLINK l _Toc394909980 （二）、應(yīng)急救援組織，職責(zé)分工 PAGEREF _Toc394909980 h 74 HYPERLINK l _Toc394909981 （三）、安全事故處理程序 PAGEREF _Toc394909981 h 78 HYPERLINK l _Toc394909982 （四）、應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò) PAGEREF _Toc3

11、94909982 h 80 HYPERLINK l _Toc394909983 （五）、邊坡安全事故應(yīng)急處理措施 PAGEREF _Toc394909983 h 82 HYPERLINK l _Toc394909984 （六）、各類事故的搶險措施 PAGEREF _Toc394909984 h 83 HYPERLINK l _Toc394909985 （七）、 應(yīng)急救援的培訓(xùn)與演練 PAGEREF _Toc394909985 h 85 HYPERLINK l _Toc394909986 （八）、施工現(xiàn)場的應(yīng)急救援設(shè)備器材的儲備 PAGEREF _Toc394909986 h 86 HYPERL

12、INK l _Toc394909987 第7章 基坑監(jiān)測 PAGEREF _Toc394909987 h 88 HYPERLINK l _Toc394909988 （一）、監(jiān)測目的 PAGEREF _Toc394909988 h 88 HYPERLINK l _Toc394909989 （二）、監(jiān)測內(nèi)容 PAGEREF _Toc394909989 h 88 HYPERLINK l _Toc394909990 （三）、監(jiān)測頻率 PAGEREF _Toc394909990 h 88 HYPERLINK l _Toc394909991 （四）、監(jiān)控報警值 PAGEREF _Toc394909991

13、h 90 HYPERLINK l _Toc394909992 （五）、監(jiān)測方法及精度要求 PAGEREF _Toc394909992 h 91 HYPERLINK l _Toc394909993 第8章 勞動力打算 PAGEREF _Toc394909993 h 94 HYPERLINK l _Toc394909994 （一）、治理人員配備表 PAGEREF _Toc394909994 h 94 HYPERLINK l _Toc394909995 （二）、勞動力打算 PAGEREF _Toc394909995 h 94 HYPERLINK l _Toc394909996 第9章 施工圖紙 PA

14、GEREF _Toc394909996 h 95附：施工進度打算基坑支護總平面圖施工總平面布置圖土方開挖平面剖面圖基坑監(jiān)測平面布置圖第1章 工程概況（一）、建筑工程概述工程名稱：工程地址：建設(shè)單位：勘察單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：總建筑面積為 ，其中地下室三層合計 ，基坑底總面積；建設(shè)層數(shù)為地上 層，地下 層；建筑高度為，建筑結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。建筑分類為一類，耐火等級為一級，基坑支護工程安全等級為I級。0.000絕對標(biāo)高為 m。（二）、工程地理位置及周邊情況場地位 附近，距 m?？辈炱陂g場地地面標(biāo)高127.34127.83m,相對高差多在1.00m以內(nèi)，場地總體上較為平坦。擬建綜合大樓基

15、坑總周長為330m,基坑底總面積5685.1，開挖深度為17.580m,屬于深基坑?；?xùn)|西方向AB側(cè)外45m處，有已建7層糧食局磚混住宅樓，長33m，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)。AB側(cè)上方有豪景城住宅樓，層高為18層，長約113m，一層地下室，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。南北方向DE側(cè)外10m處，有已建飯?zhí)?層建筑，總長38m。西南向G軸外側(cè)68m。（三）、支護設(shè)計概況1、本基坑支護工程安全等級為I級，采納鉆孔灌注樁加內(nèi)支撐形式進行支護，排樁（基坑內(nèi)側(cè)）樁間和排樁外側(cè)設(shè)高壓旋噴樁止水帷幕，排樁外側(cè)旋噴樁相互咬合，沿排樁外周整圈封閉，止水帷幕嵌入中風(fēng)化泥巖層，進入泥巖層不小于1m，止水帷幕至地面部分采納錨噴防護。旋噴樁

16、直徑為0.6m,咬合寬度0.35m；內(nèi)排采取在支護樁之間施工直徑為1m的旋噴樁與相鄰支護樁咬合，咬合寬度為0.3m。2、樁型；AB段（靠近18層住宅及糧食局7層磚混住宅處）；單排樁，樁徑1.8m，樁間距2.0m，樁長33m，嵌固段15m，冠梁1.8*1.8m。、段樁；單排樁、樁徑.，樁長嵌固段，冠梁.；混凝土采納混凝土，高壓旋噴樁止水帷幕采納硅酸鹽水泥.，水泥漿液水灰比:，水泥參量為。、水平支撐采取在.、.的兩道水平支撐梁，支撐梁通過腰梁與支護樁連接，支撐立柱采納灌注樁，支撐梁、支撐立柱混凝土均采納混凝土。（四）、地質(zhì)、水文條件新建建筑物底板位于地下水穩(wěn)定水位以下，坑壁部分處于自穩(wěn)性相對較差的

17、粉土及細砂層中，工程地質(zhì)條件較復(fù)雜，對施工阻礙較為嚴(yán)峻，基坑周邊分布道路及較多建筑物，環(huán)境較復(fù)雜破壞后后果專門嚴(yán)峻。1、地質(zhì)構(gòu)造依照現(xiàn)場鉆探，擬建場地內(nèi)的地層有：上覆新近堆積、素填土、雜填土，第四系晚更新統(tǒng)河流沖洪積形成的粉質(zhì)黏土、粉土、細砂、卵石、細中砂、下伏基巖為古近系那讀組強風(fēng)化泥巖、中風(fēng)化泥巖。（1）、素填土：褐黃色，黃色等，稍濕濕，稍密松散狀，大部分地段填土?xí)r刻在十年以上，粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)土等為主，局部含礫石，結(jié)構(gòu)雜亂，土質(zhì)不均勻。（2）、雜填土：棕黃色等，稍濕或濕，松散狀，填堆時刻在10年以上，由碎磚、粉質(zhì)黏土、圓礫等組成，土質(zhì)不均勻。（3）、粉質(zhì)黏土：棕黃色、黃色，硬塑狀，局部地

18、段層底呈可塑狀，稍濕，含少量粉砂質(zhì)及微量有機質(zhì)，刀切面平坦粗糙，砂感較明顯，黏性中等，韌性中等，干強度中等，搖振反應(yīng)無，土質(zhì)不均勻，局部含砂量較高呈粉土狀。該層整個場地均有分布，層頂埋深0.102.50，層頂高程125.08127.73m，層底埋深7.5014.60m，層底高程112.85120.19m，層厚6.0014.10m，平均厚度10.03m。（4）、粉土：黃色，密實狀，局部稍密，濕，含大量粉砂質(zhì)，砂感強，巖芯擾動易散，土質(zhì)不均勻，局部含砂量較大呈粉砂狀，黏性較差，搖振反應(yīng)中等，韌性低，干強度低。（5）、細沙：土黃色，灰色，稍密狀，飽和，土質(zhì)不均勻，含少量細顆粒礫石，顆粒級配一般，成分

19、要緊為石英砂和硅質(zhì)巖砂。場地內(nèi)以透鏡體形式分布于部分地段。（6）、卵石：灰白色，飽和，密實狀，卵石的成分要緊為硅質(zhì)巖和石英，具有上部磨圓度差呈次棱型為主，中下部磨圓度好，呈次圓形、圓形的特點，分選性差，級配較好，取上巖芯粒一般2070mm不等，最大可達150mm，該層整個場地均有分布，層頂埋深10.7020.50m，層頂高程107.47117.05m，層底埋深17.5022.50m，層底高程105.75110.14m，層厚1.608.30m，平均厚度5.82m。（7）、細中砂：灰色，松散狀，飽和，石英、硅質(zhì)巖細砂、中砂為主，土質(zhì)不均勻，含少量細顆粒圓礫，顆粒級配較差。場地內(nèi)以透鏡體形式分布于部

20、分地段。（8）、強風(fēng)化泥巖：灰色，淺灰色，為古近系黏土質(zhì)巖系（半成巖）巖石，中厚層狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，局部夾粉砂質(zhì)泥巖薄層，巖體頂部大多風(fēng)化呈硬塑堅硬黏土狀，大部保持原巖結(jié)構(gòu)，沖擊鉆進較困難，回轉(zhuǎn)鉆進緩慢，巖芯多呈碎塊狀，濕水后手感膩滑。層頂埋深17.5022.50m，層頂高程105.75110.13m，層底埋深19.2024.50m，層底高程103.33108.48m，層厚0.902.70m，平均厚度1.85m。（9）、中分化泥巖：與強風(fēng)化泥巖呈漸變過渡關(guān)系，灰色，青灰色，為古近系黏土質(zhì)巖系（半成巖）巖石，中厚層狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，局部夾粉質(zhì)泥巖薄層，回轉(zhuǎn)鉆進緩慢，巖芯長柱

21、狀，采取率約為95%，敲擊聲啞，暴曬后易裂?？辈焐疃确秶鷥?nèi)整個場地均有揭露，該層層頂埋深19.2024.50m，層頂高程103.33108.48m，本次勘察揭露厚度9.2023.60m，平均揭露厚度14.40m。2、場地地下水類型依照鉆探結(jié)果，在勘探深度范圍內(nèi)，共揭露了兩層地下水，分不為上層滯水、孔隙水。（1）、上層滯水：要緊賦存于排水溝附近鉆孔的素填土、雜填土層中，水量不大，要緊同意大氣降水和生活廢水的補給，初見水位與穩(wěn)定水位差不多一致，穩(wěn)定水位埋深0.801.50m，相應(yīng)高程126.08126.25m，其水位受季節(jié)阻礙變化。另據(jù)業(yè)主告知，場地中可能分布有防空洞，目前已廢棄，具體位置未知，本

22、次勘探?jīng)]有揭露，其中也可能賦存有上層滯水。（2）、孔隙水：要緊賦存于含水層粉土、細沙、卵石、細中砂中。與臨近的 河水水力聯(lián)系緊密，其水位受右江水位阻礙，水量大，水位較統(tǒng)一。本次勘探測得初見水位埋深大多位于含水層頂部，初見水位10.4013.40m，對應(yīng)高程113.84116.58m；穩(wěn)定水位埋深10.3011.40m，對應(yīng)高程116.69117.51m，具承壓性，年水位變化幅度12m。勘察期間為枯水期，測得右江水位為115.208m，依照現(xiàn)場鉆探資料結(jié)合當(dāng)?shù)亟?jīng)驗提供地下水抗浮設(shè)計水位標(biāo)高取為119.00m。依照現(xiàn)場踏勘，場地及其附近范圍內(nèi)未發(fā)覺滑坡、坍塌、塌陷、地面沉降等不良地質(zhì)作用。鉆探資料

23、表明，場地勘探深度范圍內(nèi)巖土層分布較穩(wěn)定，同時，區(qū)域地質(zhì)資料表明場地及其附近無活動性斷裂通過。（五）、要緊工程量分項名稱單位數(shù)量備注直徑1.6m灌注樁m3455樁長25.03m直徑1.8m灌注樁m882樁長29.0332.03m高壓旋噴樁（直徑0.6m）m35100與支護樁同長土方開挖量 M119950實際工程量以現(xiàn)場計量為準(zhǔn)（六）、施工布置 1、施工平面布置概況由于施工場地狹窄，業(yè)主提供的施工場地有限，生活區(qū)宿舍考慮建設(shè)在場地以外，具體位置由業(yè)主協(xié)同相關(guān)部門確定。工地辦公室、臨時道路、倉庫、材料場地詳施工現(xiàn)場平面布置圖。2、施工順序安排 圖紙會審會議上監(jiān)理單位提出，支護樁與高壓旋噴止水帷幕咬

24、合施工，應(yīng)先施工素砼的旋噴樁后施工鋼筋砼的支護樁，。我施工單位依照所做工程經(jīng)驗，若按先施工高壓旋噴樁，后施工鋼筋砼樁，因旋噴樁強度專門低而且脆性專門大，施工支護樁時為確保咬合鉆機會對旋噴樁造成脆性破壞，而且相鄰支護樁施工會對旋噴樁產(chǎn)生擠壓剪切，從而達不到預(yù)期的止水效果。而先施工支護樁再施工旋噴樁，因支護樁間間距為0.2m和0.4m,旋噴樁徑1m（1）、施工區(qū)段的劃分：總體區(qū)段劃分原則：綜合考慮整個工程的工期和施工順序，分四個時期進行劃分：a、支護樁施工時期；依照本工程結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場實際情況，為保證施工合理、順暢進行，按基坑支護面，在支護樁施工時期將整個工程劃分為二個大的施工區(qū)(即北側(cè)A-G段、

25、南側(cè)G-A段)，A-G段由于地下埋設(shè)供電電纜按業(yè)要緊求暫不能移除，擬安排一臺旋挖機先施工南側(cè)G-A段，自G端向A側(cè)連續(xù)施工，支護樁采取跳打施工。b、止水帷幕旋噴樁施工時期支護樁完成南側(cè)G-A段后，轉(zhuǎn)入北側(cè)A-G側(cè)施工，止水帷幕隊伍進場開始南側(cè)G-A段旋噴樁施工，支護樁完成北側(cè)A-G段后，止水帷幕隊伍轉(zhuǎn)至北側(cè)A-G段。C、土方開挖施工時期； 支護樁冠梁澆搗后達到設(shè)計要求強度及水平梁立柱施工完成后開始土方工程開挖，土方開挖至.后施工第一道水平支撐梁，支撐梁達到設(shè)計強度后接著挖土，挖至.施工第二道水平支撐梁，第二道支撐梁達到要求強度后，進行最后的土方開挖，直接挖至筏板墊層底設(shè)計標(biāo)高。d、土方回填；地

26、下室剪力墻外圍土方回填擬在地下室試水、外墻防水施工完成后進行。排除積水，清除虛土和建筑垃圾，填土采納粘性土分層夯實，對稱進行，每層厚度不大于250，壓實系數(shù)0.95。 e、支撐梁的拆除，按設(shè)計圖紙要求；地下室負二層頂板完成后，回填、夯實負二層以下地下室外墻與支護排樁間填土，拆除第二道支撐，拆除第一道支撐。3、生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃土方施工：6臺斗容量1.5m3挖機、4臺小型挖掘機、2臺臂長14.5m鉤機進行基坑土方開挖，自卸汽車運輸出場。垂直水平運輸:基礎(chǔ)施工時期設(shè)塔吊一臺， 配備1臺30T汽車吊以滿足材料垂直運輸。支護樁施工：支護樁采取跳樁施工，配備1臺旋挖機,1臺1.5m3挖機,25T,50T吊車各

27、一臺。高壓旋噴樁施工機械一套。3、質(zhì)量目標(biāo)：符合土石方開挖、基坑支護分項施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。4、工期目標(biāo)：195日歷天（見附件進度打算）。具體開工日期以建設(shè)方開工通知書為準(zhǔn)。5、安全文明施工目標(biāo)：達到“安全文明示范工地”標(biāo)準(zhǔn)。傷亡事故率為零。第2章、編制依據(jù)1、綜合大樓基坑支護施工圖及施工承包合同2、巖土工程勘察報告3、建筑法4、安全生產(chǎn)法5、國務(wù)院關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定6、建筑工程安全生產(chǎn)治理條例7、工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）2014年版3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20114、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收

28、規(guī)范GB50202-20136、工程測量規(guī)范GB50026-20127、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-20098、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20129、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-201210、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-200811、建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T11.199812、建筑變形測量規(guī)范JGJ8-200713、建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-200914、建筑機械使用安金技術(shù)規(guī)程JGJ33-200115、施工現(xiàn)場I臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200516、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59 - 201117、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全等國家有關(guān)規(guī)

29、范、規(guī)程18、建設(shè)部建質(zhì)【2009】87號危險性較大的分部分項工程安全治理方法19、省、市級單位頒布的有關(guān)建筑施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全文明施工規(guī)定20、有關(guān)質(zhì)量治理、安全治理、文明施工治理制度和職業(yè)安全健康治理體系一體化質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康治理手冊、程序文件21、總施工組織設(shè)計及設(shè)計圖紙第3章、施工打算（一）、進度打算 該分部分項工程打算工期為 日歷天，詳見附施工進度橫道圖及施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。（二）、擬投入的要緊施工機械設(shè)備及勞動力打算表1、投入的要緊施工機械設(shè)備表1、基坑支護施工機械設(shè)備機械設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率(KW)數(shù)量備注履帶式旋挖鉆機SWDM201臺支護樁汽車吊QY-25E/50t各1

30、臺安裝鋼筋籠混凝土噴漿機PZ-5551臺噴射砼柴油空壓機12m10臺噴射砼、鑿樁頭注漿機(帶漿液攪拌機)2SNS-1752臺花桿、錨索(桿)YDC240Q臺l錨索(桿)高壓油泵ZB4500臺2砼攪拌機350L552臺攪拌噴漿砼鋼筋切斷機GJ-831臺鋼筋加工機械鋼筋彎曲機CW-40A251臺鋼筋加工鋼筋調(diào)直機GJ-58551臺交流電焊機BXl5001110臺便攜式電焊機32臺切割機2臺錨索(桿)角磨機4臺打撈器165孑L徑1套插入式振搗器ZG502，23臺冠梁65泥漿泵NL65-16552臺泥漿配制水泵50156臺抽水手風(fēng)鉆Y-402臺套履帶挖掘機1.51臺2、土方開挖施工機械設(shè)備 機械設(shè)備名

31、稱 規(guī)格型號額定功率(KW) 數(shù)量 備注 履帶式挖土機 PC200 6臺 挖土 履帶式挖掘機 小型 4臺基底清平 履帶式推土機 1臺平坦、卸土區(qū) 后八輪自卸汽車 20t斯太爾等 16輛 運土 灑水車 1輛 防塵 注漿泵(應(yīng)急預(yù)備) BW250 2臺 注漿灰漿攪拌機(應(yīng)急預(yù)備) 1臺 攪漿 中100泥漿泵 NLl0016 15 6臺 抽水 水泵 50 15 6臺 抽水 全站儀 NTS355 1臺 測量 水推儀 DS2 2臺 測量 鋼卷尺 50m 2把 測量 坡度尺 2根 修坡 大燈 35 2盞 夜間施工 碘鎢燈 1 6盞表2、勞動力打算表工種類不按工程施工時期投入勞動力情況施工降水土方開挖支護樁

32、備注機組人員83挖土機、旋挖機、吊車汽車人員40自卸汽車、灑水車普工53010清理、修土鋼筋工18鋼筋制作、加工電焊工12鋼筋制作木工10冠梁支模泥工12冠梁砼澆搗架子工2負責(zé)防護架搭設(shè)水電工l1l臨時用電測量員22測量放線表3要緊材料供應(yīng)打算表序號材料名稱單位數(shù)量用途l鋼筋T2200旋挖支護樁、支撐梁2水泥T1500旋噴樁3預(yù)拌商品混凝土m316000旋挖支護樁、冠梁、支撐梁4鋼花管T20基坑支護、止水帷幕5架管T12基坑防護6扣件只1500基坑防護7腳手片、密目網(wǎng)張600基坑防護第4章、施工工藝（一）、旋挖鉆孔砼灌注樁及冠梁施工工藝1、施工流程1)、本基坑旋挖鉆孔灌注樁共166根，樁長在2

33、50m-330m左右，依照現(xiàn)場實際情況，擬先由南向北，一臺旋挖機由西南角沿基坑四周施工，同時對每一根灌注樁先進行統(tǒng)一編號。臨時鋼筋籠加工區(qū)設(shè)于施工區(qū)西南側(cè)，依照樁基施工的位置調(diào)整鋼筋加工場地旋挖樁施工流程見下圖： 2、施工方法1)、測量定位a、測量定位選用全站儀，在測定樁位前，先復(fù)核建筑物基準(zhǔn)點，閉合測量。搞清基準(zhǔn)點與紅線關(guān)系，符合誤差同意要求后，再測定樁位。b、測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設(shè)護筒后復(fù)測一次使護筒中心與樁位偏差不大于50mm，并做好樁位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測量護筒標(biāo)高，做好測量記錄，第三次測量,在鉆機就位后進行，并檢查鉆機是否對準(zhǔn)樁心標(biāo)記。2)、埋設(shè)護筒a、支護樁的

34、孔口護筒是愛護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是操縱定位，標(biāo)高操縱的基準(zhǔn)點。鋼護筒采納610mm的鋼板通過卷板機彎卷后焊制而成，節(jié)長一般為2m。護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大200mm。b、護筒埋置深度視現(xiàn)場的地質(zhì)情況而定，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準(zhǔn)。護筒埋設(shè)采納旋挖鉆機開孔埋設(shè)，人工進行輔助配合。首先使用與設(shè)計樁徑匹配的鉆頭進行鉆孔，鉆孔深度超過護筒埋設(shè)深度1.0m以上時，及時換用擴孔鉆頭對埋設(shè)護筒段進行擴孔，擴孔深度至護筒設(shè)計埋設(shè)深度處，然后用鉆斗將護筒壓入。依照十字護樁線操縱樁位偏差。護筒至少高出地面30cm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。3)、鉆機就位a、鉆機鉆

35、孔的作業(yè)平臺應(yīng)差不多水平，使主機左右履帶板處于同一水平面上。鉆機鉆孔時的站位一般應(yīng)對準(zhǔn)孔樁位置，動力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，鉆機側(cè)向應(yīng)留有排碴場地。開鉆前調(diào)整好機身前后左右的水平。b、鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心，偏差應(yīng)小于15mm，使轉(zhuǎn)盤水平，并使天平中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一直線，放入鉆頭連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)。4)、泥漿制備及指標(biāo)操縱a、鉆進成孔時，由于受地層覆蓋壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形。泥漿使用得當(dāng)能夠抑制變形的產(chǎn)生。依照本工程巖土地質(zhì)性質(zhì)，該工程土層造漿性能較差，鉆進時自然造漿需操縱好泥漿性能指標(biāo)，平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮徑、坍塌抑制地下水以及懸浮鉆碴等。因此泥漿

36、是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。b、泥漿采納優(yōu)質(zhì)膨潤土、離子膜火堿(片狀氫氧化鈉)、羧甲基纖維素(高粘型CMC)及滲水防止劑等按一定比例配制。為了有利于膨潤土和羧甲基纖維素完全溶解，應(yīng)依照泥漿需用量選擇澎潤土攪拌機，其轉(zhuǎn)速宜大于200rmin。泥漿拌制材料的投放順序：應(yīng)先注入規(guī)定數(shù)量的清水，邊攪拌，邊投放膨潤土，膨潤土大致溶解后，均勻地投入纖維素，然后投入分散劑，最后投入增大比重劑及滲水防止劑。泥漿性能參數(shù)指標(biāo)操縱范圍如下表：項 次項 目性能指標(biāo)1比 重115132粘 度1825 (Pas)3靜切力125(Pa)4含砂量45PH值796膠體率907失水率30(ml30min)注：施工過程中經(jīng)常檢查泥

37、漿的各項性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護作用。5)、鉆進成孔a、開始鉆進時，采納低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。b、旋挖鉆機成孔工藝是通過底部帶有活門的桶式鉆頭利用動力頭驅(qū)動鉆桿、鉆頭回轉(zhuǎn)破裂巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和凱式伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，如此循環(huán)往復(fù)不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。鉆進過程中，操作人員隨時觀看鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器操縱鉆孔深度。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒充滿時，鉆頭底部關(guān)閉，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采納低速鉆進，鉆進護筒以下3m能夠

38、采納高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采納鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cmmin；200MPa壓力下，進尺速度為30cmmin；260MPa壓力下，進尺速度為50cmmin。c、鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深， 以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大于500mm，孔徑用孔徑儀測量，發(fā)生縮徑時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重，將鉆頭提到縮徑位置采納上下反復(fù)掃孔的方法恢復(fù)孔徑。d、鉆進過程中要保證樁孔內(nèi)泥漿標(biāo)高，泥漿補充一般采納泥漿泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒底面以上為標(biāo)準(zhǔn)。e、鉆進過程中應(yīng)依照地層情況

39、，合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時，鉆進速度較快，臨近終孔前改慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。嚴(yán)格操縱鉆進速度，幸免進尺過大，造成埋鉆事故。f、施工過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭的直徑，并及時進行修復(fù)，以保證樁孔的設(shè)計直徑。g、成孔過程中，操作人員隨時觀看鉆桿是否垂直，鉆斗進入孔內(nèi)要勻速緩慢，操縱鉆斗提升速度，幸免鉆斗下產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁坍塌；鉆斗挖土?xí)r轉(zhuǎn)桿不能轉(zhuǎn)動過快，使樁徑增大。、發(fā)生坍孔事故時，應(yīng)將鉆具提離孔底，并盡快將鉆桿鉆具提出孔外。、處理坍孔事故前，應(yīng)先弄清樁孔坍塌的深度、位置、塌孔部位的地層、孔內(nèi)泥漿指標(biāo)、淤塞情況等，查明塌孔緣故，針對具體情況進行處理。、

40、當(dāng)坍孔發(fā)生在井孔上部土層時，應(yīng)迅速加長鋼護筒，并用粘土回填封閉，然后清除井孔下部的坍塌物，接著增大孔內(nèi)泥漿的密度和粘度，接著鉆進。、當(dāng)坍孔發(fā)生在井孔下部土層時，一般可加大泥漿的密度和粘度的方法處理。若調(diào)整泥漿指標(biāo)不能排除事故，則應(yīng)添入粘土，將坍塌部分全部填實。然后加大泥漿密度，再重新開孔鉆進。h、依照施工，水文地質(zhì)條件，緊密注意鉆進中每一環(huán)節(jié)的變化，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故，另有如下情況時應(yīng)立即停鉆，待查明緣故后，方可鉆進。、鉆孔內(nèi)水位突然下降；、孔口冒細密的水泡；、鉆機負荷顯著增加。6)、泥漿的回收及排碴處理a、在現(xiàn)場設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)置儲漿池、沉淀池，泥漿池位置設(shè)在有鉆孔樁路的四個角，所有樁的施

41、工均可用導(dǎo)管溝進行泥漿引流并重復(fù)利用。泥漿池容量依照樁長、樁徑確定，單個容積不小于單樁灌注量，漿池池壁及池底采納砂漿抹面處理。新拌制的泥漿存放在儲漿池內(nèi)，從樁孔內(nèi)抽排的泥漿存放在沉淀池內(nèi)。防止泥漿污染場地，泥漿排放均采取泥漿泵抽排。泥漿在使用過程中經(jīng)常檢查泥漿的各項性能指標(biāo)，及時清理沉淀池內(nèi)的沉碴，超標(biāo)的泥漿采納泥漿處理器分離處理后循環(huán)使用。b、鉆孔過程中，樁孔內(nèi)挖出的棄碴，由挖機轉(zhuǎn)運至臨時存放點，然后用自卸車外運至棄土場。7)、終孔時的清孔方法及驗孔標(biāo)準(zhǔn)a、當(dāng)鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后，及時組織有關(guān)人員對孔徑、孔深、孔位、垂直度進行檢查，孔徑及孔形檢查用檢孔器檢查，孔深和孔底沉碴用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測，檢查

42、確認(rèn)合格后應(yīng)立即進行清孔。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：項 目同意偏差孔的中心位置(mm)孔的中心位置(mm)群樁：100：單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，關(guān)于樁徑15m的樁，300mm；對樁徑15m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：103110；粘度：1720Pas：含砂率：98注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是指從樁孔的頂、中、底部分不取樣檢驗的平均值。本表選自公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGT

43、F50-2011。b、清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接阻礙水下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，做好必要的前期預(yù)備。第一次清孔利用成孔結(jié)束時，采納撈砂鉆頭不提鉆慢轉(zhuǎn)將沉淀物清出孔外，時刻一般操縱在30分鐘的左右。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采納二次清孔， 以保證清孔后沉渣厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進行。8)、鋼筋籠制作及安放a、鋼筋原材進場后按鋼筋的不同規(guī)格型號、不同直徑、不同長度分不進行堆放，并設(shè)置材料標(biāo)識牌。鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格。b、鋼筋籠制

44、作依照設(shè)計要求采納加勁成型法，每間隔20米鋼筋籠的制作偏差范圍如下表： 項 次 項 目 同意偏差(mm) 1 主筋間距 10 2 箍筋間距 20 3 鋼筋籠直徑 10 4 鋼筋籠長度 100 5 焊接長度 lOd(單面搭接焊)c、鋼筋籠加工在現(xiàn)場內(nèi)由專業(yè)鋼筋工和持證電焊工上崗制作，主筋接長采納搭接焊或綁條焊，主筋焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并對鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每300個焊接接頭做一組試驗。主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm。d、在成形架上安放加強筋，按設(shè)計要求將主筋布置好，用電弧焊將主筋與加強筋固

45、定；按規(guī)定的間距纏繞螺旋箍筋，并用電弧焊或扎絲將箍筋與主筋焊接固定。e、為了保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在鋼筋籠上、下端及中部每隔一定距離于同一橫截面上對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”，確保鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計愛護層距離。鋼筋籠愛護層措施見下圖：講明：“耳環(huán)”，墊塊直徑不小于12的鋼筋。f、鋼筋籠分段制作,孔口吊裝焊接；鋼筋籠安放前，經(jīng)自檢合格后會同監(jiān)理驗收,并填寫隱蔽工程驗收單及有關(guān)質(zhì)量記錄。起吊安裝時,要確保鋼籠的垂直,不變形,同時鋼筋籠中心應(yīng)與孔中心在同一直線上。g、鋼筋籠采納吊車吊入，吊放必須緩慢入孔，不得高起高落，幸免碰撞孔壁。下放過程中，注意觀看孔內(nèi)情況，如發(fā)覺有卡住現(xiàn)象，應(yīng)立即停止，檢查

46、是否塌孔，消除障礙后，再做下步工作。h、鋼筋籠吊放到位后用吊筋固定在護筒上，保證鋼筋籠的設(shè)計標(biāo)高，同時也可防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠的上浮。9)、導(dǎo)管的配置及安裝a、澆注導(dǎo)管采納鋼質(zhì)導(dǎo)管，依照樁徑選用內(nèi)徑為350mm導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭選用絲口或抱箍式接頭，可加快導(dǎo)管接長拼裝及拆除速度。導(dǎo)管長度依照樁長確定，底節(jié)導(dǎo)管一般不短于4.0m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管可采納節(jié)長3.0m的導(dǎo)管，同時配備一些0.5m、1.0m、1.5m的短節(jié)導(dǎo)管以作長度調(diào)整。b、導(dǎo)管使用前需進行水密性及接頭抗拉試驗，檢驗其水密性及接頭強度，試驗合格后方可使用。進行水密試驗的水壓不低于孔底靜水壓力的1.3倍的壓力。c、導(dǎo)管在井口安裝，安裝時夾板應(yīng)

47、扣牢，對接前必須認(rèn)真檢查管壁及接頭絲扣(或抱箍式)、密封圈的完好情況。加密封圈后應(yīng)涂抹黃油密封，確保導(dǎo)管不漏水。d、導(dǎo)管下放時，保持導(dǎo)管居于孔中間緩慢下放，幸免磕碰鋼筋籠，以防導(dǎo)管提升時掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。導(dǎo)管底口至孔底距離操縱在0.30.5m之間。e、導(dǎo)管使用后應(yīng)沖洗潔凈，擺放整齊。特不注意保持絲口清潔。10)、二次清孔當(dāng)導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前應(yīng)再次測量沉碴厚度，沉碴厚度超標(biāo)時，應(yīng)進行二次清孔。二次清孔采納換漿法施工，即向孔內(nèi)注入通過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于11，含砂率小于2，粘度1720s。1

48、1)、水下砼灌注a、清孔(第二次清孔)、依照設(shè)計和規(guī)范要求，第二次清孔采納正循環(huán)工藝清孔。清孔結(jié)束后，測量其孔底標(biāo)高及孔底泥漿比重，孔底沉渣必須嚴(yán)格按設(shè)計要求操縱，按照設(shè)計要求工程樁操縱在50mm內(nèi)，并測定孔底泥漿性能指標(biāo)，通過監(jiān)理驗收合格后，方可做后續(xù)工作。、假如二次清孔完畢后，砼開灌時刻超過05小時，應(yīng)對孔底沉渣厚度重新進行一次測定，如沉渣厚度超過規(guī)定要求，應(yīng)再次進行清孔。b、灌注前預(yù)備工作本工程采納商品砼，砼澆灌前應(yīng)鋪設(shè)好砼運輸車道路，清孔開始之前預(yù)備好一切砼灌注工作所需物資。c、砼灌注、依照不同的孔深，配置導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下口伸至距孔底0.3-0.5m處，導(dǎo)管放置時，力求導(dǎo)管中心與樁孔中

49、心一致以減少灌注阻力。、混凝土采納商品混凝土，為保證砼初灌量，第一斗采納滿斗灌入，斗的大小為直徑1.8m,高度2.2m, 斗容量6.2m，并保證灌注的連續(xù)性。、隔水栓采納鐵板或球膽，禁止使用砂包或其它代用品。、水下混凝土坍落度為20020mm，擴散度大于35cm，砂率不小于40。、導(dǎo)管埋深操縱在2-6m之間，且許多于08m，混凝土灌注速度不小于20m3h，灌注時刻不超過4小時。砼導(dǎo)管安裝如下圖： 砼澆灌導(dǎo)管安裝圖、每根樁及時做好試塊及測量砼坍落度，試塊每根樁做2組，坍落度許多于2次。、灌注過程中實時測量混凝土高度并做好記錄。、為確保樁頂部位質(zhì)量，樁頂超灌長度(浮漿厚度)操縱不小于0.51.0m

50、。制作相應(yīng)長度的撈勺，于灌注完畢前對相應(yīng)超灌位置進行探撈，確定混凝土面已達到要求方可完成灌注。、試塊制作和養(yǎng)護，現(xiàn)場隨機取樣，每樁2組，采納150X150X150標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模和現(xiàn)場水中養(yǎng)護，定期送試驗室，做好抗壓強度的試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。12)、鉆孔灌注樁施質(zhì)量保證措施a、護筒埋設(shè)及樁位誤差保證措施:本工程部分樁為單樁單柱，樁位誤差要求高，采納三次定位校正措施，即第一次放樣定出孔位中心，并用十字線法確定護筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的護筒坑內(nèi)，再次用經(jīng)緯儀定出樁位中心，并使用鋼釬作出標(biāo)志以便擺正護筒，使誤差小于1cm；第三次在鉆機就位時，使用重錘校準(zhǔn)鉆

51、機的轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心相吻合，為確保定位準(zhǔn)確，選派放樣經(jīng)驗豐富的測量工程師駐現(xiàn)場配合施工。b、鉆孔垂直度保證措施工程樁的長細比較大，對樁的垂直度要求較高，為保證鉆孔垂直度偏差小于1，除了鉆機設(shè)備安裝必須水平，周正，安裝后檢查天平、轉(zhuǎn)盤、樁位中心在同一鉛垂線外，鉆頭結(jié)構(gòu)必須依照地層情況合理設(shè)計，精心加工，使各切削刃受力均衡，同時在鉆頭上部加接加重器和導(dǎo)正器，使鉆頭工作平穩(wěn)，幸免在鉆孔時產(chǎn)生橫向力，造成土層軟硬換層處錯位，保證樁的垂直度在設(shè)計要求以內(nèi)要求廠家定期對機械進行校核，同時施工過程中采納經(jīng)緯儀對桅桿進行監(jiān)測并把監(jiān)測數(shù)據(jù)與旋挖機本身的電子檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行比較。c、樁徑及樁形保證措施、本工程地

52、層中有部分粉質(zhì)砂性土層，容易產(chǎn)生樁孔縮徑，必須使用優(yōu)質(zhì)泥漿護孔，當(dāng)孔內(nèi)原土造漿達不到要求時，酌情使用化學(xué)處理劑，改善和穩(wěn)定泥漿性能，使其達到要求，保證泥漿比重在1.21.3之間，泥漿粘度2528，含砂量小于8， 施工現(xiàn)場配備1套泥漿測試儀器，能夠及時、準(zhǔn)確地測試泥漿的各項性能。、在鉆孔操作過程中，依照不同地層的鉆進特點，采納相應(yīng)的操作技術(shù)規(guī)程參數(shù)，在粉沙土層中鉆進要適當(dāng)操縱鉆孔速度，要注意軟硬換層位置上的鉆孔操作，保持鉆孔同心度，防止樁孔出現(xiàn)臺階，造成鋼筋籠不能順利下放等事故，操縱樁砼灌注充盈系數(shù)在115125之間,支護鉆孔灌注樁按有單樁有效長度操縱。d、鋼筋籠質(zhì)量保證措施、鋼筋進場應(yīng)認(rèn)真驗收

53、，要有質(zhì)保單，并經(jīng)力學(xué)試驗和焊接試驗，合格后方可啟用。、焊條應(yīng)有合格證，其牌號要與鋼筋性能相適應(yīng)。、鋼筋籠主筋分布與加強筋連接在專用模板上點焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質(zhì)量，再按設(shè)計間距，纏繞螺旋箍筋，并隔點點焊與主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。、對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進行檢查。檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距和箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合格的立即整頓。鋼筋接頭采納單面焊，焊接長度不小于10d，按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質(zhì)量。、經(jīng)驗收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平坦的場地上。、鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時，上下鋼籠要保持

54、同心。鋼籠定位要準(zhǔn)確，為確保其定位的準(zhǔn)確性，必須用水準(zhǔn)儀測量樁位地面標(biāo)高并準(zhǔn)確計算吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在地面上。3、冠梁施工工藝冠梁施工工藝流程1)、樁頭鑿除及清理A、冠梁處土方部分開挖至標(biāo)高后，將鉆孔樁上部預(yù)留樁頭部分混凝上進行鑿除，樁頭采納機械輔以人工施工，先將樁頂破除至設(shè)計標(biāo)高以上100200MM，再用人工修鑿至樁頂標(biāo)高。破除到設(shè)計標(biāo)高后對破除面進行鑿毛處理，清除樁頂浮渣，并清洗、調(diào)直樁預(yù)留鋼筋并除銹。B、調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于35d。確保樁頂鋼筋錨入壓頂長度符合要求.2)、鋼筋制作和安裝A、在鋼筋制作前，應(yīng)對鋼材進行力學(xué)試驗，合格后才能使用。鋼筋現(xiàn)場加工其

55、工藝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，其搭接、錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。預(yù)埋件安裝位置正確。B、綁扎前對全體施工人員進行技術(shù)交底。明確鋼筋規(guī)格、位置、綁扎順序。事先制定綁扎過程，做到施工時井然有序。嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范要求。合理綁扎鋼筋，如鋼筋密集處搭接采納上下疊放，以利砼澆搗。3)、鋼筋焊接a、冠梁主筋采納搭接焊，單面焊10d，在分段施工時，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50，焊接鋼筋時HPB300級鋼筋及Q235鋼采納E43系列型焊條，HRB335級鋼筋用E50系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗，合格后才能進行正式焊接。b、采納搭接焊時，鋼筋的

56、預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。幫條和土筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。c、施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的烙深，主焊縫與定位焊縫，特不是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。d、鋼筋接頭搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h03d，焊縫寬度b07d。e、進行搭接焊，其焊接接頭必須互相錯開，在任一焊接接頭中心至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，非預(yù)應(yīng)力鋼筋(受拉區(qū))在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占

57、受力鋼筋總截面面積不宜超過50。4)、模板安裝a、為確保鋼筋及模板位置正確，先在底模上彈出支撐軸線及外邊線，復(fù)核無誤后，再進行鋼筋綁扎及模板施工。b、木模板制模尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，支撐應(yīng)牢固，制模完成后拉線、檢查模板平坦度、斷面尺寸是否符合要求，不符合的堅決返工。c、模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，安裝牢固、平坦，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。5)、混凝土澆灌a、待鋼筋模板施工完成經(jīng)驗收合格后，即進行砼施工，砼施工按整體施工J頃序施工。砼澆灌前對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查，并澆水濕潤模板，經(jīng)隱檢合格后灌注砼。b、砼采納商品砼，攪拌車運至現(xiàn)場，局部翻斗車運輸澆筑。砼原材料詳見廠家

58、檢驗報告。并按要求留置試塊。c、在澆砼前對全體施工人員進行技術(shù)交底及安全交底。落實各人職責(zé)，明確澆筑順序及質(zhì)量要求。振搗采納插入式振搗器。d、砼入模時不得有離析現(xiàn)象。砼振搗應(yīng)依次進行，移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍。插點要均勻，快插慢拔，不得強振、過振，振至砼表面泛漿，無氣泡為宜，混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。砼應(yīng)按順序澆筑，接頭處間歇時刻不得超過2小時，幸免施工縫。e、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀看模板、支架、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)覺有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再接著澆筑。f、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)

59、。養(yǎng)護期一般許多于7晝夜。e、在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。（二）、高壓旋噴樁施工方案1、施工原理及工藝流程三管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破裂的土由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的，其加固直徑可達8002000mm。采納三管法旋噴，應(yīng)先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當(dāng)達到設(shè)計樁頂高度或

60、地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止當(dāng)前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見圖。引孔鉆機就位引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風(fēng)啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀看高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位圖 旋噴樁施工工藝流程圖2、施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)見表表 旋噴樁施工要緊技術(shù)參數(shù)參考表 項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（Mpa）0.50.7氣量（m3/min）0.52.0水壓力（Mpa）2030流量（L/min）80120噴