單層21米高廠房鋼結構施工方案

1、編制原則及依據(jù)編制原則本施工方案的編制應遵循符合性、先進性、針對性、指導性的原則，力求方案中的措施經(jīng)濟合理，適用可行。1、方案對工程施工有實質性的指導意義，是作業(yè)層進行施工作業(yè)的指導性文件之一,并符合基本建設工程施工程序和施工規(guī)范要求。2人力資源等，并進行優(yōu)化配置，高效地組織施工。編制依據(jù)甘肅東興鋁業(yè)有限公司與十七冶簽訂的施工合同。沈陽鋁鎂設計院有限公司所出電解車間主廠房的施工圖。甘肅東興鋁業(yè)有限公司技改部發(fā)的相關文件現(xiàn)行國家建筑施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。序標準代號標準名號GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范2.3.4.5.6.7.8.9.GB50194-93JGJ33-2001 J

2、GJ46-2005 JGJ59-2011 JGJ80-91 JGJ81-2002 JGJ146-2004 JGJ160-2008建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準安全防范工程技術規(guī)范建筑機械使用安全技術規(guī)程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范建筑施工安全檢查標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范建筑鋼結構焊接技術規(guī)程建筑現(xiàn)場施工環(huán)境與衛(wèi)生標準 第 - 1 - 頁 共 57 頁序號12.13.標準代號YB/T9256-96標準名稱鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程甘肅東興鋁業(yè)有限公司 245 組織設計 十七冶質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標一體化管理體系。十七冶編制出版的企業(yè)施工技術標準、工法及以往

3、工程的施工經(jīng)驗。等文件。工程概況工程簡介我公司主要負責甘肅東興鋁業(yè)有限公司 245 萬噸電解鋁項目電解車間鋼結構制作，包括主廠房、通廊等鋼結構制作，工期、工程實物量以合同劃分及圖紙內容為準。鋼結構工程特點工期緊甘肅東興鋁業(yè)有限公司 245 萬噸電解鋁項目電解車間鋼結構制作以主廠房及通廊為主，工期緊，工作范圍大，給施工及材料備料帶來了難度。圖紙是原設計圖，且分批發(fā)放，圖紙詳圖轉化周期短，部分鋼結構只能按藍圖施工，給施工帶來了不便，對工期影響很大。我公司將克服困難，在施工現(xiàn)場布置 10 臺龍門吊負責鋼結構主體及平臺制作，現(xiàn)場將根據(jù)任務量布置龍門吊確保工程的正常施第 - 2 - 頁 共 57 頁工，

4、按質按量確保工程需要。構件幾何尺寸大電解車間主廠房共計 1267.2m32m。工程實物量 7000 噸。廠房基礎為鋼筋混凝土杯口基礎，下柱為格構式，上柱 H 型截面。吊車梁為實腹焊接工字形截面。鋼 柱 總 長 20.15m ； 上 柱 截 面 為 H440*500*14*20 ， 下 柱 為H440*300*14*20，下柱用斜綴條將兩根焊接 H 型鋼連接。本次施工重點為構格式排架柱及吊車梁。柱子系統(tǒng)：HH面，下階柱采用格構式。格構式為雙角鋼、雙 H18.8m-1.35m。吊車梁系統(tǒng)：吊車梁系統(tǒng)包括吊車梁、制動結構（兼檢修走道、輔助桁架、水平支撐、采用制動板，制動板為8mm支撐系統(tǒng)：屋面采用帶

5、天窗屋面有檁結構體系，屋面坡度1/15。檁條采用高頻焊H200*150*3.2*4.5型鋼和冷扎C200*70*20*3型鋼。支撐主要承重結構屋架、托架均為上、下弦雙肢角鋼加支撐組成。屋架、托架與柱均為螺栓連接接。屋面一般采用彩色壓型鋼（在建筑圖上屋面水平支撐設置在屋架上下弦平面第 - 3 - 頁 共 57 頁由縱向水平支撐和橫向水平支撐組合形成閉合單元，屋面檁條兼作縱向壓桿，并設置隅撐以保證屋面梁受壓翼緣的側向穩(wěn)定。屋檐處設天溝。墻架系統(tǒng)：6m焊接量大且焊接質量要求高鋼柱系統(tǒng)主要采用 Q345B 鋼材、吊車梁采用 Q345C 鋼材。吊車梁、立柱16 mm接焊縫為級標準。施工環(huán)境影響難度高施工

6、場地在甘肅嘉峪關，晝夜溫差較大，地處西北入冬后風較大，且入冬后氣溫較低，給施工帶來較大難度。施工部署制作廠安排本次甘肅東興鋁業(yè)有限公司電解鋁車間鋼結構的加工制作任務主要由裝備公司派遣施工隊伍在現(xiàn)場制作制作，分別設為鋼構一工段至五工段?？傮w要求鋼結構制作節(jié)點要求。100%。第 - 4 - 頁 共 57 頁3.2.4配套制作，服務現(xiàn)場，聽從協(xié)調。資源配備人員及人員培訓根據(jù)工程實物量及工期要求，參照勞動定額、配備足夠的勞動力。詳見附件（附表四）上崗人員必須經(jīng)過培訓取證后上崗，尤其是電焊工、起重工、行車司機等特殊工種。生產(chǎn)設備原有設備，開工前要全面檢查、修護、保養(yǎng)，確保能安全使用。增添小型工機具，如鋼

7、板卡、鋼絲繩、電動砂輪、半自動切割機等。1表 1主要設備配備表序號名稱規(guī)格、型號臺/件備 注2龍門單梁吊車20t1跨度 20 米3龍門單梁吊車10t84龍門單梁吊車16t15埋弧焊機MZ-10001250206硅整流焊機ZX-500247交流焊機208CO2 氣體保護焊機NBC-50030第 - 5 - 頁 共 57 頁9半自動切割機CG1-301810噴砂除銹裝備6 立方空壓機211空壓機1.6m3/0.8MPa612磁力鉆WA-35001013型鋼矯直機H200*800114角向磨光機若干3.2.4、量具準備：量具儀器配置要齊全，按規(guī)定送一定數(shù)量的量具到計用。施工前期技術準備工作。圖紙自審

8、會審工程技術人員在看圖、審圖過程中做好自審記錄，及時和設計單位聯(lián)系。詳圖轉化圖。編制施工作業(yè)設計在充分了解圖紙、規(guī)范等技術文件的基礎上，結合工程進度、資源配備，技第 - 6 - 頁 共 57 頁術人員編制切實可行的施工作業(yè)設計、操作規(guī)程等技術文件。保證工期的措施責任制，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，激發(fā)職工勞動積極性、主動性和創(chuàng)造性。減少積壓，少做重復倒運工作。裝器具及原材料倒料到位，推遲半小時下半將成品倒運至刷漆點。、嚴格工序交接、檢驗制度，做到不返工，不合格品產(chǎn)品嚴禁出廠。材料選用及材料管理材料選用鋼材鋼柱、柱間支撐、屋面托架、屋架、平臺柱、平臺梁等主要鋼構件（角鋼、槽鋼、工字鋼除外Q345B，鋼吊

9、車梁為 Q345C，其它材料為Q235B。其質量應符合低合金高強度結構鋼GB/T1591 的要求，應具有抗拉強度，延伸率，屈服強度，冷彎試驗以及碳、硫、錳含量的合格保證，并有良好的可焊性。角鋼、槽鋼、工字鋼等次要構件材質為 Q235B，其質量應符合碳素結構（GB/T700）硫、磷含量的合格保證，并有良好的可焊性。麻點、劃傷和壓痕，其深度不得大于該鋼板厚度負允許偏差值的1/2。鋼材端面第 - 7 - 頁 共 57 頁或斷口處不應有分層、夾雜等缺陷。等級GB8923-1988焊材Q345B（GB/T5118） 中的規(guī)定要求，手工焊 Q235B 采用的焊條，其技術條件應符合碳鋼焊條（GB/T5117

10、）中的規(guī)定要求。自動焊或半自動焊采用的焊絲應符合熔化用鋼（HG/T2537）的規(guī)定。度鋼材相適應。氧氣、乙炔氣、丙烷氣、CO2氧氣、乙炔氣、丙烷氣、CO2 氣體要選擇兩家合格分供方，氣體不僅數(shù)量足，更重要的是要保證質量，達到規(guī)定的純度要求。涂料的選用根據(jù)設計要求，常溫構件（主廠房、蓄熱站等）采用以下油漆：項目涂料名稱底 漆 聚氨酯漆中間漆聚氨酯漆涂層結構面漆聚氨酯漆修補漆同左各層現(xiàn)場面漆聚氨酯漆涂層厚度（微米/層數(shù)）50-60/225-30/2第 - 8 - 頁 共 57 頁25-30/2100-120/425-30/1為防止油漆顏色及質量等問題我單位只選用一家油漆供應商，防止油漆混雜使用，出

11、現(xiàn)油漆顏色不一，影響廠房整體觀感。材料的管理鋼材由業(yè)主采購，物供部門根據(jù)材料計劃領料，負責發(fā)放到各作業(yè)處。鋼材做到專料專用、不混用、不串用。鋼材在進料時應核對材料質量證明書，并對材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、外觀質量等進行檢驗，及時核對實物與材料質量證明書是否相符，并符合相應的材料標準及設計要求。加工所剩余料，應標明材質、規(guī)格后退庫。材料應有序堆放。為防止變形，材料應平整地放置。焊材庫應通風良好，保持干燥，焊條、焊絲、焊劑均要擺放在架子上，掛牌標識。焊材到廠時由材料管理員依購料清單對材質、規(guī)格、數(shù)量逐一核對，并對所有焊材進行。所有焊材選用品牌廠家，必須附有原制造廠家提供的質量合格證明書。焊材應由專人

12、發(fā)放。焊工應按工程要求從倉庫領取合格的焊材，隨用隨取。油漆的存儲要采取嚴格的防火措施，涂料及其輔助材料應貯存在通風良好的陰涼庫房內，溫度一般應控制在 5 至 35，按原桶密封保管。其它要求1、對高強度螺栓連接面，按規(guī)范的規(guī)定進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，抗滑移系數(shù)0.45。2、本工程所用一切材料應嚴格執(zhí)行各項質量標準，不準使用沒有合格證的第 - 9 - 頁 共 57 頁質量硬傷。材料報驗本工程所用的鋼材、焊材、涂料必須進行材料進場報驗，經(jīng)監(jiān)理審查同意后方可使用。加工制作允許偏差零部件切割、放樣、號料時應預留的加工余量。預留切割、刨邊、磨平等的加工余量a.半自動切割：鋼板厚度20mm

13、 時為 3.5 mm；鋼板厚度20mm時為。b.手工切割：鋼板厚度20mm時為鋼板厚度12mm2mm；鋼板厚度1220 mm 時為 3.5 mm。氣割視割咀型號不同，切割余量也適當放大，取值在 25mm。c.剪切：要求進行邊緣加工的，預留余量為 2mm；邊緣不加工的不留余量。d.刨邊、磨平加工余量：氧割下料時應預留 23mm；剪切下料時應預留2mm。a.工字型構件收縮余量：斷面高在 300 mm 以下者，按焊縫長度的 1/1000 增加；斷面高在 300500 mm 者，按焊縫長度的 0.7/1000 增加；第 - 10 - 頁 共 57 頁斷面高在 500 mm 以上者，按焊縫長度的 0.5

14、/1000 增加；每個對接焊縫加 12mm； 每對加勁板加 1mm。b.桁架結構：0.5預留收縮量； 每個對接焊縫加 1mm； 0.5mm。0.5mm1mm，放樣完畢后須自檢、互檢，對重要的部件須專檢。200 ，H 型鋼翼緣板、腹板接200。、焊接H根據(jù)桿件長度及焊接節(jié)點數(shù)量定）取值按切割 24mm，焊接收縮 24mm，T 型縫腹24mm氣割的允許偏差（mm）項目切割面平面度 割紋深度局部缺口深度注：t 為切割面厚度允 許 偏 差3.00.05t，且應大于 2.00.31.0第 - 11 - 頁 共 57 頁機械剪切的允許偏差（mm）項目邊緣缺棱型鋼端部垂直度允 許 偏 差3.01.02.0矯

15、正矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5,且不大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。螺栓孔距偏差螺栓孔孔距的允許偏差按規(guī)范的要求控制見下表:螺栓孔孔距允許偏差（mm）1201螺栓孔孔距50112003000同一組內任意兩孔間距相鄰兩組的端孔間距1.01.51.52.02.53.0注：1.在節(jié)點連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2.對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；孔；第 - 12 - 頁 共 57 頁受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。構件組裝允許偏差H焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm翼緣板拼接長度不應小于2倍

16、板寬。翼緣板拼接縫腹板拼接縫焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距不應小于200mm翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬H焊接 H 型鋼的允許偏差（mm）項目項目允許偏差h5002.0截面高度 h500h10003.0h10004.0截面寬度 b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100 ， 且不應大于第 - 13 - 頁 共 57 頁項目允許偏差3.0L/1000 ，且不應大于10.0扭曲腹板局部平面度ft14 t145.0h/250 ， 且不應大于3.02.0、焊接連接組裝允許偏差（1m 4mm。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表。焊接 H 型鋼的允許偏差（mm）項目對口錯邊 間隙 a縫隙h

17、允 許 偏 差 (mm) t/10，且不應大于 3.01.05.01.52.0垂直度3.0b/100 ， 且不應大于第 - 14 - 頁 共 57 頁中心偏移e2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.075%0.3mm250.8mm。3.0mm5.4.3、端部銑平及安裝焊縫坡口端部銑平的允許偏差（mm）項 目兩端銑平時構件長度兩端銑平時零件長度銑平面的平面度銑平面對軸線垂直度安裝焊縫坡口的允許偏差項目坡口角度鈍邊允許偏差 (mm)2.00.50.3L/1500允許偏差(mm)51.0mm外露銑平面應防銹保護5.4.4、鋼構件組裝外形尺寸允許偏差。（1）單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）第 - 15

18、 - 頁 共 57 頁項目柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離 L柱底面到牛腿支承面距離允 許 偏 差L/150015.0L/2000 8.0牛腿面的翹曲柱身彎曲矢高柱身扭曲牛腿處2.012.03.0其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處非連接處3.04.0翼緣對腹板的垂連接處不大于 1.5直度非連接處b/100，且不應大于 5.01 柱腳底板平面度柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離5.03.0（2）焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差(mm)梁長度 L端部高度 h端部有凸緣支座板其他形式h2000 h200005.0L/250010.02.03.0拱度設計要求起拱L/5000第 -

19、16 - 頁 共 57 頁設計未要求起拱10.0 5.0側彎矢高L/2000，且不應大于 10.0扭曲h/250，且不應大于 10.0腹板局部平t14不大于 5.0面度t14不大于 4.0翼緣板對腹板的垂直度吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度梁端板的平面度(只允許凹進)梁端板與腹板的垂直度0不大于 1.000（3）鋼桁架外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差(mm)桁架最外端兩個孔或兩端支承面最l24m+3.0-7.0l24m+5.0-10.0外側距離桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度設計要求起拱設計未要求起拱L/5000 10.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲(受壓除外) 支承面到第一個安裝孔距離 a 檁條連接

20、支座間距L/10001.05.0第 - 17 - 頁 共 57 頁（4）墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構件外形尺寸（mm）墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構件外形尺寸構件長度 L構件兩端最外側安裝孔距離 L允許偏差(mm)4.03.0構件彎曲矢高截面尺寸構件焊接外觀檢驗、二級、三級焊縫外觀質量檢查如下表焊縫外觀質量標準（mm）/100010.0+5.0-2.0項項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要2+0.02t，且1.02+0.04，且2.0求）100.025.02+0.02t，且1.02+0.04，且2.0根部收縮長度不限第 - 18 - 頁 共 57 頁項目允許偏差續(xù)長度100.0,且焊縫兩咬邊

21、側咬邊總長10%焊縫全長0.1t，且1.0；長度不限弧坑裂紋電弧擦傷0.05t接頭不良0.5允許存在個別長度5.0 的弧坑裂紋允許存在個別電弧擦傷缺口深度 0.1t，且1.0每 1000.0 焊縫不應超過處表面夾渣表面氣孔深0.2t，長0.5t； 且20.050.02孔徑注：表內 t 為連接處較薄的板厚5.5.2、對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差如下表對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）第 - 19 - 頁 共 57 頁項目對接焊縫余高一、二級B20：03.0 B20：04.0允許偏差二級B20：04.0 B20：05.0對接焊縫d0.15t，且2.0d0.15t，且3.05.

22、5.3、部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差如下表部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差項目允許偏差焊腳尺寸 hf焊縫余高 chf6：01.5hf6：03.0 hf6：01.5 hf6：03.0注：1、hf8.0mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值 1.0mm， 但總長度不得超過焊縫總長度 10%；2、焊接H 型鋼梁腹板與翼緣板的焊兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。主要鋼結構制作方法吊車梁種類、數(shù)量、材質吊車梁為實腹焊接HQ345C第 - 20 - 頁 共 57 頁制作工藝流程見下圖：鋼材、焊材、涂料驗收放樣、號料下料、切割鋼材、焊材、涂料驗收放樣、號

23、料下料、切割橫向拼接料焊接焊縫檢驗橫向拼接料焊接焊縫檢驗接料矯平二次號料、下料H 鋼組對H 鋼焊接H 鋼矯正焊縫檢驗幾何尺寸控制、切割余量支座板、肋板組裝焊接制孔構件檢驗矯平二次號料、下料H 鋼組對H 鋼焊接H 鋼矯正焊縫檢驗幾何尺寸控制、切割余量支座板、肋板組裝焊接制孔構件檢驗噴砂或手工除銹涂裝油漆構件編號成品檢驗 成品出廠放樣、號料所有構件零部件，一律要放樣。量。對已號料剩余的鋼材要進行材質標識移植。下料切割下料采用半自動切割機，對要求刨平頂緊部位，用機械加工。氣割的尺寸精度要求：第 - 21 - 頁 共 57 頁項目切割面不垂直度 割紋深度局部缺口深度t 為切割面厚度。坡口要求：允許偏差

24、3.0mm 0.05t 且2.0mm0.3mm 1.0mm拼接后產(chǎn)生的變形，采用火焰矯正。吊車梁上、下翼板接料時，要避開跨中 1/3L 的范圍內接縫，腹板和翼板接縫應錯開 200mm吊車梁設計要求起拱時，腹板下料應考慮起拱要求，起拱值應比設第 - 22 - 頁 共 57 頁計值大 35mm。吊車梁不允許下?lián)?。組對H”型鋼翻身，和下翼板組對成HH焊接焊接材料與母材（鋼材）附有質保書，必要時應進行復驗。焊接工藝焊工資格焊工應持證上崗，焊工資質應與施焊條件、位置、焊接方式一致。CO232mm 厚板對接焊焊縫外觀質量一級，且焊前必須預熱。預熱采用火焰對焊縫坡口面進行預熱，預熱時間每個點位置 30 秒左

25、右，預熱溫度 100150，預熱后應快速進行焊接。焊前，必須去除施焊部位及其附近 30mm50mm 范圍內的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質，并顯露出金屬光澤。再焊。第 - 23 - 頁 共 57 頁焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量?？商幚?。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。定位焊要求縫出現(xiàn)裂紋，應清除后重焊?？浚ㄎ缓覆坏糜辛鸭y、氣孔、夾渣等缺陷。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T 形接頭定位焊應在兩側對稱進行。 定位焊尺寸不大于設計焊縫尺寸的2/3，不小于 4mm 但不宜大于 8mm，特殊情

26、況除外。吊車梁定位焊長度大于100mm，間隔 4006 00mm，腹板正反兩面均應交叉設置定位焊，位置應在焊道以內。加勁板的焊接，無論采用何種焊接方式，在加勁板下端 30mm 范圍內不得起弧或熄弧如下圖所示：第 - 24 - 頁 共 57 頁焊條嚴格按規(guī)定烘烤，并有專門的保溫桶放置，隨用隨取，嚴禁亂放。部位先焊接，焊接過程中應平衡加熱量，使焊接收縮量減小。反面焊接前，必須用氣刨清根處理，檢查員檢查合格后方可施焊。零部件組裝后必須經(jīng)檢查人員檢查確認后方可施焊。為保證焊接質量，在對接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與2550mm；半自動焊為4060mm；埋弧自50100mm。引弧和熄?。阂r由于電弧對

27、母材加熱不足，應在操作上注意防止（CO223mm，然后打磨平整；引弧板和熄弧板不得用錘擊落。焊接變形控制措施下料、裝配時，預留焊接收縮余量，預留焊接反變形量；裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求； 使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；第 - 25 - 頁 共 57 頁同一構件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。CO22m/s9m/s焊縫外形尺寸和外觀質量所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應進行100應符合規(guī)范要求。焊接內部質量一級焊縫按 GB11345-89B 類級進行檢測，二級焊縫按 GB11345-89B 類級檢測。探傷比例分別為 100%和 20%。碳鋼在冷卻到自然溫

28、度后探傷檢測。低合金鋼在焊完 24 小時之后進行探傷檢測?？啃?。從事鋼結構工程的焊工必須持有有效證件方可上崗操作。不得焊接支架，夾具、吊環(huán)等物件。相同，焊接完畢用氣割切除，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。焊接加強肋與翼緣焊縫時，加強肋的貼角焊縫始末端應采用回焊等3CO2焊接檢驗：設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷，進第 - 26 - 頁 共 57 頁行內部缺陷的檢查，焊縫內部缺陷分級探傷方法應符合 GB11345鋼焊縫手工定焊縫質量等級一級二級內部缺陷評定等級超聲波檢驗等級B 級B 級探 傷探傷比例100%20%焊縫外觀質量，焊縫尺寸偏差及檢驗方法按規(guī)范執(zhí)行。H43自動電焊機12矯正H采用

29、火焰矯正。腹板不平，肋板不直，支座板彎曲，采用火焰矯正。H規(guī)程要求。第 - 27 - 頁 共 57 頁制孔吊車梁上的高強度螺栓孔，利用精密號孔磁力鉆制孔或聯(lián)合制動板（在有效期內）進行一次號完，避免人為的積累誤差。50mm螺 栓 孔 孔 距 允 許 偏 差螺栓孔孔距范圍50050012013000同一組內任意兩孔間距離1.012001.53000相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1. 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；孔；受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。設計要求。涂裝、編號、出廠7.2出廠前，根據(jù)構件上的鋼

30、印號、噴刷構件編號于醒目位置。構件出廠運輸應采取防護措施，防止運輸過程中變形，脫漆。第 - 28 - 頁 共 57 頁廠房鋼柱制作形式、數(shù)量、材質電解車間主廠房鋼柱下柱為格構式，上柱為HQ345B4440t。鋼柱制作工藝流程a)格構式鋼柱制作工藝流程如下圖所示詳圖設計材料驗收號 料下料接料矯 正下肢組對上柱H型鋼組對下肢焊接上柱H 型鋼焊矯 正矯 正下肢兩肢裝配上柱人孔裝檢 查上柱牛腿組裝柱腳組裝上柱焊接肩梁組裝上柱檢查檢焊接上下柱預裝第 - 29 - 頁 共 57 頁預裝檢制孔涂裝編號出廠號料、下料除銹、噴涂一遍防銹底漆。1：1放樣、號料前，操作人員應熟悉樣板、樣桿和圖紙，并核對鋼號、號料時

31、根據(jù)圖紙尺寸，應考慮焊接收縮、機械加工、裝配工藝間隙等因素，并留適當余量和二次切割余量。型鋼桿件接長時,接長長度不宜1m桿件長度12m 時，接頭不宜多于一處；桿件長度12m 時，接頭不宜多于兩處，且接頭位置與節(jié)點邊緣焊縫的距離不應500mm。桿件接頭應避開孔眼位第 - 30 - 頁 共 57 頁各板料的下料尺寸。格構式鋼柱焊縫主要是上柱 H 型鋼三塊板焊接及下柱左肢角鋼與背板焊接。下料切割采用半自動切割。計手冊進行。鋼板接料采取反變形措施，減少矯平工作量。矯平用火焰矯平。格構式鋼柱組裝下柱和上柱 H 型鋼裝配方法、焊接順序和工藝要求，可參考實腹吊車梁 H 型鋼制作工藝及要求。組對前將組裝平臺（

32、或組裝胎架）用水平儀器測平，然后（綴條）焊接前對幾何尺寸作一次認真的檢查，核實無誤后方可施焊。牛腿（肩梁）組裝牛腿。公差在規(guī)范要求的范圍之內。上下柱預裝置定位角鋼，將上下柱定位，檢查接口間隙、錯邊量、總長度等。方案，不得將質量問題留到安裝現(xiàn)場去處理。焊接、矯正H焊接順序按焊接工藝要求，盡量減少焊接引起的不均勻變形。格構第 - 31 - 頁 共 57 頁式鋼柱焊接焊接順序重點控制是左肢角鋼與板焊接，可采用對稱斷焊式，即由兩位焊工同時施焊每焊接 200mm 空 300mm 施焊，防止變形。十字型鋼構件組和方向，把兩條相鄰的 焊縫同時向同一方向焊接，可以克服焊接變形。對于焊后的變形，翼緣變形可以采用

33、翼緣矯正機進行矯正，而十字. 也可以增加尺寸控制的辦法，還有加三角板定位，防止焊2CO2700800900。Q345矯正的方法有兩種：一種是機器矯正和火焰加熱矯正利用外力使構件產(chǎn)生與焊接變形方向相反的塑性變形，使兩者互相抵消。用加壓機構來矯正 H 型焊另外，在焊后發(fā)生彎曲變形后，由于截面較大，一般只能用火焰法（三角烤加熱方式）對鋼柱進行調形。第 - 32 - 頁 共 57 頁構彎曲變形火焰調形方法（25mm制訂出修補工藝后處理。Q345BE50XX焊絲選用 H08MnA，焊劑選用 HJ431；CO2氣體保護焊：焊絲選用 ER50-6或ER50-3。制孔及檢驗螺栓孔、與吊車梁連接孔等，以零件號孔

34、、鉆孔。下道工序。涂裝、編號、出廠涂裝見鋼結構涂裝要求（7.2。上下柱接口編號，單件構件重量等。支撐系統(tǒng)第 - 33 - 頁 共 57 頁屋架梁為桁架式結構梁，一般都由上、下弦桿，腹桿和連接板等主要桿件組成。制作工藝流程（屋面梁參照H）原材料驗收原材料的校直、校平施工準備放樣放樣尺寸的檢查號料下料 接料焊接焊接檢驗矯正裝配胎模零部件加工設置定位限位裝置設置定位限位裝置組裝焊接焊接檢驗矯正焊接變形制制孔除銹 涂裝涂裝檢查編號出廠放樣板和樣桿。上、下弦桿及腹桿角鋼長度不足時，應先焊接接頭、并矯直。角鋼第 - 34 - 頁 共 57 頁的對接接頭形式采用加接口角鋼形式，嚴格按設計規(guī)范要求的長度加設接

35、口角鋼（接口角鋼加工后鏟去棱角。6.3.46.3.4.1 屋架兩端基座板的螺栓孔，采用模板（或數(shù)控）鉆孔，以保證孔的裝配在裝配平臺經(jīng)測平后，在裝配平臺上放出屋架的實樣，放樣時要預裝配平臺上按照所放實樣，設置上、下弦和腹桿等的定位角鋼，點焊牢固。疊放在連接板上，點焊牢固。然后再裝配腹桿，對正位置，點焊牢固。半片屋架裝配完后，再加焊牢固（或分段制作0設置屋架兩端基座板的定位裝置如下圖 1 所示：圖1定位板的裝配示意圖（如下圖所示）第 - 35 - 頁 共 57 頁 屋架裝配示意圖 a放置墊板、連接板、支座板（支座板臨時用螺栓固定在定位板上b. 放置上、下弦角鋼及腹桿，對正位置后定位焊接牢固。c18

36、0后，采用電動砂輪或鋼絲刷對（其余屋架的裝配方法均參照上述順序重復進行）焊接焊接順序a.焊接上、下弦桿連接板及墊板外側焊縫。b.焊接上、下弦桿連接板及墊板內側焊縫。c.焊接上、下弦桿與腹桿的焊縫，焊接順序如下圖所示。注：對于露天支撐，要求角鋼在筋板上接觸面必須四面焊接。廠房內構件按圖紙施工。第 - 36 - 頁 共 57 頁腹桿焊接順序示意d.焊接腹桿間的墊板焊縫。將屋架翻轉 180 后焊接順序同上施焊完畢，及時清理焊接飛濺物號。焊接矯正屋架成品矯正采用火焰矯正為多數(shù)，對局部（由于起吊等造成的變形）采用火焰配合機械修正。制孔屋架兩端基座板的螺栓孔，采用模板鉆孔,腹桿與連接板孔采用套鉆方式進行。

37、屋架上下弦桿的孔，采用號孔后用磁力鉆進行鉆孔。7.2質量通病防治及油漆、成品保護質量通病防冶現(xiàn)象：扭曲兩種情況。加工過程中的應采取防治措施，以減少構件的應力及其變形。 7.1.2.1應保證構件在自重壓力下，不失穩(wěn)、下沉，以保證拼裝構件的水平度。鋼材及剪切后的零件應矯正合格，防止以后各道工序積累變形。第 - 37 - 頁 共 57 頁確。按要求預加切割和焊接收縮余量數(shù)值。T束應力而發(fā)生變形。、嚴格按焊接工藝采用正確的焊接順序。構件因自重失穩(wěn)下墜，造成拼裝構件焊接處的彎曲變形。轉半徑處，避免構件吊起直立過程中產(chǎn)生過大彎矩而變形。構件吊裝失穩(wěn)變形。放置承力均勻，不致使構件懸空而產(chǎn)生自重彎曲變形。涂裝

38、工藝涂裝材料第 - 38 - 頁 共 57 頁底漆：聚氨酯漆二道漆膜厚度為5060um。中漆：云鐵醇酸磁防銹漆二道漆膜厚度為2530um面漆：醇酸磁漆兩道漆膜厚度為5060um制作廠刷 4 道，現(xiàn)場安裝完畢再刷一道，干漆膜厚度不小于 125 um。涂裝施工應在允許的氣候條件下進行10 至30。、在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。涂料的確認和貯存、涂料的確認：施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否與質量合格仍可使用，否則禁止使用。535，按原桶密封保管。的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。涂裝的要求Sa2.5、涂層厚度經(jīng)檢查應達到設計要求；、涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原稱號；

39、第 - 39 - 頁 共 57 頁、對于“背對背”雙角鋼或槽鋼桿件，應除銹先將“背對背”底漆涂刷后再組對。構件不涂漆部分100范圍內；100范圍內；、鋼構件與混凝土接觸面。對于構件工地焊接和高強度螺栓部位，采用貼紙方式來保護摩擦面。成品保護措施提高工程質量的重要一環(huán)，具體措施如下：施工人員要認真遵守構件堆場成品保護制度。不允許利用成品鋼結構承載其它荷載。堆場各種成品集中碼放，設有墊托并有排水措施。鋼絲繩擦傷。輸安全及構件油漆的保護。質量控制第 - 40 - 頁 共 57 頁質量目標GB50221-95工程產(chǎn)品合格率 100%點分格率95%爭創(chuàng)冶金行業(yè)優(yōu)質工程工程技術資料達到齊全、準確、及時、清

40、晰，并及時移交。消滅重大及一般質量事故，消除質量通病。工程質量保證體系組織體系見附件(附表二)。質檢流程表第 - 41 - 頁 共 57 頁檢查結果全過程監(jiān)施工前控制人 機物圖紙及資施工方案金下通下整停改知工令整改工序交接檢查部案檢查驗收檢查結果整改進行下道工序施工分項、分部工程質量驗收單位工程完成單位工程質量自評檢查驗收檢查驗收單位工程質量核定檢查結果檢查結果竣工驗收8.2.3 工程質量專檢流程質量控制主要措施8.3.1.自覺接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督指導，認真學習領會有關質量評定標準、質量文件和規(guī)范，確保工程質量目標的實現(xiàn)。保證質量體系自始至終正常運行，處于受控狀態(tài)。第 - 42 - 頁 共 5

41、7 頁意識，并使之變?yōu)樾袆?，精心操作，保證每道工序合格。工程質量事前控制措施好自審記錄，參加圖紙會審和設計交底，盡可能把錯誤消除在制作過程之前。實施。核。準確。證明書，按規(guī)定驗收或復驗，嚴禁不合格品用于工程。工程質量的事中控制措施作業(yè)人員嚴格按施工圖和施工技術文件、按工序要求和工藝紀律認工序。隱蔽。分項工程質量評定先自評，后由專檢員核定。發(fā)生不合格品時，先分析產(chǎn)生的原因，再制定糾正措施；糾正后再第 - 43 - 頁 共 57 頁由專檢員（或監(jiān)理）認可。不合格品的報告，處置按程序文件執(zhí)行。清晰。專檢人員要嚴格把關，并及時糾正質量通病。工序是：、級焊縫焊接高強螺栓制孔加強半成品、成品保護，下道工序

42、有保護上道工序成果的義務。8.3.5.8的，要經(jīng)過培訓取證后再上崗。8.3.5.9 工程質量和承包掛鉤，從嚴考核，獎懲分明。出現(xiàn)質量事故，不僅要罰操作者，而且要罰直接管理者。安全、環(huán)保及職業(yè)健康組織保證體系：安全、環(huán)保及職業(yè)健康織保證體系見附件（附表三。安全、文明施工措施0.5文明施工達標。安全方針及原則：堅持“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針。堅持“誰主管，誰負責責任制，不斷提高全員安全生產(chǎn)意識。實施措施、建立健全安全生產(chǎn)組織機構，負責日常安全檢查、 監(jiān)督、執(zhí)勤。執(zhí)勤第 - 44 - 頁 共 57 頁人員配戴執(zhí)勤標志，有權制止任何違章操作或違章指揮行為。、做好安全生產(chǎn)培訓、教育工作.作業(yè)處

43、每周安全例會不能少,班組每天、定期、不定期組織有關人員進行安全檢查，查出的問題限期整改， 、起重工、電工、電焊工等持安全操作證上崗。良好形象。HI)、氧氣瓶、乙炔瓶按規(guī)定距離擺放，不準混放在一起。G)、工具房、倉庫內、液壓設備旁、行車駕駛室內要放置滅火機。、 按 JGJ59-95 規(guī)定的場容、場貌、生活檢查標準，成立文明施工領導小組，負責督促、檢查文明施工管理。、保證道路暢通，構件、材料擺放有序，掛牌標識。N)、機械設備維護、保養(yǎng)表面無塵灰，地面無油漬。、愛護綠地草坪、樹木、花草，損壞要賠償。、辦公室、休息室、倉庫內整潔衛(wèi)生，不定期抽查、評比。環(huán)境保證目標及措施（）（符合工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準8

44、8。第 - 45 - 頁 共 57 頁、實施措施：施工場界噪聲按建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）10mg/m3保證道路通暢，構件、材料擺放有序，掛牌標識。工完料清，現(xiàn)場無雜物、無余料。施工現(xiàn)場天天清理干凈。選擇對外環(huán)境影響小的運輸路線及運輸時間。機械設備維護、保養(yǎng)表面無灰塵，地面無油漬。辦公室、休息室、倉庫內整潔衛(wèi)生，不定期抽查、評比。愛護綠地草坪、樹木、花草，損壞要賠償。（JGJ59-99）檢查標準，成立文明施工領導小組，負責督促、檢查文明施工管理。健康保障目標及措施100%。、實施措施：工人勞動強度按國家現(xiàn)行勞動法和有關條文規(guī)定執(zhí)行，保證施工人員工人的身體健康。按照要求，進入冬

45、期施工應做好工人的防寒保護，避免凍傷和凍壞。第 - 46 - 頁 共 57 頁10、鋼結構制作冬季施工方案10.1工程概況本工程建設地點在甘肅省嘉峪關市嘉北工業(yè)園區(qū)10.2、當?shù)氐臍鉁靥攸c及對策、氣候：555555嘉峪關市屬溫帶大陸性荒漠氣候，年均氣溫在 6.77.7之間，年日照8000 小時。自然降水量年平均85.3 毫米，蒸發(fā)量 2149 毫米。全年無霜期130 天左右。 冬季施工工期為 4 個月，根據(jù)氣溫變化，大致可分為兩個階段：初冬和嚴冬階段。、低溫施工階段（初冬階段：0605611122360、嚴冬施工階段：指大氣平均溫度在-55012250根據(jù)鋼結構的特點，并結合本工程的實際情況，在嚴冬階段把焊接和切割施第 - 47 - 頁 共 57 頁工作為冬季施工的控制重點。10.3.1、人員組織季施工措施，所需材料在冬季施工前準備好。錄，同時負責收聽和發(fā)布天氣情況。檢查，施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備、安裝等工作。、物資準備：箱，焊條保溫桶，保溫防火石棉布，氧乙炔烤槍等。10.5、冬期施工主要技術措施量，并在施工中將偏差進行調整。、焊材管理：焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、2第 - 48 - 頁 共 57 頁此埋弧焊絲、氣保焊絲管理應設專用暖房或干燥房儲