壓力管道焊接通用規(guī)程

1、共享知識(shí)分享快樂共享知識(shí)分享快樂卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象盛年不重來，一日難再晨。及時(shí)宜自勉，歲月不待人。壓力管道焊接通用規(guī)程目的與適用范圍為加強(qiáng)壓力管道施工過程的管理，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。本規(guī)程適應(yīng)于GB1GB2、GC22 術(shù)語弧焊蓋面組合法。壓力管道施焊方法為單面焊雙面成形。壓力管道施焊位置：水平滾動(dòng)、水平固定、垂直固定對(duì)接焊。3 總則得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：碳鋼焊條GB5117低合金鋼焊條GB5118低溫鋼焊條JB2385不銹鋼焊條GB983堆焊焊條GB984GB3669GB3670鎳及鎳合金焊條GB/T13814焊絲應(yīng)符合以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：

2、焊接用焊絲GBl300焊接用不銹鋼絲GB4242鋁及鋁合金焊絲GBl0858GB3623GB9460焊接用高溫合金冷拉絲GB8110二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲GB3623焊絲的金屬性能和化學(xué)成份與基本金屬相當(dāng)。工藝性能良好。嚴(yán)禁在環(huán)境溫度低于 0又沒有預(yù)熱措施條件下施焊?，F(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡施焊。焊接時(shí)風(fēng)速和焊接電弧lm應(yīng)措施：。80；其他材料焊接：不得大于90。在打磨過程中，應(yīng)檢查管口部位是否有裂紋、夾層等缺陷。驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)等。4 壓力管道焊接一般規(guī)定管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150m

3、m 時(shí)，不應(yīng)小于150mm150mm100mm徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm5100mm。的要求確定，不等壁厚的管子對(duì)接時(shí)，其坡口應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行削薄成等壁厚。管道切割和坡口加工應(yīng)盡量采用機(jī)械方法除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或壓縮焊口外，不得強(qiáng)力組對(duì)。經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求：102mm；5mm0.5mm5mm102mm。銅及銅合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金管不宜超過壁厚的10，且不大于lmm。5 壓力管道焊接工藝手工電弧焊本工藝適應(yīng)于一般碳鋼管對(duì)接焊縫的焊接。電焊機(jī)及焊條的選用電

4、焊機(jī)可采用交、直流電焊機(jī)，電焊條應(yīng)根據(jù)母材選用。手工電弧焊的工藝參數(shù)，遵循焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。施焊工藝要求施焊前電焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤并保溫，現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)裝入焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。施焊前，反面呈形良好，在一道兩層、三層焊和多道時(shí)，焊縫引弧接頭應(yīng)錯(cuò)開。單面焊雙面成型施焊方法：打底：采用滅弧擊穿法施焊，滅弧頻率為60 次/焊瘤和冷縮孔等缺陷。蓋面：收弧處不應(yīng)留有弧坑和收縮孔，焊縫不能低于母材表面，焊縫余高滿足規(guī)范要求。焊接完畢應(yīng)按要求進(jìn)行檢查，其焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。焊前預(yù)熱及焊后熱處理按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定或進(jìn)行。手工鎢極氬弧焊本焊接工藝適應(yīng)于工業(yè)管道含碳量小于0.3對(duì)接焊縫的焊接。電焊機(jī)及

5、焊絲的選擇手工鎢極氬弧焊采用直流電焊機(jī)或氬弧焊機(jī)，焊接用焊絲應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定選用。施焊工藝要求焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊接部位的油、銹、水份等臟物，并打磨出金屬光澤。過程中保持干凈?？p區(qū)快速引弧，快速拖入坡口溶池內(nèi)進(jìn)行焊絲填充，收弧時(shí)迅速脫離溶池，再次引弧焊 接時(shí)應(yīng)將原引弧處或金屬燒壞部位打磨干凈。鎢極端部應(yīng)預(yù)先磨成球頭圓錐形，錐長(zhǎng)度為34焊接時(shí)采用左向焊法，焊接速度盡可能的傾角為101525止夾鎢缺陷，應(yīng)打磨平整。速度要緩慢。錯(cuò)開。管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。除工藝要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次焊完。當(dāng)因事故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。管道焊接熱處理應(yīng)根據(jù)本指導(dǎo)書“壓力管道焊接熱處理一般規(guī)定”進(jìn)行。焊接質(zhì)量檢查管道焊接質(zhì)量檢查按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。手工鎢極氬弧焊打底電弧焊蓋面本焊接工藝適應(yīng)于碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼及奧氏體不銹鋼管道焊接。電焊機(jī)及焊