PPR水管的加工工藝

1、PP-R 給水管一、PPR 管的主要性能1、節(jié)能PPR 管的生產(chǎn)能耗僅為鋼管的 20，并且其導(dǎo)熱系數(shù)低02W（m.K），也僅為鋼管的 1200，應(yīng)用于熱水系統(tǒng)將大大減少熱量損失。2、耐腐蝕、不結(jié)垢、衛(wèi)生、無毒使用PPR由于 PPR3、耐熱、耐壓、使用壽命長PPR12012MPa504、輕質(zhì)高強(qiáng)、流體阻力小PPR 管密度僅為金屬管的 18，耐壓力試驗(yàn)強(qiáng)度高達(dá) 5MPa，且韌性好、耐沖擊。由于內(nèi)壁光滑、不生銹、不結(jié)垢，流體阻力小。PPR 管的主要技術(shù)指標(biāo)如下：密度9gcm3 、 彈性模量（20）、800MPa、熱膨脹系數(shù)材 質(zhì)鍍鋅鋼材PVCPEX鋁塑PPR104K、導(dǎo)熱系數(shù)、縱向收縮率21h，16

2、MPa 無滲漏、長期 95，1000h材 質(zhì)鍍鋅鋼材PVCPEX鋁塑PPR有無結(jié)垢、生銹有無無無無衛(wèi)生程度差有 Cl、Cr、Pb 離子好好好保溫性差好差好好耐溫性耐溫不耐溫耐溫不耐溫耐溫耐壓程度高低較高較高較高線膨脹性一致一致一致不一致一致連接方式受壓粘接受壓受壓熱熔廢品的回收利用可以可以1不能困難可以二、PPR 管的生產(chǎn)原料及生產(chǎn)工藝1、原料及性能PP-R 管的配方。原料種類無規(guī)共聚聚丙烯（PPR）四季戊四醇酯（DLTP成核劑 TMB-4質(zhì)量（份）1000.50.50.2配方設(shè)計(jì)說明無規(guī)共聚聚丙烯管 PPR(PP-R1010，輔助抗氧劑DLTP，成核劑TMB-4，其性能作用如下：抗氧劑 10

3、10:白色粉末，熔點(diǎn)119122氧劑抗氧化效果好，是最常用的抗氧劑，加入量一般為 0.1%1%,常與輔助抗氧劑 DLTP DLTP:白色結(jié)晶粉末，熔點(diǎn) 38，氣味小，揮發(fā)不大，微毒，常與 1010 并用，配合比例為主：輔=3：7，加入量為 0.2%1.5%成核劑 TMB-4:可以提高制品的結(jié)晶度，改善制品的沖擊性能，抗蠕變等力學(xué)性能， 提高使用壽命。2、生產(chǎn)工藝首先，按照PPR 管材使用特性和使用環(huán)境的特點(diǎn)，選擇PPR主要的使用要求，再選擇各種助劑，來改善加工性能，提高使用性能，或者節(jié)省材料， 從而完成PPRPPR（還有一種工藝是把混合均勻的物料經(jīng)擠出機(jī)混煉造 粒后再輸入擠出機(jī)料斗中擠出，成型

4、PPR即完成PPR。管材生產(chǎn)工藝流程：PPR 原料真空吸送上料料斗貯存進(jìn)料擠壓成型冷卻定型牽引切割 檢驗(yàn)入庫管件生產(chǎn)工藝流程：PPR 原料輸送上料料斗貯存進(jìn)料加熱熔融擠壓注塑冷卻定型開模 檢驗(yàn)入庫3、生產(chǎn)工藝參數(shù)管材擠出參數(shù)：螺桿轉(zhuǎn)速 70-90rmin（高速線）(mm)：65mm、長徑比：33:1機(jī)筒溫度分布（實(shí)際測(cè)量溫度以此為準(zhǔn)區(qū)180190區(qū)模具溫度200牽引速度管件注射參數(shù)：（1）機(jī)筒溫度分布機(jī) 筒 后 部 160170 機(jī) 筒 中 部 200220 機(jī) 筒 前 部 180200（2） 噴 嘴 170190（3） 模 具 4080三、直通式機(jī)頭1、壓縮比壓縮比分流器支架出口處截面積與芯

5、棒口模間的截面積之比 。=310大管取小值；小管取大值2、分流錐作用：使熔料逐漸變成環(huán)形 。擴(kuò)張角 ：熱穩(wěn)定性差的物料： 60 熱穩(wěn)定性好的物料： 分流錐長度L4 ：L4=（11.5）D分流錐最大直錐尖半徑r ：r = mm3、分流器支架作用 ：支撐分流器及芯棒分流筋形狀：要求 流線型、不得有大的拐角、有利于熔接線的消除收縮角擴(kuò)張角擴(kuò)張角：60收縮角：30 PP：10分流筋寬度b :b912 mm 、分流筋長度l：l3080 mm 、分流筋高度s ：s1025 mm、分流筋數(shù)量n ：n=48。4、口模作用 ：成型管材外表面定型長度L1 ：經(jīng)驗(yàn)公式：L13DD 管材外徑h 管材壁厚國內(nèi)資料：PP

6、：（1422）h5、芯棒作用：導(dǎo)流、成型管材內(nèi)表面收縮角：應(yīng)小于分流錐的擴(kuò)張角。=2030芯棒直徑d ：經(jīng)驗(yàn)公式d D 2 D2D2管外管內(nèi)壁厚調(diào)節(jié)目的：管材壁厚均勻調(diào)節(jié)螺釘數(shù)量： S=486、特點(diǎn)（1）優(yōu)點(diǎn):a、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低；b、中心進(jìn)料，易于物料均勻分配；(2)缺點(diǎn):c、應(yīng)用廣泛。a、體積大，重量大；b、分流筋多，熔接線多。四、常見問題及處理辦法：、表面粗糙內(nèi)表面粗糙。 20-30檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現(xiàn)象；檢查加熱圈是否有損壞；調(diào)整定徑水簾；檢查原料性能，咨詢?cè)瞎?yīng)商；清理模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，打開芯部調(diào)溫裝置；檢查并清理模具是否有雜質(zhì)。外表面出現(xiàn)溝痕檢查并調(diào)

7、整定徑套水簾出水，壓力均衡；調(diào)整噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查定徑套、切割機(jī)等物件是否存在雜物、毛刺。內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕檢查內(nèi)管是否進(jìn)水，如進(jìn)水則將剛出主機(jī)的管子捏牢，使其內(nèi)孔封閉；降低模具內(nèi)部的溫度：清理并拋光模具。管材表面出現(xiàn)光圈調(diào)整定徑水簾，使其出水均勻；調(diào)整兩室真空，使后室真空略大于前室真空檢查真空室密封墊是否過緊；適當(dāng)調(diào)整。檢查牽引機(jī)是否存在抖動(dòng)；檢查主機(jī)出料是否均勻；調(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速。芯模溫度偏高、易造成內(nèi)表面光圈。將模具內(nèi)部通風(fēng)冷卻。無真空檢查真空泵進(jìn)水口是否堵塞，如堵塞，用針狀物疏通；檢查真空泵是否正常工作；檢查真空管路是否漏氣；檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細(xì)鐵絲

8、疏通。管材外圓尺寸偏大或偏小。真空太大或太小。調(diào)整真空；定徑套內(nèi)孔尺寸太大或太小。選擇合適的定型套。牽引太快或太慢。調(diào)整牽引速度；冷卻水溫過高。使用不同原料或改變顏色。根據(jù)原料特性調(diào)整溫度、真空等工藝。管材橢圓度較大。噴淋冷卻不均勻，調(diào)整噴淋管角度，使管材冷卻均勻；檢查水位高度，水壓表壓力，使噴淋量大且有力；調(diào)整機(jī)頭出料，使出料均勻。檢查并修正定徑套內(nèi)孔圓度。宜用浸入式冷卻管材壁厚不均勻調(diào)整模具螺栓松緊，使口模出料均勻。調(diào)整噴淋管角度，使管材冷卻均勻；調(diào)整定徑水簾，使其出水均勻；拆開模具，檢查模具內(nèi)部內(nèi)六角螺釘是否松動(dòng)，如松動(dòng)須重新上緊。9、管材.切割長度過長或過短檢查切割機(jī)行程開關(guān)是否損壞檢

9、查收料臺(tái)是否移位，立即調(diào)整若是計(jì)米輪計(jì)量切割的，檢查計(jì)量輪是否壓緊，滾輪是否不太靈活；切割機(jī)故障，導(dǎo)致不切或不正常切割。檢查切割機(jī)氣壓是否穩(wěn)定，調(diào)整壓力。色線太寬（1）一般是由于色線料與管材用料不同造成，應(yīng)使用同種規(guī)格的原料。（2）色線擠出機(jī)溫度太高，分散太快。應(yīng)降低色線擠出段溫度；色線機(jī)轉(zhuǎn)速過高，色線料擠出過多。11、色線時(shí)有時(shí)無或沒有色線擠出機(jī)溫度太低或色線料路堵塞，色線料擠不出。提高溫度或者清理料道。下料口下料不均勻，檢查下料水套通水狀況及料粒度大小螺桿斷裂，擠不出料。檢查螺桿。操作系統(tǒng)故障檢查電路是否連通。電腦系統(tǒng)故障，聯(lián)系維修。13、管材表面條紋?？谀Ｋ闹軠囟忍?，低分子物質(zhì)析出，粘在口模上。定型套有雜物，需要清理。換料，粘在機(jī)頭模具上的其他顏色的料沒有清理干凈連接體及機(jī)頭溫度低，料塑化不好。14、管壁凹凸不平（1） 口模與芯模中心不對(duì)正。機(jī)頭溫度不均，出料有快慢牽引不正常，打滑（管徑或大或?。┝嫌须s質(zhì)。15、管子彎曲管壁厚度不均勻機(jī)頭四周溫度不均，出料有快慢機(jī)頭，冷卻槽，牽引，切割等中心不在同一水平線上采用水浴冷卻時(shí)，水沒有滿過管子上