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文檔簡介

1、資料內容僅供您學習參考,如有不當或者侵權,請聯(lián)系改正或者刪除。自動化儀表工程施工組織設計1、編制說明現(xiàn)場儀表設備在石油、化工、電力、制藥、冶金等行業(yè)應用廣泛, 其特點是隨工藝流程布局分散,而且易損易失精密元器件較多。隨著現(xiàn)代科 技的進步,儀表設備產品向多樣化、智能化方向發(fā)展,安裝方式更趨靈活, 對施工現(xiàn)場設備防護也提出了更高要求。為了提高施工現(xiàn)場儀表設備安裝、 防護質量,向業(yè)主提供優(yōu)良工程產品,履行我公司的質量承諾,特編制本方 案。2、編制依據(jù)2.1、工程承包合同或協(xié)議。2.2、儀表設計施工圖及其它設計文件。2.3、施工組織設計。2.4、國家現(xiàn)行的自動化儀表施工及驗收規(guī)范。2.5、國家現(xiàn)行的自

2、動化儀表質量檢驗評定標準。2.6、我公司質量體系程序防護程序CX/HJ15.02-98。2.7、儀表設備制造廠提供的技術文件。3、工程概況3.1、概述工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、儀表回路、儀表設 備臺件、工期要求及投資等。3.2、主要實物工程量:主要實物工程量表序號儀表設備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號備注1溫度儀表臺(件)2壓力儀表臺(件)3流量儀表臺(件)4物位儀表臺(件)5分析儀表臺(件)6旋轉機械量儀表臺(件)7執(zhí)行器臺(件)8現(xiàn)場儀表盤、箱、柜、臺臺(件)9其它臺(件)4、現(xiàn)場儀表設備安裝4.1、一般規(guī)定:4.1.1、儀表安裝前應按設計位號核對其型號、規(guī)格及材質。其外觀應完好 無損,附件

3、齊全。4.1.2、儀表安裝前應進行單體試驗和校準。設計要求脫脂的儀表應在脫脂 檢驗合格后安裝。4.1.3、現(xiàn)場儀表安裝時,其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應安裝在便 于觀察、維修的位置(儀表中心距地面高度宜為1.21.5米)。4.1.4、儀表宜安裝在遠離機械振動、強電磁場、介質腐蝕、高溫、潮 濕的場所。4.1.5、儀表安裝時不應敲擊及振動,安裝后應牢固、平正,不承受配管或 其它機械外力。4.1.6、安裝在工藝管道的儀表或測量元件,宜在工藝管道吹掃后,壓力試 驗前安裝,儀表標定流向應與被測介質流向一致。儀表或測量元件的法蘭軸 線應與工藝管道軸線一致,固定時使其受力均勻。4.1.7、儀表設備上的接

4、線盒、進線孔的引入口不應向上,以避免油、水資料內容僅供您學習參考,如有不當或者侵權,請聯(lián)系改正或者刪除。及灰塵進入盒內,當不可避免時,應采取密封措施。4.1.8、儀表設備標志牌上的文字及端子編號等應書寫或打印正確、清楚。4.1.9、儀表設備(盤、箱、柜、臺等)嚴禁用非機械加工方法開孔或切 割。4.1.10、對有特殊要求的設備,安裝時應嚴格按照安裝使用說明書進行。4.2、溫度儀表安裝:4.2.1、就地指示溫度儀表安裝時,應便于觀察。4.2.2、溫度儀表(熱電阻、熱電偶等)連接螺紋應與其配合使用的連接頭 螺紋應匹配。4.2.3、安裝在工藝管道上的測溫元件插入方向宜與被測介質逆向或垂直, 插入深度應

5、處于管道截面1/32/3處。4.2.4、溫度儀表應在工藝管道、設備施工完畢后,壓力試驗前安裝。4.2.5、表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸,固定牢固。4.2.6、安裝在含固體顆粒介質中的測溫元件,應采取防磨損的保護措施。4.3、壓力儀表安裝:4.3.1、測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。4.3.2、集中安裝的壓力表或壓力變送器應布局合理,排列整齊美觀。4.3.3、壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管線上。4.3.4、被測介質壓力波動大時,壓力儀表應采取緩沖措施。4.3.5、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時,宜距地面1.8米以上, 或在儀表正面加保護罩,防止萬

6、一發(fā)生泄露傷人。4.3.6、測量粘度大、腐蝕性強或易于氣化的介質時,壓力儀表安裝應加隔 離缸或采用隔膜式或密封毛細管膜片式壓力表。資料內容僅供您學習參考,如有不當或者侵權,請聯(lián)系改正或者刪除。4.3.7、測量液體或蒸汽壓力時,應優(yōu)先選用變送器低于取壓點的安裝方案。 測量氣體(特別是濕氣體)壓力時,應優(yōu)先選用變送器高于取壓點的安裝方 案。4.4、流量儀表安裝:4.4.1、核對流量儀表說明書和工藝管道平面圖,設計應能滿足流量測量儀 表對介質、流向、位置、上下游側直管段的技術要求。4.4.2、孔板、噴嘴等節(jié)流元件安裝前應進行外觀和尺寸檢查并作記錄,孔 板的入口和噴嘴的出口邊緣應*剌和圓角,無劃痕及可

7、見損傷。安裝時,孔 板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粶y介質的流向。4.4.3、差壓計或差壓變送器安裝時,正負壓室與測量管路的連接必須正確 無誤。變送器安裝應便于操作與維護。4.4.4、轉子流量計應安裝在無振動的垂直管道上,上游側直管段的長度不 宜小于2倍工藝管道內徑。前后工藝管道應固定牢固。4.4.5、電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定:a、流量計、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位,并應接地。b、在垂直的工藝管道上安裝時,被測介質的流向應自下而上,在水平和傾 斜的工藝管道上安裝時,兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位 置。c、口徑大于300毫米時,應有專用的支架支撐。d、周圍有強磁場時

8、,應采取防干擾措施。4.4.6、容積式流量計宜安裝在水平管道上,刻度盤應處于垂直平面內。流 量計上游應設置過濾器,若被測介質含氣體,則應安裝除氣器。4.4.7、均速管(阿紐巴)流量計一次測量元件應經過并垂直于管道中心線。4.4.8、質量流量計傳感器部分應有固定防振動措施,轉換器應安裝在環(huán)境 條件良好處,就地安裝的轉換器應裝保護箱。4.4.9、需加前后直管段的流量儀表,直管段口徑應與流量儀表口徑一致。4.5、物位儀表安裝:4.5.1、差壓計或差壓液位變送器安裝高度不應高于下部取壓口,但用雙法 蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點、液體汽化傳遞壓力的方法測量液 位時可不受此限。4.5.2、浮筒液位計

9、安裝前應檢查設備接口的垂直度,浮筒應垂直安裝,其 垂直度允許偏差為2/1000。4.5.3、雷達液位計安裝時,其法蘭面應平行于被測液面,探測器及保護管 應按設計和制造廠要求進行安裝,必須同設備一同進行壓力試驗。4.5.4、法蘭式差壓變送器毛細管敷設時應加保護措施,彎曲半徑應大于 50mm,如安裝地點環(huán)境溫度變化過大,應采取隔熱措施。4.5.5、物位開關應安裝固定牢固,浮子、轉動機構活動自如。4.5.6、鋼帶式液位計的導向鋼絲應安裝牢固,垂直拉緊,不得扭曲或打結。 鋼帶應處于導管中心且滑輪滑動自如。4.5.7、射線物位計安裝前必須制定具體的安裝方案。a、安裝方案應符合儀表說明書的要求。b、安裝中

10、的安全防護措施必須符合現(xiàn)行的國家放射衛(wèi)生防護基本標準 的規(guī)定。c、安裝現(xiàn)場應有明顯的警戒標記。4.6、在線分析及氣體檢測報警儀表安裝:4.6.1、在線分析儀表:a、分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應盡量靠近取樣點,并應符合使用說明 書的要求。b、分析儀表取樣點的位置應根據(jù)設計要求設在無層流、渦流、無空氣滲 入、無化學反應過程的位置。c、分析儀表及電氣附件結構的防爆等級應符合設計規(guī)定。d、分析儀表尾氣放空和樣品回收應符合設計規(guī)定。4.6.2、氣體檢測報警儀表:a、氣體檢測器探頭的安裝位置、標高應根據(jù)所測氣體密度確定,用于檢測 密度大于空氣的氣體檢測器應安裝在距地面0.30.6m的位置;用于檢測密 度

11、小于空氣的氣體檢測器應安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。b、氣體檢測儀表的報警單元應安裝在便于觀察和維修的儀表盤或操作臺上, 其周圍不應有強電磁場。4.7、旋轉機械狀態(tài)監(jiān)視儀表安裝:4.7.1、旋轉機械狀態(tài)監(jiān)視儀的探頭安裝應在機軸置于工作位置時進行。4.7.2、探頭與軸的間隙應處于探頭特性曲線的中點,可經過監(jiān)測儀調整, 并在監(jiān)測儀指示為零時固定探頭。4.7.3、探頭應安裝牢固,安裝時不得碰斷探頭上專用同軸電纜。4.7.4、探頭與前置放大器間的連接應用專用同軸電纜,該同軸電纜的阻抗 應與前置放大器、探頭相匹配。4.8、執(zhí)行器安裝4.8.1、執(zhí)行器安裝方向應與工藝管道介質流向一致。4.8.2、調節(jié)閥安

12、裝應垂直,底座離地面距離應大于200mm,調節(jié)閥膜頭離 旁通管外壁距離應大于300mm。4.8.3、安裝螺紋連接的小口徑調節(jié)閥時,必須裝有可拆卸的活動連接件。4.8.4、執(zhí)行機構應固定牢固,操作手輪應處在便于操作的位置。4.8.5、執(zhí)行機構的機械傳動應靈活,無松動和卡澀現(xiàn)象。4.8.6、帶定位器的調節(jié)閥,應將定位器固定在調節(jié)閥支架上,并便于觀察 和維修。定位器的反饋連桿與調節(jié)閥閥桿連接應緊密牢固。4.8.7、電磁閥在安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕 緣電阻。4.9、現(xiàn)場儀表盤(箱、柜、臺)安裝:4.9.1、儀表盤(箱、柜、臺)安裝在有振動影響的地方時,應采取減震 措施。4.9.2、在惡劣環(huán)境或爆炸性危險的區(qū)域內安裝的就地儀表盤(箱、柜、 臺),其密封性和防爆性能應滿足使用要求。4.9.3、儀表中間接線箱應固定牢固,密封墊圈完好無損。在爆炸和火災危 險場所中安裝的中間接線箱多余的進線口應做防爆密封。4.9.4、儀表保溫(護)箱底距地面高度宜為600800mm

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