VAVE價值工程價值分析

1、VA/VE價值工程/價值分析發(fā)展史:1947年年美國GGE 公公司麥爾爾斯發(fā)表表VA/VE至至今已有有50年.1955年年日本開開始研究究VA/VE并并在企業(yè)業(yè)界,學(xué)術(shù)界界不斷使使用訓(xùn)練練,并成立立日本VVE 協(xié)協(xié)會.1980年年日本設(shè)設(shè)立了麥麥爾斯獎獎,松下幸幸之助曾曾表示“經(jīng)營=VVE”,稻盛和和夫也主主張“決定價價格就是是經(jīng)營”.1967年年中國生生產(chǎn)力中中心邀請請日本產(chǎn)產(chǎn)業(yè)能率率大學(xué)學(xué)學(xué)者開辦辦 VAA/VEE課程.VA/VEE 的概概念與原原則:概念:透過過組織的的努力,針對產(chǎn)產(chǎn)品或服服和的機機能加以以研究,以最低低的壽命命周期成成本(llifee cyyclee coost)成本,

2、確實達達到必要要的機能能.V=F/CCV:Vallue價價值 FF:Fuuncttionn 機能能 C: Cosst 成成本VA/VEE的五大大特點:組織的努力力機能的研究究對象為產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)最低的壽命命周期成成本確實達成必必要的機機能VA/VEE活動中中必須遵遵守的七七個原則則:顧客優(yōu)先原原則價值提升原原則機能思考原原則經(jīng)濟性思考考原則創(chuàng)造性思考考原則情報活用原原則團隊設(shè)計(Teaam DDesiign)原則提高價值的的基本途途徑:1.F不變變,降低成成本,提高V. FF /CC =V2.C不變變,F提高高,增加V. F /CC=V 3.F增加加,C增加加,增加V. F /C =VVF下降

3、(降降低次要要功能),C下下降,VV增加 FF /C =VV運用新技術(shù)術(shù),改革產(chǎn)產(chǎn)品,提高F ,降低低C. F /CC =V VA/VEE的實施施步驟:對象的選擇擇情報的收集集功能分析提改進方案案方案評價與與選擇試驗提案審批和和實施對象的選擇擇解 決問題階段解 決問題階段分析發(fā)現(xiàn)問題階段情報的收集集功能分析提改進方案案方案評價與與選擇 試驗提案,審批批,實施VA/VEE對象的的選擇:原則:以能能否收到到較大的的經(jīng)濟效效果為基基本原則則.對象:產(chǎn)品:需求量大的的產(chǎn)品正在研制即即將投入入市場的的新產(chǎn)品品競爭激烈的的產(chǎn)品用戶意見大大,急需改改進的產(chǎn)產(chǎn)品成本高,利利潤少的的產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜,技術(shù)落落后

4、,工序繁繁多,工藝落落后,原材料料品種多多,緊缺資資源耗 用量大大的產(chǎn)品品.零部件:數(shù)量多的零零部件.制造費用高高的零部部件.結(jié)構(gòu)復(fù)雜的的零部件件.體積重量大大的零部部件.用料多,耗耗缺稀資資源的零零部件. 壞品率高的的產(chǎn)品VA/VEE的十大大思考方方向:一個恒久不不變的真真理:最終目目的為“顧客滿滿意”.由兩大領(lǐng)域域下手:目的與與手段.除三呆、滅滅三K,以三大大技術(shù)、三三個基本本步驟,達到三三化(33S)三呆:不節(jié)節(jié)省、不不合理、不不均一三K:臟亂亂、危險險、吃力力.三大技術(shù):成本分分析、機機能分析析、創(chuàng)造造力技術(shù)術(shù)三個基本步步驟:機能分分析、機機能評價價、提出出改善方方案三化:標準準化、專

5、專業(yè)化、簡簡單化.應(yīng)用改善四四原則、改改善四方方向于管管理四循循環(huán).改善四原則則:消除、合合并、重重排、簡簡化改善四方向向:解決問問題、改改善現(xiàn)狀狀、創(chuàng)造造新機、突突破現(xiàn)狀狀管理四循環(huán)環(huán):計劃、實實施、確確認、處處置五五問法5W22H與5Whhy5W2H:Whaat,WWho,Wheen,WWherre,WWhy,Howw too doo,Hoow mmuchh5Why:豐田5個為什什么為何要這么么做?為何要使用用現(xiàn)行的的機械?為何要在此此處進行行這項工工作?為何要依現(xiàn)現(xiàn)行的順順序去做做?為何要做成成這個樣樣子?六大目標PQCCDSMM產(chǎn)量(Prroduuctiion)、品質(zhì)質(zhì)(Quualii

6、ty)、成本本(Coost) 、交交期(DDeliiverry) 、安全全(Saafetty)士士氣(MMoraale)思考七個問問題來消消除七大大浪費:七個問題:它是什么?它的機能是是什么?它的成本是是多少?它的價值是是多少?有哪些方法法可以達達到對象象的機能能? 新方方案的成成本是多多少?新方案能滿滿足要求求嗎?七大浪費:制造不良的的浪費制造過多的的浪費加工的浪費費搬運的浪費費庫存的浪費費 動作的浪浪費等待的浪費費八個改善著著眼點:材料、加工工、模治治檢具、能能源、物物流、品品質(zhì)、規(guī)規(guī)格、采采購九點查檢表表(Ossborrne查查檢表)替代(Suubsttituute)組合(Coombii

7、ne)能否從其它它類似的的東西借借取構(gòu)想想(Addoptt)修正(Moodiffy)擴大(Maagniify)縮小( MMiniify)有無其它的的使用方方法(PPut to othher usee)重排(Reearrrangge)相反(Reeverrse)成功的十大大關(guān)鍵因因素(KKSF)高階主管必必須真心心投入與與支持.負責(zé)執(zhí)行的的人必須須得到上上級的授授權(quán).執(zhí)行的人要要盡量專專職,而且日日后要成成為這方方面的專專家.推動VA/VE活活動必須須由上而而下(TTop Dowwn),而提出出VA/VE改改善必須須是由下下而上(Botttomm Upp)推動小集團團活動培培養(yǎng)自動動自發(fā)的的精神建

8、立模范團團隊,以便讓讓其它人人員觀摩摩與效法法.與其它推動動VA/VE有有成效的的公司作作交流.采跨機能(Crooss-funnctiion)的組織織.各單位良好好的互動動人際關(guān)關(guān)系.強調(diào)并落實實VA/VE教教育訓(xùn)練練.VA/VEE未來展展望:提升競爭力力的有效效途徑:競爭力=ff(價值值/成本)提高效率的的最佳技技巧:最小投入最最大產(chǎn)出出之原則則來設(shè)計計整個進進行過程程以達到到降低成成本的目目標.導(dǎo)入VA/VE的的產(chǎn)業(yè)逐逐漸擴大大.制造、營建建、物流流、服務(wù)務(wù)、醫(yī)療療業(yè).促進經(jīng)營中中的核心心管理技技術(shù)成長長.以附加價值值鏈協(xié)助助企業(yè)流流程改造造.顧客價值分分析 竟竟爭策略略 產(chǎn)品/服務(wù) 制制

9、程價值值 采購購/供貨商商 價值值工程 分析 價值值分析融合改善與與創(chuàng)新的的手法為為達成顧顧客滿意意.符合環(huán)境保保護的世世界趨勢勢.價值管理將將成為企企業(yè)體質(zhì)質(zhì)改善經(jīng)經(jīng)營活動動.VA/VEE與IE,QC之之融合.(參照照表一)VA/VEE是企業(yè)業(yè)永續(xù)經(jīng)經(jīng)營的有有效途徑徑.表一IE、QC、VE三大大管理技技術(shù)的比比較改善方法的的名稱企業(yè)的三大大管理技技術(shù)IE(Inndusstriial Enggineeeriing)QC(Quualiity Conntrool)VE(Vaaluee Ennginneerringg)主要的內(nèi)容容分析現(xiàn)有的的制程或或作業(yè)方方法,并測定定所需時時間或工工時,以改善善工

10、作的的方法及及時間為了品質(zhì)的的維持及及提升,應(yīng)用各各種的統(tǒng)統(tǒng)計方法法做分析析、量測測,以設(shè)定定品質(zhì)基基準各種產(chǎn)品或或工作必必有其存存在目的的或亦即即具有某某種機能能,從機能能的角度度做分析析誕生年代191119201947特征現(xiàn)象面原因面目的面原來的目的的提高工程與與作業(yè)的的效率提升產(chǎn)品與與服務(wù)的的品質(zhì)提升產(chǎn)品與與服務(wù)的的價值最終的目標標有效利用人人員,機械材材料方法法設(shè)計管管理等資資源 顧客客滿意主要的技術(shù)術(shù)方法研究(動作研研究)作業(yè)測定(時間研研究)QC七大手手法新QC七大大手法成本分析機能分析創(chuàng)造力技術(shù)術(shù)與降低成本本的相關(guān)性透過工時的的減少或或各種浪浪費的排排除來降降低成本本透過顧客抱抱怨的減減少,不良的的降低的的等來降降低成本本透過具有相相同機能能的其它它方法之之引進來來大幅地地降低成成本屬性歸納歸納發(fā)散表二企業(yè)永永續(xù)經(jīng)營營的四個個方向流程革命突現(xiàn)創(chuàng)意改善對策矯正措施因果分析腦力激蕩突破現(xiàn)狀Reinvent創(chuàng)造新機Renovate改善現(xiàn)狀流程革命突現(xiàn)創(chuàng)意改善對策矯正措施因果分析腦力激蕩突破現(xiàn)狀Reinvent創(chuàng)造新機Renovate改善現(xiàn)狀Refine解