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文檔簡(jiǎn)介

1、VA/VE價(jià)值工程/價(jià)值分析發(fā)展史:1947年年美國(guó)GGE 公公司麥爾爾斯發(fā)表表VA/VE至至今已有有50年.1955年年日本開(kāi)開(kāi)始研究究VA/VE并并在企業(yè)業(yè)界,學(xué)術(shù)界界不斷使使用訓(xùn)練練,并成立立日本VVE 協(xié)協(xié)會(huì).1980年年日本設(shè)設(shè)立了麥麥爾斯獎(jiǎng)獎(jiǎng),松下幸幸之助曾曾表示“經(jīng)營(yíng)=VVE”,稻盛和和夫也主主張“決定價(jià)價(jià)格就是是經(jīng)營(yíng)”.1967年年中國(guó)生生產(chǎn)力中中心邀請(qǐng)請(qǐng)日本產(chǎn)產(chǎn)業(yè)能率率大學(xué)學(xué)學(xué)者開(kāi)辦辦 VAA/VEE課程.VA/VEE 的概概念與原原則:概念:透過(guò)過(guò)組織的的努力,針對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品或服服和的機(jī)機(jī)能加以以研究,以最低低的壽命命周期成成本(llifee cyyclee coost)成本,

2、確實(shí)達(dá)達(dá)到必要要的機(jī)能能.V=F/CCV:Vallue價(jià)價(jià)值 FF:Fuuncttionn 機(jī)能能 C: Cosst 成成本VA/VEE的五大大特點(diǎn):組織的努力力機(jī)能的研究究對(duì)象為產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)最低的壽命命周期成成本確實(shí)達(dá)成必必要的機(jī)機(jī)能VA/VEE活動(dòng)中中必須遵遵守的七七個(gè)原則則:顧客優(yōu)先原原則價(jià)值提升原原則機(jī)能思考原原則經(jīng)濟(jì)性思考考原則創(chuàng)造性思考考原則情報(bào)活用原原則團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)(Teaam DDesiign)原則提高價(jià)值的的基本途途徑:1.F不變變,降低成成本,提高V. FF /CC =V2.C不變變,F提高高,增加V. F /CC=V 3.F增加加,C增加加,增加V. F /C =VVF下降

3、(降降低次要要功能),C下下降,VV增加 FF /C =VV運(yùn)用新技術(shù)術(shù),改革產(chǎn)產(chǎn)品,提高F ,降低低C. F /CC =V VA/VEE的實(shí)施施步驟:對(duì)象的選擇擇情報(bào)的收集集功能分析提改進(jìn)方案案方案評(píng)價(jià)與與選擇試驗(yàn)提案審批和和實(shí)施對(duì)象的選擇擇解 決問(wèn)題階段解 決問(wèn)題階段分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題階段情報(bào)的收集集功能分析提改進(jìn)方案案方案評(píng)價(jià)與與選擇 試驗(yàn)提案,審批批,實(shí)施VA/VEE對(duì)象的的選擇:原則:以能能否收到到較大的的經(jīng)濟(jì)效效果為基基本原則則.對(duì)象:產(chǎn)品:需求量大的的產(chǎn)品正在研制即即將投入入市場(chǎng)的的新產(chǎn)品品競(jìng)爭(zhēng)激烈的的產(chǎn)品用戶意見(jiàn)大大,急需改改進(jìn)的產(chǎn)產(chǎn)品成本高,利利潤(rùn)少的的產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜,技術(shù)落落后

4、,工序繁繁多,工藝落落后,原材料料品種多多,緊缺資資源耗 用量大大的產(chǎn)品品.零部件:數(shù)量多的零零部件.制造費(fèi)用高高的零部部件.結(jié)構(gòu)復(fù)雜的的零部件件.體積重量大大的零部部件.用料多,耗耗缺稀資資源的零零部件. 壞品率高的的產(chǎn)品VA/VEE的十大大思考方方向:一個(gè)恒久不不變的真真理:最終目目的為“顧客滿滿意”.由兩大領(lǐng)域域下手:目的與與手段.除三呆、滅滅三K,以三大大技術(shù)、三三個(gè)基本本步驟,達(dá)到三三化(33S)三呆:不節(jié)節(jié)省、不不合理、不不均一三K:臟亂亂、危險(xiǎn)險(xiǎn)、吃力力.三大技術(shù):成本分分析、機(jī)機(jī)能分析析、創(chuàng)造造力技術(shù)術(shù)三個(gè)基本步步驟:機(jī)能分分析、機(jī)機(jī)能評(píng)價(jià)價(jià)、提出出改善方方案三化:標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、專(zhuān)

5、專(zhuān)業(yè)化、簡(jiǎn)簡(jiǎn)單化.應(yīng)用改善四四原則、改改善四方方向于管管理四循循環(huán).改善四原則則:消除、合合并、重重排、簡(jiǎn)簡(jiǎn)化改善四方向向:解決問(wèn)問(wèn)題、改改善現(xiàn)狀狀、創(chuàng)造造新機(jī)、突突破現(xiàn)狀狀管理四循環(huán)環(huán):計(jì)劃、實(shí)實(shí)施、確確認(rèn)、處處置五五問(wèn)法5W22H與5Whhy5W2H:Whaat,WWho,Wheen,WWherre,WWhy,Howw too doo,Hoow mmuchh5Why:豐田5個(gè)為什什么為何要這么么做?為何要使用用現(xiàn)行的的機(jī)械?為何要在此此處進(jìn)行行這項(xiàng)工工作?為何要依現(xiàn)現(xiàn)行的順順序去做做?為何要做成成這個(gè)樣樣子?六大目標(biāo)PQCCDSMM產(chǎn)量(Prroduuctiion)、品質(zhì)質(zhì)(Quualii

6、ty)、成本本(Coost) 、交交期(DDeliiverry) 、安全全(Saafetty)士士氣(MMoraale)思考七個(gè)問(wèn)問(wèn)題來(lái)消消除七大大浪費(fèi):七個(gè)問(wèn)題:它是什么?它的機(jī)能是是什么?它的成本是是多少?它的價(jià)值是是多少?有哪些方法法可以達(dá)達(dá)到對(duì)象象的機(jī)能能? 新方方案的成成本是多多少?新方案能滿滿足要求求嗎?七大浪費(fèi):制造不良的的浪費(fèi)制造過(guò)多的的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)費(fèi) 動(dòng)作的浪浪費(fèi)等待的浪費(fèi)費(fèi)八個(gè)改善著著眼點(diǎn):材料、加工工、模治治檢具、能能源、物物流、品品質(zhì)、規(guī)規(guī)格、采采購(gòu)九點(diǎn)查檢表表(Ossborrne查查檢表)替代(Suubsttituute)組合(Coombii

7、ne)能否從其它它類(lèi)似的的東西借借取構(gòu)想想(Addoptt)修正(Moodiffy)擴(kuò)大(Maagniify)縮小( MMiniify)有無(wú)其它的的使用方方法(PPut to othher usee)重排(Reearrrangge)相反(Reeverrse)成功的十大大關(guān)鍵因因素(KKSF)高階主管必必須真心心投入與與支持.負(fù)責(zé)執(zhí)行的的人必須須得到上上級(jí)的授授權(quán).執(zhí)行的人要要盡量專(zhuān)專(zhuān)職,而且日日后要成成為這方方面的專(zhuān)專(zhuān)家.推動(dòng)VA/VE活活動(dòng)必須須由上而而下(TTop Dowwn),而提出出VA/VE改改善必須須是由下下而上(Botttomm Upp)推動(dòng)小集團(tuán)團(tuán)活動(dòng)培培養(yǎng)自動(dòng)動(dòng)自發(fā)的的精神建

8、立模范團(tuán)團(tuán)隊(duì),以便讓讓其它人人員觀摩摩與效法法.與其它推動(dòng)動(dòng)VA/VE有有成效的的公司作作交流.采跨機(jī)能(Crooss-funnctiion)的組織織.各單位良好好的互動(dòng)動(dòng)人際關(guān)關(guān)系.強(qiáng)調(diào)并落實(shí)實(shí)VA/VE教教育訓(xùn)練練.VA/VEE未來(lái)展展望:提升競(jìng)爭(zhēng)力力的有效效途徑:競(jìng)爭(zhēng)力=ff(價(jià)值值/成本)提高效率的的最佳技技巧:最小投入最最大產(chǎn)出出之原則則來(lái)設(shè)計(jì)計(jì)整個(gè)進(jìn)進(jìn)行過(guò)程程以達(dá)到到降低成成本的目目標(biāo).導(dǎo)入VA/VE的的產(chǎn)業(yè)逐逐漸擴(kuò)大大.制造、營(yíng)建建、物流流、服務(wù)務(wù)、醫(yī)療療業(yè).促進(jìn)經(jīng)營(yíng)中中的核心心管理技技術(shù)成長(zhǎng)長(zhǎng).以附加價(jià)值值鏈協(xié)助助企業(yè)流流程改造造.顧客價(jià)值分分析 竟竟?fàn)幉呗月?產(chǎn)品/服務(wù) 制制

9、程價(jià)值值 采購(gòu)購(gòu)/供貨商商 價(jià)值值工程 分析 價(jià)值值分析融合改善與與創(chuàng)新的的手法為為達(dá)成顧顧客滿意意.符合環(huán)境保保護(hù)的世世界趨勢(shì)勢(shì).價(jià)值管理將將成為企企業(yè)體質(zhì)質(zhì)改善經(jīng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)動(dòng).VA/VEE與IE,QC之之融合.(參照照表一)VA/VEE是企業(yè)業(yè)永續(xù)經(jīng)經(jīng)營(yíng)的有有效途徑徑.表一IE、QC、VE三大大管理技技術(shù)的比比較改善方法的的名稱企業(yè)的三大大管理技技術(shù)IE(Inndusstriial Enggineeeriing)QC(Quualiity Conntrool)VE(Vaaluee Ennginneerringg)主要的內(nèi)容容分析現(xiàn)有的的制程或或作業(yè)方方法,并測(cè)定定所需時(shí)時(shí)間或工工時(shí),以改善善工

10、作的的方法及及時(shí)間為了品質(zhì)的的維持及及提升,應(yīng)用各各種的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法法做分析析、量測(cè)測(cè),以設(shè)定定品質(zhì)基基準(zhǔn)各種產(chǎn)品或或工作必必有其存存在目的的或亦即即具有某某種機(jī)能能,從機(jī)能能的角度度做分析析誕生年代191119201947特征現(xiàn)象面原因面目的面原來(lái)的目的的提高工程與與作業(yè)的的效率提升產(chǎn)品與與服務(wù)的的品質(zhì)提升產(chǎn)品與與服務(wù)的的價(jià)值最終的目標(biāo)標(biāo)有效利用人人員,機(jī)械材材料方法法設(shè)計(jì)管管理等資資源 顧客客滿意主要的技術(shù)術(shù)方法研究(動(dòng)作研研究)作業(yè)測(cè)定(時(shí)間研研究)QC七大手手法新QC七大大手法成本分析機(jī)能分析創(chuàng)造力技術(shù)術(shù)與降低成本本的相關(guān)性透過(guò)工時(shí)的的減少或或各種浪浪費(fèi)的排排除來(lái)降降低成本本透過(guò)顧客抱抱怨的減減少,不良的的降低的的等來(lái)降降低成本本透過(guò)具有相相同機(jī)能能的其它它方法之之引進(jìn)來(lái)來(lái)大幅地地降低成成本屬性歸納歸納發(fā)散表二企業(yè)永永續(xù)經(jīng)營(yíng)營(yíng)的四個(gè)個(gè)方向流程革命突現(xiàn)創(chuàng)意改善對(duì)策矯正措施因果分析腦力激蕩突破現(xiàn)狀Reinvent創(chuàng)造新機(jī)Renovate改善現(xiàn)狀流程革命突現(xiàn)創(chuàng)意改善對(duì)策矯正措施因果分析腦力激蕩突破現(xiàn)狀Reinvent創(chuàng)造新機(jī)Renovate改善現(xiàn)狀Refine解

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