1#機(jī)電動(dòng)給水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)解析

1、1#機(jī)電動(dòng)給水_ 項(xiàng)目檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)附表1編號(hào):檢修項(xiàng)目施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人用工統(tǒng)計(jì)（X 天數(shù)鉗工：給水泵質(zhì)量控制點(diǎn)焊工：C、W H起重：檢修性質(zhì)開(kāi)工日期技工：力工：公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人完工日期 :工器具準(zhǔn)備活扳手、管鉗、鐵皮剪、剪刀、大錘、刮刀、呆扳手、手錘、銅棒、套筒扳手、梅花扳、銼刀、改錐、千斤頂、千分尺、百分表、塞 尺、游標(biāo)卡尺量塊、V形鐵。材料、備件準(zhǔn)備材料：放油管、透平油、破布、白布、密封膠、生料帶、膠皮、砂紙、石棉板、煤油。管、膠圈、鍵、等。備件：螺栓、墊片、油刃、絕緣墊片、碳鋼安全技術(shù)措施1、必須設(shè)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，工作場(chǎng)所照明應(yīng)充足。2、進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)必須戴安全帽，系安全帶（高檢查人/時(shí)間

2、空作業(yè)時(shí)）3、必須穿磨擦力較大的工作鞋，以防滑跌。4、起吊重物時(shí)，有專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁人員在在起重物體下停留、行走。5、檢修工作前，必須做好各項(xiàng)安全防護(hù)措施。6、動(dòng)火時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，辦理動(dòng)火工作票，并準(zhǔn)備必要消防器材。7、檢修中需用電源時(shí)應(yīng)找專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行接線(xiàn)。接線(xiàn)應(yīng)符合安全要求，工作完畢及休息時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源。8、檢修工作中，所用材料，工具、物品不允許上、下拋擲，以防傷人及損壞。9、檢修工作中，使用的腳手架應(yīng)經(jīng)專(zhuān)人驗(yàn)收合格后方可使用，并有驗(yàn)收合格證。10、安全帶、電動(dòng)工器具等安全用品，必須有使用合格證，或檢驗(yàn)合格證，沒(méi)有以上證件的安全用具不得使用。11、使用電動(dòng)工器具時(shí)，必須接漏電保護(hù)器。12、裝

3、配設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按照檢修規(guī)程及裝配工藝進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配。工作票、動(dòng)火票執(zhí)行情況備注：1、安全技術(shù)措施中屬特種作業(yè)的由專(zhuān)業(yè)人員與車(chē)間、公司安全專(zhuān)工檢查簽字；檢杳人/時(shí)間2、安全技術(shù)措施中屬專(zhuān)業(yè)性作業(yè)的（小型作業(yè)）由車(chē)間、公司專(zhuān)業(yè)專(zhuān)工與安全專(zhuān)工檢查簽字；3、安全技術(shù)措施中屬專(zhuān)業(yè)性作業(yè)的（大型作業(yè)）由車(chē)間、公司專(zhuān)業(yè)主任與安監(jiān)主任檢查簽字；字。附表 24、兩票措施執(zhí)行情況由車(chē)間安全專(zhuān)工檢查簽檢修項(xiàng)目檢修項(xiàng)目檢修工序工藝要求與安質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢質(zhì)量控制全注意事項(xiàng)量 控制 占八、修 性 施質(zhì) 工 單位 負(fù) 項(xiàng) 目生 技責(zé) 人 負(fù) 責(zé)班 組車(chē) 間驗(yàn) 收部 驗(yàn)驗(yàn) 收驗(yàn) 收日 人收.拆冷卻水、機(jī)械密封水及油系路；統(tǒng)

4、管拆下所有管路 都應(yīng)擺放整齊 兩側(cè)管口CA B C泵的解體階段.拆壓力表管；封堵，防止雜物落入CA BC1 拆除附件，校對(duì)心中.拆聯(lián)軸器護(hù)罩，擋圈和中間套拆卸時(shí)做好相 對(duì)位置記錄CA B C錄；出聯(lián)軸器、重力盤(pán)；H注意加熱聯(lián)軸 器時(shí)，避免齒面 過(guò)熱 C1、中心要求：A B圓周w 0.05mm 端面w 0.03mmC聯(lián)軸器部分A B.聯(lián)軸器齒牙應(yīng)無(wú)磨損；1 拆除附件，校對(duì)心中WW.聯(lián)軸器與軸配合為 0-0.02mm 的緊.小噴油管的噴孔直徑大約為力；ABAB2-3mmW.聯(lián)軸器與小噴油管的軸向間隙75mm 徑向間隙2mmA B質(zhì)量控制檢修項(xiàng)目檢修工序施工 單質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 位 負(fù) 項(xiàng) 生 技班

5、組車(chē) 間驗(yàn) 收意事項(xiàng)占八、性 質(zhì) 責(zé) 人 負(fù) 責(zé)部 驗(yàn)驗(yàn) 收驗(yàn) 收日 人收力軸承盤(pán)間隙，作記錄；將轉(zhuǎn)子推向驅(qū) 動(dòng)端，使推力盤(pán)記錄測(cè)量時(shí)表座固 定A BH推力間隙：0.50 0.05mmC(2).拆下前端軸承蓋，松開(kāi)推力盤(pán) 鎖母， 牢固，表針指H衡板，跟緊推力盤(pán)鎖母， 此時(shí)表轉(zhuǎn)動(dòng)值 被測(cè)表面， 與軸向2.軸承的拆卸：就是平衡間隙“ SE, 并記錄；同心或 平行平衡間隙：A B廠家提供：0.35 0.05mmC實(shí)際調(diào)整：0.20 0.05mm.拆下上半軸承體、鎖母、推力軸承盤(pán)拆推力軸承盤(pán) 時(shí)鍵和間隙環(huán)；使用銅棒 防止損其工 作表面間隙環(huán)做好方 向位銷(xiāo)鎖緊推力軸承盤(pán)表面應(yīng)光潔，推力軸承盤(pán)A BH表面

6、光潔度Ra=0.4卩m；CA BH推力軸承盤(pán)徑向跳動(dòng)w0.02mm；CH推力軸承盤(pán)端面跳動(dòng)A B；w 0.005mm；C2.軸承的拆卸：.拆下推力軸承扇形塊支座，測(cè) 力環(huán)、間隔環(huán)；H瓦塊鎢金表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺、裂紋、A B脫胎等現(xiàn)象；C質(zhì)量控制檢修項(xiàng)目檢修工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工 單檢 修 位 負(fù) 項(xiàng) 目生 技班 組車(chē) 間驗(yàn) 收意事項(xiàng)占八、性 質(zhì) 責(zé) 人 負(fù) 責(zé)部 驗(yàn)驗(yàn) 收驗(yàn) 收日 人收拆卸時(shí)如需敲.拆驅(qū)動(dòng)端連接件，上半軸承蓋；擊，請(qǐng)使用銅棒A B C軸瓦間隙：0.18mm.在驅(qū)動(dòng)端和前端檢查軸瓦間隙 和緊 用壓鉛絲法或 塞尺 H力、迷宮環(huán)間隙；測(cè)量(7).在驅(qū)動(dòng)端和前端拆迷宮環(huán)、上 半軸瓦軸瓦緊力：0

7、.00-0.03mm 迷宮環(huán)間隙兩側(cè)均 A B勻，下半圓底部間C隙w0.05mm總抬0.80mm及下半軸瓦，分別測(cè)出轉(zhuǎn)子 抬里和總抬里，并記錄；測(cè)量時(shí)表應(yīng)指 在被測(cè)面的頂 端H半抬：前端0.30mmA B驅(qū)動(dòng)端0.27mmC.用水平儀測(cè)量轉(zhuǎn)子揚(yáng)度；H轉(zhuǎn)子揚(yáng)度：A C軸承的拆卸：9、拆下連接件、下部軸承體、迷宮環(huán)；.拆除密封蓋的固定螺栓和機(jī)械 密封靜止部分及軸螺母，妥善存放機(jī)械密圭寸部件；CABCH.動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封面的配合面光潔 度A Aa=0.3卩m密封面應(yīng)光滑，無(wú)任何劃傷；軸封的拆卸(兩端同H.彈簧無(wú)裂紋、銹蝕等缺陷；A B時(shí)進(jìn)行)：.彈黃兩端面與中心線(xiàn)的不垂直度HA B5/1000 ；.冋

8、一機(jī)械密封內(nèi)各簧之間自由冋HA B度差 0.5mm；質(zhì)量控制檢修項(xiàng)目檢修工序質(zhì) 量工藝要求與安 全 控 制施工 單質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 位 負(fù) 項(xiàng) 生 技班 組車(chē) 間驗(yàn) 收注意事項(xiàng)占八、性 質(zhì) 責(zé) 人 負(fù) 責(zé)部 驗(yàn)驗(yàn) 收驗(yàn) 收日 人收.借助拉出器拉出包括動(dòng)環(huán)和軸 套的動(dòng)環(huán)座；.根據(jù)需要應(yīng)把密封體冷卻室分 別或一起卸掉；.檢查吐出端的軸向串量，并記回裝時(shí)注意動(dòng) 環(huán)H是否到位H盡量使用頂絲頂出（5）.動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封面飄偏 0.02mm.動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的產(chǎn)平行度0.04mmH串量：4.00-6.00mmA錄；.拆下定位環(huán)、中開(kāi)環(huán)；.借助拉出器把平衡盤(pán)和擋環(huán)拆 下，取A.平衡盤(pán)工作面晃度允差為下支承環(huán)，如需要可

9、用拉出 器把平衡套拉出；HAmm（驗(yàn)標(biāo)）；.平衡盤(pán)徑向跳動(dòng)的允差 wHAmm（驗(yàn)標(biāo)） ；4平衡裝置的拆卸：0.05mmAH.平衡盤(pán)、平衡套、支承環(huán)內(nèi)孔對(duì)工作面 A的不垂直度 w 0.01mm;H.平衡盤(pán)、平衡套、支承環(huán)內(nèi)外圓A的不同心度 w 0.01mm；H.平衡盤(pán)、平衡套的軸向各面不平A行度w 0.01mm；.測(cè)量總的軸向串量 SA2+SA3 并記錄；H總串：8.00-10.50mmA質(zhì)量控制檢修項(xiàng)目檢修工序質(zhì) 量工藝要求與安 全 控 制施工 單質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 位 負(fù) 項(xiàng) 生 技班 組車(chē) 間驗(yàn) 收注意事項(xiàng)占八、性 質(zhì) 責(zé) 人 負(fù) 責(zé)部 驗(yàn)驗(yàn) 收驗(yàn) 收日 人收平衡裝置的拆卸向間隙。WA螺栓做好

10、標(biāo)記 編心：母。軌，拉出泵蓋，測(cè)量平衡盤(pán) 與平衡套的S1S2;號(hào)，螺栓清理H大螺栓伸長(zhǎng)量：0.30-0.35mmA平衡盤(pán)與平衡套徑向間隙：S 仁 0.40mmHA平衡盤(pán)與支撐環(huán)徑向間隙：S2=0.45mm.取下由多個(gè)纏繞墊圈和間隔墊 組成WA的補(bǔ)償器，測(cè)量記錄它們的數(shù)量和尺寸，拆除支承套和驅(qū)動(dòng)端的 軸螺母；.準(zhǔn)備抽泵芯：注意起重安全A在驅(qū)動(dòng)端：CA裝在軸上，并用六角螺栓擰緊 它們將滾輪、調(diào)整螺釘與導(dǎo)向塊裝到泵筒CA體的雙頭螺栓上，并用螺母擰 緊它們；質(zhì)量控制檢修項(xiàng)目檢修工序質(zhì) 量工藝要求與安 全 控 制施工 單質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 位 負(fù) 項(xiàng) 生 技班 組車(chē) 間驗(yàn) 收注意事項(xiàng)占八、性 質(zhì) 責(zé) 人 負(fù)

11、 責(zé)部 驗(yàn)驗(yàn) 收驗(yàn) 收日 人收C.抽泵芯過(guò)程中，軸端與聯(lián)軸器間 的間CA隙適當(dāng)后，旋上延伸管。在前端：在位于泵的中心線(xiàn)上的兩個(gè)雙頭螺栓CA上安裝導(dǎo)軌；中開(kāi)環(huán)，并用調(diào) 整螺釘擰緊、裝上支腳，使導(dǎo)軌水平；CA環(huán)軸向固疋；C.把壓板滑套在雙頭螺栓上，并緊CA固；安裝包括兩個(gè)滾輪，四個(gè)減摩軸 承， CA和一個(gè)六角螺栓的導(dǎo)向 塊。擰緊，安裝壓板，調(diào)整支腳， 使導(dǎo)軌接CA觸到滾子；旋轉(zhuǎn)螺母，使泵芯均勻地拉出泵 體止CA口；把泵芯抽到導(dǎo)軌的終端，用吊車(chē)把泵CA芯吊出，放于專(zhuān)用支架上。質(zhì)量控制檢修項(xiàng)目檢修工序質(zhì) 量工藝要求與安 全 控 制施工 單質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 位 負(fù) 項(xiàng) 生 技班 組車(chē) 間驗(yàn) 收注意事項(xiàng)占八

12、、性 質(zhì) 責(zé) 人 負(fù) 責(zé)部 驗(yàn)驗(yàn) 收驗(yàn) 收日 人收6 .拆軸護(hù)管、延伸管、導(dǎo)向塊等專(zhuān)用工具，把末級(jí)導(dǎo)葉掛到吊車(chē)上；軸端推，退下葉輪，再把導(dǎo) 葉歸原位， 安上支架，把導(dǎo)葉拿下；CA注意加熱的溫度CA.拆下鍵支承環(huán)和中開(kāi)環(huán)次級(jí)導(dǎo)葉；注意加熱的溫 度CA.按順序依次加熱下一級(jí)葉輪， 并拿下；注意加熱的溫度CA.以此類(lèi)推，拆至首級(jí)葉輪；CA.在驅(qū)動(dòng)端把吸入段從軸上拆下， 加熱注意葉輪標(biāo)記 編首級(jí)葉輪并拿下，軸套部位支承軸CA號(hào)泵的清理檢查階 段： 安裝前的清理、檢 查、轉(zhuǎn)子部分：測(cè)量工作.檢查每個(gè)經(jīng)過(guò)檢修的零件，是 否符合質(zhì)量要求；H.軸表面不應(yīng)有裂紋及咼速水流沖 刷造成A的深溝痕；.檢查待更換的密封

13、墊片及“ O 形橡膠.兩軸頸的橢圓度和錐度不超過(guò)HA圈；0.02（驗(yàn)標(biāo)）；質(zhì)量控制檢修項(xiàng)目檢修工序施工 單質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 位 負(fù) 項(xiàng) 生 技班 組車(chē) 間驗(yàn) 收意事項(xiàng)占八、性 質(zhì) 責(zé) 人 負(fù) 責(zé)部 驗(yàn)驗(yàn) 收驗(yàn) 收日 人收測(cè)量時(shí)V 型鐵.將每個(gè)零件進(jìn)行清掃，清理各部件接放在平整位置 測(cè)合部分端面；密封表面；時(shí)盡量減 少軸向移H.軸最在允許的彎曲度w0.03mm;A.檢查各中段和末級(jí)導(dǎo)葉的軸向 長(zhǎng)度E1,兩相鄰卡環(huán)密封面間的距離E2,E 仁E2（如圖 1）。.軸與各級(jí)葉輪對(duì)應(yīng)的軸徑從第一 級(jí)到最HA后一級(jí)，每級(jí)遞減0.20mm;測(cè)量時(shí)V 型鐵放在平整位置 測(cè)量時(shí)盡量減 少軸向位移H.與葉輪擋套配合處

14、軸的飄偏wA0.01mm;H.葉輪飄偏w0.10mm;A.葉輪內(nèi)孔與軸的配合為H緊力（驗(yàn)標(biāo)）；0-0.02mmAH（8）.葉輪密封環(huán)處對(duì)內(nèi)孔的不同心度A允許差 w 0.04mm（驗(yàn)標(biāo)）;.葉輪最大直徑上的不平衡重量允HA差3 克；質(zhì)量控制檢修項(xiàng)目檢修工序施工 單質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 位 負(fù) 項(xiàng) 生 技班 組車(chē) 間驗(yàn) 收意事項(xiàng)占八、性 質(zhì) 責(zé) 人 負(fù) 責(zé)部 驗(yàn)驗(yàn) 收驗(yàn) 收日 人收.葉輪去掉不平衡重量后，其蓋板 厚度H4mm切削部分應(yīng)與圓盤(pán)平滑過(guò)A度；（11）.套裝零件端面對(duì)軸心線(xiàn)的跳動(dòng)允測(cè)量時(shí)V 型鐵放在平整位置 測(cè)量時(shí)盡量減 少軸向位HA差w 0.02mm；H（12）.轉(zhuǎn)子晃度不應(yīng)超過(guò)下列數(shù)值：A移

15、Ha.葉輪密圭寸環(huán)處w 0.10mm;AHb.擋套、調(diào)整套、軸套處w 0.06mm;AHc.推力軸承盤(pán)處w 0.05mm;AH泵芯靜止部分（中段、導(dǎo)葉等）.所有密 A封件及套裝部件的表面不 平行度w 0.02mm;.中段各止口的不平行度 wHA0.04mm（驗(yàn)標(biāo)）；.中段各端面的不平行度允差 wHA0.02mm；.導(dǎo)葉前后端面不平行度允差 wHAmm（驗(yàn)標(biāo)）；質(zhì)量控制檢修項(xiàng)目檢修工序質(zhì) 量工藝要求與安 全 控 制施工 單質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 位 負(fù) 項(xiàng) 生 技班 組車(chē) 間驗(yàn) 收注意事項(xiàng)占八、性 質(zhì) 責(zé) 人 負(fù) 責(zé)部 驗(yàn)驗(yàn) 收驗(yàn) 收日 人收.中段密封環(huán)止口對(duì)其內(nèi)圓的不同H心度0.04mm（驗(yàn)標(biāo)）；A.導(dǎo)葉止口對(duì)其內(nèi)圓的不同心度HA0.03mmC圓周中心偏差： 0.05mm質(zhì)量控制檢修項(xiàng)目檢修工序施工 單質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 修 位 負(fù) 項(xiàng) 生 技班 組車(chē) 間驗(yàn) 收意事項(xiàng)占八、性 質(zhì) 責(zé) 人 負(fù) 責(zé)部 驗(yàn)驗(yàn) 收驗(yàn) 收日 人收整，上下偏差用泵基礎(chǔ)軌道 上加減墊片厚度來(lái)調(diào)整，左右偏差用松開(kāi)地腳螺栓，然后借助拉出器 松開(kāi)導(dǎo)向塊楔鐵，側(cè)向注意電機(jī)臺(tái)板 要移動(dòng)泵體直 至找正為止。理干凈電泵泵組：液聯(lián)中心比電機(jī)中心低0.20 0.05mm液聯(lián)中心比電機(jī)中心偏北0.10 mmA BH液聯(lián)中心比給水泵中心低0.20 C0.05mm注意各管道暢 通，安裝附件