《環(huán)保設(shè)備》活性污泥法新工藝專用設(shè)備

1、第三章 水污染控制機械與設(shè)備3.4 活性污泥法新工藝專用設(shè)備活性污泥法新工藝專用設(shè)備 從國外的發(fā)展歷程來看，一種新型處理工藝的問世總伴隨著一批專用設(shè)備投向市場，活性污泥法作為近百年來城市污水處理的主體工藝技術(shù)更是體現(xiàn)了這一點。例如，Orabal氧化溝工藝推出了轉(zhuǎn)碟曝氣機；SBR工藝推出了潷水器等。一、氧化溝處理工藝中的曝氣設(shè)備二、潷水器三、三相分離器一、氧化溝處理工藝中的曝氣設(shè)備 曝氣設(shè)備是影響氧化溝處理效率、能耗及穩(wěn)定性的關(guān)鍵之一，不僅兼有充氧、推流、混合等功能，還決定著氧化溝的占地面積和基建投資。新型高效曝氣設(shè)備的研究已經(jīng)成為推動氧化溝處理技術(shù)發(fā)展和節(jié)能降耗的重要因素。 除了Carrous

2、sel氧化溝工藝可以使用倒傘形（又稱辛姆卡型）表面曝氣機之外，其余氧化溝工藝大多使用水平軸式表面曝氣機械，其形式有多種，機械傳動結(jié)構(gòu)大致相同，主要區(qū)別在于水平軸上的工作載體轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)盤（碟）。氧化溝動畫演示1、轉(zhuǎn)刷式表面曝氣機（結(jié)構(gòu)分類、主體、工作原理）2、轉(zhuǎn)盤（碟）式表面曝氣機（結(jié)構(gòu)分類、主體、工作原理）3、表面曝氣機的傳動設(shè)計4、水平軸式表面曝氣設(shè)備的發(fā)展趨勢其中第1、2兩個問題是重點！1.轉(zhuǎn)刷式表面曝氣機 （1）總體構(gòu)成與分類 一般用于Pasveer氧化溝。國內(nèi)始見于20世紀(jì)70年代，武漢鋼鐵公司冷軋廢水處理廠引進(jìn)德國Passavant Reodiger公司的轉(zhuǎn)刷，用于矩形曝氣反應(yīng)池。 轉(zhuǎn)

3、刷曝氣機具有推流能力強、充氧負(fù)荷調(diào)節(jié)靈活、效率高且管理維修方便等特點。 轉(zhuǎn)刷曝氣機由電動機、減速傳動裝置和轉(zhuǎn)刷主體等主要部件構(gòu)成。動畫演示按整機安裝方式可分為固定式和浮筒式兩類 固定式：整機橫跨溝池，以池壁構(gòu)筑物作為支承安裝。減速機輸出軸可以單向或雙向傳動，也可在一個方向上根據(jù)水池結(jié)構(gòu)串聯(lián)幾根刷輥，以減少傳動裝置。也可根據(jù)氧化溝池型特點設(shè)計成橋式，構(gòu)成行走通道。橋式轉(zhuǎn)刷曝氣機示意圖 浮筒式：整機安裝在浮筒上，浮筒內(nèi)充填泡沫聚氨酯，以防止浮筒漏損而不致影響浮力。采用頂部配重調(diào)整刷片浸沒深度，達(dá)到最佳運行效果。浮箱式轉(zhuǎn)刷曝氣機示意圖按轉(zhuǎn)刷主體頂部是否設(shè)置鋼板罩而分為敞開式和罩式結(jié)構(gòu) 罩式：轉(zhuǎn)刷主體

4、頂部設(shè)置鋼板罩，飛濺起的水滴與殼板碰撞而加速破碎與分散，增加與空氣混合，可以提高充氧量。 按電動機輸出軸的位置分臥式與立式安裝 立式安裝：電動機輸出軸線為垂直狀，其減速機輸入軸線與輸出軸線呈90度夾角。 按減速機輸出軸與轉(zhuǎn)刷主體間連接，分有軸承座過渡連接與懸臂連接式 有軸承座過渡連接：轉(zhuǎn)刷主體兩端設(shè)置軸承座固定轉(zhuǎn)刷主體，減速機輸出軸與轉(zhuǎn)刷主體輸入軸之間采用聯(lián)軸器或其他機械方式傳動連接。 懸臂連接：減速機輸出軸與轉(zhuǎn)刷主體輸入軸直連，采用柔性聯(lián)軸器；由于減少了支承點，使得曝氣體機的軸向整體安裝尺寸縮小。（2）曝氣轉(zhuǎn)刷 在傳動軸上安裝有組合式箍緊的窄條片（稱為刷片），是轉(zhuǎn)刷式表面曝氣機的核心部件。傳

5、動軸一般采用厚壁熱軋無縫鋼管或不銹鋼管加工而成，轉(zhuǎn)刷直徑系列在 500 1000mm之間。 刷片在傳動軸上的安裝排列形式 螺旋式：刷片沿傳動軸軸向螺旋排列，每圈葉片呈放射狀徑向均布。圈與圈之間留有間距，增大水-空氣混合空間。 錯列式：轉(zhuǎn)刷葉片沿軸向呈直線錯列狀排列，葉片分布與前相同。刷片結(jié)構(gòu) 刷片由多條沖壓成形的葉片用螺栓連接組合而成，葉片多采用不銹鋼或浸鋅碳素鋼板制作，特殊情況下采用鈦合金鋼板材加工，但成本較高。 葉片形狀有矩形、三角形、T型、W型、齒形、穿孔葉片等。矩形應(yīng)用最多，葉寬一般5076mm，厚度23m。對較大直徑轉(zhuǎn)刷的下部，再用拉筋加固。 刷片在軸上的定位箍緊力，由葉根貼軸處凸圈

6、產(chǎn)生的彈性變形進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)大于刷片擊水時在軸上的扭轉(zhuǎn)力。（3）作用原理 作用有兩個：一是向污水中充氧，使污水呈水滴飛濺狀切向拋出水面與裹入的空氣強烈混合，完成氧向水中的轉(zhuǎn)移；二是推動混合液以一定的流速在氧化溝中循環(huán)流動。 推動混合液的流速，必須能使混合液中的固體在氧化溝的任何位置均保持懸浮狀態(tài)。一般應(yīng)確保底層池液流速不小于0.2m/s，最大水深不宜超過3.5m。（4）充氧能力和軸功率 轉(zhuǎn)刷充氧量及軸功率的測試，是在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（水溫20C、0.1MPa大氣壓）下、在設(shè)定的溝池內(nèi)，用溶解氧為零的清水進(jìn)行試驗測定，得出性能曲線。 轉(zhuǎn)刷浸沒度的調(diào)節(jié)：利用氧化溝的出水堰門或堰板，控制調(diào)整液位。在曝氣機轉(zhuǎn)

7、速一定的情況下，實現(xiàn)充氧量及推流能力的變動。 性能曲線反映出不同規(guī)格直徑的轉(zhuǎn)刷，在轉(zhuǎn)速和浸沒深度一定時的充氧能力、動力效率及動力消耗特點。其單位長度轉(zhuǎn)刷軸功率，可作為類比、估算設(shè)計參考，并使整機動力匹配合理。 清華永清雙益環(huán)保科技有限公司采用其專利技術(shù)研制成的YHG型轉(zhuǎn)刷曝氣機：減速機采用圓錐-圓柱齒輪二級傳動，所有齒輪均為硬齒面，承受能力大，因而結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。采用彈性齒式聯(lián)軸器，傳遞扭矩大、允許一定的徑向和角度誤差，安裝方便，軸向游動量大。使轉(zhuǎn)刷軸在溫差較大時有伸縮余地。尾部采用調(diào)心軸承及游動支座，可以克服安裝誤差，自動調(diào)心。2.轉(zhuǎn)盤（碟）式曝氣機（Rotary Dis

8、c Aerator） 主要用于Orbal型氧化溝，具有工作水深大、充氧能力強、充氧效率高、結(jié)構(gòu)簡單、組裝靈活等特點，尤其節(jié)能控制和減少占地方面具有明顯優(yōu)勢。 在保證滿足混合液推流速率及充氧效率的條件下，使用有效水深可達(dá)4.3m5.0m。（1）總體構(gòu)成與分類 整機由電動機、減速傳動裝置、傳動軸及曝氣盤等主要部件組成。曝氣機橫跨溝渠，以池壁為支撐固定安裝。按電動機輸出軸的位置分立式與臥式安裝 臥式安裝：電動機輸出軸線為水平狀，其減速機輸入軸與輸出軸為同軸線或平行狀。按減速機輸出軸與其直聯(lián)連接傳動軸的數(shù)量，分為單軸式和多軸式。 按減速機輸出軸與轉(zhuǎn)盤傳動軸間的連接，分為軸承座過渡連接與懸臂連接 有軸承

9、座過渡連接：是指轉(zhuǎn)盤傳動軸兩端設(shè)置軸承座；懸臂連接則采用柔性聯(lián)軸器代替其中一個軸承座。（2）轉(zhuǎn)盤構(gòu)造 轉(zhuǎn)盤是曝氣機的主要工作部件，由抗腐蝕玻璃鋼或高強度工程塑料壓鑄成形。常見形式有如下兩種， 之一：轉(zhuǎn)盤盤面自中心向圓周有若干呈放射線狀規(guī)則排列的四棱錐凸塊，形成許多條螺旋線，其間密布著大量的圓形凹穴（稱為曝氣孔）。之二：四棱錐凸塊與圓形凹穴之間呈直線排列 盤面四棱錐凸塊為非對稱垂面棱錐體，若以通過轉(zhuǎn)盤中心的徑向輻射線為基準(zhǔn)，其垂直面與徑向線重合。也可以將每個四棱錐凸塊的迎水面設(shè)計為凹曲面形狀，這樣在盤面轉(zhuǎn)動時，帶水量和進(jìn)氣量都大大增加，增大了水氣混合量。 轉(zhuǎn)盤設(shè)計成中線對開剖分式，以半法蘭形式用

10、螺栓對夾緊固于軸上，構(gòu)成轉(zhuǎn)盤整體。對夾安裝為轉(zhuǎn)盤拆卸及安裝密度的調(diào)整帶來了方便。目前轉(zhuǎn)盤直徑系列在 1400mm以下，其厚度在1012.5mm之間，圓形凹穴直徑 12.5mm。 轉(zhuǎn)動軸采用厚壁熱軋無縫鋼管或不銹鋼管加工而成。（3）作用原理 轉(zhuǎn)盤曝氣機在氧化溝中運行時有充氧和推流兩種作用。 轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時，盤面及四棱錐凸塊與水體接觸部分產(chǎn)生摩擦，由于液體的附壁效應(yīng)，使露出的轉(zhuǎn)盤上部盤面形成簾狀水幕；同時由于凸塊切向拋射作用，液面上形成飛濺分散的水躍；另外，凹穴中載入和裹進(jìn)的空氣與水進(jìn)行混合，使空氣中的氧向水中迅速轉(zhuǎn)移溶解。同時，按照水平推流的原理，以轉(zhuǎn)軸中心線劃分的上游及下游液面，同樣存在液面高差，

11、即推流水頭。 在保證水池底層混合液流速不小于0.2m/s時，氧化溝內(nèi)平均流速需保持在0.250.35mm/s，曝氣轉(zhuǎn)盤可以適應(yīng)這種工況要求，其效果較好。（4）充氧量及軸功率 充氧能力可通過四種方式來調(diào)節(jié)：a、改變電機轉(zhuǎn)速（通常采用兩級變速）；b、改變轉(zhuǎn)盤的浸沒深度；c、增減轉(zhuǎn)盤盤數(shù)；d。改變轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向。 轉(zhuǎn)盤的浸沒水深一定時，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速增高，充氧量隨之升高，二者成線性關(guān)系。當(dāng)轉(zhuǎn)速超過55r/min時，充氧量并無明顯增加，會出現(xiàn)較多的水帶回上游側(cè)，即回水現(xiàn)象。 對目前轉(zhuǎn)盤直徑 1372 1400mm的工作轉(zhuǎn)速在4355r/min之間。 在任一轉(zhuǎn)速和工作水深的條件下，充氧能力隨轉(zhuǎn)盤浸沒深度的增加而

12、提高。 當(dāng)浸沒深度達(dá)到一定值時，充氧能力提高十分迅速，但超過一定的上限值時，充氧能力基本保持穩(wěn)定。目前使用的曝氣轉(zhuǎn)盤，浸沒深度為0.230.53m之間。 在同一浸沒深度下，轉(zhuǎn)盤的安裝密度對單個轉(zhuǎn)盤充氧能力的影響很小。 按照轉(zhuǎn)盤構(gòu)造尺寸，每米軸長可裝5盤，在實際運動中，為了減小安裝、拆卸的工作難度，轉(zhuǎn)盤最大安裝密度以每米軸長裝4盤左右為宜。 當(dāng)旋轉(zhuǎn)過程中四棱錐凸塊的垂面先與水下接觸時（下轉(zhuǎn)），充氧能力最大；當(dāng)反轉(zhuǎn)過程，凸塊角先與水接觸時（上轉(zhuǎn)）動力效率最大。 正、反轉(zhuǎn)充氧量及動力效率的變化 由于盤面四棱錐凸塊為非對稱垂面棱錐體，根據(jù)國外公司 1380mm、浸沒深度為0.533m、轉(zhuǎn)速為4355r

13、/min時轉(zhuǎn)盤的測定數(shù)據(jù)表明：Kg/(盤.h) 設(shè)置前后（上下游）導(dǎo)流板可增加轉(zhuǎn)盤的充氧能力 氧化溝最常見的弊病是溝內(nèi)上部流速大，下部流速偏小，造成溝底部淤泥的沉積，為此加裝前后導(dǎo)流板。 前導(dǎo)流板起整流、均布上下流速和加大氧化溝底部流速的作用；后導(dǎo)流板主要起壓水花和壓氣的作用，減少曝氣轉(zhuǎn)盤因水浪水花引起的氧氣散失，提高溶解氧的轉(zhuǎn)移效率，而使水流的混合更加徹底。 1372轉(zhuǎn)盤充氧能力與轉(zhuǎn)速關(guān)系曲線（浸沒深度530mm）軸功率的測試 目前還沒有根據(jù)轉(zhuǎn)盤外形尺寸來推導(dǎo)計算轉(zhuǎn)盤軸功率的理論公式，軸功率多從實驗中獲取數(shù)據(jù)或采用類比法進(jìn)行計算。當(dāng)轉(zhuǎn)盤浸沒深度一定時，軸功率隨轉(zhuǎn)速升高而增大，兩者成線性變化關(guān)

14、系。3.曝氣機的傳動設(shè)計 傳動部分應(yīng)保證在正常情況下連續(xù)安全運轉(zhuǎn)，滿足對曝氣機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的要求；同時要求傳動效率高，降低耗電量。 根據(jù)曝氣池或氧化溝對表面曝氣機的運行要求，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)有無級調(diào)速、有級調(diào)速和定速三種： 無極調(diào)速：處理要求較高，水質(zhì)水量不穩(wěn)定的場合； 有級調(diào)速：按幾個固定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，污水處理要求稍低； 定速：只能以一種速度運轉(zhuǎn)，用于處理工藝比較成熟及負(fù)荷條件較穩(wěn)定的場合。傳動設(shè)計的內(nèi)容（1）電動機選擇（2）機械傳動裝置 減速器 立軸式表面曝氣機葉輪軸的連接設(shè)計 水平軸式表面曝氣傳動軸的設(shè)計：軸的強度計算、軸的剛度計算、聯(lián)軸器的選擇、支撐軸承的選擇與校核。立臥式機組溝外安裝平面圖 立式機組

15、溝內(nèi)安裝平面圖4、水平軸式表面曝氣設(shè)備的發(fā)展趨勢 常規(guī)水平推流式表面曝氣機，只適用于水深3.03.5m左右，使得氧化溝占地面積增大，由于設(shè)備充氧能力和推流能力較低，溝底積泥較多，不能完全滿足氧化溝，特別是大型氧化溝的需要。 另一方面，在實際運轉(zhuǎn)操作中很難分別獨立控制充氧量和流速。尤其是對除磷脫氮要求較高，效果不好。 為此有以下兩種措施： （1）微孔曝氣板+螺旋槳式攪拌機 用兩個完全獨立的設(shè)備進(jìn)行充氧及攪拌，因此可分別控制流速及DO，并能夠高效簡單地運行操作。（2）曝氣轉(zhuǎn)刷+低速潛水推流器 在水深大于3.5m時附加低速潛水推流器，使得工作水深達(dá)到8m沒有任何問題。除了連續(xù)運轉(zhuǎn)外，在長期或短期高含

16、氧量交替缺氧期間可作間歇性運轉(zhuǎn)，使反應(yīng)池中的污水保持一定的流速，避免沉積。SBR動畫演示SBR (Sequencing Batch Reactor ，序批式活性污泥法)二、潷水器的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計 潷水器（water decanter，或稱撇水機）是SBR及其變型工藝中最常用的關(guān)鍵設(shè)備，用于排除與活性污泥分離后的上清液，其主要功能應(yīng)滿足如下要求： （1）追隨水位連續(xù)排水的性能：為分離澄清后的上清液，潷水器的集水器應(yīng)靠近水面，在上清液排出的同時，能隨反應(yīng)池水位的變化而變化，具有連續(xù)排水的性能。 （2）定量排水的功能：運作時應(yīng)不擾動沉淀的污泥，又不將池中的浮渣帶出，按規(guī)定的流量排放。 （3）有高可靠性

17、：在排水或停止排水的運行中，有序的動作應(yīng)正確平穩(wěn)、安全可靠、能耗小、使用壽命長。1.潷水器的形式與分類（1）固定式潷水器 不隨水位的變化而運動，僅適用于不追隨水位變化的場合。（2）升降式潷水器 在潷水過程中始終追隨水位的變化，通常又分為柔性管潷水器、剛性管潷水器。 剛性管潷水器又分為套筒式潷水器、旋轉(zhuǎn)式潷水器、肘節(jié)式潷水器、堰門式潷水器等幾大類。（1）固定式潷水器 也可稱為管式潷水器，一般由固定不變的排水管組成。如虹吸管式、雙層固定管式、固定短管式。虹吸式潷水器 虹吸式潷水器由澳大利亞AAT公司在20世紀(jì)80年代中期開發(fā)，主要分為一組垂直的排水短管、U形管及排水總管三大部分，其實際上是一組淹沒

18、式流出堰。 進(jìn)水階段開始后，系統(tǒng)內(nèi)水位逐漸上升，排水短管和U形管液面之間形成氣封。 U形管一端高出水面，一端低于反應(yīng)池的最低水 位，高端設(shè)電磁閥與大氣相通，低端接出水管以排出上清液。 反應(yīng)及沉淀階段結(jié)束后，打開電磁閥，放出部分被封的空氣，潷水階段開始，此時電磁閥隨即關(guān)閉。當(dāng)水位降到低于潷水器虹吸橫管時，出水水流進(jìn)入虹吸狀態(tài)。 當(dāng)液位降至低于排水短管下口1cm處時，電磁閥再次被打開，虹吸管內(nèi)進(jìn)入空氣，虹吸被破壞，停止?jié)?。?zhǔn)備下一次循環(huán)。雙層固定管式 利用手動閥或電磁閥完成潷水工作，由于曝氣時管內(nèi)會流入污水，所以排水時必須先排污水，在集水口需考慮防止浮渣進(jìn)入。固定短管式 也稱為固定深度潷水器(F

19、ixed-depth decanter)，沒有集水管，直接由池壁伸出排水管，靠手動閥的啟閉進(jìn)行操作，一般作為事故時的備用。(2)柔性管潷水器 屬于升降式潷水器，一般由浮箱、堰槽、柔性排水管和導(dǎo)軌組成，追隨水位變化的力可以是恒浮力，也可以是變浮力或機械力。柔性排水管可以是橡膠管或波紋管，考慮到管子越粗柔性越差，故采用柔性管作排水管時，潷水器一般不宜過大。注氣式柔性管潷水器；鋼索式柔性管潷水器；門控式柔性管潷水器；可調(diào)節(jié)柔性管式潷水器。注氣式柔性管潷水器 依靠給浮筒或浮箱內(nèi)注氣，產(chǎn)生浮力，使?jié)鏖e置；反之進(jìn)行潷水。由于其追隨水位變化的力是浮力，故通常稱為浮箱式潷水器。 北京海斯頓環(huán)保設(shè)備有限公司

20、WDF浮筒式潷水器主要由浮筒、潷水堰、伸縮管、導(dǎo)軌、閥門等組成。 工作原理：浮筒下部連接的伸縮管可隨浮筒的沉降而自如伸縮。通過對潷水器的重量和浮筒浮力的計算，使浮筒始終根據(jù)水位的變化而變化，而使?jié)咛幱谒嬷拢⑹冀K處于潷水狀態(tài)。潷水深度靠導(dǎo)軌的行程控制，是否潷水靠外部的閥門控制，閥門開啟量的大小可調(diào)節(jié)潷水量。因潷水堰在水下，浮渣不會流入，但曝氣時會流入污水，潷水前必須先排潷水管內(nèi)所積存的污水。門控式柔性管潷水器 主要由浮箱、閥式堰口（拍門）、排水管、導(dǎo)向輪組和氣動元件組成。由于該類潷水器追隨水位變化的力是浮力，故其潷水量一般不宜超過100m/h，以減小初始潷水與正常潷水時的浮力差，防止發(fā)

21、生下沉現(xiàn)象。 工作時先由配重塊局部調(diào)節(jié)好堰口初始狀態(tài)下的浸沒深度，然后開通氣源，氣缸內(nèi)活塞移動，開啟堰口拍門進(jìn)行溢流出水；排水工作完成后，關(guān)閉氣源，使氣缸于靜止?fàn)顟B(tài)，拍門靠自重復(fù)位，同時拖動氣缸內(nèi)的活塞回復(fù)原位，等待下一個循環(huán)動作?？烧{(diào)節(jié)柔性管式潷水器 潷水器主體為不銹鋼材料，通過柔性波紋管將T型排水系統(tǒng)與收水系統(tǒng)相連，收水系統(tǒng)由 浮筒及進(jìn)水頭組成。由于浮筒的浮力，使?jié)鞯倪M(jìn)水頭可隨水面的變化而變化，可保證排水時水面上的浮渣不會進(jìn)入排水管內(nèi)。 進(jìn)水頭由氣缸、閥門、曲軸等組成，開始排水時，通入壓縮空氣至氣缸，由氣缸中的氣動活塞帶動曲軸打開閘門，浮動進(jìn)水頭開始排水；停止排水時，只需將輸氣軟管中的

22、空氣排出，通過曲軸將閘門關(guān)閉，潷水器不工作時，閘門處在常閉狀態(tài)。 深圳中興環(huán)境工程技術(shù)有限公司2500m/h全不銹鋼無動力浮筒式潷水器，長16.8m、寬9.3m，是目前國內(nèi)所用潷水器（含國內(nèi)外在用產(chǎn)品）單臺處理能力最大的產(chǎn)品。正在安裝的ZFD2500潷水器曝氣池中的ZFD2500潷水器（3）剛性管潷水器 主要有手動式潷水器、套筒式潷水器、旋轉(zhuǎn)式潷水器、肘節(jié)式潷水器。手動式潷水器 早期的SBR系統(tǒng)均采用人工手動方式進(jìn)行潷水，常見的是在反應(yīng)器的不同高度上設(shè)置排水閥或排水泵，根據(jù)運行周期定時定量地排出處理后的上清液。其結(jié)構(gòu)較為簡單，適用于潷水量和潷水深度都不大的反應(yīng)池，定期、定時手動操作，排水完畢即

23、使之閑置。套筒式潷水器 套筒式潷水器有絲杠式和鋼繩式兩種，其基本原理都是通過電動機帶動絲杠（或鋼繩）連接的浮動式水堰上下運動，堰的下端連接著若干條一定長度的直管，直管套在一個帶有橡膠密封的套筒上，直管可隨堰一起運動（類似天線式的結(jié)構(gòu)）。套管的末端固定在反應(yīng)池底，與排水管相連。上清液由堰流入，經(jīng)套管導(dǎo)入排水管后排出反應(yīng)器。 套筒式潷水器的潷水高度0.81.2m。其缺點是潷水深度受外套管容納內(nèi)套筒長度的限制，不能滿足某些潷水深度大于2/5池內(nèi)水深的工藝要求。旋轉(zhuǎn)式潷水器（revolving water decanter） 目前在較大規(guī)模SBR工程中應(yīng)用較為廣泛，潷水深度一般可至3m左右。一般主要由

24、集水管或集水堰槽、支管、主管、支座、回轉(zhuǎn)接頭、傳動裝置、控制系統(tǒng)等組成。工作過程中，集水堰槽繞出水匯管做旋轉(zhuǎn)運動。 旋轉(zhuǎn)式潷水器通過旋轉(zhuǎn)接頭來連接兩端管道，以保證堰口的上下運動。由于既要起到承受管道徑向力和軸向力的軸承作用，又要起到能夠在各個角度下都可以很好地連接兩段管道的作用，因此旋轉(zhuǎn)接頭的設(shè)計顯得尤為重要。 常見的旋轉(zhuǎn)式潷水器有如下幾種： 壓筒旋轉(zhuǎn)式潷水器 注氣旋轉(zhuǎn)式潷水器 繩索牽引旋轉(zhuǎn)式潷水器 螺桿傳動旋轉(zhuǎn)式潷水器1、壓筒旋轉(zhuǎn)式潷水器：靠浮箱和回轉(zhuǎn)接頭追隨水位變化，當(dāng)需要停止?jié)畷r，由氣源供氣，氣缸將浮箱下壓，使集水管口抬高，從而使?jié)魈幱陂e置狀態(tài)； 當(dāng)需要潷水時，氣源向氣缸另一端供氣

25、，氣缸內(nèi)的推桿后縮，使浮箱處于上浮狀態(tài)，集水管排水，使池內(nèi)的上清液源源流入集水管，從而完成潷水動作。2、注氣旋轉(zhuǎn)式潷水器：潷水時使浮箱泄氣進(jìn)水，集水管下沉，排出一定氣體后開始潷水，直至潷水結(jié)束。然后啟動空壓機，使浮箱內(nèi)進(jìn)氣，排出浮箱內(nèi)的水，浮力增加將集水口抬起，高出水面而停止?jié)?，潷水器處于閑置等待；池內(nèi)水位升高時，浮箱帶動集水口一起上浮，直到下一循環(huán)。 由于潷水過程中不同角度的重力不同，故應(yīng)允許流量稍微有變化。若要實現(xiàn)恒流量，則在設(shè)計時保證浮力的應(yīng)變是關(guān)鍵，必須使得浮力的應(yīng)變量應(yīng)始終等于重力的增加量。3、繩索牽引旋轉(zhuǎn)式潷水器：閑置時，由鋼絲繩卷筒將集水口吊離水面。潷水時，鋼絲繩卷筒放松，由于

26、相對于總管及回轉(zhuǎn)接頭中心的重力力矩大于浮力和各部摩擦力產(chǎn)生的力矩之和，因此集水口降至水面開始排水。 4、螺桿傳動旋轉(zhuǎn)式潷水器：又稱電動推桿潷水器。當(dāng)需要排水時，控制元件給出信號指令，傳動裝置工作，螺母正反轉(zhuǎn)，螺桿均速上下移動，撐桿按照一定軌跡運動。 控制柜由PLC等元器件構(gòu)成，可以同時控制潷水、曝氣、清除污泥、預(yù)警事故等動作。肘節(jié)式潷水器 a.閥控肘節(jié)式潷水器：浮筒和集水堰槽自由漂浮在水面上，潷水靠外部的閥門控制。集水口位于水下，浮渣不會流入，但曝氣時會流入污水，潷水前必須先排污水。 b.螺桿傳動肘節(jié)式潷水器：由螺桿控制集水堰槽升降，由多節(jié)直管及旋轉(zhuǎn)接頭組成肘節(jié)，從而能追隨水位變化。 當(dāng)進(jìn)水水

27、位的上升速度大于集水堰槽堰口的上升速度時，可以考慮將電機改為變極電機，使集水槽復(fù)位速度加快；也可以考慮采用開合螺母，當(dāng)集水堰槽上移時，開合螺母脫開，使集水堰槽依靠浮力上移。后者的優(yōu)點是可實現(xiàn)隨機控制，缺點是傳動機構(gòu)變得復(fù)雜，且潷水前螺桿必須克服集水堰槽較大的浮力。新型浮筒式潷水器其實就是可調(diào)柔性管式潷水器 旋轉(zhuǎn)式潷水器由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，產(chǎn)生故障機會增多，維修成本增加，又消耗電力，水下軸承需嚴(yán)格維護(hù)才能保證正常運行。 針對旋轉(zhuǎn)式潷水器的不足，在瑞典和美國首先開發(fā)出新型浮筒式潷水器?，F(xiàn)在國內(nèi)有少數(shù)廠家也正在模仿、制造這種潷水器。目前市場現(xiàn)有的國產(chǎn)產(chǎn)品，單臺排水量不大于1500m/h，產(chǎn)

28、品結(jié)構(gòu)性能不夠穩(wěn)定，影響了浮筒式潷水器的推廣使用。ZFD浮動式潷水器是一種T型（含雙T型）組合結(jié)構(gòu)的排水設(shè)備。由3個主要部分組成：浮筒、帶有防渣球閥的潷水管、與潷水管相連的帶有柔性軟管的排水管。水下部分全部采用不銹鋼。潷水器的運行由池外的排水閥控制。 需要潷水時，只要開啟排水閥，便在潷水器的進(jìn)出口間產(chǎn)生一個水力壓差，使得潷水管防渣球閥開啟，讓水流入潷水器。關(guān)閉排水閥時，潷水器內(nèi)外的水壓平衡，防渣球閥關(guān)閉，潷水停止。 ZFD浮動式潷水器可根據(jù)具體項目要求的排水量、池子大小、液體上下水位、穿墻管高度以及池外水力學(xué)等參數(shù)專門設(shè)計。潷水高度和排水時間可在0.53.0m和0.52h之間按污水處理的工藝要求選定。鎮(zhèn)江新區(qū)污水處理廠（20000t/d）“SBR”池中的兩臺潷水器產(chǎn)品特點1.本設(shè)備基于重力和浮力的平衡自動升降、控制簡單;2.無機械傳動，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，維修方便；3.特殊的收水結(jié)構(gòu)，確保浮渣不進(jìn)入排