《環(huán)保設備》活性污泥法新工藝專用設備

1、第三章 水污染控制機械與設備3.4 活性污泥法新工藝專用設備活性污泥法新工藝專用設備 從國外的發(fā)展歷程來看，一種新型處理工藝的問世總伴隨著一批專用設備投向市場，活性污泥法作為近百年來城市污水處理的主體工藝技術更是體現了這一點。例如，Orabal氧化溝工藝推出了轉碟曝氣機；SBR工藝推出了潷水器等。一、氧化溝處理工藝中的曝氣設備二、潷水器三、三相分離器一、氧化溝處理工藝中的曝氣設備 曝氣設備是影響氧化溝處理效率、能耗及穩(wěn)定性的關鍵之一，不僅兼有充氧、推流、混合等功能，還決定著氧化溝的占地面積和基建投資。新型高效曝氣設備的研究已經成為推動氧化溝處理技術發(fā)展和節(jié)能降耗的重要因素。 除了Carrous

2、sel氧化溝工藝可以使用倒傘形（又稱辛姆卡型）表面曝氣機之外，其余氧化溝工藝大多使用水平軸式表面曝氣機械，其形式有多種，機械傳動結構大致相同，主要區(qū)別在于水平軸上的工作載體轉刷、轉盤（碟）。氧化溝動畫演示1、轉刷式表面曝氣機（結構分類、主體、工作原理）2、轉盤（碟）式表面曝氣機（結構分類、主體、工作原理）3、表面曝氣機的傳動設計4、水平軸式表面曝氣設備的發(fā)展趨勢其中第1、2兩個問題是重點！1.轉刷式表面曝氣機 （1）總體構成與分類 一般用于Pasveer氧化溝。國內始見于20世紀70年代，武漢鋼鐵公司冷軋廢水處理廠引進德國Passavant Reodiger公司的轉刷，用于矩形曝氣反應池。 轉

3、刷曝氣機具有推流能力強、充氧負荷調節(jié)靈活、效率高且管理維修方便等特點。 轉刷曝氣機由電動機、減速傳動裝置和轉刷主體等主要部件構成。動畫演示按整機安裝方式可分為固定式和浮筒式兩類 固定式：整機橫跨溝池，以池壁構筑物作為支承安裝。減速機輸出軸可以單向或雙向傳動，也可在一個方向上根據水池結構串聯幾根刷輥，以減少傳動裝置。也可根據氧化溝池型特點設計成橋式，構成行走通道。橋式轉刷曝氣機示意圖 浮筒式：整機安裝在浮筒上，浮筒內充填泡沫聚氨酯，以防止浮筒漏損而不致影響浮力。采用頂部配重調整刷片浸沒深度，達到最佳運行效果。浮箱式轉刷曝氣機示意圖按轉刷主體頂部是否設置鋼板罩而分為敞開式和罩式結構 罩式：轉刷主體

4、頂部設置鋼板罩，飛濺起的水滴與殼板碰撞而加速破碎與分散，增加與空氣混合，可以提高充氧量。 按電動機輸出軸的位置分臥式與立式安裝 立式安裝：電動機輸出軸線為垂直狀，其減速機輸入軸線與輸出軸線呈90度夾角。 按減速機輸出軸與轉刷主體間連接，分有軸承座過渡連接與懸臂連接式 有軸承座過渡連接：轉刷主體兩端設置軸承座固定轉刷主體，減速機輸出軸與轉刷主體輸入軸之間采用聯軸器或其他機械方式傳動連接。 懸臂連接：減速機輸出軸與轉刷主體輸入軸直連，采用柔性聯軸器；由于減少了支承點，使得曝氣體機的軸向整體安裝尺寸縮小。（2）曝氣轉刷 在傳動軸上安裝有組合式箍緊的窄條片（稱為刷片），是轉刷式表面曝氣機的核心部件。傳

5、動軸一般采用厚壁熱軋無縫鋼管或不銹鋼管加工而成，轉刷直徑系列在 500 1000mm之間。 刷片在傳動軸上的安裝排列形式 螺旋式：刷片沿傳動軸軸向螺旋排列，每圈葉片呈放射狀徑向均布。圈與圈之間留有間距，增大水-空氣混合空間。 錯列式：轉刷葉片沿軸向呈直線錯列狀排列，葉片分布與前相同。刷片結構 刷片由多條沖壓成形的葉片用螺栓連接組合而成，葉片多采用不銹鋼或浸鋅碳素鋼板制作，特殊情況下采用鈦合金鋼板材加工，但成本較高。 葉片形狀有矩形、三角形、T型、W型、齒形、穿孔葉片等。矩形應用最多，葉寬一般5076mm，厚度23m。對較大直徑轉刷的下部，再用拉筋加固。 刷片在軸上的定位箍緊力，由葉根貼軸處凸圈

6、產生的彈性變形進行調整，并應大于刷片擊水時在軸上的扭轉力。（3）作用原理 作用有兩個：一是向污水中充氧，使污水呈水滴飛濺狀切向拋出水面與裹入的空氣強烈混合，完成氧向水中的轉移；二是推動混合液以一定的流速在氧化溝中循環(huán)流動。 推動混合液的流速，必須能使混合液中的固體在氧化溝的任何位置均保持懸浮狀態(tài)。一般應確保底層池液流速不小于0.2m/s，最大水深不宜超過3.5m。（4）充氧能力和軸功率 轉刷充氧量及軸功率的測試，是在標準狀態(tài)（水溫20C、0.1MPa大氣壓）下、在設定的溝池內，用溶解氧為零的清水進行試驗測定，得出性能曲線。 轉刷浸沒度的調節(jié)：利用氧化溝的出水堰門或堰板，控制調整液位。在曝氣機轉

7、速一定的情況下，實現充氧量及推流能力的變動。 性能曲線反映出不同規(guī)格直徑的轉刷，在轉速和浸沒深度一定時的充氧能力、動力效率及動力消耗特點。其單位長度轉刷軸功率，可作為類比、估算設計參考，并使整機動力匹配合理。 清華永清雙益環(huán)?？萍加邢薰静捎闷鋵＠夹g研制成的YHG型轉刷曝氣機：減速機采用圓錐-圓柱齒輪二級傳動，所有齒輪均為硬齒面，承受能力大，因而結構緊湊、體積小、重量輕、運轉平穩(wěn)。采用彈性齒式聯軸器，傳遞扭矩大、允許一定的徑向和角度誤差，安裝方便，軸向游動量大。使轉刷軸在溫差較大時有伸縮余地。尾部采用調心軸承及游動支座，可以克服安裝誤差，自動調心。2.轉盤（碟）式曝氣機（Rotary Dis

8、c Aerator） 主要用于Orbal型氧化溝，具有工作水深大、充氧能力強、充氧效率高、結構簡單、組裝靈活等特點，尤其節(jié)能控制和減少占地方面具有明顯優(yōu)勢。 在保證滿足混合液推流速率及充氧效率的條件下，使用有效水深可達4.3m5.0m。（1）總體構成與分類 整機由電動機、減速傳動裝置、傳動軸及曝氣盤等主要部件組成。曝氣機橫跨溝渠，以池壁為支撐固定安裝。按電動機輸出軸的位置分立式與臥式安裝 臥式安裝：電動機輸出軸線為水平狀，其減速機輸入軸與輸出軸為同軸線或平行狀。按減速機輸出軸與其直聯連接傳動軸的數量，分為單軸式和多軸式。 按減速機輸出軸與轉盤傳動軸間的連接，分為軸承座過渡連接與懸臂連接 有軸承

9、座過渡連接：是指轉盤傳動軸兩端設置軸承座；懸臂連接則采用柔性聯軸器代替其中一個軸承座。（2）轉盤構造 轉盤是曝氣機的主要工作部件，由抗腐蝕玻璃鋼或高強度工程塑料壓鑄成形。常見形式有如下兩種， 之一：轉盤盤面自中心向圓周有若干呈放射線狀規(guī)則排列的四棱錐凸塊，形成許多條螺旋線，其間密布著大量的圓形凹穴（稱為曝氣孔）。之二：四棱錐凸塊與圓形凹穴之間呈直線排列 盤面四棱錐凸塊為非對稱垂面棱錐體，若以通過轉盤中心的徑向輻射線為基準，其垂直面與徑向線重合。也可以將每個四棱錐凸塊的迎水面設計為凹曲面形狀，這樣在盤面轉動時，帶水量和進氣量都大大增加，增大了水氣混合量。 轉盤設計成中線對開剖分式，以半法蘭形式用

10、螺栓對夾緊固于軸上，構成轉盤整體。對夾安裝為轉盤拆卸及安裝密度的調整帶來了方便。目前轉盤直徑系列在 1400mm以下，其厚度在1012.5mm之間，圓形凹穴直徑 12.5mm。 轉動軸采用厚壁熱軋無縫鋼管或不銹鋼管加工而成。（3）作用原理 轉盤曝氣機在氧化溝中運行時有充氧和推流兩種作用。 轉盤旋轉時，盤面及四棱錐凸塊與水體接觸部分產生摩擦，由于液體的附壁效應，使露出的轉盤上部盤面形成簾狀水幕；同時由于凸塊切向拋射作用，液面上形成飛濺分散的水躍；另外，凹穴中載入和裹進的空氣與水進行混合，使空氣中的氧向水中迅速轉移溶解。同時，按照水平推流的原理，以轉軸中心線劃分的上游及下游液面，同樣存在液面高差，

11、即推流水頭。 在保證水池底層混合液流速不小于0.2m/s時，氧化溝內平均流速需保持在0.250.35mm/s，曝氣轉盤可以適應這種工況要求，其效果較好。（4）充氧量及軸功率 充氧能力可通過四種方式來調節(jié)：a、改變電機轉速（通常采用兩級變速）；b、改變轉盤的浸沒深度；c、增減轉盤盤數；d。改變轉盤旋轉方向。 轉盤的浸沒水深一定時，轉盤轉速增高，充氧量隨之升高，二者成線性關系。當轉速超過55r/min時，充氧量并無明顯增加，會出現較多的水帶回上游側，即回水現象。 對目前轉盤直徑 1372 1400mm的工作轉速在4355r/min之間。 在任一轉速和工作水深的條件下，充氧能力隨轉盤浸沒深度的增加而

12、提高。 當浸沒深度達到一定值時，充氧能力提高十分迅速，但超過一定的上限值時，充氧能力基本保持穩(wěn)定。目前使用的曝氣轉盤，浸沒深度為0.230.53m之間。 在同一浸沒深度下，轉盤的安裝密度對單個轉盤充氧能力的影響很小。 按照轉盤構造尺寸，每米軸長可裝5盤，在實際運動中，為了減小安裝、拆卸的工作難度，轉盤最大安裝密度以每米軸長裝4盤左右為宜。 當旋轉過程中四棱錐凸塊的垂面先與水下接觸時（下轉），充氧能力最大；當反轉過程，凸塊角先與水接觸時（上轉）動力效率最大。 正、反轉充氧量及動力效率的變化 由于盤面四棱錐凸塊為非對稱垂面棱錐體，根據國外公司 1380mm、浸沒深度為0.533m、轉速為4355r

13、/min時轉盤的測定數據表明：Kg/(盤.h) 設置前后（上下游）導流板可增加轉盤的充氧能力 氧化溝最常見的弊病是溝內上部流速大，下部流速偏小，造成溝底部淤泥的沉積，為此加裝前后導流板。 前導流板起整流、均布上下流速和加大氧化溝底部流速的作用；后導流板主要起壓水花和壓氣的作用，減少曝氣轉盤因水浪水花引起的氧氣散失，提高溶解氧的轉移效率，而使水流的混合更加徹底。 1372轉盤充氧能力與轉速關系曲線（浸沒深度530mm）軸功率的測試 目前還沒有根據轉盤外形尺寸來推導計算轉盤軸功率的理論公式，軸功率多從實驗中獲取數據或采用類比法進行計算。當轉盤浸沒深度一定時，軸功率隨轉速升高而增大，兩者成線性變化關

14、系。3.曝氣機的傳動設計 傳動部分應保證在正常情況下連續(xù)安全運轉，滿足對曝氣機轉速調節(jié)的要求；同時要求傳動效率高，降低耗電量。 根據曝氣池或氧化溝對表面曝氣機的運行要求，轉速調節(jié)有無級調速、有級調速和定速三種： 無極調速：處理要求較高，水質水量不穩(wěn)定的場合； 有級調速：按幾個固定轉速運轉，污水處理要求稍低； 定速：只能以一種速度運轉，用于處理工藝比較成熟及負荷條件較穩(wěn)定的場合。傳動設計的內容（1）電動機選擇（2）機械傳動裝置 減速器 立軸式表面曝氣機葉輪軸的連接設計 水平軸式表面曝氣傳動軸的設計：軸的強度計算、軸的剛度計算、聯軸器的選擇、支撐軸承的選擇與校核。立臥式機組溝外安裝平面圖 立式機組

15、溝內安裝平面圖4、水平軸式表面曝氣設備的發(fā)展趨勢 常規(guī)水平推流式表面曝氣機，只適用于水深3.03.5m左右，使得氧化溝占地面積增大，由于設備充氧能力和推流能力較低，溝底積泥較多，不能完全滿足氧化溝，特別是大型氧化溝的需要。 另一方面，在實際運轉操作中很難分別獨立控制充氧量和流速。尤其是對除磷脫氮要求較高，效果不好。 為此有以下兩種措施： （1）微孔曝氣板+螺旋槳式攪拌機 用兩個完全獨立的設備進行充氧及攪拌，因此可分別控制流速及DO，并能夠高效簡單地運行操作。（2）曝氣轉刷+低速潛水推流器 在水深大于3.5m時附加低速潛水推流器，使得工作水深達到8m沒有任何問題。除了連續(xù)運轉外，在長期或短期高含

16、氧量交替缺氧期間可作間歇性運轉，使反應池中的污水保持一定的流速，避免沉積。SBR動畫演示SBR (Sequencing Batch Reactor ，序批式活性污泥法)二、潷水器的結構及其設計 潷水器（water decanter，或稱撇水機）是SBR及其變型工藝中最常用的關鍵設備，用于排除與活性污泥分離后的上清液，其主要功能應滿足如下要求： （1）追隨水位連續(xù)排水的性能：為分離澄清后的上清液，潷水器的集水器應靠近水面，在上清液排出的同時，能隨反應池水位的變化而變化，具有連續(xù)排水的性能。 （2）定量排水的功能：運作時應不擾動沉淀的污泥，又不將池中的浮渣帶出，按規(guī)定的流量排放。 （3）有高可靠性

17、：在排水或停止排水的運行中，有序的動作應正確平穩(wěn)、安全可靠、能耗小、使用壽命長。1.潷水器的形式與分類（1）固定式潷水器 不隨水位的變化而運動，僅適用于不追隨水位變化的場合。（2）升降式潷水器 在潷水過程中始終追隨水位的變化，通常又分為柔性管潷水器、剛性管潷水器。 剛性管潷水器又分為套筒式潷水器、旋轉式潷水器、肘節(jié)式潷水器、堰門式潷水器等幾大類。（1）固定式潷水器 也可稱為管式潷水器，一般由固定不變的排水管組成。如虹吸管式、雙層固定管式、固定短管式。虹吸式潷水器 虹吸式潷水器由澳大利亞AAT公司在20世紀80年代中期開發(fā)，主要分為一組垂直的排水短管、U形管及排水總管三大部分，其實際上是一組淹沒

18、式流出堰。 進水階段開始后，系統(tǒng)內水位逐漸上升，排水短管和U形管液面之間形成氣封。 U形管一端高出水面，一端低于反應池的最低水 位，高端設電磁閥與大氣相通，低端接出水管以排出上清液。 反應及沉淀階段結束后，打開電磁閥，放出部分被封的空氣，潷水階段開始，此時電磁閥隨即關閉。當水位降到低于潷水器虹吸橫管時，出水水流進入虹吸狀態(tài)。 當液位降至低于排水短管下口1cm處時，電磁閥再次被打開，虹吸管內進入空氣，虹吸被破壞，停止?jié)蕚湎乱淮窝h(huán)。雙層固定管式 利用手動閥或電磁閥完成潷水工作，由于曝氣時管內會流入污水，所以排水時必須先排污水，在集水口需考慮防止浮渣進入。固定短管式 也稱為固定深度潷水器(F

19、ixed-depth decanter)，沒有集水管，直接由池壁伸出排水管，靠手動閥的啟閉進行操作，一般作為事故時的備用。(2)柔性管潷水器 屬于升降式潷水器，一般由浮箱、堰槽、柔性排水管和導軌組成，追隨水位變化的力可以是恒浮力，也可以是變浮力或機械力。柔性排水管可以是橡膠管或波紋管，考慮到管子越粗柔性越差，故采用柔性管作排水管時，潷水器一般不宜過大。注氣式柔性管潷水器；鋼索式柔性管潷水器；門控式柔性管潷水器；可調節(jié)柔性管式潷水器。注氣式柔性管潷水器 依靠給浮筒或浮箱內注氣，產生浮力，使?jié)鏖e置；反之進行潷水。由于其追隨水位變化的力是浮力，故通常稱為浮箱式潷水器。 北京海斯頓環(huán)保設備有限公司

20、WDF浮筒式潷水器主要由浮筒、潷水堰、伸縮管、導軌、閥門等組成。 工作原理：浮筒下部連接的伸縮管可隨浮筒的沉降而自如伸縮。通過對潷水器的重量和浮筒浮力的計算，使浮筒始終根據水位的變化而變化，而使?jié)咛幱谒嬷?，并始終處于潷水狀態(tài)。潷水深度靠導軌的行程控制，是否潷水靠外部的閥門控制，閥門開啟量的大小可調節(jié)潷水量。因潷水堰在水下，浮渣不會流入，但曝氣時會流入污水，潷水前必須先排潷水管內所積存的污水。門控式柔性管潷水器 主要由浮箱、閥式堰口（拍門）、排水管、導向輪組和氣動元件組成。由于該類潷水器追隨水位變化的力是浮力，故其潷水量一般不宜超過100m/h，以減小初始潷水與正常潷水時的浮力差，防止發(fā)

21、生下沉現象。 工作時先由配重塊局部調節(jié)好堰口初始狀態(tài)下的浸沒深度，然后開通氣源，氣缸內活塞移動，開啟堰口拍門進行溢流出水；排水工作完成后，關閉氣源，使氣缸于靜止狀態(tài)，拍門靠自重復位，同時拖動氣缸內的活塞回復原位，等待下一個循環(huán)動作?？烧{節(jié)柔性管式潷水器 潷水器主體為不銹鋼材料，通過柔性波紋管將T型排水系統(tǒng)與收水系統(tǒng)相連，收水系統(tǒng)由 浮筒及進水頭組成。由于浮筒的浮力，使?jié)鞯倪M水頭可隨水面的變化而變化，可保證排水時水面上的浮渣不會進入排水管內。 進水頭由氣缸、閥門、曲軸等組成，開始排水時，通入壓縮空氣至氣缸，由氣缸中的氣動活塞帶動曲軸打開閘門，浮動進水頭開始排水；停止排水時，只需將輸氣軟管中的

22、空氣排出，通過曲軸將閘門關閉，潷水器不工作時，閘門處在常閉狀態(tài)。 深圳中興環(huán)境工程技術有限公司2500m/h全不銹鋼無動力浮筒式潷水器，長16.8m、寬9.3m，是目前國內所用潷水器（含國內外在用產品）單臺處理能力最大的產品。正在安裝的ZFD2500潷水器曝氣池中的ZFD2500潷水器（3）剛性管潷水器 主要有手動式潷水器、套筒式潷水器、旋轉式潷水器、肘節(jié)式潷水器。手動式潷水器 早期的SBR系統(tǒng)均采用人工手動方式進行潷水，常見的是在反應器的不同高度上設置排水閥或排水泵，根據運行周期定時定量地排出處理后的上清液。其結構較為簡單，適用于潷水量和潷水深度都不大的反應池，定期、定時手動操作，排水完畢即

23、使之閑置。套筒式潷水器 套筒式潷水器有絲杠式和鋼繩式兩種，其基本原理都是通過電動機帶動絲杠（或鋼繩）連接的浮動式水堰上下運動，堰的下端連接著若干條一定長度的直管，直管套在一個帶有橡膠密封的套筒上，直管可隨堰一起運動（類似天線式的結構）。套管的末端固定在反應池底，與排水管相連。上清液由堰流入，經套管導入排水管后排出反應器。 套筒式潷水器的潷水高度0.81.2m。其缺點是潷水深度受外套管容納內套筒長度的限制，不能滿足某些潷水深度大于2/5池內水深的工藝要求。旋轉式潷水器（revolving water decanter） 目前在較大規(guī)模SBR工程中應用較為廣泛，潷水深度一般可至3m左右。一般主要由

24、集水管或集水堰槽、支管、主管、支座、回轉接頭、傳動裝置、控制系統(tǒng)等組成。工作過程中，集水堰槽繞出水匯管做旋轉運動。 旋轉式潷水器通過旋轉接頭來連接兩端管道，以保證堰口的上下運動。由于既要起到承受管道徑向力和軸向力的軸承作用，又要起到能夠在各個角度下都可以很好地連接兩段管道的作用，因此旋轉接頭的設計顯得尤為重要。 常見的旋轉式潷水器有如下幾種： 壓筒旋轉式潷水器 注氣旋轉式潷水器 繩索牽引旋轉式潷水器 螺桿傳動旋轉式潷水器1、壓筒旋轉式潷水器：靠浮箱和回轉接頭追隨水位變化，當需要停止?jié)畷r，由氣源供氣，氣缸將浮箱下壓，使集水管口抬高，從而使?jié)魈幱陂e置狀態(tài)； 當需要潷水時，氣源向氣缸另一端供氣

25、，氣缸內的推桿后縮，使浮箱處于上浮狀態(tài)，集水管排水，使池內的上清液源源流入集水管，從而完成潷水動作。2、注氣旋轉式潷水器：潷水時使浮箱泄氣進水，集水管下沉，排出一定氣體后開始潷水，直至潷水結束。然后啟動空壓機，使浮箱內進氣，排出浮箱內的水，浮力增加將集水口抬起，高出水面而停止?jié)?，潷水器處于閑置等待；池內水位升高時，浮箱帶動集水口一起上浮，直到下一循環(huán)。 由于潷水過程中不同角度的重力不同，故應允許流量稍微有變化。若要實現恒流量，則在設計時保證浮力的應變是關鍵，必須使得浮力的應變量應始終等于重力的增加量。3、繩索牽引旋轉式潷水器：閑置時，由鋼絲繩卷筒將集水口吊離水面。潷水時，鋼絲繩卷筒放松，由于

26、相對于總管及回轉接頭中心的重力力矩大于浮力和各部摩擦力產生的力矩之和，因此集水口降至水面開始排水。 4、螺桿傳動旋轉式潷水器：又稱電動推桿潷水器。當需要排水時，控制元件給出信號指令，傳動裝置工作，螺母正反轉，螺桿均速上下移動，撐桿按照一定軌跡運動。 控制柜由PLC等元器件構成，可以同時控制潷水、曝氣、清除污泥、預警事故等動作。肘節(jié)式潷水器 a.閥控肘節(jié)式潷水器：浮筒和集水堰槽自由漂浮在水面上，潷水靠外部的閥門控制。集水口位于水下，浮渣不會流入，但曝氣時會流入污水，潷水前必須先排污水。 b.螺桿傳動肘節(jié)式潷水器：由螺桿控制集水堰槽升降，由多節(jié)直管及旋轉接頭組成肘節(jié)，從而能追隨水位變化。 當進水水

27、位的上升速度大于集水堰槽堰口的上升速度時，可以考慮將電機改為變極電機，使集水槽復位速度加快；也可以考慮采用開合螺母，當集水堰槽上移時，開合螺母脫開，使集水堰槽依靠浮力上移。后者的優(yōu)點是可實現隨機控制，缺點是傳動機構變得復雜，且潷水前螺桿必須克服集水堰槽較大的浮力。新型浮筒式潷水器其實就是可調柔性管式潷水器 旋轉式潷水器由于其結構復雜，制造成本較高，產生故障機會增多，維修成本增加，又消耗電力，水下軸承需嚴格維護才能保證正常運行。 針對旋轉式潷水器的不足，在瑞典和美國首先開發(fā)出新型浮筒式潷水器?，F在國內有少數廠家也正在模仿、制造這種潷水器。目前市場現有的國產產品，單臺排水量不大于1500m/h，產

28、品結構性能不夠穩(wěn)定，影響了浮筒式潷水器的推廣使用。ZFD浮動式潷水器是一種T型（含雙T型）組合結構的排水設備。由3個主要部分組成：浮筒、帶有防渣球閥的潷水管、與潷水管相連的帶有柔性軟管的排水管。水下部分全部采用不銹鋼。潷水器的運行由池外的排水閥控制。 需要潷水時，只要開啟排水閥，便在潷水器的進出口間產生一個水力壓差，使得潷水管防渣球閥開啟，讓水流入潷水器。關閉排水閥時，潷水器內外的水壓平衡，防渣球閥關閉，潷水停止。 ZFD浮動式潷水器可根據具體項目要求的排水量、池子大小、液體上下水位、穿墻管高度以及池外水力學等參數專門設計。潷水高度和排水時間可在0.53.0m和0.52h之間按污水處理的工藝要求選定。鎮(zhèn)江新區(qū)污水處理廠（20000t/d）“SBR”池中的兩臺潷水器產品特點1.本設備基于重力和浮力的平衡自動升降、控制簡單;2.無機械傳動，結構簡單，運行可靠，維修方便；3.特殊的收水結構，確保浮渣不進入排