液壓系統(tǒng)檢驗規(guī)范

1、OCT,偌城卡樂技術OCT Vlsiun Ptdviclogr Irc 津胃華一展. 樂器米為唐金門液壓系統(tǒng)檢驗規(guī)范編號：版本/修訂：發(fā)布日期：共15頁第1頁8T學侑城卡樂技術OCT Vision Technology Inc深圳華僑城卡樂技術有限公司來料緊固件檢驗規(guī)范文件編號：版 號：編 制：批 準：受控狀態(tài)：分發(fā)號:81偌城卡樂技術OCT VlsitHi Itchndogir Me第訓華小境K樂及*盯兩妹百液壓系統(tǒng)檢驗規(guī)范編號：版本/修訂：發(fā)布日期：共15頁第2頁1、目的為了確保本公司采購的液壓系統(tǒng)符合技術設計的要求，特制訂本檢驗規(guī)范， 采購人員與檢驗人員需依此檢驗規(guī)范進行采購和驗收。2、

2、范圍本檢驗規(guī)范規(guī)定了本公司采購的液壓系統(tǒng)的技術要求、測試方法、驗收規(guī) 貝黑3、職責檢驗員：負責依據(jù)檢驗規(guī)范及相關產(chǎn)品規(guī)格的標準資料執(zhí)行各項目檢驗。采購人員：負責依本規(guī)范的質量要求進行產(chǎn)品的采購。倉庫員：負責來料的液壓系統(tǒng)報檢和入庫管理。調試責任人：由電氣設計部負責準備液壓系統(tǒng)測試所需要的成套控制系（控 制程序），同時把控制程序調試到與實際工況相一致，確保在測試過程中液 壓系統(tǒng)能按控制系統(tǒng)規(guī)定的要求運行；檢驗責任人：負責審批相關檢驗記錄表，協(xié)調處理質量異常問題。4、工作程序來料檢驗員取得公司質量檢驗員任職資格，了解液壓系統(tǒng)的相關術語及要求，熟悉公 司流程。檢驗設備及工具游標卡尺、卷尺、萬用表檢驗

3、前準備：確認液壓系統(tǒng)、廠牌及圖面資料，承認書及檢驗注意事項。核對液壓系統(tǒng)型號與驗收單的料號是否符合。設備驗收記錄表。條件基本原則油箱、泵站、閥塊、閥架、蓄能器架、濾油器和冷卻器架的安裝。管道 的最終安裝，必須在一個清潔的室內(nèi)進行。近旁不允許進行噴沙和打磨等作業(yè)、制造油箱、閥塊、管道的材料應符合圖紙要求、其材質必須由明確的原 始依據(jù)或自行理化檢驗報告和合格證。81偌城卡樂技術OCT VlsitHi Itchndogir Me第訓華小境K樂及*盯兩妹百液壓系統(tǒng)檢驗規(guī)范編號：版本/修訂：發(fā)布日期：共15頁第3頁所有裝再系統(tǒng)上的元件都必須有元件出廠合格證，并應存檔保存或隨系 統(tǒng)總成付用戶。對在保管和運

4、輸過程中因變形、銹蝕、污染等產(chǎn)品質量受影響 的元件不得用于裝配。元件的內(nèi)部清潔度都應符合相應各類液壓元件質量分等標準中清潔度要 求，如不符合表格中相應標準規(guī)定的，應重新清洗后方可應用。系統(tǒng)中所有元件必須按元件制造廠的規(guī)定應用和進行操作。所有裝在系統(tǒng)上的橡膠密封件，包括外購液壓元件上已裝上的橡膠密封 件，都必須在有效使用期內(nèi)。所有加工零件在裝配前必須消除毛刺，并進行仔細清洗。一般要求裝配時零件間的接縫應平整，不得有明顯錯邊?？紤]到系統(tǒng)在制造完成后要進行耐壓試驗、循環(huán)沖洗、分回路功能試驗。因此要預先擬出試驗方法等；準備、沖洗板、盲蓋、A、B 口回路溝通板等配件并準備好負載試驗用的油缸（或油達、加載

5、閥、調速閥等）。3.在產(chǎn)品每個獨立臺架上的明顯和適當部分，牢固地裝貼與該臺架上有關 的液壓系統(tǒng)圖。.在產(chǎn)品的明顯和適當部位，牢固地裝貼產(chǎn)品標牌。該標牌內(nèi)容至少應包 括：系統(tǒng)名稱、主要技術參數(shù)、制造廠家、設計單位、驗收單位、出廠年月。5.裝配完畢后的總成所有外露油口應用耐油塞子封口，禁用紙張、棉紗、 木塞等封口。6.經(jīng)過試驗合格后的系統(tǒng)各組件、元件、外露表面應涂耐用油漆，涂液要 求符合涂裝規(guī)范、7.液壓系統(tǒng)總成生產(chǎn)廠應對系統(tǒng)的使用、現(xiàn)場調試負責。在使用期限內(nèi)凡 因設計、制造質量上的問題（除了外購配套件）發(fā)生質量問題時，系統(tǒng)總成生 產(chǎn)廠應負責無償?shù)貫橛脩粜蘩砘蚋鼡Q。8.液壓系統(tǒng)的設計制造還應符合G

6、B37766-83液壓通用技術條件9.在產(chǎn)品的明顯和適當部位，牢固地裝貼每個回路和各外接油口的標牌。81偌城卡樂技術OCT VlsitHi Itchndogir Me第訓華小境K樂及*盯兩妹百液壓系統(tǒng)檢驗規(guī)范編號：版本/修訂：發(fā)布日期：共15頁第4頁基本原則油箱的容積應大于泵流量五倍以上的油液容量。油箱底部應高于安裝面150毫米以上，以便搬移、放油和散熱；并應有 足夠的支承面，以便在裝配和安裝使用墊片，楔塊等調整。油箱底部的形狀及油箱底部設置的放油口，必須能將液壓油放盡。油箱必須在便以觀察處設置目示液位計，油溫計，重要設備必須設置液 位和油溫的自動控制和報警器、油溫計，溫度感應點應置于液體環(huán)流

7、途徑中， 以檢查到油箱中液體的近似平均溫度。各檢測裝置（溫度計等）應可以從外部拆除，以便在這些裝置失靈時,從油箱上拆除不損失油液和減少污染。當各類元件、輔件布置在油箱外邊，但低于油面時，應具備拆卸元件而 不使油箱放油的手段。.油箱應備有一個或一個以上的孔蓋（或人孔），以便清洗油箱整個內(nèi) 部。油箱內(nèi)部壁上應盡量保持平整，少焊和少裝東西，以便清理內(nèi)部污垢。回油管終端管口必須在油箱最低液位以下 200mm與油箱底面距離應大于23倍回油管外徑。把回油管端切 45的斜口。吸油管口與油箱側壁距離應大于 3倍吸油管外徑。把管端設在至少離箱 底50mm并且至少低于工作液面 75mm 11/2倍管徑。二者中取大

8、者。與油箱焊接一體的吸油管、回油管、漏油管均采用不銹鋼管；油箱必須有較好的密封性，防止塵埃進入。穿過油箱頂蓋的管子，再穿通處均應有效密封和抗震性。固定任何元件、輔件于油箱頂蓋和箱壁上時，緊固件孔應是盲孔。重要設備的油箱，應考慮消泡措施。應設備有足夠強度和剛度的吊耳或起吊孔。油箱焊接完畢后應先進行滲漏檢驗，檢查是否有滲漏處。滲漏檢查方法： 對于壓力油箱還必須進行壓力試驗，試驗壓力位工作壓力的2.5倍，加壓2小時不得有滲漏。油箱內(nèi)壁須用酸洗磷化法清洗，除繡，或用噴丸處理除繡8T斗畜城卡樂技術OCT Vlsitwi iKhndogr IrciS 胃口華一堤 1.樂及* 商定金百液壓系統(tǒng)檢驗規(guī)范編號：

9、版本/修訂：發(fā)布日期：共15頁第5頁洗磷化處理后的油箱，必須停放 48小時，待磷酸鹽充分析出后再濤 洗涂漆，在此期間不得用污油的手觸摸或其他污油織物擦摸油箱表面。噴丸處理后的油箱必須在6小時內(nèi)涂漆，在此期間不得用污油手觸摸后 其他污油織物擦摸油箱表面。油箱內(nèi)壁表面應涂耐油的涂料，如鋅粉、過氯乙烯涂料、R0-1耐油涂料等，確經(jīng)試驗成功的耐油涂料，并應有試驗證明依據(jù)資料和產(chǎn)品合格證，詳 見10涂裝規(guī)范。6、管道敷設、焊接和清洗1.泄油管路，先導控制回路，主回油管應各自獨立回油箱的管道2.管道敷設排列和走向應整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管， 水平管道的下水平度應0 2/1000;垂直管道

10、的不垂直度應0 2/1000,必須用水 平儀檢測。3.在一列平行布置的管道，各管道之間的平行度允差為2/1000、4.平行或交叉的管子之間，必須有 10mmz上的空間。5.管道的配置必須使管道、液壓閥和其他元件裝卸，維修方便。6.系統(tǒng)中任何一段管道或元件應盡量能自由拆裝而不影響其他元件。7.配管時必須使管道有一定的剛性和抗振動能力。應適當設置管道支架和 管夾，管夾間距符合表31規(guī)定管火間距表表3-1管子外徑(mm)1010-2525-5050-80管夾間距(m)111.52.03.0-3.56. 8.管道不得與支架或管夾直接焊接。彎管部分應在起彎點附近增設支架或 管火。9.管道的重量不應由閥、

11、泵等其它液壓元件和輔件承受；也不得由管道支 撐較重的元件重量。長的管道必須考慮有效措施，防止溫度變化使管子伸縮而引起的應力配管時，管子的管徑、壁厚和材質應與圖紙相符。8T/冷城卡樂技術OCT Vlsiun Tpchndogy 1憶注胃I華f城卡市及卡百唐姓百液壓系統(tǒng)檢驗規(guī)范編號：版本/修訂：發(fā)布日期：共15頁第6頁使用的管道的材質必須有明確的原始依據(jù)資料或自行理化檢驗報告和合格 證，對于材質不明的管子不允許使用。管子表面必須無氧化皮、裂紋、褶皺、夾層、凹陷等缺陷。應有良好的直 線度。直線度應在2/1000以內(nèi)。焊接高壓管道的焊工，應持有有效的高壓管道焊接合格證。管子焊接前，應將坡口及其附近寬

12、1020mnft表面臟物、油跡、水分和 銹斑等清除干凈。在管道焊接全過程重，應防止風、雨、雪的侵襲。焊條、焊劑與所焊管材相匹配，其牌號必須油明確的原始依據(jù)資料，并筆 削油產(chǎn)品合格證且在有效試用期內(nèi)。焊條、焊劑在使用前應按其產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持 干燥。一般情況下應將焊條放入烘箱內(nèi)，在 300c溫度下烘1小時，然后保溫 到100c后取出，在當天使用。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。管道與法蘭的焊接應用對接焊法蘭，如圖 3-3a,或加對接焊套筒的法蘭，如圖3 3b。不可采用插入式焊接法蘭，如圖 33c。圖3-3. 20.管道與管接頭采用對接焊。管道與管道的焊接應采用對接焊，如圖 3-

13、4a。不允許用套接焊如圖3-4bOCT 偌火卡樂技術XT Vision IlKhncjlDgr ImiSn華小城K樂器卡商省金口液壓系統(tǒng)檢驗規(guī)范編號：版本/修訂：發(fā)布日期：共15頁第7頁圖 3-4a圖 3-4b對接焊的截面N-N如圖3-4a必須與管子中心線成直角，直角不允許傾斜,如圖3-4a中M-M焊接面不允許在轉角處，如圖3-5圖3-5應避免在管道的二個之間存在的焊縫，如圖 3-6所示，因這種焊縫內(nèi)腔難 于清理。如不可避免時，此種焊縫必須采用在管道內(nèi)通入惰性氣體保護焊。也 可用加中間管接頭或一對法蘭來解決。OCT抬M卡樂技術OCT VlsiunImiS胃口半通域K樂學米膏省心后液壓系統(tǒng)檢驗規(guī)

14、范編號：版本/修訂：發(fā)布日期：共15頁第8頁圖3-6在長直管道的中部應避免管子與管子直接焊接，因這種焊縫內(nèi)腔難于清理, 可改為加中間管街頭或一對法蘭來解決。如不可避免時，此種焊縫必須采用在 管道內(nèi)通入惰性氣體保護焊。壓力管道宜采用轉動平焊。在配管焊接時，必須先點焊定位，再拆下來焊接。焊后再組裝上整形。管道配管焊接以后，所有管道都應按應有位置預安裝一次。將各液壓元件、 泵站、閥架、閥塊連接起來。各連接口應自然貼合、對中。不能強扭接合。當 松開管接頭或法蘭連接螺釘時，相對接合面中心線相錯位置合二貼合面之間的 間隙量應符合表3-4的規(guī)的表3-4管道直徑(mm)16-1838-6060-100二相對面

15、中心線錯位置11.522.5二相對端面間的間隙 (mm)11.52.53.5注：對于較粗管道發(fā)生錯位時可用氣焊具火烤整形清除.管道的清洗管道經(jīng)酸洗，磷化后，須對管道內(nèi)壁先進行一次預清洗，再進行系統(tǒng)整體 的循環(huán)沖洗。管道的預清洗可以利用一臺油泵，操縱閥合循環(huán)清洗液的沖洗裝置進行。 可將各段管道分別接到?jīng)_洗裝置的出口進行循環(huán)沖洗，也可將待沖洗的全部管 道按照不同直徑分組連接，分組沖洗。每組連接的管徑大小最好一致，若管徑 不一致，則按照從大到小的順序依次連接起來，并從大直徑端相小直徑方向沖 洗。81偌城卡樂技術OCT VlsitHi Itchndogir Me第訓華小境K樂及*盯兩妹百液壓系統(tǒng)檢驗規(guī)

16、范編號：版本/修訂：發(fā)布日期：共15頁第9頁經(jīng)沖洗合格的管道應立即用干凈的塑料堵頭或塑料薄膜密封管口，存防再 清潔干燥的室內(nèi)，需總裝管道時方可啟封。清洗后安裝的管道如再次拆卸時，必須及時注意密封管口，以免污物進入配管合管子焊接后的耐壓試驗可單根進行，也可幾根關系串連一起檢查， 配管的一端裝上堵頭（或盲蓋）另一端注入試驗用油，裝上試驗臺，連接壓力 油源，用系統(tǒng)工作壓力的2倍進行試驗，保壓5分鐘，檢查焊縫有無滲漏現(xiàn)象（允許敲擊配套檢查）.軟管的應用與安裝軟管只能應用于：設備可動元件之間便于替換件的更換處抑制機械振動或噪聲的傳遞處裝軟管必須考慮使長度盡可能短，以避免設備再運行種發(fā)生軟管嚴重彎曲與變形

17、。再安裝或使用時扭轉變形最小。不應使軟管位于易磨損之處，否則應予保護如軟管自重會引起過分變形時，軟管應有充分的支托或使管端下垂布置。軟管的彎曲半徑，與設備連接的管端安裝位置使軟管的彎曲、扭轉變形都應再軟管產(chǎn)品說明書的允許范圍內(nèi)】如軟管的故障會引起危險，必須限制使用軟管或予以屏蔽。軟管在裝入系統(tǒng)中前，也應將內(nèi)腔清洗干凈。.泵站安裝基本原則液壓泵的吸油管路必須盡量短而直，避免斷面突變，以利改善泵的自吸性 能和降低噪聲，吸油管各通徑應大于泵吸油口口徑。盡量避免在吸油管路中設置濾油器，（如主工作油泵的吸油口另有供油泵 供油，則例外），一般應將濾油器設在系統(tǒng)的回油管上。泵與電動機（或其他原動機）之間盡量

18、采用繞性傳動聯(lián)軸節(jié)。泵與電動機（或其他原動機）之間，其外露的旋轉軸和聯(lián)軸節(jié)必須設置保泵裝置中的零件拆卸引起的漏油或滲油會污染環(huán)境時，要設置接油盤81偌城卡樂技術OCT VlsitHi Itchndogir Me第訓華小境K樂及*盯兩妹百液壓系統(tǒng)檢驗規(guī)范編號：版本/修訂：發(fā)布日期：共15頁第10頁.安裝、調整基本原則閥塊圖上應有對應該閥塊的液壓系統(tǒng)圖.在系統(tǒng)圖上標明所有液壓元件的 規(guī)格型號和序號.在閥的安裝面視圖上標出所安裝閥的型號.閥塊上各孔距宜以XYZ三坐標的形式，選定某一角作原點O,標出各孔的中 心坐標位置.各液壓流口應標出它的功能如 P、A、B、T、L、X等帶定位銷的液壓閥與閥塊之間的連

19、接必須設置定位銷，避免液壓閥安裝錯位.與閥塊上連接的末端管接頭螺紋孔，外貼合面之間的垂直角度允差在 8級 以上,加工該螺紋時也必須達到此要求.閥塊上與液壓閥的貼合面，與法蘭和末端管接頭的貼合面具表面粗糙度要 求應達到Ra0.4重量在10公斤以上的閥塊都應設置起吊螺釘孔.對于應貫通的孔，貫通孔必須保證有足夠的通流面積.閥塊與閥塊不宜用螺栓連接疊合，尤其是相互貼合面較大時，疊裝高度不宜 過高，以防緊固螺栓的強度和剛度不足.閥塊四周各菱邊都必須倒角去凈毛刺.閥塊所有各流通道內(nèi)，尤其是孔與孔貫通交叉處，都必須仔細去凈毛刺.加工完畢的閥塊上與液壓閥，末端管接頭，法蘭相帖合的平面上不得留有 劃線痕跡，也不

20、允許有其他傷痕.閥塊加工完畢后，必須用防銹清洗液反復沖洗各孔流道，尤其是對盲孔必 須特別注意清洗，清洗槽應分粗洗和精洗，用循環(huán)清洗液沖洗時，沖洗系統(tǒng)必須裝 有濾清器.清洗后的閥塊，如暫不裝配，應立即將各孔口蓋住，并涂上薄層防銹油81偌城卡樂技術OCT VlsitHi Itchndogir Me第訓華小境K樂及*盯兩妹百液壓系統(tǒng)檢驗規(guī)范編號：版本/修訂：發(fā)布日期：共15頁第11頁.液壓系統(tǒng)的整體循環(huán)沖洗液壓系統(tǒng)在制造、安裝完畢后應進行整體循環(huán)沖洗，以使整個系統(tǒng)的清潔 度達到設計要求。在進行整體循環(huán)沖洗前，系統(tǒng)中的各個部件都應分別進行預先清洗，并且 應各部件清洗后兩周內(nèi)即進行整體循環(huán)為宜。進行整體

21、循環(huán)沖洗的場地在清潔的室內(nèi)，近旁不允許進行噴沙、打磨等作 業(yè)。整體循環(huán)沖洗、可以各個臺架分別與專用的清洗系統(tǒng)相連，對這一臺架的 整個裝置進行循環(huán)清洗，達到要求后，在進行整個液壓系統(tǒng)的實際投產(chǎn)運行情 況相連接，由系統(tǒng)本身的泵源作動力進行整個必須線外循環(huán)沖洗。各臺架之間的中間管道、液壓系統(tǒng)與主機上油缸、油馬達等執(zhí)行元件之間 的中間管道也可以另外在系統(tǒng)外串聯(lián)沖洗后，與液壓系統(tǒng)各臺架再相連。.清洗液的選用所選用的清洗液與管道、油箱、元件、密封件等應具有相容性。所選用的清洗液應與系統(tǒng)正常運行的工作介質相容，有可能最好直接使用 該系統(tǒng)的工作介質作為清洗液。清洗液黏度不宜過高，以溫度 50c時，黏度10-2

22、0厘拖為宜。清洗液的初始清潔度不宜低于系統(tǒng)預期清潔度、最好高一級禁止使用煤油作清洗劑.液壓系統(tǒng)的試驗對于組裝成一個臺體的液壓系統(tǒng)總成，都應在組裝完畢后，出廠前進行總 體檢驗。試驗時用的測試儀表利用原裝在被試液壓系統(tǒng)產(chǎn)品原位置上的儀表外，其 他要連接的測試儀表都應達到ISO C級精度要求，并有計量單位鑒定的使用期 限內(nèi)的證書。試驗用的介質的清潔度不應低于被測試液壓系統(tǒng)產(chǎn)品應用的介質的清潔度在系統(tǒng)總體試驗前，應先按7級液壓系統(tǒng)的整體循環(huán)沖洗規(guī)范進行空循環(huán) 清洗。達到設計要求的清潔度。在合同或協(xié)議中無明文規(guī)定的，按下列項目依次進行試驗。81偌城卡樂技術OCT VlsitHi Itchndogir M

23、e第訓華小境K樂及*盯兩妹百液壓系統(tǒng)檢驗規(guī)范編號：版本/修訂：發(fā)布日期：共15頁第12頁靜密封試驗。耐壓試驗。油液清潔度取樣檢測。功能試驗。泵的試運轉試驗。1.靜密封試驗前應把被試系統(tǒng)可能滲漏部位榛干凈。如有個別部分不能 一次榛干凈。運轉后產(chǎn)生“假滲漏現(xiàn)象”，則允許榛干凈后試驗，檢查時用干 凈吸水紙壓貼在靜密封處，然后取下，吸水紙如有油跡即為滲油。2對壓力油管道耐壓試驗壓力按工作壓力Ps確定應合以下規(guī)定：工作壓力0 1.6Mpa,試驗壓力為1.5Ps。工作壓力為1.6Mpa Ps 1.5Ps,試驗壓力為1.25 Ps。工作壓力0 35Mpa,允許按31.5 Mpa試驗。對回油管道，泄漏管道以1

24、.5 Mpa作耐壓試驗。如該回、泄漏管道中 有某個元件的工作壓力（或調定壓力）小于 1.5 Mpa則試驗時臨時拆去或隔離 此元件，通路塊代替，或隔離塊隔離進行實驗。試驗壓力應逐級升高，每升高一級應穩(wěn)壓兩到三分鐘，達到試驗壓力 保壓10分鐘，不發(fā)生泄漏及其他異?，F(xiàn)象。13.5.3.油液清潔度取樣試驗，按JB/JQ20501-88 ”液壓元件內(nèi)部清潔度檢測方 法，第一部分的顆粒記數(shù)法（試行）”標準執(zhí)行。.功能試驗液壓泵運轉功能試驗：電動機和液壓泵啟動應平穩(wěn)，無異常響聲和發(fā)熱。變量機構調節(jié)功能試驗。系統(tǒng)中所有液壓泵（包括備用泵）都進行本項中的各項試驗。備用泵的自動切換功能試驗。操作各種閥，檢查回路功

25、能，符合原理圖要求，各閥都應在系統(tǒng)要求的調 定值范圍重復3次功能無誤，如發(fā)現(xiàn)某閥有一次失誤，則修復或更換元件，故 障排除后，重復試驗6次，功能無誤。81偌城卡樂技術OCT VlsitHi Itchndogir Me第訓華小境K樂及*盯兩妹百液壓系統(tǒng)檢驗規(guī)范編號：版本/修訂：發(fā)布日期：共15頁第13頁比例閥，同步閥、伺服閥功能試驗，都應將系統(tǒng)接到工作油缸（或液壓馬 達）進行試驗，應符合與用戶合同或技術協(xié)議確定的動、靜態(tài)要求。如響應速 度、調節(jié)精度、同步精度等。在進行本項試驗時，如出廠試驗無工作油缸，可 以用其他試驗油缸進行模擬試驗，但其測定的動、靜態(tài)特性數(shù)據(jù)只能參考，不 作評定依據(jù)。液壓缸功能試

26、驗；配合閥的功能試驗，檢測液壓缸的工作行程，工作速度， 活塞動作穩(wěn)定性，到位精度和輸出力應符合要求。在進行系統(tǒng)耐壓試驗和功能 試驗的過程，液壓缸靜密封處不得有任何泄漏，動密封處的泄漏應符合液壓缸 出廠試驗要求。液壓馬達的功能試驗，配合閥的功能試驗，檢測液壓馬達的啟動特性、轉 速范圍、運轉穩(wěn)定性、定位精度和輸出力矩應符合要求。油箱液位自動控制、報警和顯示功能試驗。調定各控制點，每點至少試驗 3次以上，信號發(fā)出和動作控制正確無誤，如有一次不符合要求，須修復或更 換元件后，各點重新試驗6次，應正確無誤。油溫控制系統(tǒng)試驗，包括冷卻水自動開關控制系統(tǒng)和油溫顯示計試驗，調 定各控制點，每點至少試驗3次，以

27、上信號發(fā)出和動作控制正確無誤后，有一 次不符合要求，須修復或更換元件后，各點重新試驗 6次，應正確無誤。各壓力繼電器控制，報警系統(tǒng)功能試驗，分別對各個壓力繼電器的各個控 制點，每點至少試驗5,以上信號發(fā)出和動作控制正確無誤后，有一次不符合 要求，須修復或更換元件后，各點重新試驗 10應正確無誤。濾油器旁通回路功能試驗，應準確無誤。雙桶濾油器的切換功能。能器的充氣及功能試驗，應能順利充到額定工作壓力，保壓穩(wěn)定。蓄能器出口安全閥組的功能試驗，手動閥能順利開閉。安全閥動作正確 無誤，且無滲漏。噪聲試驗。泵的試運轉試驗。本項試驗可以在耐壓試驗或功能試驗前后進行。本項試驗應對被試液壓系統(tǒng)總成中所有的液壓

28、泵都進行，包括備用泵。使各臺泵分別達到各自的最高工作壓力，最大的工作排量和額定工作轉 速下運轉累計達1小時，輸出功率超過30KW寸泵的跑合試驗可減少到0.5小時, 運轉過程中無異?，F(xiàn)象發(fā)生。81偌城卡樂技術OCT VlsitHi Itchndogir Me第訓華小境K樂及*盯兩妹百液壓系統(tǒng)檢驗規(guī)范編號：版本/修訂：發(fā)布日期：共15頁第14頁.電氣安裝、接線規(guī)范據(jù)液壓系統(tǒng)的要求，電氣控制柜一般按照獨立型式布置，對小型或有特 殊要求的液壓系統(tǒng)，可與油箱或臺架構成一體。電氣控制柜應安裝位置，應設在操作方便，便于維護且視線廣闊的地方， 安裝基礎應穩(wěn)固，避免有較大的震動。電氣控制柜應安裝位置應通風良好、干燥、無腐蝕性氣體、無強電場、 磁場等無干擾設備影響。獨立型控制柜離油箱的距離應大于2米，如確實無法避開時，控制柜應有密封防油措施，避開溢流點。對與油箱構成一體的電控柜，應考慮油箱的散出熱量不至于影響電氣元件 的正常工作，整體吊裝，搬運方便，電器操縱、調整、維護檢修不受妨