工廠成衣生產(chǎn)流程

1、成衣生產(chǎn)流程在我們公司進行生產(chǎn)前，調(diào)查中心進行了市場調(diào)查問卷，得出了結(jié)論：設(shè)計師根據(jù)結(jié)論結(jié)合公司的風格進行了服裝設(shè)計出效果圖和選擇面料，飾品，創(chuàng)作出適合于目標市場的款式。設(shè)計理念先用效果圖表現(xiàn)出來，供樣板師用，樣板師根據(jù)效果圖，設(shè)計師表現(xiàn)的風格結(jié)合面料進行紙樣設(shè)計，把他們的設(shè)計理念準確地表達出來，交給裁剪工程。生產(chǎn)準備工工程1.生產(chǎn)計計劃的制制定2原料預算算與采購購（成衣衣生產(chǎn)中中使用的的原材料料成衣面面料、里里料、其其他鋪料料等）3驗布、預預縮4樣衣試制制5繪制成產(chǎn)產(chǎn)用樣板板（根據(jù)據(jù)確認的的樣板和和相應(yīng)的的號型系系列樣板板等技術(shù)術(shù)文件，繪繪制基本本樣板，并并推出所所需要的的型號。）6工藝制定

2、定原材料準備備采購員根據(jù)據(jù)設(shè)計師師的風格格結(jié)合市市場上原原材料進進行原材材料的采采購，開開始了一一系列的的采購工工作。原原材料是是成衣生生產(chǎn)所必必需的最最基本的的條件，成成衣生產(chǎn)產(chǎn)中原材材料準備備工作包包括原材材料的選選購；進進廠材料料的復核核與檢驗驗；材料料的預縮縮整理等等。原材料消耗耗預算原材料小消消耗的構(gòu)構(gòu)成產(chǎn)品用料消消耗加工工藝性性損耗其他損耗產(chǎn)品用料消消耗預算算取一定長度度的縫線線L1，縫縫紉后量量出L11長度的的縫線所所縫的縫縫跡長LL2，LL1與LL2的比比值E稱稱為縫紉紉線消耗耗比。 縫紉紉線用量量=E*縫跡長長度原材料的損損耗預算算原材料的損損耗由材材料本身身質(zhì)量損損耗；成成

3、衣生產(chǎn)產(chǎn)過程中中產(chǎn)生的的加工工工藝性損損耗和其其他損耗耗三部分分組成。自然回縮損損耗 縮水損耗疵點損耗段料的損耗耗殘疵產(chǎn)品的的損耗 特殊面料的的正常損損耗試樣用料損損耗二、原材料料的復核核與質(zhì)量量檢測規(guī)格數(shù)量的的復核品名，數(shù)量量，色澤澤復核匹長復核門幅規(guī)格復復核質(zhì)量檢測緯斜檢驗疵點檢驗色差檢驗染色牢度檢檢驗?zāi)蜔嵝阅軠y測試收縮率檢驗驗縫縮率測試試粘合襯質(zhì)量量檢驗三 面里里料的預預縮（11，自然然預縮 2，濕濕預縮 3，干干熱預縮縮）四、準備工工程設(shè)備備（1，驗驗布機 2，預預縮機） 裁剪工程1制定定裁剪方方案（亦亦稱為“分床”）2排料料（按裁裁剪方案案中已經(jīng)經(jīng)確定的的每層套套排的規(guī)規(guī)格和套套排件

4、數(shù)數(shù)，將衣衣片樣板板進行合合理排列列，盡可可能地提提高面料料的利用用率，確確定出每每床鋪多多少面料料。在保保證成產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)被被準確無無誤地完完成的同同時。避避免不必必要的浪浪費。）排料方法：1，人人工排料料 22，計算算機排料料排料的工藝藝要求：保證樣板經(jīng)經(jīng)向與布布料經(jīng)向向一致保證衣片的的對稱性性保證面料正正反面的的正確保證面料方方向性正正確保證排料寬寬度與面面料幅寬寬相等節(jié)約用料 排料方式式： 一一順排、任任意排排料操作順順序手工排料 先大后小緊密套排兩端排齊避免色差做好標記計算機排料料用掃描儀把把中間號號型成衣衣的全部部衣片圖圖形輸入入計算機機，計算算機可以以自動縮縮放出其其他號型型成衣的的

5、衣片圖圖形。輸入排料所所需的有有關(guān)參數(shù)數(shù)。排料存儲排料圖圖或者按按任意比比例打印印出來，并并顯示出出用料量量和面積積利用率率，以滿滿足成衣衣生產(chǎn)的的需要。3鋪料料、裁剪剪（鋪料料、裁剪剪的任務(wù)務(wù)是按照照排料圖圖的長度度和裁剪剪方案所所確定的的層數(shù)將將面料平平鋪到裁裁床上，裁裁成所需需要的一一片。）鋪料質(zhì)量的好壞，直接影響裁片尺寸的準確性和用料量，是裁剪工程的重要環(huán)節(jié)。鋪料的工藝藝技術(shù)要要求布端布邊對對齊長度，層數(shù)數(shù)準確布面平整面料正反面面準張力要小條格，圖案案要對準準面料方向要要正確鋪料方式：單程輔料A單程單向向輔料方方式單程單向輔輔料方式式的優(yōu)點點是：各各層面料料方向一一致，適適用于各各種面

6、料料，特別別是有方方向的絨絨毛織物物，花紋紋圖案和和條格織織物，必必須采用用這樣鋪鋪料方式式，才能能保證產(chǎn)產(chǎn)品達到到要求。B 單程反反向輔料料方式 優(yōu)點與與單程單單向鋪料料的相似似，適用用于各種種布料的的裁剪。并并在排料料劃樣時時，對稱稱衣片只只排一次次，裁剪剪后鄰近近兩層布布料為一一件成衣衣的兩片片對稱衣衣片，可可以避免免排料時時兩片對對稱衣片片順向的的問題。(2)雙程程雙向輔輔料 適用于于無方向向性要求求的面料料，里料料；由于于兩層面面料是相相對的，自自然形成成兩片的的左右對對稱，排排料時不不考慮左左右對稱稱的問題題，使排排料更為為靈活，有有利于提提高面料料的利用用率。但但由于兩兩端的折折

7、疊處布布料不平平復，鋪鋪料長度度需要留留處余料料，浪費費布料，且且，鋪料料長度受受到限制制。對折輔料 這種鋪鋪料方式式是把布布料沿經(jīng)經(jīng)向折疊疊后進行行的，使使兩層布布料形成成正面與與正面相相對，反反面與反反面相對對的方式式，適用用于對稱稱衣片，條條格面料料等對格格，對花花紋要求求面料的的鋪料。余料利用方方法 ： 裁單件件或換片片 布匹銜銜接 確定街接部部位確定街接長長度作街接標記記布匹街接兩個排料圖圖混合輔輔料鋪料設(shè)備概概述:鋪料臺鋪布機裁剪的工藝藝技術(shù)要要求保證衣片尺尺寸的精精確度保證定位標標記準確確保證切口質(zhì)質(zhì)量保證切口不不燙焦，熔熔融裁剪操作要要點（1）先小小后大（2）刀不不拐角 （3）

8、避免免錯動（4）裁刀刀垂直（5）裁刀刀鋒利（6）避免免剪口處處裁片熔熔融裁剪工程的的生產(chǎn)能能力計算算已知計劃產(chǎn)產(chǎn)量 生產(chǎn)產(chǎn)計劃確確定后，裁裁剪工程程的生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)，即即每天的的鋪料床床數(shù)和成成衣數(shù)就就確定。裁裁剪工程程必須按按此任務(wù)務(wù)準確的的安排生生產(chǎn)，才才能保證證整體生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)暗示完完成。其其計算公公式：每班計劃用用料量=每件成成品用料料量*每每班計劃劃產(chǎn)量每班裁剪床床數(shù)=每每班計劃劃成品用用料量/(每床床鋪料層層數(shù)*每每層用料料長度)每層用料長長度=每每件成品品用料量量*套排排件數(shù)*每層排排料圖個個數(shù)則 每每班裁剪剪床數(shù)=每班計計劃產(chǎn)量量/（每每床鋪料料層數(shù)*套排件件數(shù)*每每層排料料圖個數(shù)

9、數(shù)） （二二）最大大生產(chǎn)能能力計算算通常成衣企企業(yè)裁剪剪工程的的設(shè)備能能力和人人員數(shù)是是一定的的，即，最最大生產(chǎn)產(chǎn)能力是是一定的的。如果果用每班班裁剪床床數(shù)表示示：每班裁剪床床數(shù)=每每班鋪料料層數(shù)/每床鋪鋪料層數(shù)數(shù)每班鋪料層層數(shù)=每每班工作作時間/鋪一層層布所用用的時間間裁剪設(shè)備簡簡介直刀式裁剪剪機搖臂式直刀刀裁剪機機圓刀式裁剪剪機帶刀式裁剪剪機裁剪工程的的質(zhì)量控控制裁剪質(zhì)量控控制是保保證服裝裝成品質(zhì)質(zhì)量，降降低成本本，提高高工作效效率的重重要環(huán)節(jié)節(jié)。裁剪剪質(zhì)量控控制的途途徑是嚴嚴格執(zhí)行行工藝規(guī)規(guī)定和質(zhì)質(zhì)量檢驗驗制度。嚴格執(zhí)行工工藝規(guī)定定 1，認認真核對對工藝規(guī)規(guī)定 2，嚴嚴格執(zhí)行行工藝技技術(shù)

10、標準準嚴格進行裁裁剪質(zhì)量量檢驗 1，鋪鋪料檢驗驗 2，劃劃樣檢驗驗 33，驗片片 44，裁片片質(zhì)量問問題的糾糾4驗片片、打號號和分扎扎5粘合合縫制工程成衣生產(chǎn)中中，須由由技術(shù)或或管理人人員預先先制定出出相關(guān)的的工藝流流程和標標準、工工時定額額、工序序編制方方案等文文件，再再將各個個部件按按照要求求布置給給相應(yīng)的的作業(yè)員員，然后后進行流流水組合合加工。成衣縫制生生產(chǎn)類型型 （一一）按成成衣產(chǎn)品品的數(shù)量量和品種種劃分1，大批量量生產(chǎn) 2，成成批量生生產(chǎn) 3，少少批量生生產(chǎn) （二）按流流水生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)奏分分 11，強制制節(jié)拍流流水線 22，粗略略節(jié)拍流流水線 3，自自由節(jié)拍拍流水線線 （三）按按工序組組

11、合方式式確定流流水作業(yè)業(yè)形成 11，分工工作業(yè)流流水線 22，模塊塊式作業(yè)業(yè)流水線線（四）確定定流水生生產(chǎn)類型型應(yīng)考慮慮的因素素 1，產(chǎn)產(chǎn)品的批批量與品品種變化化 2，生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)管理水水平 3，生生產(chǎn)條件件成衣半制品品的移動動與傳遞遞方式成衣半制品品的移動動方式順序移動平行移動平行順序移移動成衣半制品品的傳遞遞方式捆扎式傳遞遞方式創(chuàng)送帶捆扎扎式傳遞遞方式吊掛式傳遞遞方式成衣縫制車車間的設(shè)設(shè)備布置置方式（一）基本本形式（11，橫列列式布置置 2，縱縱列式布布置）（二）按功功能布置置 1，按按成衣縫縫制作業(yè)業(yè)流程布布置 2， 按機器器設(shè)備種種類布置置 33，集團團式布置置 4，模模塊式 成衣縫縫

12、制工序序劃分與與流程圖圖(一)縫制制工序劃劃分與縫縫制時間間確定 1，工工序劃分分法 （11）樣衣衣分解法法 ( 2)經(jīng)經(jīng)驗法 ( 3)綜綜合法 2,各工序序加工時時間確定定 （11）加工工時間的的構(gòu)成 （22）加工工時間的的測定（33）標準準作業(yè)時時間 （二二）工序序流程繪繪制 1，工工序圖示示記號 2，繪繪制服裝裝縫紉工工序流程程圖 （11）按照照服裝縫縫制加工工各工序序的順序序性 （22）依據(jù)據(jù)測定工工序時間間統(tǒng)計表表中的順順序，順順次排列列工序 （33）填寫寫工序偏偏號，工工序名稱稱，加工工時間（秒秒），使使用設(shè)備備 成衣縫制流流水組織織流水線生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍計計算工序同步化化處理工作地安排

13、排編制效率與與工序負負荷率計計算成衣產(chǎn)品與與流水線線上作業(yè)業(yè)人員的的配備常用成衣生生產(chǎn)流水水線編制制模式 成衣縫縫制質(zhì)量量控制：縫制質(zhì)質(zhì)量與成成衣質(zhì)量量密切相相關(guān)，在在縫制過過程中加加強對縫縫制質(zhì)量量的控制制是十分分重要的的?？p制制質(zhì)量控控制包括括嚴格執(zhí)執(zhí)行工藝藝技術(shù)規(guī)規(guī)定和加加強半成成品的質(zhì)質(zhì)量檢驗驗。整理、檢驗驗、包裝裝工程對成品和質(zhì)質(zhì)量進行行熨燙、去去線頭、去去污漬、包包裝等整整理。整理工程是是成衣生生產(chǎn)的最最后加工工階段，傳傳統(tǒng)的成成衣整理理工程包包括整燙燙，檢驗驗，折疊疊包裝等等工序。 一，整整燙定形形加工的的作用對服裝面料料的整理理作用成衣縫制過過程中起起重要的的成型作作用成衣成品

14、的的整理定定形 二，成成衣整燙燙定形加加工分類類（一）按照照使用設(shè)設(shè)備工具具加以分分類（11，手工工整燙 2，機機械整燙燙）（二）按照照目的加加以分類類（1，加加工整燙燙 22，成品品整燙 3，保保養(yǎng)整燙燙） （三）按其其定形效效果保留留的時間間加以分分類（11，暫時時形定形形 22，永久久性定形形）（四）按濕濕熱加工工方式加加以分類類（1，熨熨制 2，壓壓制 33，蒸制制） 三成衣整整燙定形形的機理理 （一）熱熱塑性合合成纖維維面料的的定形機機理 （二二）天然然纖維等等非熱塑塑性面料料的定形形機理 四整燙燙定型的的工藝參參數(shù)（11，溫度度與濕度度2，壓壓力與時時間 3，冷冷卻） 五整燙燙設(shè)備（11，熨燙燙設(shè)備 2，壓壓制設(shè)備備 33，蒸制制設(shè)備）后整理一，污漬整整理二，線頭整整理（11，安裝裝自動剪剪線器 2，手手工處理理 33，