食品添加劑二甲基砜生產(chǎn)項目環(huán)境風險評價

1、食品添加劑二甲基砜生產(chǎn)項目環(huán)境風險評價環(huán)境風險識別物質危險性分析根據(jù)危險化學品名錄（2015年版險化學品，項目區(qū)風險評價單元內主要危險化學品的主要危險性識別見下表。表4.6-1主要危險化學品理化性質及毒性一覽表物質名稱閃點沸點毒性 LD50（大鼠經(jīng)口）mg/kg毒性 LC50（大鼠吸入）mg/kg爆炸極限（V/V%）常溫下性狀下限上限對苯二酚/285320無資料/結晶叔丁醇1182.83500無資料2.38.0結晶或液體乙醇1278.37060376203.319.0液體雙氧水10715840602000/液體正硅酸乙酯46165.56279無資料/液體生產(chǎn)設施風險識別本項目生產(chǎn)設施的的環(huán)境風

2、險識別見下表。表4.6-2項目生產(chǎn)設施環(huán)境風險識別危險目標事故類型事故引發(fā)可能原因裝卸運輸燃燒、爆炸卸液時跑、冒、滴、漏遇高熱、明火引起燃燒，如得不到有效控制時產(chǎn)生爆炸在卸液管道或者卸液管有強氧化劑存在引發(fā)燃燒和爆炸卸液時敞口溶劑揮發(fā)空間遇明火或鐵質包裝桶與鐵質工具敲擊產(chǎn)生火花引發(fā)爆炸。汽車進廠尾氣管未裝阻火罩點燃因泡、冒、滴、漏或揮發(fā)空間的溶劑蒸汽產(chǎn)生燃燒或者爆炸生產(chǎn)車間燃燒、爆炸管道和閥門口跑冒滴漏遇到明火高熱而引起燃燒，電機和電氣線路老化、短路、接觸不良引發(fā)電火花引起燃燒和爆炸設備中有氧化劑而引起燃燒和爆炸電氣設備、電氣線路老化絕緣不良短路產(chǎn)生電火花引發(fā)燃燒爆炸。倉貯燃燒、爆炸遇到明火(

3、含電氣)或者高熱產(chǎn)生燃燒，在無法控制時候產(chǎn)生爆炸包裝不密，溶劑蒸汽揮發(fā)空間在爆炸極限遇到明火或者高熱引起爆炸倉庫內成品與氧化劑混放引起燃燒、爆炸裝卸時候裝卸工具摩擦產(chǎn)生火花引燃裝卸物或者產(chǎn)品引起燃傷裝卸車時候操作人員未帶防護引起夾手、跌落，工具碰傷等傷害。運輸使用倉貯急性和慢性中毒廢 廢氣事故排放項目廢氣處理設施不正常運行時，可能導致廢氣事故排放，發(fā)生大氣污染事故廢水事故排放項目廢水全部接入園區(qū)污水管進入云溪工業(yè)園污水處理廠處理，并與事故應急池連通，廢水一般情況下不會事故排放。重大危險源識別（HJ/T169-2004）規(guī)定，重大危險源的（GB18218-2009）大危險源識別指標由兩種情況：1

4、、單元內存在的危險物質為單一品種，則該物質的數(shù)量即為單元內危險物質的（GB18218-2009）若等于或超過臨界量，則應視為重大危險源。2、單元內存在的危險物質為多品種時，按下式計算，若滿足下面公式，則劃分為重大危險源：q1/Q1 + q2/Q2 + +qn/Qn1式中：q1，q2n每種危險物質實際存在量（t1，2Qn（t（G182182009結果見下表。表4.6-3危險化學品重大危險源辨識一覽表主要危險化學品名稱臨界量（t）（t）風險識別情況 qn/Qn對苯二酚5001000.2叔丁醇10001000.1乙醇500100.02雙氧水200800.4正硅酸乙酯5000500.01合計0.73經(jīng)

5、計算，本項目 q/Q=0.731，不構成重大危險源。環(huán)境敏感因素識別本項目位于AA綠色環(huán)工產(chǎn)業(yè)園內，在現(xiàn)有廠區(qū)預留工業(yè)工業(yè)用地內進行建設， 周邊居民點距用地紅線最近距離為 470m，因此，本項目區(qū)域不屬于環(huán)境敏感區(qū)。風險評價等級和范圍（HJT1692004等級劃分見下表。表4.6-4環(huán)境風險評價工作級別項目劇毒危險性物質一般毒性危險物質可燃、易燃危險性物質爆炸危險性物質重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一境風險評價等級為二級。大氣環(huán)境風險評價范圍確定為：以風險源為中心，半徑3km的范圍，風險評價范圍詳見附圖3。環(huán)境風險事故類型漏事故以及火災爆炸事故造成的二次污染風險影響進

6、行評價。源項分析事故資料統(tǒng)計1、國外石油化工企業(yè)事故調查事故案例統(tǒng)計根據(jù)世界石油化工行業(yè)近三十年來發(fā)生的 100 例重大財產(chǎn)損失事故匯編（18 版（j & Hmars & hMclennen 咨詢公司100 失事故見下表。表4.6-5 100 例石油化工企業(yè)重大事故分布情況一覽表工廠類型事故起數(shù)所占比例煉油廠4747%石油化工廠3434%氣體加工廠1111%油庫44%其它44%100 34 例比較大。原因分析34 6.6-6故的主要原因（管線破裂泄漏、泵及法蘭泄漏和閥門泄漏三項所占比例為 41.2檢測力度，杜絕違章操作，是減少重大事故發(fā)生的基礎。表4.6-6 石化廠重大事故發(fā)生原因分析一覽表序

7、號事故原因事故起數(shù)事故頻率1管線破裂泄漏720.62設備故障823.53操作失誤617.64閥門及法蘭泄漏514.75意外災害12.96容器破裂泄漏25.97儀表電氣故障514.72、國內石油化工企業(yè)重大事故調查根據(jù)有關資料，國內石油化工企業(yè)從 1983 年至 1999 年近 17 年間發(fā)生重大事故67 起。按裝置對事故進行統(tǒng)計，各裝置所占比例詳見表 6.6-7。表4.6-7 國內石油化工企業(yè)易發(fā)生事故裝置一覽表裝置事故起數(shù)所占比例（%）常減壓11.49催化裂化68.96氣體分餾22.99焦化11.49鉑重整11.49加氫重整22.99氧化脫瀝青22.99罐區(qū)1217.91輸油管道22.99油

8、庫、碼頭、油站34.48苯乙烯22.99聚乙烯11.49聚丙烯11.49二甲酯11.49合成橡膠11.49烷基苯11.49空分22.99氯丙烷11.49合成氨57.46裝置事故起數(shù)所占比例（%）鍋爐57.46交通運輸57.46電站34.48其它710.44合計67100.0017.91%。最大可信事故確定重點關注突發(fā)事故下有毒氣體濃度達到人體健康危害濃度的急性毒性風險評價。18.4 叔丁醇發(fā)生火災時次生污染和泄漏對環(huán)境的影響。本項目涉及的最大可信事故統(tǒng)計見下表。表4.6-8 風險評價最大可信事故事故源事故假定評價因子評價方案原料倉庫火災爆炸CO對擴散到大氣中的CO預測評價最大可信事故概率1、事

9、故概率為 6。根據(jù)建設項目環(huán)境風險評價技術導則（征求意見稿）附錄 A 中幾6/a。2、可接受風險值5/a。最大可信事故源強確定物質火災爆炸的直接傷害，主要考慮物質燃燒次生物質的影響。（征求意見稿，火災伴生/次生中一氧化碳產(chǎn)生量計算公式如下：GCO=2330qC式中：GCO一氧化碳的產(chǎn)生量，g/kg；C物質中碳的質量百分比含量，%； q化學不完全燃燒值，%5%-20%儲量大且易燃的叔丁醇發(fā)生火災事故考慮，叔丁醇中碳的質量百分比為64.8%不完全燃燒值取10%，則一氧化碳的產(chǎn)生量為151g/kg；假定2最大儲存量為100tCO 量為15100kg，排放速率為2.1kg/s。后果計算與分析有害物質在

10、大氣中的擴散影響1、 預測源強本項目預測評價事故源強見下表。表4.6-9風險評價事故源強表（大氣擴散）裝置名稱危險物質排放方式計算輸入?yún)?shù)排放速率(kg/s)排放時間(min)排放量（t）原料倉庫一氧化碳火災爆炸2.112015.12、預測模式事故后果預測采用環(huán)境風險評價導則中推薦的煙團模式：2Qx 2 y 2 z2 Cx,y,oexpoexpo exp o 3/22 22 x y zxyz式中：C（x，y，0）下風向地面（x，y）坐標處的空氣中污染物濃度，mg/m3；xo , yo , zo 煙團中心坐標； Q-事故期間煙團的排放量；x、y、z為x、y、z方向的擴散參數(shù)，m。3、評價標準（D

11、排放時影響評價標準，本次評價所采用的標準見下表。表4.6-10各危險物質風險標準危害物名稱空氣中濃度（mg/m3）對人體危害程度CO2069半致死濃度1700IDLH 濃度30短時間容許接觸濃度4、氣象條件根據(jù)AA市氣象站多年氣象觀測資料，本評價預測的氣象條件為：平均風速2.9m/s，D 類穩(wěn)定度。5、預測結果計算火災事故下有毒物質 CO 在下風向的濃度分布，詳見下表。表4.6-11事故污染物濃度分布預測結果表預測因子時刻（min）最大落地濃度（mg/m3）最大濃度落地距離（m）影響半徑(m)半致死濃（m）IDLH 濃度范圍（m）短時間允許濃度范圍（m）一氧化碳302182.0626.328.

12、130.5843.4602182.0626.328.130.5843.41202182.0626.328.130.5843.4121211.25216.5/843.41306.001940/843.4CO 事故發(fā)生后 120min 時刻， 最大落地濃度為 2182.06mg/m3 ， 超過半致死濃度2069mg/m3，半致死濃度最大范圍為 28.1m，位于廠區(qū)范圍內，該濃度范圍內無環(huán)境IDLH 30.5m843.4m121min 211.25mg/m3， 216.5mIDLH 濃度，超過短時間允843.4m。雙氧水事故預測與后果分析稀釋而增加。影響雙氧水分解的主要因素有：溫度、pH 值、雜質和

13、光等。153的光能更能加速其分解。若對熱、光、pH 值，金屬離子雜質等進行有效控制，可防止或減緩雙氧水的分解。質的燃燒，其引燃過程中分解與氧化相結合進行。，即有發(fā)生爆炸的危險。風險事故對水環(huán)境的影響分析相應的污水排放事故應急預案，以減輕因污水事故排放對附近水體造成的污染。項目在生產(chǎn)車間北側設置有一個540m3540m3（具體計算見4.6.6節(jié)相關內容的影響。廢氣事故排放對環(huán)境空氣的影響根據(jù)前文表4.1-9裝置進行檢查、維修，直至裝置正常運行后，方可進行生產(chǎn)。風險計算和評價1、風險值風險值是風險評價表征量，包括事故的發(fā)生概率和事故的危害程度。定義為：2、風險計算建設項目實施后，在發(fā)生風險事故從而

14、造成有毒有害物質擴散，火災次生物質CO 等揮發(fā)至空氣中半致死濃度范圍 28.1m，該范圍內無敏感目標，主要是對工作人員、搶救的人員造成傷亡根據(jù)預測，項目發(fā)生風險時半致死濃度范圍28.1m，該范圍內無敏感目標，區(qū)域主要人員為工作人員。（HJ/T169-2004），LC50 C 由下式給出：式中：N（Xiln，Yjln）表示濃度超過污染物半致死濃度區(qū)域中的人數(shù)。最大可信事故所有有毒有害物質泄漏所致環(huán)境危害 C，為各種危害 Ci總和：最大可信災害事故對環(huán)境所造成的風險R按下式計算：R = PC式中： R風險值；P最大可信事故概率（事件數(shù)/單位時間； C最大可信事故造成的危害（損害/事件也即，風險值（

15、死亡/年）= 半致死濃度范圍內人口數(shù)50% 事故發(fā)生概率。根據(jù)計算，項目最大半致死濃度范圍28.1m，該范圍內無長期居住的敏感目標，主要是工作人員，約為15人左右。項目最大可信事故概率為1.010 -6，因此確定最大可信事故風險值為1550%1.010 -6=7.510 -6。3、風險評價對預測計算的最大事故風險值 Rmax 與同行業(yè)可接受風險水平 RL比較： 當Rmax RL時，認為環(huán)境風險水平是可以接受的；當RmaxRL時，需要進一步采取環(huán)境風險防范措施，以達到可接受水平。CO 該（中國環(huán)境科學出版社因此，項目風險水平是可以接受的。風險防范措施原料運輸過程中的事故防范措施1、合理規(guī)劃運輸路

16、線及運輸時間。2、危險品的裝運應做到定車、定人。理、駕駛、押運及裝卸等工作的人員加以固定，從人員上保障運輸過程中的安全。3、在運輸過程中，一日發(fā)生意外，在采取應急處理的同時，迅速報告公安機關和環(huán)保等有關部門，疏散群眾，防止事態(tài)進一步擴大，并積極協(xié)助前來救助的公安、交通和消防人員搶救傷者和物資，使損失降低到最小范圍。生產(chǎn)操作過程中的安全防范措施生產(chǎn)操作過程中，必須加強安全管理，制訂事故防范措施：1、嚴格把好工程設計、施工關在工藝設計中應注意對特別危險及毒害嚴重的作業(yè)選用自動化和機械化操作或要求，并注意考慮職業(yè)危害治理和配套安全設施。安全規(guī)范的要求。以避免事故的發(fā)生。設計中嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)有關勞

17、動安全衛(wèi)生的法規(guī)和標準規(guī)范。有足夠的安全距離，并按要求設計消防通道。要的安全衛(wèi)生設施。閉的情況下進行，防止易燃易爆及有毒有害物料泄漏。倉庫必頒采取妥善的防雷措施，以防止直接雷擊和雷電感應。為防止直接內。照相應的區(qū)域等級采用防爆級，所有的電器設備均應接地。措施。在中央控制室和消防值班室設有火警專線電話，以確保緊急情況下通訊暢通。2、提高認識、完善制度、嚴格檢查理規(guī)章制度，列出潛在危險的過程、設備等清單，嚴格執(zhí)行設備檢驗和報廢制度。3、加強技術培訓，提高職工安全意識操作工人必須進行上崗前專業(yè)技術培訓，嚴格管理，提高職工安全環(huán)保意識。4、提高事故應急處理的能力貯存區(qū)的安全防范措施1、應儲存在陰涼、通

18、風的庫房中，專庫專儲。根據(jù)物料的用量、使用頻率設置合適的倉儲量和倉儲室大小。收集泄露的物料，并及時回收，貯存區(qū)四周應建防火墻。4.6.6.4 原輔材料運輸、裝卸、儲存、使用過程中環(huán)境污染防治措施少有機廢氣的無組織排放。圍堰、事故應急池及雨污水節(jié)制閘設置圍堰等防泄漏措施項目擬設置兩個100m3的二甲基亞砜儲罐和兩個40m3161m3，雙氧水儲罐區(qū)圍堰容積為75m3， 各裝置區(qū)圍堰容積完全可以容納裝置內物料的泄漏量，儲罐區(qū)圍堰設置滿足相應要求。事故應急池容量核算事故應急池容積參照中石化安環(huán)200610 號文發(fā)布的水體環(huán)境風險防控要點（試行中的水體污染防控緊急措施設計導則計算，公式如下：V 總=(V

19、1+ V2- V3)max + V4+ V5式中：V 總事故儲存設施總有效容積；式中(V1+ V2 - V3)max 是指對收集系統(tǒng)范圍內不同罐組或裝置分別計算 V1+ V2- V3，取其中最大值；V1100m3，V1 100m3。V2發(fā)生事故的儲罐或裝置的消防水量，m3；V2=Q 消 t 消Q 消發(fā)生事故的儲罐或裝置的同時使用的消防設施給水流量，m3/h；t 消消防設施對應的設計消防歷時，h；100 15L/s2h 108m3。V3發(fā)生事故時可以轉輸?shù)狡渌麅Υ婊蛱幚碓O施的物料量，m3；本項目裝置區(qū)物料泄漏后的物料可以儲存在圍堰內，V3 為 100m3；V4發(fā)生事故時仍必須進入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)

20、廢水量，m3；本項目發(fā)生事故時需進入收集系統(tǒng)的廢水（廢液）量約為 150 m3；V5發(fā)生事故時可能進入該收集系統(tǒng)的降雨量，m3；項目降雨量計算方法如下：V5=10Fq a/n其中：F必須進入事故廢水收集系統(tǒng)的雨水匯水面積，ha；qa年平均降雨量，mm； n年平均降雨日數(shù)。140 0.8ha，經(jīng)計算，V5=74m3。因此， 本項目建成后事故儲存設施總有效容積應不小于（100+108-100 ）max+150+74=332 m3，以保證本項目發(fā)生事故時廢水不排入到外環(huán)境當中。540m3 本項目發(fā)生事故時廢水不排入到外環(huán)境當中。6.6.2.1 雨污水節(jié)制閘設置理廠無法運行。為防止此類事故發(fā)生，建設項目采取如下方案：雨水用閥門切向雨水管網(wǎng)排放。附近水體造成重大影響。束后，再妥善處理收集的廢液。廢水直接排入工業(yè)園污水排放管網(wǎng)。三級防控體系產(chǎn)監(jiān)督管理總局和國家環(huán)境保護部聯(lián)合下發(fā)的安監(jiān)總?；?00610 號文件精神以及17 三級防控體系。其環(huán)境風險應設立三級應急防控體系：急池內；三級防控將污染物控制在終端污水處理站。評價項目的環(huán)境風險應急措施表現(xiàn)為如下幾個方面：1、一級防控措施（主要設置在各廠房內）各廠房外增設環(huán)形溝，并設置清污切換系統(tǒng)。2、二級防控措施（主要為自建事故應急池）將事故廢水、消防廢水、消防時雨水等通過防滲管溝導入事故池，防止直接外排。3、三級防控措施（主要為全