污染場地風險管控阻隔技術(shù)案例

1、污染場地風險管控阻隔技術(shù)案例1.1 覆蓋阻隔工程案例-某化工廠原場址阻隔 （1）工程概況 某化工廠歷史上是我國重要的化工和農(nóng)藥廠，于 1958 年開始生產(chǎn)氯堿及其衍生產(chǎn)品、農(nóng)藥、聚氯乙烯、聚苯乙烯、環(huán)氧系列等有機化工產(chǎn)品以及化工、輕紡、印染等多個類別的助劑，直到 2007 年搬遷，其有機化工產(chǎn)品和農(nóng)藥生產(chǎn)歷史達 50 年。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品、原料、輔料等污染物的跑、冒、滴、漏，使土壤已受到嚴重污染，并進一步污染地下水。工廠于 2007 年 12 月底實施整廠停產(chǎn)搬遷。隨著區(qū)域內(nèi)的工業(yè)企業(yè)逐步搬遷及城規(guī)劃調(diào)整，化工廠所在地塊功能調(diào)整為居住和商業(yè)用地。（2）主要污染物篩選出 4 種污染物

2、：1）六六六：檢出數(shù) 89 個，最高濃度 9690.8 mg/kg；2）苯：檢出數(shù) 87 個，最高濃度 1730 mg/kg；3）氯苯：檢出數(shù) 86 個，最高濃度 184 mg/kg；4）二氯丙烷：檢出數(shù) 42 個，最高濃度 1230 mg/kg。（3）氣體阻隔措施設(shè)計土地再開發(fā)后，總建筑面積 50 多萬 m2。該工程地下室防水等級為二級，采用了自粘瀝青防水卷材作為主要的防水材料，由于該地塊土壤污染較為嚴重，工程依照相關(guān)規(guī)定必須做氣體防滲層。該工程采用了美國捷高公司生產(chǎn)的噴涂型產(chǎn)品和相關(guān)配套材料作為氣體防滲層和輔助防水層。氣體防滲層直接施工于原狀土基層上，施工完畢后，在其上澆筑素混凝土墊層。1

3、.2 覆蓋阻隔工程案例-某鉛鋅冶煉渣堆場污染地塊（1）工程概況該渣堆主要由鉛鋅冶煉廢渣、生活垃圾、建筑垃圾堆棄而成，坡面松散程度較高，沒有土層，植被恢復極度困難。該項目生態(tài)治理最大的難點在于：一是坡面呈現(xiàn)松散體的狀況，后期施工穩(wěn)定性較差；二是成份復雜，嚴重制約了植物的正常生長，制約生態(tài)工程的實施。擬通過削坡整形、整體封場、生態(tài)修復、景觀再造的總體方案進行原址處置。（2）渣堆情況渣堆主要由某冶煉廠建成投產(chǎn)以來火法冶煉產(chǎn)生的水淬渣、窯頭渣、生活垃圾、建筑垃圾等堆積而成。經(jīng)實地測量，并結(jié)合歷年冶煉廠的生產(chǎn)能力情況，大渣堆平場面積為 9.5 公頃，堆存量近 300 萬 m3，折合重量約為 400 萬噸

4、。（3）設(shè)計方案實施大渣堆整體封場生態(tài)恢復工程，對渣堆地形地貌進行重塑，按邊坡不陡于 1:2 的安全穩(wěn)定要求進行局部削坡，局部回填，渣堆削坡整形挖方量和填方量約 30 萬方，填方為挖出來的渣料。削坡整形封場后，修建生態(tài)袋擋墻砌筑 6000m 和生態(tài)邊溝 6000m，對堆地塊表 110000m2 進行覆土綠化和景觀再造，廢渣堆產(chǎn)生滲濾液將逐年降低，廢渣堆對周邊環(huán)境的影響得到全面控制，剩余渣堆整體封存。渣堆削坡整形按邊坡不陡于 1:2 的安全穩(wěn)定要求進行局部削坡，局部回填，考慮松散系數(shù)，挖填基本平衡，削坡整形坡比 1:21:3。土方平整挖方量約 30 萬方，渣堆填方量約 30 萬方，填方為挖出來的

5、渣料。根據(jù)渣堆現(xiàn)場情況以挖填平衡，邊坡穩(wěn)定為原則進行地塊平整。在渣堆北側(cè)設(shè)置進口，并通過設(shè)一主干道到達 2195.0m 高程的大平臺，主干道寬度 6.0m?？紤]到現(xiàn)狀渣堆南側(cè)邊坡先緩后陡，分別于 2145.0m 及 2150.0m 高程設(shè)置 20.0m 寬的大平臺。渣堆邊坡設(shè)置維護便道兼做小平臺以作后期維護，便道寬度 4.0m。施工采用從渣堆頂部往下削坡挖填的方式施工，并按高程控制點逐層往下放坡施工。根據(jù)堆場施工情況分析，本項目渣場邊坡存在的地質(zhì)災害隱患主要是前期不規(guī)則堆放和再利用后遺留的豁口，不利于后期治理，針對這些災害隱患，主要采取以下工程治理措施：（a）邊坡清理為確保后期治理施工安全，需

6、對邊坡上的不穩(wěn)定的廢渣進行人工清除，徹底消除坡面安全隱患。根據(jù)渣場實際情況控制邊坡能力，采用機械和人工的方式對堆渣進行削坡、壓坡角等防滑坡措施。1）邊坡清理當邊坡出現(xiàn)斷層或裂隙帶時，對滑體上部或中部進行削坡，減少邊坡角，從而減少下滑力。2）減重壓坡角對邊坡出現(xiàn)裂隙時，對滑體上部削坡，使下滑力減小。（b）修建截排水溝修建截排水溝，在渣堆坡頂上修建截水溝將坡面上外圍的地表水截入水溝內(nèi)而排離坡面。結(jié)合邊坡坡向及馬道布置修建排水溝，匯流截水溝來水保證雨水及時排出。截排水溝采用生態(tài)邊溝施工法進行施工，保證坡頂雨水的及時排出的同時形成綠色生態(tài)邊溝。（c）阻隔層設(shè)置和景觀再造在削坡整形和輔助工程完成后，對

7、110000 的堆地塊表適量使用土壤修復劑固化后進行覆土，覆土厚度 0.5m（天然阻隔層），按照適地適樹的原則，考慮喬、灌、草有機結(jié)合，選擇適應性強、凈化能力強的耐重金屬樹種、噴播植物、栽植樹種的在覆土后的地表上進行播種， 實施景觀生態(tài)恢復。（4）修復效果修復效果：項目實施后滿足修復要求并通過環(huán)保局的修復驗收，對堆地塊表 110000m2進行覆土綠化和景觀再造，廢渣堆產(chǎn)生滲濾液將逐年降低，廢渣堆對周邊環(huán)境的影響得到全面控制，剩余渣堆整體封存。保護了周邊居民環(huán)境安全。1.3 土-膨潤土隔離墻工程案例江蘇靖江某填埋場（1）工程概況某城市固廢衛(wèi)生填埋場所位于江蘇省靖江市，總占地面積 13.3 萬 m

8、2，填埋庫區(qū)占地面積 10.9 萬 m2，庫容 158 萬 m3，平均填埋規(guī)模 500t/d，使用年限 8 年。該場為平原型填埋場，在原地面筑堤，并在圍堤內(nèi)開挖形成庫區(qū)。場區(qū)原地勢高約 3.0m，圍堤設(shè)計標高 7.0m，庫底最深處標高-3.0m，圍堤內(nèi)側(cè)最大相對高差 10.0m，圍堤內(nèi)側(cè)坡比 1:3。根據(jù)地資料，場區(qū)地下水位埋深較淺，為保障庫區(qū)安全開挖，保護場底水平防滲系統(tǒng)，控制和減少潛在污染，設(shè)計院在庫區(qū)和調(diào)節(jié)池周邊圍堤上，設(shè)計了塑性混凝土墻垂直防滲系統(tǒng)。浙江大學（受科技部 863 課題資助）在該填埋場未施工的二期工程地塊上設(shè)計并建造我國首個土-膨潤土隔離墻試驗段，總結(jié)了土-膨潤土隔離墻的施

9、工工藝，形成了現(xiàn)場留樣室內(nèi)測試與現(xiàn)場原位測試相結(jié)合的質(zhì)量檢測技術(shù)，并構(gòu)建了墻體含水量、土壓力、孔隙水壓力等物理量的原位監(jiān)測系統(tǒng)，揭示了土-膨潤土隔離墻滲透和受力特性。（2）設(shè)計方案與施工情況設(shè)計了兩段尺寸（長寬深）分別為 15m0.6m10m 和 10m0.6m6m 的土-膨潤土防污隔離墻試驗段，墻體材料配比為 5%進口天然鈉基膨潤土，95%現(xiàn)場感開挖的淺層粉土，含水量 51%；溝槽開挖時的護壁泥漿的膨潤摻量為 5%；埋設(shè)傳感器和測斜管進行應力和變形的監(jiān)測，并對防污屏障的防滲性能進行了第三方檢測。泥漿制備：（1）制備新鮮泥漿時需控制配合比，滿足膨潤土:水=1:19；主要控制指標：粘度(3250

10、s)、密度(1.10.05g/cm3)；使用前在泥漿池中靜置 24h，使膨潤土充分水化。土-膨潤土制備：采用混凝土攪拌設(shè)備，將現(xiàn)場土、膨潤土干粉、膨潤土泥漿按計算的配比進行攪拌，控制指標：坍落度 100150mm。澆筑導墻：單側(cè)截面呈倒“L”形，頂部長度 50cm，深度 80cm；內(nèi)置鋼筋籠，兩側(cè)導墻間隔 70cm（防滲墻寬度 60cm），導墻澆筑完成后需等至初凝以后方可開槽。溝槽開挖：采用 600mm 寬抓斗，單爪寬度 2.8m；成槽時先間隔成孔，再連起來；采用泥漿護壁，開槽時抓斗盡量減少泥漿損失；同時不斷補充新的泥漿，保持液面高于地下水0.5m 以上。澆筑土-膨潤土：填料坍落度試驗，滿足

11、100150mm；采用導管澆筑土-膨潤土，泥漿被置換出槽；澆筑至與導墻頂面齊平。 該工程完工后，進行了 8 個點的墻體材料原位滲透系數(shù)檢測，檢測結(jié)果 8 個點全部滲透系數(shù)小于 110-7cm/s，滿足防污隔離墻滲透系數(shù)要求。圖1 液壓抓斗機械開槽圖2 土-膨潤土地面攪拌1.4 膨潤土隔離墻工程案例-英國某原堆煤地塊塊（1）工程概況英國某原堆煤地塊塊，地塊尺寸 50m100m。該地塊硫酸鹽、氰化物、硫、多環(huán)芳烴、硫化物和砷濃度超過英國標準。該工程對齡期長達 10 年的試樣進行了滲透系數(shù)和抗剪強度等工程特性測試。（2）地塊類型表面 3m 廢氧化物、煤渣、碳黑和污垢石灰，下臥 Lower Lias

12、黏土，地下水位在地表下1.5m 左右。（3）阻隔工程水泥-膨潤土隔離墻 120m 長，5m 深，0.6m 厚，墻體材料為 3.4%膨潤土、2.5%水泥、10.1%礦渣及水，留樣的 90 天齡期滲透系數(shù)小于 110-7cm/s，10 年齡期現(xiàn)場取樣的滲透系數(shù)為 2.410-9cm/s5.610-7cm/s。淺部開挖取樣現(xiàn)場留樣圖3 膨潤土隔離墻體施工1.5 高壓旋噴阻隔墻工程案例-北京市某非正規(guī)垃圾填埋場異位治理（1）工程概況某非正規(guī)垃圾填埋場所在區(qū)域位于永定河沖洪積扇中下部，填埋場周邊第一層地下水賦存層位為中、細砂層，地下水類型為潛水。填埋區(qū)垃圾土與第一層含水層賦存層位直接接觸，滲濾液與第一層

13、地下水（潛水）具有密切的水力聯(lián)系，存在垃圾滲濾液污染周邊地下水的風險。因此，需對該垃圾填埋場采用開挖篩分治理方案，治理范圍為“生活垃圾土填埋區(qū)（A區(qū)）”、“混合垃圾土填埋區(qū)（B 區(qū)）”和“混合垃圾土浸泡區(qū)（C 區(qū)）”，治理面積為 90815m2，治理體量為 577795m3。根據(jù)勘查報告，垃圾土填埋區(qū)滲濾液、地表坑塘積水和地下水之間均存在水力聯(lián)系，當該垃圾填埋場實施開挖篩分治理時，在垃圾填埋土清挖的過程中，需采取地下水控制措施，切斷垃圾滲濾液與地下水的水力聯(lián)系。因此，在垃圾填埋場的治理中采用隔水帷幕止水措施。（2）滲濾液分布條件勘查過程中于生活垃圾土填埋區(qū)（A 區(qū)）和混合垃圾土填埋區(qū)（B 區(qū)）

14、部分勘探孔中揭露滲濾液，滲濾液水位埋深在 4.007.00m 之間，水位標高在 19.3222.62m 之間，滲濾液水頭高度在 1.0010.50m 之間。填埋區(qū)垃圾土與場區(qū)第一層地下水的賦存層位中、細砂層直接接觸，滲濾液與周邊第 1 層地下水（潛水）具有密切的水力聯(lián)系。見圖4。圖4 生活垃圾土填埋區(qū)填埋土與周邊土層接觸關(guān)系示意圖（3）設(shè)計方案根據(jù)垃圾土填埋區(qū)及其周邊的地層分布特征，考慮到帷幕施工深度、工藝成熟度、處理效果等因素，結(jié)合既有的工程經(jīng)驗，本工程隔水帷幕擬采用高壓旋噴樁方案。根據(jù)該垃圾填埋場的環(huán)境污染風險和其所處的地下水分布條件，從防止治理過程中滲濾液污染擴散，保護地下水環(huán)境角度出發(fā)

15、，采取雙排高壓旋噴樁方案。隔水帷幕的樁頂設(shè)計標高為 22.00m，樁頂標高至地面標高部分為空孔部分（不旋噴漿液），空孔深度為 4.40m 左右。按帷幕深度不同，設(shè)置 2 個區(qū)段。-區(qū)段，樁長 15.50m，樁徑 800mm，樁間咬合 250mm，雙排樁間咬合 250mm；-區(qū)段，樁長 18.00m，樁徑 800mm，樁間咬合 350mm，雙排樁間咬合 250mm；樁身進入填埋土之下的相對隔水層的粉質(zhì)黏土、粉土、黏土為主的第 4 大層中，且不小于 1.50m。高壓旋噴樁設(shè)計參數(shù)及工程量統(tǒng)計表見表1。表1 高壓旋噴樁設(shè)計參數(shù)及工程量統(tǒng)計表1.6 水泥土攪拌樁墻工程案例-江蘇省泰州市生活垃圾衛(wèi)生填埋

16、場（1）工程概況泰州市生活垃圾衛(wèi)生填埋場位于罡陽鎮(zhèn)罡門東大河東側(cè)，三面環(huán)水，最大填埋高度 22m，垃圾日處理規(guī)模 600t。庫區(qū)第一階段庫容 43 萬 m3，總造價 4020 萬元。為了防止將來垃圾填埋場庫區(qū)出現(xiàn)污水滲漏，采取垂直防滲墻進行防滲處理。（2）設(shè)計方案一期工程防滲墻總體工作量約為 6000m2，庫區(qū)防滲墻長度為 762.4m，調(diào)節(jié)池防滲墻長度 275.1m，墻厚 200mm。采取深層攪拌水泥土防滲墻進行防滲處理。由于-2 層土的滲透系數(shù)較大，為了防止填埋體的滲濾液透過土工膜滲人周圍土體，進而污染周圍地下水，故設(shè)計樁底進入-1 層下 0.30.5m，墻底標高在填埋場底層以下。水泥土攪

17、拌樁成墻移機示意圖如圖 5 所示，第一次成墻先施工 I 樁，隨后移機施工樁，它們之間相互切割，這樣連續(xù)向前移動施工，最后形成一道防滲墻，其中 I 位置分別是移機前第一次成墻的三個樁的樁位，位置分別是移機后第二次成墻的三個樁的樁位。圖5 三鉆頭水泥土攪拌樁成墻移機示意圖1.7 水泥-化學復合灌漿墻工程案例-山東省威海市艾山垃圾填埋場（1）工程概況山東省威海市艾山垃圾填埋場位于威海市以西 17km 處。面積 32.4 萬 m2。防滲工程的施工包括混凝土截污壩、防滲墻、帷幕和固結(jié)灌漿等分項工程，如圖6 所示。截污壩帷幕灌漿沿截水板、截滲墻及其兩岸山肩的帷幕延伸軸線布設(shè)。帷幕軸線總長 430m，設(shè)計防

18、滲帷幕滲透系數(shù) K 小于 5.5210-7 cm/s。圖6 截污壩防滲帷幕示意圖（2）地層分布條件壩區(qū)出露地層為第四系殘坡積物、坡洪積物和早元古界荊山群巖石，巖性主要為黑云母片巖、片麻巖和混合巖等。黑云母片巖和片麻巖風化程度高，裂隙發(fā)育，透水性強。在上部風化層黑云母片巖中，有溶蝕現(xiàn)象，巖石強度低，巖層厚度較大(約 30 m)，以下層位巖石較完整，裂隙不發(fā)育。局部巖石異常破碎，巖石滲透性強。底部為片麻狀細粒二長花崗巖，透水性極弱，滲透系數(shù) K 小于 5.5210-7 cm/s。（3）灌漿方案設(shè)計工程前期進行了典型區(qū)域的普通水泥灌漿現(xiàn)場試驗，試驗壓水檢測結(jié)果表明，由于該地質(zhì)條件的防滲工程標準要求高

19、，單純采用普通水泥灌漿不能滿足設(shè)計要求。結(jié)合工程特點和施工環(huán)境等因素，設(shè)計決定改用濕磨細水泥一化學復合灌漿技術(shù)。在使用水泥一化學復合灌漿時，一方面通過使用顆粒細度很小的濕磨細水泥灌漿材料來充填較大的巖石裂隙，以達到封閉化學灌漿處理區(qū)域的目的，為后續(xù)化學灌漿提供較好的工程地質(zhì)施工條件，同時也可以起到有效減少化學灌漿材料的消耗量等作用；另一方面，化學灌漿作為水泥灌漿的補充，能進一步填充巖土中寬度在 0.1 mm 以下的極微細裂隙，使灌漿施工處理地層的防滲系數(shù)最終達到工程設(shè)計標準。工程原設(shè)計帷幕灌漿方案為：截污壩壩基采用雙排普通水泥灌漿，排距 1.0 m，孔距 1.5 m；壩肩和山肩采用單排水泥灌漿

20、，孔距 1.5 m。帷幕灌漿起始高程為 42m，帷幕深入微風化花崗巖層 2.5 m。后根據(jù)帷幕設(shè)計標準和場區(qū)地質(zhì)情況，現(xiàn)場帷幕灌漿試驗分兩組進行，分別為：1）按原設(shè)計僅進行雙排普通水泥灌漿；2）采用雙排濕磨水泥灌漿中間加單排酸性水玻璃化學復合灌漿。其中，濕磨細水泥灌漿孔距 1.5 m，排距取孔距的 0.7 倍（即約 1 m）；化學灌漿孔距分別試驗 3.0 m、1.5 m、0.75 m?，F(xiàn)場灌漿試驗結(jié)果表明，采用雙排水泥灌漿后，在強、中風化地層，帷幕滲透系數(shù) K 僅達到 110-6 cm/s，不能滿足設(shè)計要求；在弱風化巖層，帷幕滲透系數(shù) K 部分達到 5.5210- 7cms，也不能全部達到設(shè)計

21、標準；在微風化花崗巖層，帷幕滲透系數(shù) K 小于 5.5210-7cms。而進行化學復合灌漿以后，所有地層的灌漿帷幕滲透系數(shù) K 均小于 5.5210-7cms，完全達到設(shè)計標準。根據(jù)現(xiàn)場灌漿試驗，帷幕灌漿施工方案變更為：全部采用雙排濕磨水泥灌漿加單排化學復合灌漿，共 3 排，排距 0.5 m，水泥灌漿孔距 1.5 m，化學灌漿孔距為 0.75 m。濕磨細水泥化學復合灌漿孔位布置如圖 7 所示。圖7 磨細水泥一化學復合灌漿孔位示意圖（4）灌漿材料a）濕磨細水泥灌漿材料濕磨細水泥灌漿材料采用 42.5 普通硅酸鹽水泥經(jīng)超細水泥濕磨機研磨后制成，要求磨細后水泥顆粒細度最大粒徑 Dmax 小于 40u

22、m，顆粒平均粒徑 D50 小于 10um。濕磨細水泥材料的配制，是將普通水泥漿經(jīng)高速攪拌機攪拌制得的 W：C=0.6：l(質(zhì)量比)水泥漿，再經(jīng)過由水泥濕磨機磨細制得，制漿工藝為：配料高速攪拌機制漿水泥濕磨機磨細低速攪拌機配漿和儲漿。圖8 所示為濕磨細水泥制備及灌漿工藝流程圖。圖8 磨細水泥制備及灌漿工藝流程圖b）酸性水玻璃化學灌漿材料針對威海垃圾填埋場的地質(zhì)條件和垃圾滲濾液的化學侵蝕性，通過大量室內(nèi)材料試驗，最終選取 HS 酸性水玻璃作為該 T 程的主要化學灌漿材料。在制備 HS 水玻璃的過程中，關(guān)鍵是精細控制漿液的 pH 值始終保持在一個較小的范圍內(nèi)，這樣所制備的化學漿液性能具備足夠的穩(wěn)定性

23、，可以在未加入膠凝劑之前存放較長時間也不會膠凝，同時能充分滿足施工中大量制備化學灌漿材料的需要。HS 酸性水玻璃漿液的膠凝時間可通過改變膠凝劑的用量進行調(diào)節(jié)。該漿液起始黏度一般為小于 3mPa.s，黏度僅在接近膠凝時間時才會顯著增加，這使其具有良好的可灌性。漿液凝膠體滲透系數(shù) K=110-8l10-7cms，不同配合比固砂體 7 d 抗壓強度為 0.52.0 MPa。該材料具有無毒、可灌性好、防滲性能強、經(jīng)濟優(yōu)勢明顯等特點。經(jīng)過一系列漿液性能改性試驗，提高了凝膠體的抗?jié)B性能和抗壓性能，同時改善了脫水收縮性以及抗垃圾滲濾液侵蝕性，使?jié){液性能易控制，并能夠在工程現(xiàn)場進行大規(guī)模生產(chǎn)，滿足工程中化學灌

24、漿的要求。（5）濕磨細水泥化學復合灌漿工藝a）濕磨細水泥灌漿濕磨細水泥灌漿采用小孔徑 75 mm 鉆孔，自上而下分段阻塞，方式為孔內(nèi)循環(huán)法。各序孔灌漿前洗孔、簡易壓水試驗和灌漿結(jié)束標準均根據(jù) DL/T 51482012水工建筑物水泥灌漿施 T 技術(shù)規(guī)范要求進行。結(jié)合濕磨細水泥灌漿 T 程經(jīng)驗，濕磨細水泥灌漿時漿液變換僅采用 3：l、l：1、0.6：1 等 3 個水灰比級，減少了灌漿漿液比級，大幅提高了灌漿效率。設(shè)計開灌灌漿壓力為 0.4 MPa，過程中最大灌漿壓力為 lMPa。b）化學灌漿HS 酸性水玻璃化學灌漿采用純壓式、單液法，自上而下分段灌漿。在灌漿前進行壓水試驗，灌漿壓力第 1 段為

25、0.25 MPa，最大不超過 1 MPa。結(jié)束標準：在設(shè)計壓力下，當基本不吸漿(吸漿量0.03 Lu)或達到膠凝時間時結(jié)束。對大漏量孔段采用定量間歇灌漿，直至達到結(jié)束標準。（6）灌漿施工截污壩壩基帷幕灌漿沿整個截水板布設(shè)，每 1 個壩段設(shè)為 1 個施工單元。壩肩混凝土防滲墻基礎(chǔ)部位混凝土澆筑成長 815 m、寬 3 m 的階梯形施工平臺供帷幕灌漿使用，每 1 個平臺為 1 個施工單元，共 32 個灌漿單元。帷幕灌漿工程總計完成鉆孔 l368 個，總進尺為3720706 m，其中濕磨細水泥灌漿總進尺為 14267.63 m，累計注入水泥 942.18 t，平均單耗約 66.04 kgm；HS 酸

26、性水玻璃化學灌漿的總進尺為 16119.30 m，累計注入 HS 水玻璃灌漿材料 64639m3，平均單耗約 40.1 L/m。濕磨細水泥與酸性水玻璃化學復合灌漿結(jié)束后，經(jīng)常規(guī)壓水檢查，所有地層的滲透系數(shù) K 完全達到設(shè)計標準(小于 5.5210-7cms)。1.8 水平阻隔技術(shù)-某水源地對重金屬污染土壤（1）工程背景：某水源地對重金屬污染土壤進行綜合治理，以異位土壤阻隔填埋方法治理土壤中重金屬污染，該區(qū)域原為企業(yè)用地后變更為水源地，由于該工期較短為 5 個月，修復標準嚴格，清挖參照展覽會用地土壤環(huán)境質(zhì)量標準A 級標準，阻隔填埋標準參照地表水環(huán)境質(zhì)量標準IV 類水體標準值，為此對高風險污染土壤經(jīng)清挖處置后，采取土壤阻隔填埋技術(shù)。（2）工程規(guī)模：17 萬 m3 污染土壤。（3）主要污染物及污染程度：Cr（鉻）、Pb（鉛）、Cd（鎘）、As（砷）、Cu（銅）、Zn（鋅）、Hg（汞）、Ni（鎳）。Cr 最高污染濃度 28500mg/kg；Pb