某綜采工作面過斷層安全技術措施資料

1、XX溫采工彳面過F127斷層技術措施根據(jù)地測科提供的地質資料顯示，XX總采工作面下順梢掘進期間在通 尺743m處有斷層F127,該斷層傾向192。，傾角35 ,落差。該斷層落差 較小，對XXX綜采工作面回采工作造成一定的影響。為保證XXX綜采工作面過斷層期間的安全順利回采，特制定本技術措施。一、地質條件（一）F127斷層情況根據(jù)地測科提供資料，F(xiàn)127斷層位于下順梢通尺743m處，該斷層傾向 192 ,傾角35 ,落差。F127斷層在XXX綜采工作面內沿走向延伸 77nl 上順梢回采至通尺640m處，下順梢回采至804nl將在采面內第33架附近 揭露該斷層。受F127斷層影響，本區(qū)域為構造異常

2、帶。在揭露斷層前，該區(qū) 域會出現(xiàn)少量底板出水，斷層揭露點處頂板破碎，裂隙、滑面構造較多， 煤層變軟且容易片幫，對回采工作有影響。（二）工作面煤層、頂?shù)装迩闆r1、XXXB采工作面煤層基本情況表1 XXX綜采工作面煤層情況煤層情況平均煤層總厚（m）煤層結構（M）平均煤層傾角（。）簡單回采率95%變異系數(shù)（為穩(wěn)定程度穩(wěn)定該工作面設計開采的二 1煤層位于山西組底部，距沙鍋窯砂巖（Ss） 62m大占砂巖（Sd）,屬穩(wěn)定厚煤層，煤層結構簡單，以塊煤為主，內生裂隙，有些裂隙被方解石充填，局部含有薄層 夾什。2、XXX采工作面頂、底板情況表2 XXX綜采工作面頂、底板情況頂板名稱巖石名稱厚度巖性特征老頂大占砂

3、巖深灰色，以石英為主直接頂砂質泥巖灰黑色，致密，水平層理偽頂炭質泥巖0黑色，局部炭砂質，水平層理，植物化后較多直接底砂質泥巖 細粒砂巖灰黑色，含植物化石及菱鐵質結核老底L9灰?guī)r深灰色，隱晶質，具裂隙3、其他斷層情況XXX綜采工作面順梢探煤厚情況分析，在XXX綜采上順梢通尺249301m之間，受F105斷層與F132斷層共同影響，可能在此段區(qū)域形成構造薄煤 帶，該薄煤帶沿煤層傾向在采面內延伸077nl沿煤層走向在采面內延伸0160m,對回采工作影響較大。表3工作面斷層特征及影響情況表構造 名稱走向o傾向o傾角o落差（m）預計采面內延 伸長度（m對回采的影響程度F10510319320292形成薄

4、煤帶，對回米有影響成薄煤帶，對回米有影響F10910819837對回采有影響F1266715715對回采有影響F12710219235對回采有影響二、過斷層技術方案（一）工作面頂板管理1、根據(jù)11011工作回采過類似斷層經(jīng)驗，F(xiàn)127斷層落差較小，上下兩 盤接觸處之間的煤層的厚度大于液壓支架的下限通過高度，液壓支架可以 順利通過，XXXS采工作面可直接采煤過斷層。2、因F127斷層上下盤煤層存在落差，斷層區(qū)域煤層頂?shù)装迨軘鄬佑绊戄^破碎，煤層厚度變薄，在過斷層期間，可適當降低采高，保證工作面最低采高不低于。3、在距斷層1520m時開始逐步調整采煤機臥底量，保證工作面頂?shù)?/p>

5、 板的平整度，使工作面頂?shù)装宓钠露绕椒€(wěn)的變化，平緩通過構造區(qū)。4、回采過程中割頂?shù)装鍘r石時，降低采煤機牽引速度，規(guī)定采煤機的最高牽引速度不得超過2m/min。5、斷層處會形成不規(guī)則的破壞區(qū)域，頂板破碎，煤層較軟，使得頂板和煤壁承載能力及抗變形能力下降，在回采過程中，必須及時帶壓擦頂拉超前架支護頂板，防止頂板支護不及時，造成破碎冒落。采煤機過后及時打護幫板，防止煤壁出現(xiàn)大范圍片幫。6、根據(jù)過斷層經(jīng)驗，斷層揭露前20m范圍內巷道出現(xiàn)頂板下沉量增大、 巷道底鼓、幫鼓、煤層硬度變軟等現(xiàn)象，為安全度過斷層，加強下順梢720 770m處支護，采取縮小棚距，增加支護密度的方法，增強巷道支護強度， 對支單體液

6、壓支柱掛防倒鏈，拴防倒繩，進行二次防倒。7、在工作面斷層揭露前10nl加強液壓支架支頂護幫強度，保證初撐 力達到規(guī)定值，控制采場圍巖變形，從而減小斷層對頂板及煤幫影響。8、加強過斷層期間地測監(jiān)測監(jiān)控，如遇問題及時匯報處理；問題持續(xù)增大時，啟動應急預案進行處理。（二）防治水管理過斷層時，煤層頂?shù)装遢^為破碎，底板隔水層變薄。為防止底板水通過斷層破碎帶引發(fā)突水，采取如下措施：1、過斷層時，回采后及時移架并升緊支架，防止底鼓出水。2、回采過程中，發(fā)現(xiàn)煤壁潮濕、滲水等突水預兆時，應停止回采。伸出伸縮梁、打緊護幫板，探眼探水。探眼間距20nl深度不小于10nl確認無安全隱患后，方可進行回采。3、排水系統(tǒng)過

7、斷層期間，在上、下順槽及時清挖水溝，確保能將水引入臨時水倉；同時加強排水管路維護，保證排水管路暢通；檢修維護好上下順槽水倉內的潛水泵，定期試泵并填寫試泵記錄，確保工作面綜合排水能力不低于600m3/h ；為保證工作面至下順槽超前臥底段水能夠及時排出，在工作面下安全口處挖一水坑，配備兩臺 100m3/h 潛水泵，保證一用一備。如需要增加臨時排水管路時，可根據(jù)實際情況敷設雙回路排水管路，但是嚴禁動用原泵坑已有排水泵。XX溫采工彳面過F127斷層安全措施根據(jù)地測科提供的地質資料顯示，XX總采工作面下順梢掘進期間在通 尺743m處有斷層F127,該斷層傾向192。，傾角35 ,落差。該斷層落差 較小，

8、對XXX綜采工作面回采工作造成一定的影響。為保證XXX綜采工作面過斷層期間的安全順利回采，特制定本安全措施。一、一般安全措施1、施工前由技術員或值班隊長向職工貫徹、學習已批準的施工安全技術措施，并簽字。輪休或請假人員上崗前必須進行學習，并簽字后方可上 崗。2、在接近斷層區(qū)域20m時調整采高，平緩推進，嚴禁快速推進、硬采 硬過、損壞設備。3、及時調整支架，使支架接頂嚴密，保證支架對頂板的支撐力。4、工作面過斷層時，要加強對工作面瓦斯的監(jiān)測和檢查工作，當瓦斯 濃度達到%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理。5、對于斷層的頂板及煤壁片幫嚴重區(qū)段，必須及時拉超前架。6、工作面?zhèn)渥隳玖虾蛦误w柱

9、，配好注液槍和高壓管。7、根據(jù)防突科過斷層期間的區(qū)域瓦斯驗證結果，嚴格執(zhí)行安全技術措施，保證無瓦斯超限作業(yè)。8、加強人員安全意識培訓，當工作面出現(xiàn)異常情況時，應立即停止作業(yè)，并向值班室和調度室匯報。二、工作面管理安全措施過斷層時，煤體酥軟，片幫嚴重，頂板較為破碎，必須加強對頂板的 管理，嚴防冒頂事故的發(fā)生。1、采煤機割煤要慢行，割煤后及時伸出伸縮梁，打緊護幫板，并及時 拉支架支護頂板，嚴禁空頂。2、工作面局部片幫，端面距超過340mm寸，應及時超前移架實現(xiàn)對頂板的超前支護。3、過斷層期間，要加強工作面工程質量管理，保證支架及刮板輸送機齊直，支架間距均勻，不擠架、不咬架、不倒架，嚴禁出現(xiàn)支架拖后

10、現(xiàn)象。4、嚴格按過斷層的方法推進，采煤機割煤時頂?shù)装逡钇?，嚴禁工作面出現(xiàn)臺階，并防止支架出現(xiàn)臺階狀造成架間漏矸（煤） 。5、過斷層期間，采高必須根據(jù)工作面煤厚調整，最低采高不低于，保證煤機正常過機，支架正常拉架。6、加強對兩巷超前支護和工作面支架立柱的二次注液，保證超前支護支柱初撐力不小于90kN,支架初撐力不小于24MPa對于頂板破碎地段，嚴禁支架出現(xiàn)倒架、咬架、擠架現(xiàn)象，頂梁要保證接頂密實。7、若出現(xiàn)局部冒頂，需用木料在支架前梁上進行木垛接頂，防止頂板繼續(xù)冒落。8、回采工作面臨近斷層時應加強支護質量，及時拉架，伸出伸縮梁，打緊護幫板，升緊支架；打柱時要達到初撐力，發(fā)現(xiàn)自動卸載單體柱立即更

11、換。9、根據(jù)斷層揭露性質及時調斜工作面，調整工作面與斷層走向之間的夾角，減少頂板暴露面積。三、人員進入煤壁側作業(yè)安全措施1、人員進入煤壁前，先將液壓支架護幫板完全打緊，嚴禁人員操作作業(yè)地點 10m 范圍內的液壓支架，并安排專人監(jiān)護，未經(jīng)作業(yè)人員同意，任何人不得操作該處支架或檢修支架，同時刮板運輸機和轉載機必須停電閉 鎖。2、人員進入煤壁側時，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，檢查作業(yè)區(qū)域頂幫及周圍支護情況，及時用長柄工具搗掉懸煤（矸） ，然后班組長復查作業(yè)區(qū)域頂幫及周圍支護情況，確保無安全隱患后方可開始作業(yè)。人員靠近采高超過的煤壁時，如果有空頂時，先用網(wǎng)片加半圓木將頂褙實后方可繼續(xù)作業(yè)，嚴禁空幫空頂作

12、業(yè)。3、必須安設一名有經(jīng)驗的工人負責監(jiān)護作業(yè)地點的頂板、煤壁及支護情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即撤出人員處理隱患，待頂板穩(wěn)定并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。4、作業(yè)人員盡量站在護幫板下施工，且必須留有安全退路。5、施工人員必須熟悉頂板冒落預兆，若出現(xiàn)冒頂預兆，作業(yè)人員必須及時向現(xiàn)場班長和跟班人員匯報，在確保人身安全的前提下，積極采取措施進行處理；若頂板出現(xiàn)大面積冒頂預兆，有可能危及人身安全時，施工人員必須立即撤至安全地點，并及時向隊值班人員和礦調度室匯報。四、煤壁防片幫安全措施1、每班跟班隊長、班長要對工作面進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有片幫危險情況時要及時通知工作面其他人員注意，嚴禁單獨通過或靠近有片幫危險的

13、地點。2、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴禁站在片幫煤中部或下方進行處理片幫煤。3、工作面片幫嚴重的地段，班組長必須安排2 人同時作業(yè)。一人觀察煤壁、一人作業(yè)。在清理過程中若發(fā)現(xiàn)煤壁有片幫跡象，觀察人員必須及時通知作業(yè)人員停止作業(yè)立即撤離到支架內。4、在清理機尾三角口浮煤或機頭回柱時，先停止并閉鎖刮板輸送機和轉載機，觀察好頂板，方可進入作業(yè)。所有人員嚴禁在不安全的地點作業(yè)和休息。5、上、下兩巷中已離層且有片幫跡象的地段必須先將懸矸用長把工具處理掉，然后及時鋪設金屬網(wǎng)、必要時補打錨桿進行維護。6、發(fā)現(xiàn)上、下端頭安全出口處煤壁或頂板有松動、裂縫或其它異?，F(xiàn)象時，必須及時進行處理，確保安全。7、加強工作

14、面工程質量管理，確保工作面煤壁和支架都保持直線，防止壓力局部集中造成片幫、冒頂。8、 工作面?zhèn)汩荛L度及最大突出部分不得超過安全質量標準化標準規(guī)定（傘檐長度在1m以上時，最大突出部分不得超過150mm傘檐長度在1m以下時，最大突出部分不得超過200mm） ，防止傘檐脫落后傷人。9、工作面支架要保證有足夠初撐力，支架不漏液，不竄液、不自動卸載，支架升起后頂梁要升平、升緊。升緊的支架頂梁上部嚴禁有浮矸、煤塊等。10 、若工作面頂板破碎或支架端面距超過規(guī)定時，采取超前拉架或打出伸縮梁、護幫板的方法及時控制頂板；若遇頂板破碎易冒落時，應在采煤機割過煤后立即帶壓擦頂移架。11、采煤機割煤時，具前滾筒下方1

15、5m及后滾筒上方10m范圍內電纜槽附近除采煤機司機外不得有其它人員作業(yè)，以防片幫的煤矸竄出電纜槽傷人。12、采煤機割煤時，滯后采煤機前滾筒24架及時進行移架作業(yè)，移架時必須少降快拉。頂板破碎處必須超前帶壓擦頂移架，支架移設完畢后頂梁接頂嚴實，并將支架護幫板及時打出，以防片幫傷人。13、采煤機割煤時最多只準超前前滾筒2 架將護幫板收回，煤壁片幫 嚴重處只準超前一架收回護幫板，打護幫板不得滯后后滾筒兩架。、采煤機司機要嚴格控制好采煤機速度，根據(jù)工作面頂板及煤壁情況，隨時調整好采煤機割煤速度。、工作面清煤工在煤機割煤期間不得在機身段進行清煤工作，作業(yè)過程中時常觀察斜上方刮板輸送機上有無大塊煤搭在電纜

16、槽上下滑的情況，如若發(fā)現(xiàn)及時通知支架前的作業(yè)人員，待處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。、大塊煤落在支架與電纜槽之間妨礙移架時，破碎前首先對作業(yè)地點煤壁及支架支設情況進行檢查，確認無安全隱患后將支架伸縮梁伸出，支架升緊，頂梁接頂嚴實，在打緊護幫板之后，再用工具對其進行破碎。、工作面片下大塊煤后，利用刮板機拉出，嚴禁人員進入到刮板機上進行處理，嚴禁利用機組搖臂或支架護幫板破碎大塊煤，以防損壞設備或造成其他事故。五、設備管理過斷層期間，嚴禁快速推進、硬采硬過、損壞設備。為保護設備采取以下措施：1、及時調整刮板輸送機的狀態(tài)，要隨著斷層的下扎（上移） ，逐步調整刮板輸送機的坡度，盡可能使刮板輸送機下扎（抬起）速度

17、與頂板下切（抬起）速度一致，不可猛起猛落刮板輸送機。2、過斷層采煤機割矸期間，檢修班必須每天緊固采煤機上的各種零部件、更換損壞的截齒，防止零部件松動、丟失和截齒磨損，生產班執(zhí)行交接班制度，嚴格檢查截齒質量、磨損程度和滾筒緊固螺栓，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后方可開機割煤；每天查看滾筒磨損狀況，如有開裂，及時采取措施進行處理；加強對滾筒與搖臂連接螺栓的檢查，發(fā)現(xiàn)松動立即使用風動扳手緊固。3、液壓支架加強對液壓管路及閥組密封漏液、串液的檢查，及時更換掉損壞的密封和爆裂膠管；檢查電液控是否正常，如有損壞者應立即更換。4、加強檢查刮板輸送機鏈條的松緊度，若過松或過緊及時使用液壓張緊千斤頂調整至合適松緊度；加大檢查刮板的力度，發(fā)現(xiàn)變形量過大者立即更換；螺栓有松動處立即緊固。5、割煤至兩端頭時，要及時撿出回采煤中的錨桿、網(wǎng)片等雜物，防止錨桿、網(wǎng)片等雜物纏繞、卡死或損壞設備，影響設備正常運行。6、冒頂矸石壓死煤機及刮板輸送機時，應先處理冒頂區(qū)，確保冒頂區(qū)安全情況下，清理設備中矸石，嚴禁強行開機拉矸割矸。7、 每天加大對轉載機刮板的檢查力度， 發(fā)現(xiàn)變形量過大者應立即更換；加大對破碎機錘頭磨損的檢查情況，如發(fā)現(xiàn)開裂應及時