食堂宿舍樓建設(shè)工程施工組織設(shè)計

1、214/214第一章 工程概況第一節(jié) 編制講明1、襄陽市東津鎮(zhèn)中心小學(xué)食堂、宿舍樓建設(shè)工程。2、依照招標(biāo)文件要求，本施工組織設(shè)計的內(nèi)容嚴(yán)格按照“施工組織大綱”的要求編制，要緊論述了施工總體策劃部署及各分部、分項工程的施工樓部署、施工平面布置、施工方法和措施等要素文件。3、編制日期：2017年1月編制依據(jù)：1、上海容基工程項目治理有限公司編制的襄陽市東津鎮(zhèn)中心小學(xué)食堂、宿舍樓建設(shè)工程招標(biāo)文件。2、國家及湖北省相關(guān)工程建設(shè)政策、法規(guī)。3、本公司類似工程的施工治理經(jīng)驗和技術(shù)裝備狀況。4、標(biāo)前會議、標(biāo)前答疑文件。5、本公司對本工程建設(shè)地區(qū)水文地質(zhì)、地埋、氣侯條件及地下構(gòu)筑物的調(diào)查了解及對施工單位有關(guān)的

2、規(guī)定和要求。6、國家及行業(yè)、地點規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（招標(biāo)文件規(guī)定要求執(zhí)行的規(guī)范與國家現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)不一致的，以國家現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表名 稱編號或文號建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范CB50202-2012砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范CB50203-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范CB50204-2015屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范CB50207-2012建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范CB50209-2010建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范CB50210-2002建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范CB50303-2002建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)CB50300-2013木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范CB50206-2

3、012建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范CB50242-20027、本企業(yè)有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)和方法及作業(yè)指導(dǎo)書等本公司已通過IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證，本工程主體結(jié)構(gòu)、裝修及機電安裝等各分部工程施工全過程將按IS09001質(zhì)量體系程序文件規(guī)定運作。第二節(jié)、環(huán)境概況本工程位于襄陽市東津新區(qū)。建設(shè)場地周圍已有建筑且距離較近。水、電供給條件良好。第三節(jié)、建筑與結(jié)構(gòu)概況本次招標(biāo)工程襄陽市東津鎮(zhèn)中心小學(xué)食堂、宿舍樓，其中小學(xué)食堂建筑面積310，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度12.15m，宿舍樓建筑面積700，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度14.85m。第四節(jié)、施工條件招標(biāo)范圍：本次招標(biāo)發(fā)售的所有施工圖建筑、安裝工程（包括預(yù)留、預(yù)

4、埋、布線等），現(xiàn)場已完成三通一平，具備施工條件。第二章 施工方案制定合理的施工流向、施工分區(qū)分段，組織交叉流水作業(yè)。依照結(jié)構(gòu)的工程進(jìn)展和施工流向，考慮地上主體工程的工程量布置狀況，確定以下施工流向和順序。一、施工總程序施工程序本著“先地下后地上、先深后淺、先土建后安裝、先圍護后裝修”的原則，具體安排如下：測量放線墊層基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)砌筑內(nèi)外裝修及屋面。二、施工流向和順序基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時不劃分施工段，要保證施工的連續(xù)性。主體施工時，水平方向不再劃分施工段，每層一段施工?？蚣苤黧w施工完后開始砌體施工（從下往上），主體驗收后，開始進(jìn)行抹灰工程施工，穿插進(jìn)行其它工程的施工配合，進(jìn)行粗裝修流水施工。外裝修

5、可在室內(nèi)裝修施工時穿插進(jìn)行。在土建施工的同時，安裝工程的各道工序穿插作業(yè)，合理配合，保證工程順利進(jìn)行。本標(biāo)段工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝修和安裝三個時期組織三、施工流水段劃分等節(jié)拍均衡流水施工是一種科學(xué)的施工組織方法，它的基礎(chǔ)原理是運用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時刻，實現(xiàn)等節(jié)拍的均衡流水。我公司在以往的許多工程中曾多次運用過，均取得了工期短、質(zhì)量高、投入少的最佳效果。施工作業(yè)隊由專業(yè)作業(yè)班組組成，即由木工、鋼筋工、混凝土工等專業(yè)進(jìn)度節(jié)拍一致，從而保證各工序的銜接合理， 以實現(xiàn)連續(xù)均衡流水施工。每施工段派一名土建專業(yè)工程師、一名水電專業(yè)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場全權(quán)治理，

6、各專業(yè)配備一名專業(yè)施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工監(jiān)督指導(dǎo)。本工程地上部分水平段劃分按施工段，豎向按層劃分施工段。組織1個施工隊，按鋼筋、模板、混凝土等專業(yè)工種組織作業(yè)班組進(jìn)行施工。結(jié)構(gòu)施工時期，水電設(shè)備安裝預(yù)埋及二次結(jié)構(gòu)不考慮流水劃分，在主導(dǎo)工序施工過程中穿插進(jìn)行。裝修和設(shè)備安裝施工不分段，組織豎向分層流水施工。四、施工縫留設(shè)本工程水平方向上在施工段劃分處留設(shè)施工縫，豎直方向在每層樓面留設(shè)施工縫。第三章 施工方法一、土方開挖工程依照現(xiàn)場勘察，本工程地質(zhì)情況較好，土方開挖采納反鏟挖掘機開挖，基槽（坑）內(nèi)挖至基礎(chǔ)底300mm，人工清底。留1m寬工作面。槽（坑）邊土方回填，選用素土進(jìn)行回填夯實，每層虛鋪厚度不超

7、過250mm，回填土干密度取樣試驗合格率不小于90%?；靥钔练讲杉{蛙式打夯機分層夯碾壓密實。填土前應(yīng)檢查回填土的含水量是否在操縱范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采納翻松晾曬，均勻摻入干土或換土等措施，如含水量偏低，可采納預(yù)先灑水濕潤等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應(yīng)依照土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm，人工打夯不大于200mm，每層至少夯碾三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯。深淺兩坑相連時，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑標(biāo)高時再與淺基坑一起夯填。基槽（坑）回填土應(yīng)在結(jié)構(gòu)相對兩則或四周同時進(jìn)行?；靥罟軠蠒r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工

8、先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)管道兩連同時進(jìn)行，直至管頂以上半米時，在不損壞管道的情況下，方可采納蛙式打夯機夯實。二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程（一）鋼筋工程1、鋼筋工程施工方案鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)，依照施工區(qū)段及車間位置就近生產(chǎn)，直徑大于16mm的鋼筋采納閃光焊；鋼筋水平運輸用平板拖車，汽車；垂直運輸用塔吊；現(xiàn)場的鋼筋連接依照品種、規(guī)格分不采納搭接、焊接和機械連接的方法。級鋼筋采納搭接；直徑小于16mm的、級鋼筋采納搭接焊，直徑大于16mm的、級鋼筋采納直螺紋。2、鋼筋工程施工順序鋼筋工程的加工順序按施工總體部署的要求，按從下至上及各區(qū)段的先后施工順序。3、鋼筋工程施工工藝流程獨立基

9、礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程：獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎。柱鋼筋綁扎工藝流程：測放柱位置操縱線，在伸出承臺的柱插筋上設(shè)置標(biāo)高操縱標(biāo)記計算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎劃出箍筋位置綁扎箍筋安裝墊塊梁采納模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)），其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在模桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋部距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。樓板鋼筋綁扎工藝流程圖：在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記穿設(shè)板下層筋下層筋墊塊設(shè)置上層筋鋼筋能馬凳設(shè)置上層筋綁扎。樓梯鋼筋綁扎工程流程：在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標(biāo)記線綁扎樓梯梁鋼筋綁扎梯段板主筋綁扎梯

10、段板分布筋綁扎休息平臺鋼筋。4、鋼筋工程施工方法鋼筋原材料進(jìn)場和堆碼原材鋼筋進(jìn)加工場時，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋堆放場地要平坦，找平碾壓后鋪填厚100碎石，并形成有組織的排水。堆放場地的鋼筋統(tǒng)一用紅磚矮墊起，要求堆碼整齊，不沾油污和泥水。鋼筋須嚴(yán)格分類堆放，并按規(guī)定掛牌作出明確的標(biāo)記。半成品的堆放要嚴(yán)格掛牌打捆，并分倉堆放、嚴(yán)禁不同成品搭邊重在一起，造成錯用亂用。鋼筋綁扎鋼筋綁扎的預(yù)備工作（1）核對半成品鋼筋的鋼號、

11、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。（2）預(yù)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采納2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。（3）預(yù)備操縱混凝土愛護層用的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊、塑料卡環(huán)。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于愛護層的厚度，墊塊尺寸當(dāng)愛護層厚度等于或小于200mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。柱基礎(chǔ)、梁板底部鋼筋采納砂漿墊塊，柱、鋼筋或梁側(cè)邊鋼筋優(yōu)先采納塑料卡環(huán)。獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，要在墊層上進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，測放出身及柱子位置線、地梁及柱基邊線，并將體孔洞位置測放在防水愛護層上

12、并做出明顯標(biāo)記。鋼筋綁扎工藝流程：獨立柱基礎(chǔ)下層鋼筋綁扎柱插筋綁扎。鋼筋全部在現(xiàn)場加工，接頭采納閃光對焊接頭、搭接接頭或直螺紋接頭。獨立柱基鋼筋下層筋采納砂漿墊塊，側(cè)邊鋼筋優(yōu)先采納塑料墊塊。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求。具體施工方法如下：（1）在墊層上劃出獨立柱基鋼筋分檔標(biāo)記，然后依據(jù)該標(biāo)記擺放柱基鋼筋。縱橫鋼筋用綁扎絲逐點綁扎牢固；鋼筋墊塊設(shè)在承臺鋼筋的交叉點上，梅花形布置，縱橫間距不超過600mm。（2）綁扎柱插筋。首先在柱插筋位置設(shè)置-757角鋼定定框，與獨立柱基下層筋點焊，柱插筋與角鋼定位框點焊。柱插筋在獨立柱基內(nèi)再設(shè)置一道鋼筋定位支架，柱插筋要

13、與定位支架綁扎牢固或點焊。柱筋綁扎（1）工藝流程測放柱位置操縱線，在伸出承臺的柱插筋上設(shè)置標(biāo)高操縱標(biāo)記計算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎劃出箍筋位置綁扎箍筋安裝墊塊（2）套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度，綁扣許多于3個，綁扣要向柱中心。（3）綁扎豎向受力筋柱子主筋機械連續(xù)完成后，接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采納纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋

14、交叉點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯幫扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135。，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。（6）柱子優(yōu)先采納塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間中不得超過1000mm。（7）磚拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚砌筑之前將其剔出。（8）柱筋應(yīng)至少設(shè)置兩道定位支架，定位支架用鋼筋焊制，一道在頂板之下，一道在帶基之上。梁鋼筋綁扎（1）工藝流程梁采納模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)），

15、其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（2）工藝及操作方法在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。在穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋

16、，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在主、次梁箍筋與主筋的交叉點處下墊塑料墊塊或水泥砂漿墊塊，墊塊的間距不應(yīng)超過600mm，梁側(cè)邊采納塑料卡環(huán)，縱橫間距不超過1000mm。主筋為雙層時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）梁筋的連接梁筋采納閃光對焊、搭接或直螺紋相結(jié)合的連接方式。當(dāng)采納搭接連接時，搭接接頭中心線間距45d，且許多于600mm。受拉區(qū)在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的25%，受壓

17、區(qū)不得超過50%。當(dāng)采納焊接連接時，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50%，受壓區(qū)不受限制。（4）柱梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特不注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。樓板鋼筋綁扎（1）工藝流程在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記穿設(shè)板下層筋下層筋墊塊設(shè)置上層筋鋼筋馬凳設(shè)置上層筋綁扎（2）工藝及操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須

18、全部綁扎）。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采納12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（3）板下層筋墊塊采納水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。（4）梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標(biāo)記線綁扎樓梯梁鋼筋綁扎梯段板主筋綁扎梯段板分布筋綁扎休息平臺鋼筋（2）工藝及操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。依照設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。

19、板筋要錨固到梁內(nèi)。（3）墊塊采納水泥砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不超過800mm。鋼筋加工要求鋼筋加工需要注意以下問題：（1）、鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單執(zhí)行，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（2）、鋼筋的冷拉：通常只對6.5、8的鋼筋進(jìn)行冷拉（10、12鋼筋有定尺的鋼筋）。冷拉鋼筋的驗收應(yīng)分批驗收，每批由不大于20t的同級不、同直徑冷拉鋼筋組成；鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場因某種鋼筋短缺、急用、采納代換時，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。（3）、

20、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除潔凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。鋼筋加工的同意偏差項 目 同意偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20（4）、級鋼筋的末端需要做1800彎鉤，箍筋作1350彎鉤。彎鉤的平直長度對一般結(jié)構(gòu)為5d，對有抗震要求的許多于10d。（5）、鋼筋的焊接焊接工人必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋采納焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的

21、范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內(nèi)，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋安裝質(zhì)量要求（1）、鋼筋搭接鋼筋的搭接長度要滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，受拉鋼筋的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C25級鋼筋35d30d25d月牙紋級鋼筋45d40d35d冷撥低碳鋼絲300mm受壓鋼筋綁扎的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面積受力鋼筋總截面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受

22、拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于鋼筋直徑d，且不應(yīng)小于25mm。在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm，當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)上于10d，且不應(yīng)大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。（2）、鋼筋錨固縱向鋼筋的錨固長度應(yīng)滿足規(guī)范要求：（3）、鋼筋愛護層厚度受力鋼筋的混凝土愛護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋的混凝土愛護層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、1

23、5梁和柱25露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境板、352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)35（4）、鋼筋安裝同意偏差項 目 同意偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點的位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3/-0受力鋼筋的愛護層基礎(chǔ)10柱、梁5板、3（二）模板工程1、模板工程施工方案為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)梁板底模板及剪力和柱的內(nèi)上模采納全新的18mm厚木膠合板，確保混凝土能夠達(dá)到內(nèi)實外光的效果。支撐架采納扣件式PVC架。依照工期安排，水平方向模板在地下施工時水平方向模板投入一層套，豎向模板包括電梯井、樓梯井配置一個施工段，周轉(zhuǎn)使用。電梯井和樓梯井模板采納

24、定制鋼框大模板，相同幾何尺寸的施工段配置一個核心筒的大模板。地上施工時，每段水平方向模板考慮配置二層，豎向模板除樓梯井配置一個施工段，周轉(zhuǎn)使用。未分次澆注的混凝土，其架子及模板設(shè)計同常規(guī)。2、模板工程施工順序模板的投入量依照以上方案及設(shè)計圖紙確定，其施工順序按施工總體進(jìn)度和每區(qū)段進(jìn)度打算。材料和設(shè)備（1）模板模板采納木膠合板時，采納100*50和100*100木方做內(nèi)外楞槽（坑）鋼做柱箍。（2）輔助材料48mm一般腳手架管、扣件；M12mm螺栓、M14高強螺栓、M12螺母；12mm鋼筋；花籃螺絲等。（3）工具水平尺、板手、鋼卷尺、線錘。施工方法（1）支模前的工作a.按照圖紙要求在地面彈出柱定位

25、軸線；b.校正柱基的豎向插筋在柱截面范圍內(nèi)，并清理潔凈；（2）柱模支設(shè)a.鋼筋綁扎完成后，首先在柱腳處采納砂漿找平，然后將模板抬至柱鋼筋一側(cè)豎起，并對準(zhǔn)定位軸線，將模板就位。b.用螺栓將模板組合起來，并逐個擰緊。c.利用水平尺或線錘校正柱模垂直度，并用柱箍將柱模固定。上端一般固定在柱高2/3處，下端固定在樓板上，槽（坑）鋼柱箍上需帶拉緊螺栓，以調(diào)整松緊程度。d.當(dāng)混凝土柱高度較高的時候，一般采納多節(jié)拼接法施工。多節(jié)拼接法是將多節(jié)柱模拼接在一起使用。要注意上下對齊，然后在柱模周圍豎向設(shè)置若干通長PVC，外邊設(shè)幾道柱箍、使之成為一個整體。要求鋼柱模對接處平滑、尺寸準(zhǔn)確。（3）澆柱混凝土混凝土澆柱前

26、，應(yīng)先搭設(shè)腳手架操作平臺，注意腳手架平臺應(yīng)與模板支撐體系分開?；炷翝沧⑶?，先澆柱子同標(biāo)號50-100厚的減石子砂漿，然后再正式澆注混凝土?；炷了涠炔粦?yīng)小于12cm，自由傾落高度應(yīng)小于2m，一次澆注高度不宜超過3m，并分層震搗。震搗時振動棒不得碰觸豎向主筋和模板。（5）拆模及養(yǎng)護混凝土澆筑結(jié)束兩天后開始拆模。首先拆除柱箍，然后拆開模板栓，將模板從柱面拉開即可。拆開的模板嚴(yán)禁摔撞，應(yīng)及時清理潔凈，將兩半模拼好，上好螺栓，豎向放置，嚴(yán)禁疊壓橫放。拆模后，應(yīng)對柱面進(jìn)行檢查，并進(jìn)行必要的修補或鑿毛處理?；炷琉B(yǎng)護優(yōu)先采納養(yǎng)護劑涂膜養(yǎng)護，或采納塑料布履蓋養(yǎng)護。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板接縫寬度不得大于1mm，孔距

27、差不得大于1mm，模板外側(cè)刷防銹漆一道，刷漆均勻，不得漏刷、皺皮、脫皮和流淌，內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑，相鄰模板高低差不得大于1.0mm。模板內(nèi)表面應(yīng)該平坦光滑，其同意偏差如下表所示。柱模加工同意偏差項 目同意偏差檢驗方法長度（mm）2用尺檢查直徑（mm）1用尺檢查內(nèi)表面垂直平坦度（mm）1用2m靠尺及尺檢查模板安裝同意偏差和檢驗方法如下表所示：模板安裝同意偏差和檢驗方法項 目同意偏差檢驗方法軸線位移（mm）3用尺檢查截面尺寸（mm）2用尺檢查每層垂直度（mm）3用2m靠尺檢查相鄰板面高差（mm）2有直尺和尺量檢查表面平坦度（mm）2用2m靠尺及尺量檢查勞動組織模板安裝以2-4人1組為宜，高空作業(yè)時以

28、上下各兩人為宜。安全注意事項（1）模板在使用及運輸過程中，不平碰撞，防止破裂及變形。（2）拆模時不得硬砸，硬撬，以免破壞模板。（3）已拆下的模板，嚴(yán)禁從高處扔下，如發(fā)覺有損壞變形應(yīng)及時進(jìn)行修補。梁板模板梁板模板按照木膠合板PVC架支撐體系施工，模板豎向支撐為PVC架，梁側(cè)模板、樓板模板為18mm厚木夾板。梁底模板背楞在兩側(cè)為100100mm木方，中間為50100mm木方，間距250mm，梁底模板采納18厚鏡面木板；對拉螺栓排數(shù)須計算確定，但對拉螺栓設(shè)置數(shù)量按照以下原則執(zhí)行：對拉螺栓縱向間距不大于600mm，最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于300mm，距離樓板模板不大于300mm。對拉螺栓采納

29、20PVC套管，以便周轉(zhuǎn)。為配合梁鋼筋綁扎，模板必須跳格支設(shè)。嚴(yán)格操縱梁板起拱率，跨度超過4m支模時跨中起拱1/1000。模板拼縫要用雙面膠條粘貼，所有模板必須涂刷脫模劑。樓梯模板樓梯模板采納封閉式模板，踏步上模板兩端預(yù)留樓梯欄桿埋件孔，中部預(yù)留排氣孔；電梯井部門窗洞口模板為定型模板，施工時下口要用木方頂牢。模板的支設(shè)預(yù)備工作（1）材料預(yù)備a、木膠合板（鋼角模、拉桿等附件）b、18厚一般木膠合板、鏡面模板c、定型鋼模d、支撐系統(tǒng)：柱箍、PVC和扣件、木方等。e、脫模劑（2）機具預(yù)備a、水準(zhǔn)尺、線、線錘、鋼卷尺、水準(zhǔn)線、經(jīng)緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機械。b、模板設(shè)計預(yù)備c、依

30、照工程結(jié)構(gòu)形式和特點及施工難度及現(xiàn)場條件，結(jié)較復(fù)雜的節(jié)點模板進(jìn)行設(shè)計和繪圖。d、模板預(yù)制拼裝預(yù)備e、對進(jìn)場的模板、凡是使用過的模板應(yīng)進(jìn)行垃圾清理，拽出變形的模板或有孔洞的模板進(jìn)行修理和調(diào)直，涂刷膠模劑。f、定型組合鋼模板，可按模板設(shè)計圖預(yù)先進(jìn)行拼裝，拼裝完畢后分規(guī)格進(jìn)行堆放，依照現(xiàn)場地條件也可在作業(yè)面上直接安裝模板。柱子、電梯井體模板在拼裝時應(yīng)預(yù)留清掃口和澆筑口。（3）支撐系統(tǒng)預(yù)備PVC扣件應(yīng)清洗垃圾加油潤滑，確?？奂芸劬oPVC，變曲變形PVC要進(jìn)行調(diào)直。（4）彈線、找平預(yù)備a、清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平操縱標(biāo)高線，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施（如鑲木條）。b、柱、鋼

31、筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件安裝完畢，綁好鋼筋愛護層墊塊，辦理完隱蔽檢驗手續(xù)后方可進(jìn)行柱、模板安裝。操作工藝（1）梁模板安裝工藝a.在鋼筋混凝土柱子或其它便于操作的構(gòu)件上彈出軸線和水平線。b.依照模板設(shè)計，安裝工具或鋼支柱或48PVC和水平桿及斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設(shè)置，但不能與操作腳手架相連接。c.按柱標(biāo)高安裝梁底模板，并拉線找直，進(jìn)行超拱（按規(guī)范或設(shè)計圖要求起拱），一般起拱高度宜為梁跨長度的1/10003/1000。d.綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，清掃垃圾再安裝側(cè)模板。e.用型鋼或48直徑PVC做橫楞，用附件固定在側(cè)模板上，用梁托或三角架或

32、48直徑豎向PVC固定橫楞。橫柃和三角架間距由計算確定；模板上口用定型卡子或PVC固定。當(dāng)梁高超過600mm時，宜增加對拉螺栓加固。f.清掃垃圾（2）樓板模板安裝工藝a.樓板的立柱支撐下是土質(zhì)地面時，應(yīng)對地面進(jìn)行夯實，鋪墊通長腳手板，然后在腳手板上設(shè)立柱支撐，立柱支撐間距，應(yīng)負(fù)荷載計算確定，若采納工具式腳手架更為適宜采納多層支架支模時，立柱支撐上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。b.安裝縱橫水平支撐，一般設(shè)雙層縱橫水平支撐（水平柱桿）。c.50mm100mm，間距300mm，最后鋪設(shè)模板。d.調(diào)整立柱高度找平大龍骨。e.鋪設(shè)模板。模板宜采納木膠合板履面模板或大尺寸的定型組合鋼模板塊（在拼縫處可用窄

33、尺寸的拼縫模板或木板代替），若采納定型組合小鋼模板塊時，每兩塊板間用U型卡連接，卡緊方向應(yīng)正反相間。板的鋪設(shè)要模平豎直接縫嚴(yán)密。f.清掃垃圾g.作業(yè)隊架設(shè)完畢的樓板體系自己做全面檢查，然后用水平儀測量模板面層標(biāo)高進(jìn)行校正。模板拆除梁柱側(cè)模當(dāng)混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件部變形，其表面及棱角不被損害，并滿足同條件拆模試塊試壓強度不低于1.2MPa時，方可拆除。梁板結(jié)構(gòu)拆除時，后澆帶混凝土必須澆筑完，且混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度的70%后方可拆除，拆除前先確定早拆支撐桿，拆模時早拆支撐桿必須要連接加固處理。拆模次序為：轉(zhuǎn)動立桿上部的早拆頭，降低龍骨，拆除木方及板模板，按照1.25m步距加固早拆支撐桿，拆

34、除立桿，加固梁下早拆支撐桿，拆除梁底模板。模板早拆體系拆除時，工程技術(shù)人員必須到施工現(xiàn)場指揮，早拆體系支撐桿嚴(yán)禁先拆后支，并按照設(shè)計要求檢查驗收后，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。柱拆除時刻為兩天后，并依照混凝土及天氣情況適當(dāng)調(diào)整。模板拆除后應(yīng)立即清理潔凈，刷脫模劑。新模板進(jìn)場，必須先刷脫模劑方可堆放使用，拆下的扣件及時集中、清洗。質(zhì)量操縱及成品愛護（1）、模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿清除潔凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進(jìn)行平坦、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平坦。（2）、模板面應(yīng)涂刷脫模劑，未刷膠模劑的模板不準(zhǔn)用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。事先必須預(yù)備好刷脫模劑用的所有工

35、具。（3）、模板安裝應(yīng)按“模板方案”進(jìn)行，要修改時必須編制者的同意。（4）、柱、模板安裝時在樓層放線、驗線之后進(jìn)行。放線時要彈出中心線、邊線、支模操縱線。（5）、柱模板根部位置的固定。在澆筑樓面梁板混凝土?xí)r，在離柱邊線170mm處預(yù)埋225，長度為180mm的短鋼筋頭，埋入板內(nèi)100mm，外露80mm，用木方加木楔固柱模板。（6）、柱模板上部的固定。柱模板安裝時上端位置的操縱是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在同意偏差范圍之內(nèi)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程采和PVC斜撐的方法。凡是中心柱，每邊設(shè)2根斜撐，每柱共8根斜撐。凡是邊柱，當(dāng)一側(cè)不能布置斜撐時，應(yīng)在內(nèi)側(cè)加水平拉桿二道。所有拉桿和斜撐應(yīng)與內(nèi)滿堂架連成整

36、體。（7）、模板拼縫要求嚴(yán)密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。（8）、成排柱子支模前，先將底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（9）、柱子支模前，必須先校正鋼筋位置，柱子模板上口要安放鋼筋定位套，以保證柱主筋位置和混凝土愛護層。（10）、成排柱模支撐時，應(yīng)立兩端柱模，校之與復(fù)核無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，柱距4.2m時，柱間用剪刀撐及水平撐搭牢，否則各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。（11）、梁的跨度4.0m時，模板應(yīng)起拱起，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。（12）、上層樓板模板的支撐立柱應(yīng)對下層支撐的立柱，并鋪設(shè)墊板。（13）、混凝土底模的拆除時刻應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施

37、工及驗收規(guī)范GB50204-2002中的規(guī)定，并保證許多于兩層樓板同時承受上層樓板的施工荷載，即保證始終保留兩層（或以上）的模板支撐。（14）、混凝土側(cè)模，在混亂凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（15）、模板安裝的同意偏差如下表所示：模板安裝的同意偏差序號項 目允 許 偏 差國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基 礎(chǔ)53柱梁522底模上表面標(biāo)高52 -53截面尺寸基 礎(chǔ)105柱梁+4 -5+3 -44每層垂直度655相鄰兩板表面高低差21.56表面平坦度（2m長度內(nèi)）547預(yù)埋管頂留孔中心線位移338孔留洞中心線位置108截面內(nèi)部尺寸+10 0+8 0（三）混凝土工程1.混凝

38、土工程施工方案（1）、采納商品泵送混凝土，硬管布料或采納布料桿布料。（2）、獨立基礎(chǔ)混凝土施工：獨立基礎(chǔ)混凝土量較大，采納泵送施工。橫向后澆帶設(shè)計確定位置。（3）、柱混凝土施工：由于柱頭處鋼筋密集，不易下料，故柱子與梁分開澆注。（4）、梁、板混凝土施工：采納泵送施工，梁板混凝土采納連續(xù)澆筑，關(guān)于高度不大于2米的梁一次澆注?；炷烈淮螡沧⒘枯^大，要保證混凝土供應(yīng)及澆筑的有序性，混凝土要有足夠的緩凝時刻，在連續(xù)澆筑區(qū)間防止出現(xiàn)冷縫。（5）、梁板按后澆帶劃分一施工段，若須留設(shè)設(shè)施工縫，施工縫留于梁跨中1/3跨中范圍。2、混凝土工程施工順序先地下后地上，由低到高順序施工每施工優(yōu)段內(nèi)豎向混凝土工程的施工

39、順序由下至上，逐層施工。整體工程施工順序按總體施工打算。3、混凝土工程總體施工工藝見附圖。4、混凝土工程要緊施工方法施工要緊操縱要點施工縫設(shè)置和處理水平施工縫設(shè)置：結(jié)構(gòu)每層水平施工縫設(shè)置于板面和梁下。柱在板面、梁底設(shè)置水平施工縫，在板面、板或梁底設(shè)置水平施工縫。豎向施工縫：有主次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；單向板施工縫設(shè)置在平行于板短邊的任何位置，雙向板施工縫設(shè)置在板跨中三分之一跨度范圍內(nèi)；施工縫設(shè)置在門洞口連梁跨中三分之一范圍內(nèi)，和縱橫交界處。施工縫的處理：（1）在施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。（2）已硬化的施工縫

40、表面應(yīng)鑿毛、清除浮漿和松動石子及軟弱混凝土層，并澆水潤濕。（3）澆筑新混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同等級成份的水泥砂漿。（4）混凝土應(yīng)認(rèn)真搗實，使新舊混凝土緊密組合?；炷琳移郊梆B(yǎng)護（1）澆筑面標(biāo)高操縱：在插筋上測設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢查，或采納水準(zhǔn)儀跟蹤抄平的方法。（2）壓面：為減少和預(yù)防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝聚時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平坦（不收光）后，立即履蓋養(yǎng)護。（3）混凝土的養(yǎng)護a.一般混凝土澆筑后12小時內(nèi)應(yīng)派專人進(jìn)行履蓋和澆水養(yǎng)護，梁板養(yǎng)護時刻許多于7天。b.柱等豎向構(gòu)件的帶模養(yǎng)護時刻為2天，在此期間應(yīng)噴水養(yǎng)護，拆模

41、后采納養(yǎng)護液養(yǎng)護。c.梁板等平面構(gòu)件采取履蓋麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。d.在在已澆筑的混凝土強度未達(dá)到1.2MPa往常，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷寥毕萏幚聿鹉：笕绨l(fā)覺表面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺陷時，應(yīng)及時報告技術(shù)人員，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理，經(jīng)相應(yīng)負(fù)責(zé)人員同意按規(guī)范進(jìn)行處理?；炷潦┕r異常情況的處理（1）若混凝土運送遲緩，或因塞車造成混凝土來料較遲，來量小于施工打算要求，則應(yīng)減少澆筑帶寬度，以確保每一澆筑帶澆筑時刻應(yīng)小于混凝土的初凝時刻。（2）若輸送泵出現(xiàn)異常，不能輸送混凝土，一方面應(yīng)抓緊修理，另一方面應(yīng)及時起用備用混凝土泵，確保斷面層混凝土末至

42、初凝，幸免出現(xiàn)施工縫。（3）遇暴雨：用彩條布對新澆未初混凝土進(jìn)行履蓋愛護，防止雨水沖刷?；炷镣Ｖ?jié)仓?，?yīng)依照現(xiàn)場情況，合理設(shè)置施工縫，并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理。物資預(yù)備混凝土供應(yīng)使用現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土輸送采納地泵每一施工段澆注時采納1臺混凝土泵，并預(yù)備1臺備用泵。泵送混凝土的配合也必須符合混凝土強度及和易性和可泵性要求，使用現(xiàn)場攪拌混凝土，必須要求混凝土供應(yīng)廠家提供混凝土配合比設(shè)計報告及各種原材料的實驗報告。要緊原材料符合以下要求：水泥：帶基混凝土按設(shè)計要求采納一般硅酸鹽水泥，其它混凝土也采納一般硅酸鹽水泥，標(biāo)號按配合比設(shè)計。砂子：采納中砂，平均粒徑為0.350.5mm，含泥量不大于3%

43、。石子：采納13cm碎石，要求質(zhì)地堅硬，級配良好，便于泵管輸送。1、混凝土供應(yīng)質(zhì)量保證在施工過程中，嚴(yán)格混凝土配合比的操縱和開盤簽定，出廠合格證操縱，并在現(xiàn)場進(jìn)行坍落度檢查和混凝土試塊的制作，以查對混凝土是否符合設(shè)計和施工要求。2、混凝土輸送泵的技術(shù)性能及布置（1）混凝土輸送泵的技術(shù)性能按混凝土的最遠(yuǎn)輸送距離選擇混凝土輸送泵車，本工程使用HTB60混凝土泵，最遠(yuǎn)水平輸送距離300米。（2）混凝土輸送泵的布置混凝土輸送泵的布置見施工平面布置圖。混凝土澆筑澆筑要點（1）澆筑前，應(yīng)會同監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢等人員對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、留洞、預(yù)埋管線等進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗收記錄，并簽署混凝土澆灌許可證

44、。（2）澆筑順序：先澆低標(biāo)高部位，后澆高標(biāo)高部位；先澆柱，后澆梁板樓梯。（3）柱混凝土澆筑當(dāng)層高小于5米采納一次澆筑，當(dāng)層高大于5米，則采納分層澆筑，一次不超過4m。混凝土自高處傾落的自由高度操縱在2米以內(nèi)，當(dāng)澆筑高度超過2米時，應(yīng)采納串筒、溜槽（坑）使混凝土下落。柱等豎向構(gòu)件應(yīng)先在其底部澆50mm厚與混凝土配合比相同的減石砂漿，再分層澆筑，分層厚度500mm。（4）梁板采納一次澆筑，沿次梁方向進(jìn)行。梁應(yīng)按其高度采取整澆及斜面分層澆筑。板厚度設(shè)標(biāo)志塊操縱，隨澆隨移。梁板的澆筑帶寬度操縱在3米以內(nèi)。（5）混凝土澆筑必須防止出現(xiàn)冷縫，施工間歇時刻不能超過120分鐘，必要時由塔吊在施工間歇處補澆混凝

45、土。（6）混凝土振搗人員必須分部位明確責(zé)任范圍，防止漏振。施工時，試驗人員按規(guī)定取樣，并留置二組與現(xiàn)場養(yǎng)護條件相同的試塊，以確定重要結(jié)構(gòu)部位的拆模時刻和預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時刻。（7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依照結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（8）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時，其間歇時刻應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝聚之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時刻應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝聚條件確定，一般不超過2小時，否則應(yīng)按施工縫處理。（9）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計要求，

46、發(fā)覺問題應(yīng)立即停止?jié)仓瑱z查修正后再連續(xù)澆筑。梁板混凝土澆筑混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵、塔吊和混凝土布料桿。柱混凝土強度等級與梁板混凝土等級不同時，梁高度小于2m時，則在柱與梁板交接處采納在梁板部位增加300mm凈寬及45度梁板高范圍高標(biāo)號混凝土，當(dāng)梁高大于2m時，梁柱混凝土分隔處采納快易收口網(wǎng)，以分隔和確保不同強度等級交叉部位的混凝土質(zhì)量。應(yīng)先澆筑強度等級高的混凝土，即柱混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝土，即梁板混凝土。柱混凝土可由泵送入模。混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在樓板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，以幸免踩踏樓板鋼筋。（1）梁板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“

47、趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方一直回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以操縱混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。（3）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫設(shè)置在平行于板的短邊的任何位置。（4）豎向施工縫模板采納快易收口網(wǎng)或密目網(wǎng)。（5）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度許多于1.2Mpa時，才同意接著澆筑。混凝土達(dá)到1.2Mpa的時刻，也可通過試驗決定。（6）在施工

48、縫處接著澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗衣潔凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后接著澆筑混凝土。（7）混凝土終凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥漿，并將柱內(nèi)混凝土鑿毛。樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土隨主體結(jié)構(gòu)自下向上澆筑。先振實帶基混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（水磨板）將踏步上表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：依照結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯間平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。（4）樓梯踏步棱角設(shè)置10鋼筋對其進(jìn)行愛護?；炷琳駬v要求混凝土振搗樓板采納平板式振動

49、器外，其余結(jié)構(gòu)均采納插入式振動器。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板履蓋已振實部分邊緣。每一振點的振搗連續(xù)時刻，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；并應(yīng)幸免碰撞鋼筋，模板和預(yù)應(yīng)力鋼較線，且要注意“快插慢拔，不漏點”。鋼筋、模板、埋設(shè)件愛護混凝土澆筑期間，要安排專人對鋼筋、模板及埋設(shè)件進(jìn)行愛護，若遇炸模、鋼筋埋件移位等情況等要及時處理。外露鋼筋要包裹塑料膜或?qū)ζ频腜VC管愛護，以

50、防止被污染，若不采取這些措施，則要在混凝土澆筑后及時用鋼絲刷將粘在鋼筋上的混凝土清理潔凈。施工縫處在混凝土澆筑完畢后要及時劃毛?；炷琉B(yǎng)護的一般要求（1）、梁板混凝土澆筑完畢后，12h以內(nèi)用戶麻布加以履蓋，并澆水養(yǎng)護。（2）、柱子拆模后，可采納包裹塑料膜養(yǎng)護，但必須包裹嚴(yán)實，以防止水份蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護，但麻木要始終保持飽和濕潤狀態(tài)。（3）、混凝土澆水養(yǎng)護時刻一般許多于7d，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時刻不得少于14d，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護麻布，則可采取灑水養(yǎng)護的方式，但必須安排專人進(jìn)行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。（4）、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤滑狀態(tài)。

51、常溫下每日澆水兩次。預(yù)防開裂的技術(shù)措施為了有效地操縱裂縫的出現(xiàn)和進(jìn)展，必須從操縱水泥的水化熱、降低混凝土的入模溫度、加強施工中的溫度操縱、改善約束條件、削減溫度應(yīng)力、優(yōu)化砼配合比、加強混凝土的振搗和養(yǎng)護等方面全面考慮，結(jié)合實際采納如下措施：材料選用：（1）優(yōu)先選用水化熱較低的42.5礦渣硅酸鹽水泥。（2）采納中砂、含泥量2%。（3）選用532mm連續(xù)級配碎石（其中1030mm級配含量65%左右），含泥量1%。優(yōu)選混凝土施工配合比：（1）攪拌站實驗室確定配合比，砂率操縱在38%45%，水灰比操縱在0.40.6以下，塌落度操縱在162cm，混凝土的初凝時刻為5小時（運輸時刻+澆筑時刻+富裕時刻）。

52、（2）降低水泥水化熱，降低混凝土的升溫值，在滿足設(shè)計強度和混凝土可靠性的前提下，將32.5礦渣硅酸鹽水泥用量不小于300kg/m3。（3）加適量粉煤灰，減少水泥用量，降低水泥水化熱。（4）凝土中摻加減水劑。質(zhì)量操縱：（1）做好混凝土開盤鑒定現(xiàn)場攪拌混凝土進(jìn)場時，現(xiàn)場施工、技術(shù)、質(zhì)量、實驗室等負(fù)責(zé)人參加現(xiàn)場攪拌混凝土攪拌站開盤鑒定，并由現(xiàn)場攪拌混凝土攪拌站實驗人員和工地實驗人員共同制作三天、七天、二十八天齡期標(biāo)養(yǎng)式塊，養(yǎng)護到期后試壓時上述人員必須參加見證。（2）現(xiàn)場加強混凝土塌落度及混凝土入模溫度的檢查為確?；炷恋目煽啃裕炷翝仓^程中，安排專人檢測塌落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。 發(fā)

53、覺塌落度有偏差，及時通知調(diào)度與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，現(xiàn)場嚴(yán)禁加水增加塌落度；混凝土入模溫度操縱在28以內(nèi)。（3）加強施工中的溫度操縱。（4）合理安排施工工序混凝土澆筑采納斜面分層法。分層振搗密實，以使混凝土水化熱盡快散失?；炷翝仓に嚰百|(zhì)量操縱：（1）混凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒?。分層厚度為振搗棒有效長度的1.25倍（約為40cm），斜面坡度為1：61：10。（2）砼振搗采納插入式振搗器，在下料處和斜面底部分不設(shè)置兩組振搗器。對分層混凝土進(jìn)行振搗時，插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，近順序進(jìn)行，不得漏振，做到均勻振實。每點振搗時刻一般為15s，應(yīng)視混凝土表面呈

54、水平不再有明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜，同時在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。（3）振搗器移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（約為40cm），振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前插入下層5cm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不大于作用半徑的0.5倍（約為13cm），并不同意緊靠模板振動。（4）混凝土澆筑時，注意觀看模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)覺有變形、位移時，要及時采取措施進(jìn)行處理?，F(xiàn)場布置：（1）混凝土澆筑時，施工人員分兩大班組作業(yè)，每班12小時。交班工作提早半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，由工長明確接班注意事項，以免接班過程中帶來質(zhì)量隱患。（2）施工中工長必須按照方案指導(dǎo)

55、施工，對作業(yè)人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人，加強混凝土質(zhì)量監(jiān)督及計量監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細(xì)紀(jì)錄，確?；炷翝仓B續(xù)施工，防止?jié)仓^程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕。如混凝土到現(xiàn)場超過其初凝時刻的1/2尚未澆筑或出現(xiàn)其它混凝土質(zhì)量異常情況，工長有權(quán)退回該車混凝土，此條寫入攪拌站的協(xié)議書內(nèi)。（3）混凝土澆筑過程中，要求現(xiàn)場攪拌混凝土攪拌站現(xiàn)場服務(wù)人員值班，備好泵管配件，幸免在澆筑過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。表面處理及養(yǎng)護：混凝土澆筑2-3小時，初步按設(shè)計標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平并預(yù)留拱腳模板支撐用鋼筋樁。在12h內(nèi)用黑色塑料布履蓋嚴(yán)密，再履蓋一層阻燃稻草被，既防止熱量過快

56、散失，又防止水份蒸發(fā)。有抗?jié)B要求的體側(cè)模板帶模養(yǎng)護。養(yǎng)護時刻許多于7h。泵送技術(shù)要求：（1）混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術(shù)工作，安全技術(shù)操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行講明書和其他有關(guān)規(guī)定，同時應(yīng)依照使用講明書制定專業(yè)操作要點，操作人員必須通過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。（2）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同時觀看混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟晚氝B續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時刻不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所同意的連續(xù)時刻。（按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時刻，其運輸連續(xù)時刻不超過所測得

57、的混凝土初凝時刻的1/2）。（3）泵送混凝土?xí)r，如泵管內(nèi)吸入了空氣，立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（4）在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。（5）混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，立即查明緣故，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反送，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時，反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。（6）在混凝土泵送過程中，若需要有打算中斷泵送時，預(yù)先考慮確定

58、的中斷澆筑部位，停止泵送，同時中斷時刻不超過1h。（7）每次混凝土泵送結(jié)束后，需立立即殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗潔凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。現(xiàn)場攪拌混凝土的質(zhì)量操縱（1）混凝土供應(yīng)商的評審工作特不重要，選擇一家資質(zhì)和信譽好的供應(yīng)商是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。（2）原材料的檢驗操縱，對混凝土供應(yīng)商攪拌站的原材料進(jìn)行監(jiān)督檢驗，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須選用獲得市主管部門頒發(fā)核準(zhǔn)證書的外加劑和大型旋窯散裝水泥，禁止使用立窯水泥、小型旋窯水泥和袋裝水泥。（3）生產(chǎn)質(zhì)量操縱：試驗室要派技術(shù)人員在攪拌樓值班，要求操作員嚴(yán)格按試驗室提供的配合比生產(chǎn)，對

59、每車混凝土都要求目測其坍落度，增加對混凝土坍落度的檢測次數(shù)和砂、石含水率的測試次數(shù)。（4）運輸，嚴(yán)禁運輸車司機在運送過程中加水，操縱混凝土運輸車運輸時刻不超過1小時，到達(dá)現(xiàn)場交施工方驗收合格后才能卸料，卸料時混凝土運輸車先快速攪拌12分鐘。混凝土車在同意裝料前須將拌筒內(nèi)的余水倒?jié)崈?。?）每批混凝土供貨前，供方須提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的混凝土配合比報告、實驗報告、配合比材料實驗報告，外加劑、摻合料實驗報告及材質(zhì)證明各一份。（6）施工單位在有監(jiān)理人員見證的條件下，派技術(shù)人員到工地現(xiàn)場取樣，混凝土供應(yīng)商派也應(yīng)派技術(shù)人員參加配合抽樣工作。（7）混凝土供應(yīng)商必須負(fù)責(zé)保證現(xiàn)場攪拌混凝土運抵現(xiàn)場時的坍落度和其它

60、標(biāo)準(zhǔn)符合質(zhì)量要求，若現(xiàn)場攪拌混凝土在運輸過程和到達(dá)施工現(xiàn)場時發(fā)覺坍落度和其他標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時，拒絕接收。（8）混凝土供應(yīng)商的發(fā)貨單要由操作室人員簽發(fā)，并準(zhǔn)確填寫車號、混凝土標(biāo)號、數(shù)量和簽發(fā)時刻。（9）供應(yīng)現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，供應(yīng)商提供書面技術(shù)交底報告，注明在現(xiàn)場接收、泵送、澆筑和養(yǎng)護的注意事項，并有技術(shù)人員到混凝土澆筑現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)。（10）工地現(xiàn)場交貨檢驗的結(jié)果，做為混凝土質(zhì)量評定的依據(jù)。（11）各有關(guān)方必須遵照執(zhí)行三門峽市有關(guān)預(yù)拌混凝土質(zhì)量治理。（12）坍落度檢測：每一工作班許多于3次，同時記入生產(chǎn)臺帳中。（13）混凝土試塊制作：混凝土澆灌過程中及時作好澆灌記錄，嚴(yán)格按施工規(guī)范取樣，試件留