（正式版）JBT 14899-2024 起重機 隔爆型制動器

ICS53.020.30CCSJ80JBCranes—Flameproofbrakes2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施IJB/T14899—2024 錯誤！未定義書簽。 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4型式 5防爆分類和溫度組別 5.1防爆分類 5.2保護等級 5.3溫度組別 5.4防爆型式、防爆標志 46技術(shù)要求 6.1環(huán)境與工作條件 6.2基本要求 6.3驅(qū)動裝置 6.4防爆要求 6.5涂裝及防腐要求 7試驗方法 7.1一般性目測檢查 7.2基本要求試驗 7.3驅(qū)動裝置試驗 7.4防爆性能試驗 7.5涂裝及防腐性能檢驗 8檢驗規(guī)則 8.1檢驗分類 8.2出廠檢驗 8.3型式檢驗 9標志、包裝、運輸與貯存 9.1標志 9.2包裝 9.3運輸與貯存 表1最高表面溫度分組 3表2檢驗項目 10JB/T14899—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國起重機械標準化技術(shù)委員會（SAC/TC227）歸口。本文件起草單位：江西華伍制動器股份有限公司、北京起重運輸機械設(shè)計研究院有限公司、國家起重運輸機械質(zhì)量檢驗檢測中心、河南省黃河防爆起重機有限公司、浙江冠林機械有限公司、石家莊五龍制動器股份有限公司、太原重工股份有限公司、法蘭泰克重工股份有限公司、河南衛(wèi)華重型機械股份有限公司、微特技術(shù)有限公司、河南省中原制動器有限公司。本文件主要起草人：蔣鑫平、杜軍華、陶天華、王喬、胡林中、邵惠鋒、韓正方、李威、馬強、袁秀峰、吳海召、施昌平、魏建堂。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14899—2024起重機隔爆型制動器本文件規(guī)定了起重機用隔爆型制動器的型式、防爆分類、溫度組別和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于在煤礦瓦斯氣體環(huán)境、爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)及2區(qū)和/或爆炸性粉塵環(huán)境21區(qū)及22區(qū)中使用的起重機隔爆型制動器的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T3836（所有部分）爆炸性環(huán)境GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T19292.1-2018金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性第1部分：分類、測定和評估GB/T26665制動器術(shù)語JB/T5000.12-2007重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝JB/T5923氣動氣缸基本條件JB/T6406電力液壓鼓式制動器JB/T7020電力液壓盤式制動器JB/T7685電磁鼓式制動器JB/T10205液壓缸JB/T10603電力液壓推動器JB/T10917鉗盤式制動器JB/T12982電磁圓盤式制動器3術(shù)語和定義GB/T3836.1-2021、GB/T26665界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1隔爆型制動器flameproofbrake用于爆炸性環(huán)境，由整體或分體隔爆外殼保護，具有隔爆特性的制動器。3.22JB/T14899—2024整體式隔爆型制動器integratedflameproofbrake用于爆炸性環(huán)境，由整體隔爆外殼保護，具有隔爆特性的制動器。3.3分體式隔爆型制動器separatedflameproofbrake用于爆炸性環(huán)境，制動裝置和驅(qū)動裝置分別由隔爆外殼保護，其他外部元件具備防爆特性的制動器。3.4隔爆型驅(qū)動裝置flameproofdrivingdevice用于爆炸性環(huán)境，由隔爆外殼保護的制動器驅(qū)動裝置。3.5隔爆型制動裝置flameproofbrakingdevice用于爆炸性環(huán)境，由隔爆外殼保護的制動裝置。4型式4.1隔爆型制動器按對偶件方式分為：a)隔爆型盤式制動器；b)隔爆型鼓式制動器。4.2隔爆型制動器按隔爆方式分為：a)整體式隔爆型制動器；b)分體式隔爆型制動器。4.3隔爆型制動器按驅(qū)動方式分為：a)隔爆型電力液壓制動器；b)隔爆型電磁制動器；c)隔爆型電動制動器；d)隔爆型液壓制動器；e)隔爆型氣動制動器。5防爆分類和溫度組別5.1防爆分類5.1.1隔爆型制動器按照其工作的爆炸性環(huán)境分為以下類別:a)Ⅰ類:煤礦瓦斯氣體環(huán)境用隔爆型制動器；b)Ⅱ類:除煤礦瓦斯氣體之外的其他爆炸性氣體環(huán)境用隔爆型制動器；c)Ⅲ類:除煤礦之外的爆炸性粉塵環(huán)境用隔爆型制動器。5.1.2用于煤礦的隔爆型制動器，當(dāng)其環(huán)境中除瓦斯外還可能含有其他爆炸性氣體時，應(yīng)按照Ⅰ類和Ⅱ類相應(yīng)爆炸性氣體的要求進行制造和試驗。5.1.3Ⅱ類隔爆型制動器按照其工作的爆炸性氣環(huán)體境的特性可分為以下類別：a）ⅡA類：以丙烷為代表的氣體環(huán)境用隔爆型制動器；b）ⅡB類：以乙烯為代表的氣體環(huán)境用隔爆型制動器；c）ⅡC類：以氫氣和乙炔為代表的氣體環(huán)境用隔爆型制動器。注1：以上分類的依據(jù)是可能安裝隔爆型制動器的爆炸性氣體環(huán)境的最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流比）（5.1.4Ⅲ類隔爆型制動器按照其工作的爆炸性粉塵環(huán)境的特性可分為以下類別：3JB/T14899—2024a）ⅢA類：以可燃性飛絮為代表的粉塵環(huán)境用隔爆型制動器；b）ⅢB類：以非導(dǎo)電性粉塵為代表的粉塵環(huán)境用隔爆型制動器；c）ⅢC類：以導(dǎo)電性粉塵為代表的粉塵環(huán)境用隔爆型制動器。注：ⅢB類隔爆型制動器適用于ⅢA類隔爆型制動器的使用條件；ⅢC類隔爆型制動器則適用于ⅢA和ⅢB類隔爆型制5.2保護等級5.2.1爆炸性氣體環(huán)境用隔爆型制動器保護等級應(yīng)符合GB/T3836.2-2021第4章的規(guī)定。5.2.2爆炸性粉塵環(huán)境用隔爆型制動器保護等級應(yīng)符合GB/T3836.31-2021第4章的規(guī)定。5.3溫度組別5.3.1.1當(dāng)Ⅰ類隔爆型制動器表面可能堆積煤塵時，其最高表面溫度不應(yīng)超過150℃。5.3.1.2當(dāng)Ⅰ類隔爆型制動器表面不會堆積煤塵時(如防塵外殼內(nèi)部)，其最高表面溫度不應(yīng)超過450℃。5.3.2Ⅱ類隔爆型制動器5.3.2.1Ⅱ類隔爆型制動器最高表面溫度，不應(yīng)超過規(guī)定最高表面溫度。5.3.2.2Ⅱ類隔爆型制動器最高表面溫度，不應(yīng)超過表1的規(guī)定值。表1最高表面溫度分組5.3.3爆炸性粉塵環(huán)境用隔爆型制動器5.3.3.1EPLDa級隔爆型制動器最高表面溫度,不應(yīng)超過規(guī)定的最高表面溫度,應(yīng)按照GB/T3836.1-2021中26.5.1規(guī)定的方法，在最少200mm的粉塵層包圍隔爆型制動器所有面的情況下測定。5.3.3.2EPLDb級隔爆型制動器最高表面溫度不應(yīng)超過規(guī)定的最高表面溫度,應(yīng)按下列三種配置之一測定。a）EPLDb級隔爆型制動器在無塵層的情況下最高表面溫度測定，應(yīng)按照GB/T3836.1-2021中26.5.1規(guī)定的方法在無粉塵層的情況下測定。b）EPLDb級隔爆型制動器在規(guī)定粉塵層情況下最高表面溫度測定，應(yīng)按照GB/T3836.1-2021中26.5.1規(guī)定的方法在規(guī)定包圍隔爆型制動器所有面的粉塵層厚度測定最高表面溫度(最高表面溫度標志前綴T規(guī)定粉塵層厚度)。最大規(guī)定粉塵層厚度不應(yīng)超過200mm。c）EPLDb級隔爆型制動器在具有規(guī)定方向的粉塵層情況下最高表面溫度測定，如果說明書中給出一個或多個特定方向，應(yīng)按照GB/T3836.1-2021中26.5.1規(guī)定的方法在能堆集粉塵的面上覆蓋粉塵層的條件下試驗(對每個方向，最高表面溫度標志前綴TL)，且合格證編號應(yīng)按GB/T3836.1-2021中29.5d）增加后綴“X”以指明這一特殊使用條件。5.3.3.3EPLDc級隔爆型制動器最高表面溫度應(yīng)按照GB/T3836.1-2021中26.5.1規(guī)定的方法，在無粉塵層的情況下測定。5.4防爆型式、防爆標志5.4.1防爆型式5.4.1.1隔爆型制動器的防爆型式等同其隔爆外殼外所用電氣設(shè)備的防爆型式。5.4.1.2隔爆型制動器隔爆外殼外所用電氣設(shè)備的防爆型式應(yīng)符合GB/T3836.1-2021的規(guī)定。4JB/T14899—20245.4.2防爆標志根據(jù)GB/T3836.1-2021對爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備和爆炸性粉塵環(huán)境電氣設(shè)備要求的規(guī)定，隔爆型制動器的防爆標志采用下述方式：a）I類隔爆型制動器:示例1：防爆標志為：ExdbIMbI,表示煤礦瓦斯氣體環(huán)境用隔爆型制動器，其隔爆外殼保護等級db，設(shè)備保護b）II類隔爆型制動器：制動器，其隔爆外殼保護等級db，溫度組別c）Ⅲ類隔爆型制動器：示例3：防爆標志為：ExtbⅢAT150℃Dbs,表示A類可燃性飛絮為爆炸性粉塵環(huán)境用隔爆型制動器，其隔爆外6技術(shù)要求6.1環(huán)境與工作條件6.1.1環(huán)境條件6.1.1.1海拔不應(yīng)超過1000m。6.1.1.2環(huán)境溫度為-20℃~40℃。6.1.1.3環(huán)境溫度為40℃時，相對濕度不應(yīng)超過50%，在較低溫度下可允許較大的濕度（如20℃時為90%）。6.1.1.4使用環(huán)境中的大氣環(huán)境腐蝕性等級不應(yīng)超過GB/T19292.1-2018中規(guī)定的C3等級。6.1.2電源及工作制6.1.2.1隔爆型制動器驅(qū)動裝置電源為交流電時，額定電壓為220V、380V、660V或1140V,額定頻率為50Hz；驅(qū)動裝置電源為直流電時，額定電壓為24V、110V、220V；電壓波動不應(yīng)超過額定值的±10％。6.1.2.2驅(qū)動裝置工作制為S1連續(xù)工作制和S3斷續(xù)周期工作制。5JB/T14899—20246.2基本要求6.2.1隔爆型電力液壓鼓式制動器應(yīng)符合JB/T6406的規(guī)定。6.2.2隔爆型電磁鼓式制動器應(yīng)符合JB/T7685的規(guī)定。6.2.3隔爆型電力液壓盤式制動器應(yīng)符合JB/T7020的規(guī)定。6.2.4隔爆型鉗盤式制動器應(yīng)符合JB/T10917的規(guī)定。6.2.5隔爆型電磁圓盤式制動器應(yīng)符合JB/T12982的規(guī)定。6.2.6隔爆型制動器應(yīng)具有開閘提示功能，并與主機連鎖保護。6.2.7整體式隔爆制動器宜采用摩擦襯墊磨損自動補償裝置。6.2.8隔爆型制動器標牌應(yīng)采用黃銅或不銹鋼板制造。6.3驅(qū)動裝置6.3.1電力液壓驅(qū)動裝置應(yīng)符合JB/T10603的規(guī)定。6.3.2電磁驅(qū)動裝置應(yīng)符合JB/T12982的規(guī)定。6.3.3電動驅(qū)動裝置應(yīng)符合GB/T755中的規(guī)定。6.3.4液壓驅(qū)動裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)液壓缸的外滲漏、耐久性能和耐壓性能應(yīng)符合JB/T10205的規(guī)定；b)如帶有液壓系統(tǒng)，其液壓系統(tǒng)應(yīng)有保壓功能，在液壓系統(tǒng)達到規(guī)定壓力后，液壓站驅(qū)動電機應(yīng)自動斷電；c)液壓管路及其附件應(yīng)可靠固定,系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。6.3.5氣動驅(qū)動裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）氣缸的空載性能、負載性能、耐壓性能和密封性能應(yīng)符合JB/T5923的規(guī)定；b）如帶有氣動控制系統(tǒng)，其氣動控制系統(tǒng)中氣動控制元件的性能要求應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定；c）供氣管路及其附件應(yīng)可靠固定,系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。6.4防爆要求6.4.1Ⅰ類和Ⅱ類爆炸性環(huán)境用整體式隔爆型制動器6.4.1.1隔爆型制動器隔爆外殼明顯處，應(yīng)設(shè)置防爆代號“Ex”。帶外部電氣接線盒時，電氣接線蓋上應(yīng)設(shè)有“嚴禁帶電開蓋”的警告標識，所有標志應(yīng)清晰耐久，并應(yīng)符合GB/T3836.2-2021第20章的規(guī)定。6.4.1.2隔爆型制動器隔爆外殼所用的緊固件的材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T3836.1-2021第9章和GB/T3836.2-2021第11章的規(guī)定。6.4.1.3隔爆型制動器隔爆外殼上包含開關(guān)時應(yīng)符合GB/T3836.1-2021第18章和GB/T3836.2-20216.4.1.4隔爆型制動器應(yīng)設(shè)置內(nèi)部和外部接地，且內(nèi)、外接地應(yīng)有電氣上的連接，內(nèi)、外接地均應(yīng)連接可靠，導(dǎo)電連接件應(yīng)符合GB/T3836.1-2021第15章的規(guī)定。6.4.1.5隔爆型制動器隔爆外殼的外部電氣接線盒應(yīng)符合相應(yīng)的防爆型式，其結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計應(yīng)便于導(dǎo)線、電纜的連接。電氣連接件和接線空腔應(yīng)符合GB/T3836.1-2021第14章的規(guī)定，接線空腔內(nèi)部導(dǎo)線和接線端子的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB/T3836.3-2021中4.3和4.4的規(guī)定。6.4.1.6隔爆型制動器隔爆外殼上帶有呼吸裝置和排液裝置時應(yīng)符合GB/T3836.2-2021中第10章、附錄A和附錄B的規(guī)定。6.4.1.7隔爆型制動器隔爆外殼的隔爆接合面通用要求和結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)符合GB/T3836.2-2021中第5章的規(guī)定。6.4.1.8隔爆型制動器隔爆外殼的隔爆接合面表面粗糙度Ra不應(yīng)超過6.3μm。6.4.1.9隔爆型制動器隔爆外殼的隔爆接合面在加工后應(yīng)及時進行防銹處理，如涂覆防銹油脂、電鍍等，不應(yīng)涂漆或噴塑。采用電鍍時，金屬鍍層不應(yīng)超過0.008mm。6.4.1.10隔爆型制動器隔爆外殼有操縱桿、轉(zhuǎn)軸和軸承時，其結(jié)構(gòu)和尺寸參數(shù)應(yīng)符合GB/T3836.2-2021中第7章和第8章的規(guī)定。6JB/T14899—20246.4.1.11隔爆型制動器隔爆外殼帶有粘結(jié)接合面時，所用的粘結(jié)材料應(yīng)具有足夠的熱穩(wěn)定性，其連續(xù)運行溫度的下限值不應(yīng)高于最低工作溫度，上限值應(yīng)高于最高運行溫度20K。粘結(jié)接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)和試驗要求應(yīng)符合GB/T3836.2-2021中第6章的規(guī)定。6.4.1.12隔爆型制動器采用的隔爆非金屬外殼和外殼的非金屬部件(電纜引入裝置除外)，應(yīng)符合GB/T3836.1-2021中第7章和GB/T3836.2-2021中第19章的規(guī)定。6.4.1.13隔爆型制動器采用的隔爆金屬外殼和外殼的金屬部件，應(yīng)符合GB/T3836.1-2021中第8章和GB/T3836.2-2021中第12章的規(guī)定。6.4.1.14隔爆型制動器隔爆外殼的觀察窗應(yīng)符合GB/T3836.1-2021中第7章和GB/T3836.2-2021中第9章的要求，并應(yīng)進行抗沖擊試驗和熱劇變試驗，試驗后觀察窗不應(yīng)發(fā)生破裂或影響防爆性能的任何損壞。6.4.1.15隔爆型制動器隔爆外殼引入裝置應(yīng)符合GB/T3836.1-2021中第16章和GB/T3836.2-20216.4.1.16隔爆型制動器隔爆外殼和隔爆外殼部件應(yīng)進行GB/T3836.2-2021中15.2規(guī)定的外殼耐壓試驗。試驗后所有隔爆外殼不應(yīng)發(fā)生影響防爆性能的永久性變形或損壞。6.4.1.17隔爆型制動器隔爆外殼應(yīng)能承受GB/T3836.2-2021中15.3規(guī)定的“內(nèi)部點燃的不傳爆試驗”。6.4.1.18隔爆型制動器隔爆外殼的最高表面溫度(溫度計法)不應(yīng)超過隔爆型制動器上標志的溫度或溫度組別。對于T6、T5、T4和T3組(或標志的溫度不大于200℃時)隔爆型制動器隔爆外殼的最高表面溫度應(yīng)降低5K。對于T2和T1組(或標志的溫度不小于200℃時)隔爆型制動器隔爆外殼的最高表面溫度應(yīng)降低10K。6.4.1.19I類爆炸性環(huán)境用隔爆型制動器除滿足以上條款，還應(yīng)符合GB/T3836.1-2021中附錄I和GB/T3836.2-2021中附錄I的規(guī)定。6.4.2Ⅲ類爆炸性環(huán)境用整體式隔爆型制動器Ⅲ類爆炸性環(huán)境用隔爆型制動器應(yīng)符合GB/T3836.1-2021、GB/T3836.31-2021的規(guī)定。6.4.3分體式隔爆型制動器用隔爆型驅(qū)動裝置6.4.3.1用于Ⅰ類和Ⅱ類爆炸性環(huán)境的隔爆型驅(qū)動裝置包含電氣部分,其防爆性能應(yīng)符合GB/T3836.1-2021、GB/T3836.2-2021的規(guī)定。6.4.3.2用于Ⅲ類爆炸性環(huán)境的隔爆型驅(qū)動裝置包含電氣部分,其防爆性能應(yīng)符合GB/T3836.1-2021、GB/T3836.31-2021的規(guī)定。6.4.4分體式隔爆型制動器用隔爆型制動裝置6.4.4.1隔爆型制動裝置應(yīng)符合6.4.1、6.4.2的規(guī)定。6.4.4.2隔爆型制動裝置最高表面溫度應(yīng)與隔爆型驅(qū)動裝置整體組裝后整體測試。6.4.5隔爆外殼外其他元件隔爆外殼外其他元件的防爆性能應(yīng)符合GB/T3836（所有部分）中規(guī)定的防爆要求。6.5涂裝及防腐要求6.5.1涂裝6.5.1.1除加工的配合面、工作面、摩擦面、經(jīng)表面處理的零件表面和緊固件表面等不能進行涂裝的表面外，其他零件和結(jié)構(gòu)件表面均應(yīng)進行涂裝。涂裝前應(yīng)進行表面預(yù)處理，其中鋼材表面除銹等級不應(yīng) 1低于GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa22級。6.5.1.2采用涂料（油漆）涂裝時，涂料品種和涂層厚度應(yīng)符合JB/T5000.12-2007中規(guī)定的環(huán)境腐蝕類別為C3類的要求，涂層對金屬底材的附著力不應(yīng)低于GB/T9286-2021中規(guī)定的2級。6.5.1.3涂裝后，表面應(yīng)均勻、細致、光亮和色澤一致，不應(yīng)有漏涂、破損、針孔、桔皮和嚴重流掛等缺陷。7JB/T14899—20246.5.2表面防腐6.5.2.1除制動襯墊摩擦表面外，其他不能涂裝的零件應(yīng)選用滿足JB/T5000.12-2007中規(guī)定的環(huán)境腐蝕類別為C3等級防腐能力材料或表面進行氧化、鍍鋅、鍍鉻等表面處理。零件表面經(jīng)240h中性鹽霧試驗后，表面保護等級不應(yīng)低于GB/T6461規(guī)定的3級。6.5.2.2緊固件應(yīng)選用滿足JB/T5000.12-2007中規(guī)定的環(huán)境腐蝕類別為C3等級防腐能力材料或表面進行氧化、鍍鋅、鍍鉻等表面處理。緊固件表面經(jīng)240h中性鹽霧試驗后，表面保護等級不應(yīng)低于GB/T6461規(guī)定的3級。6.5.2.3除制動襯墊摩擦表面外，結(jié)構(gòu)件和零件不能涂裝的加工安裝面應(yīng)涂防銹油脂處理。7試驗方法7.1一般性目測檢查一般性目測檢查應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容:——銘牌、標志是否正確、清晰和完好；——安裝尺寸、產(chǎn)品規(guī)格型號和基本參數(shù)是否正確；——各種零部件、緊固件安裝是否牢固；——各鉸點和需要調(diào)整螺紋副的潤滑是否良好；——選用材料是否符合要求；——開關(guān)是否符合要求；——接地標記是否符合要求；——接線盒及接線端子是否符合要求；——隔爆結(jié)合面質(zhì)量和表面防腐措施是否符合要求；——涂裝表面質(zhì)量和覆蓋層是否良好；——液壓驅(qū)動裝置和氣動驅(qū)動裝置的接頭、管路及通道是否干凈、無污物。7.2基本要求試驗7.2.1隔爆型電力液壓鼓式制動器的基本要求試驗按JB/T6406規(guī)定的方法進行。7.2.2隔爆型電磁鼓式制動器的基本要求試驗按JB/T7685規(guī)定的方法進行。7.2.3隔爆型盤式制動器基本的要求試驗按JB/T7020規(guī)定的方法進行。7.2.4隔爆型鉗盤式制動器的基本要求試驗按JB/T10917規(guī)定的方法進行。7.2.5隔爆型電磁圓盤式制動器的基本要求試驗按JB/T12982規(guī)定的方法進行。7.3驅(qū)動裝置試驗7.3.17.3.27.3.37.3.4a)b)電力液壓驅(qū)動裝置試驗按JB/T10603規(guī)定的方法進行。電磁驅(qū)動裝置試驗按JB/T12982規(guī)定的方法進行。電動驅(qū)動裝置試驗按GB/T755規(guī)定的方法進行。液壓驅(qū)動裝置試驗方法如下：液壓缸的外滲漏、耐久性能和耐壓性能試驗按JB/T10205規(guī)定的方法進行；將液壓系統(tǒng)完整連接，啟動液壓站驅(qū)動電機，觀察液壓系統(tǒng)達到設(shè)定壓力后是否自動斷電，檢查管路是否有泄漏。7.3.5氣動驅(qū)動裝置試驗方法如下：a）氣缸的空載性能、負載性能、耐壓性能和密封性能試驗按JB/T5923規(guī)定的方法進行；b）氣動控制系統(tǒng)與氣缸連接，檢查氣缸動作是否正常，供氣管路是否有泄漏。7.4防爆性能試驗7.4.1I類和Ⅱ類爆炸性環(huán)境用整體式隔爆型制動器7.4.1.1外部電氣接線盒采用測量工具檢測電氣連接件和接線空腔結(jié)構(gòu)及電氣間隙和爬電距離。8JB/T14899—20247.4.1.2呼吸裝置和排液裝置呼吸裝置和排液裝置的耐熱、耐壓試驗和內(nèi)部點燃不傳爆試驗(可與隔爆外殼一起)，按GB/T3836.2-2021中15.4的規(guī)定進行。7.4.1.3隔爆接合面檢查采用測量工具檢查隔爆接合面(包含轉(zhuǎn)軸或操縱桿)的結(jié)構(gòu)尺寸。7.4.1.4操縱桿、轉(zhuǎn)軸和軸承采用測量工具檢查操縱桿、轉(zhuǎn)軸和軸承的結(jié)構(gòu)尺寸。7.4.1.5粘結(jié)接合面檢查與試驗采用測量工具檢查粘結(jié)接合面的結(jié)構(gòu)和尺寸，粘結(jié)后接合面(可與粘結(jié)的隔爆外殼一起)的耐熱試驗、耐寒試驗、過壓試驗，按GB/T3836.1-2021第26章的規(guī)定進行。7.4.1.6非金屬外殼和外殼的非金屬件試驗非金屬外殼和外殼的非金屬部件的耐熱、耐寒、光老化、接地連續(xù)性、表面電阻測定(或起電試驗或電容測量)、沖擊試驗、耐燃燒試驗(僅適用于塑料外殼或外殼的塑料部件)和隔爆相關(guān)試驗，按GB/T3836.1-2021中第26章及GB/T3836.2-2021中第19章的規(guī)定進行。7.4.1.7金屬外殼和外殼的金屬件試驗檢查金屬外殼和外殼的金屬件化學(xué)成分，機械強度試驗按GB/T3836.1-2021中第26章及GB/T3836.2-2021中第14、15、16章的規(guī)定進行。7.4.1.8觀察窗試驗抗沖擊試驗按GB/T3836.1-2021中26.4.2的規(guī)定進行。熱劇變試驗按GB/T3836.1-2021中26.5.2的規(guī)定進行。7.4.1.9外殼引入裝置試驗外殼引入裝置試驗按GB/T3836.1-2021中附錄A和GB/T3836.2-2021中附錄C的規(guī)定進行。7.4.1.10隔爆外殼耐壓試驗隔爆外殼的耐壓試驗包含爆炸壓力(參考壓力)測定及過壓試驗兩項。過壓試驗可分為靜壓法和動壓法，兩種方法是等效的。試驗按GB/T3836.2-2021中15.2.2和15.2.3的規(guī)定進行。7.4.1.11內(nèi)部點燃不傳爆試驗內(nèi)點燃不傳爆試驗按GB/T3836.2-2021中15.3的規(guī)定進行。7.4.1.12最高表面溫度的測定最高表面溫度試驗按GB/T3836.1-2021中26.5.1.3的規(guī)定進行。7.4.1.13I類爆炸性環(huán)境用隔爆型制動器附加要求測試I類爆炸性環(huán)境用隔爆型制動器附加要求測試按GB/T3836.1-2021中附錄I和GB/T3836.2-2021中附錄I的規(guī)定進行。7.4.2Ⅲ類爆炸性環(huán)境用整體式隔爆型制動器Ⅲ類爆炸性環(huán)境用隔爆型制動器防爆性能試驗按GB/T3836.1-2021、GB/T3836.31-2021的規(guī)定進7.4.3分體式隔爆型制動器用隔爆型驅(qū)動裝置9JB/T14899—20247.4.3.1用于Ⅰ類和Ⅱ類爆炸性環(huán)境的隔爆型驅(qū)動裝置包含電氣部分，其防爆性能按GB/T3836.1-2021、GB/T3836.2-2021的規(guī)定進行。7.4.3.2用于Ⅲ類爆炸性環(huán)境的隔爆型驅(qū)動裝置包含電氣部分，其防爆性能按GB/T3836.1-2021、GB/T3836.31-2021的規(guī)定進行。7.4.4分體式隔爆型制動器用隔爆型制動裝置隔爆型制動裝置防爆性能按7.4.1、7.4.2中的方法測試。7.4.5隔爆外殼外其他元件隔爆外殼外其他元件防爆性能按GB/T3836（所有部分）中的規(guī)定進行。7.5涂裝及防腐性能檢驗7.5.1涂層厚度測試按GB/T13452.2中規(guī)定的方法進行。7.5.2漆膜附著力測試按GB/T9286的規(guī)