發(fā)電廠項目施工-施工總體部署及總體方案

1、發(fā)電廠項目施工施工總體部署及總體方案做好工程前期施工策劃，參與配合做好工程前期準(zhǔn)備。熟悉工程現(xiàn)點開工。201512152015 1215A20151215開工創(chuàng)造條件。壓和酸洗兩大關(guān)鍵的里程碑進(jìn)度作為確保本標(biāo)段工程按期投產(chǎn)的關(guān)鍵。DCS調(diào)試工作的主線，確保酸洗、汽機(jī)投盤車、汽泵試轉(zhuǎn)等關(guān)鍵節(jié)點。AAA建筑專業(yè)總體施工方案工程范圍：主廠房（含側(cè)煤倉間）、集控樓、鍋爐電梯井、主廠房#7（管道建筑、電磁流量間、工業(yè)水補(bǔ)充水水管管道建筑、A500kV場等廠區(qū)性建筑、廠外公路、灰（壩）場等建筑工程。施工總體順序按本工程特點，為確保工程進(jìn)度控制點的全面實施，建筑工程抓緊后淺。各工序有序銜接，保證各工程按標(biāo)書

2、要求的控制點之前交安、完工。每個施工區(qū)域的各建筑物本著“先交安先施工（完工）、先主要建分階段開工、流水施工。建筑及建筑安裝施工階段。按照“先基礎(chǔ)、后框架、再圍護(hù)，最后裝修” 的施工順序組織施工。本標(biāo)段建筑物較多，工作量較大，除加強(qiáng)施工資源投入外，同時合期及本標(biāo)段的交安節(jié)點工期。筑，避免重復(fù)動土，并盡快回填，營造一個清爽的安全文明施工環(huán)境。分批開工項目第一批開工項目：進(jìn)廠道路、廠區(qū)道路及廣場等廠區(qū)性建筑、主廠房（含側(cè)煤倉間）基礎(chǔ)、循環(huán)水管管道建筑等；塵基礎(chǔ)、主廠房上部結(jié)構(gòu)、汽機(jī)基座、汽機(jī)房深坑深池、防雷接地等；理綜合樓，啟動鍋爐房、綜合水泵房等；第四批開工項目：爐后建構(gòu)筑物、鍋爐電梯井、汽機(jī)房A

3、灰（壩）場等。與永臨結(jié)合道路同步進(jìn)行施工,盡早將雨水系統(tǒng)貫通。兩臺機(jī)組主廠房土建施工幾乎同步進(jìn)行，主廠房及其附屬設(shè)施土方開挖順序：鍋爐房側(cè)煤倉間汽機(jī)房（含集控樓）開挖至-5.5m,汽機(jī)房開挖至-5m-3.5m（送風(fēng)機(jī)及煙道支架、電除塵基礎(chǔ)）AA氧間基礎(chǔ)施工。置在側(cè)煤倉間和#1 鍋爐之間的建筑塔吊，由于鍋爐鋼架施工較快，為不影響使#1#1#1模，進(jìn)行樓層板的施工。這樣施工可以充分保證清水砼的施工質(zhì)量。汽機(jī)房 A 排基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)將汽機(jī)房內(nèi)主要地下設(shè)施施（最后實現(xiàn)汽機(jī)房屋面斷水。A置電氣安裝的需要。其它外圍構(gòu)筑物及廠區(qū)性建筑等項目的開工時間和施工順序?qū)⒂媱潱s前不趕后，確保如期或提前高標(biāo)準(zhǔn)交

4、付安裝。建筑主要施工機(jī)械配置及力能供應(yīng)1、#2 主廠房 A 列外各布置一臺QTZ160（10t）建筑塔吊，在固定端、擴(kuò)建端各布置一臺 QTZ63（6t）建筑塔吊（含集控樓1#鍋爐房與側(cè)煤倉間之間布置一臺建筑塔吊用于側(cè)煤倉及#12#建筑塔吊（基礎(chǔ)施工完成后拆除）#2（基礎(chǔ)施工完成后拆除M18000/750t水處理綜合樓，循環(huán)水泵站，廠前區(qū)以及建筑加工場各布置一臺QTZ40(4t)塔吊,供垂直運輸之用。其他建筑主體結(jié)構(gòu)施工期間將以汽車吊配合垂直運輸作業(yè)。3406HBT80C38m），力滿足全廠施工需要。QTZ160 建筑塔吊筒吊最大起吊能力為 10t,最小 1.515t,機(jī)械性能如下：幅度 m小于

5、 15354565起重量 t103.642.6091.515QTZ63 建筑塔吊筒吊最大起吊能力為 6t,最小 1.68t,機(jī)械性能如下：幅度 m幅度 mt6302.6441.57501.3QTZ40 建筑塔吊最大起吊能力為 4t, 最小 0.8t,機(jī)械性能如下：幅度 m10.962028364046起重量 t42.11.451.080.960.82.4主要施工方案2.4.1鍋爐基礎(chǔ)施工首先施工鍋爐基礎(chǔ),然后施工鍋爐房地下設(shè)施及設(shè)備基礎(chǔ)等，完成后將土回填至設(shè)計標(biāo)高,經(jīng)地面硬化后移交安裝。支撐采用鋼管腳手架作為支撐體系，模板采用雙面覆膜膠合板，模板加固采用鋼管腳手架輔以對拉螺栓，泵送混凝土。若圖

6、紙沒有設(shè)計,根據(jù)計算和規(guī)范要求,結(jié)合經(jīng)驗采用#12（據(jù)鋼筋重量進(jìn)行計算）。鍋爐基礎(chǔ)與側(cè)煤倉基礎(chǔ)同步施工，在 1#鍋爐房與側(cè)煤倉間之間布置一臺QTZ160（10t）建筑塔吊用于側(cè)煤倉及#1 鍋爐基礎(chǔ)施工,在 2#鍋爐房布置一臺QTZ40（4t）建筑塔吊（基礎(chǔ)施工完成后拆除）。側(cè)煤倉間施工煤倉間位于兩爐之間，跨度20.00m,給煤機(jī)層標(biāo)高17.00m，磨煤機(jī)布置在煤倉間零米,皮帶層設(shè)在煤倉間46.7046.40m56.90m澆混凝土板組合結(jié)構(gòu)。擬在 #1QTZ160(10t)作為垂直運輸?shù)墓ぞ?，由于鍋爐鋼架吊裝快于側(cè)煤倉施工，所以自煤倉間基礎(chǔ)與鍋爐基礎(chǔ)同步開挖，同步施工。鋼煤斗在側(cè)煤倉施工過程中穿

7、插吊裝，吊裝機(jī)械采用M18000/750t履帶吊在爐后位置吊裝。汽機(jī)房施工A擬在#1、#21/0AQTZ160（10t）QTZ63（6t）作為垂直運輸機(jī)械。1/0A1/0A和直螺紋機(jī)械連接相結(jié)合，混凝土泵送。進(jìn)行粗地面施工，以利于后續(xù)施工的進(jìn)行，并能保證較好的文明施工環(huán)境。等方式，泵送混凝土。整個基礎(chǔ)施工按基礎(chǔ)、中間層、運轉(zhuǎn)層框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行。集中控制樓擬在集中控制樓布置一臺QTZ63(6t)建筑塔吊，以供建筑材料垂直運輸，混凝土采用現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)、攪拌罐車運輸、汽車泵澆筑。柱埋件檢查驗收柱鋼筋封柱模板鋪設(shè)梁底模綁扎梁鋼筋及放置梁埋件調(diào)整腳手架檢查驗收梁鋼筋封梁模板鋪設(shè)樓層板鋪設(shè)樓層板鋼筋及裝修施

8、工及建筑設(shè)備安裝。集中控制樓上部為五層框架結(jié)構(gòu)建筑，施工順序按照層次上依次進(jìn)行施工。其主要垂直運輸機(jī)械采用設(shè)置在固定端的建筑塔吊QTZ63(6t)循環(huán)水泵房施工循環(huán)水泵站下部為箱型結(jié)構(gòu),工程量較大,擬在在其一側(cè)布置一臺QTZ40(4t) 運土。結(jié)構(gòu)分兩次施工，第一次施工底板及底板上500mm墻板，且距孔邊緣不小于300mm，第二次施工側(cè)壁及頂板?；炷劣涩F(xiàn)場攪拌站提供，由汽車泵進(jìn)行澆筑。循環(huán)水泵站在主廠房基礎(chǔ)開挖完成后即進(jìn)行基礎(chǔ)開挖施工。出穿墻鋼套管在墻板上的中心軸線及標(biāo)高?；?guī)焓┕け竟こ袒規(guī)?座，內(nèi)徑15.0m,高30m,現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，擬部署一臺QTZ40（4t）建筑塔吊作為其材料

9、垂直運輸?shù)墓ぞ?。板按照灰?guī)旎《让總€圓分8塊進(jìn)行加工。另外灰?guī)靾A筒與圓筒連接部位定型鋼模很容易脹模，模板拆除時也容易造成混凝土外觀損傷，因此圓筒連接部位U板分成兩塊安裝，兩塊模板中間夾一層軟木條，并加兩道對拉螺栓加固模板?；到y(tǒng)施工擬在其廠區(qū)布置一臺QTZ40（4t）建筑塔吊作為施工區(qū)內(nèi)材料垂直運輸及周轉(zhuǎn)的運輸工具，施工區(qū)建構(gòu)筑物較多，工序較為繁雜，應(yīng)及早進(jìn)行施工。各建構(gòu)筑物基礎(chǔ)土方開挖時，從基礎(chǔ)埋深較深的建構(gòu)筑物先開挖，然后開挖較淺的，及早使各個基礎(chǔ)能夠盡快出零米，其上部結(jié)構(gòu)一般為混凝土框架結(jié)構(gòu)，環(huán)水處理綜合樓等有關(guān)建筑擬在鍋爐水壓試驗前6個月左右建筑部分基本完成并交安。鍋爐專業(yè)總體施工方案

10、并結(jié)合本工程工期緊、標(biāo)準(zhǔn)高的特點，特做總體策劃如下。鍋爐安裝的吊裝機(jī)械ZSC80305（110t）平臂吊、M18000（750t）備的主吊機(jī)械。在 ZSC80305（110t）平臂吊同一側(cè)靠爐后的爐頂位置布置一臺STT293(18t160t/42m 龍門吊和140t/42m鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝方案采用 ZSC80305（110t）平臂吊、M18000（750t）履帶吊按單元格進(jìn)行吊裝。吊裝順序按照從前往后順序進(jìn)行，每安裝完一層鋼架，就進(jìn)行找正 ，然后進(jìn)行高鍋爐大板梁安裝方案鍋爐大板梁，外形尺寸大，重量重，全部采用散裝，即疊梁單件吊裝，使用ZSC80305（110t）平臂吊和 M18000（750t）

11、履帶吊雙機(jī)抬吊或單機(jī)吊裝就位。鍋爐受熱面安裝方案鍋爐受熱面吊裝機(jī)械平臂吊STT293(18t)平臂吊、5t-15t100t鍋爐受熱面吊裝方案ZSC80305（110t）M18000（750t）進(jìn)度。汽機(jī)專業(yè)總體施工方案施工部署主要施工方案發(fā)電機(jī)定子吊裝本工程發(fā)電機(jī)定子重為 383t,吊裝尺寸為：1000040004265mm，安裝在16.5m130/30t，梁已加固，發(fā)電機(jī)定子吊裝采用雙車抬吊的方法吊裝就位。除氧器吊裝26mM18000/750tM1800061m21.3m1622m，185.8t147t），150t加熱器吊裝本工程#2 高加、#6 低加均布置在汽機(jī)房除氧間 16.5m 層與布

12、置在除氧間8.5m#0#3100t26m#1#54.2.4#7/#8#7/8CC1000220tA滑道上，再利用汽機(jī)房行車配合將低加穿入凝汽器喉部。凝汽器組合組合安裝，焊接完畢，再拼裝喉部、穿裝低壓加熱器。四大管道ZSC80305(110t)平臂吊進(jìn)行拋錨， 對口、焊接及支吊架管部安裝。本機(jī)組四大管道連接汽缸時，要求不對汽缸施加任何安裝應(yīng)力，即自由浮動接口。其具體要求是：在管道全部安裝完畢（包括暖管、疏水和放氣管道）， 和錯口(0.5mm)符合焊接要求，且解鎖的所有彈簧支吊架的讀數(shù)應(yīng)在冷態(tài)零位。對此安裝工藝我公司有成功的經(jīng)驗。油系統(tǒng)安裝為了提高油系統(tǒng)的清潔度，減少油循環(huán)的時間，要在制造、加工、

13、運輸、保管、安裝施工、分部試運等主要過程中，嚴(yán)格把關(guān)，從管路配制安裝工藝到管道選材、加工、焊接、除銹、防銹、保管、清掃、沖洗、循環(huán)、檢驗等環(huán)節(jié)都在安裝開始時就高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，真正做到優(yōu)質(zhì)、高效施工。電氣專業(yè)總體施工方案以下幾個方面的規(guī)劃：主要施工方案：電纜工程安裝電纜管預(yù)埋。在建筑物初具規(guī)模時，進(jìn)行電纜托架的安裝，電纜托架通道布置應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計院的設(shè)計進(jìn)行，分支通道應(yīng)考慮與相關(guān)專業(yè)的配合。動纜、控制電纜、通訊及計算機(jī)電纜。直流系統(tǒng)及蓄電池安裝叉車運輸，室內(nèi)采用滾杠或人力搬運就位，一般采用焊接固定。裂等現(xiàn)象，蓄電池安裝必須牢固可靠。作可靠，無拒動或誤動。主變壓器施工075%。器身檢查采用從變壓器人

14、孔門進(jìn)入方式進(jìn)行內(nèi)檢，在內(nèi)檢過程中要向變壓16h。附件安裝，用汽車吊吊裝附件，升高座與本體法蘭面涂以密封膠，均防止損壞瓷裙，吊裝時應(yīng)特別注意高壓套管頂部不能受力。真空注油，抽真空的管路接至變壓器頂部專用閥門上，在抽真空的最100/分鐘。變壓器注油結(jié)束后，直接進(jìn)行熱油循環(huán)，循環(huán)48h。補(bǔ)油、靜置與排氣，熱油循環(huán)結(jié)束后，即可利用真空濾油機(jī)向變壓器72關(guān)部位進(jìn)行多次放氣，同時還應(yīng)啟動潛油泵，直至將殘余氣體排盡。發(fā)電機(jī)檢查接線發(fā)電機(jī)定子就位后，對發(fā)電機(jī)鐵芯、槽楔、繞組進(jìn)行檢查，機(jī)座內(nèi)部組絕緣受潮。廠的要求進(jìn)行，材料配比按要求使用。出線套管表面要清潔，無裂紋，出線箱法蘭分別與套管法蘭、電機(jī)本合格后再進(jìn)行

15、安裝。發(fā)電機(jī)離相封閉母線安裝至安裝位置。AA11/1000。盤柜安裝按設(shè)計圖紙并結(jié)合盤、柜的實際尺寸進(jìn)行制作盤柜的槽鋼基礎(chǔ)。采用焊接固定，保護(hù)盤、控制盤等采用螺接固定。儀控專業(yè)總體施工方案以下幾個方面的規(guī)劃：電纜工程安裝盤、柜安裝1020mm。置預(yù)留進(jìn)盤孔洞，待進(jìn)完盤后再進(jìn)行封閉?？刂票P吊運采用帶外包裝方式進(jìn)行，以便有效的防止盤裝設(shè)備和盤安裝地點就位。汽機(jī)房就地盤、柜采用行車吊運，人力搬運至安裝地點就位。DCS取樣部件安裝取樣部件的形式、規(guī)格與材質(zhì)必須符合介質(zhì)的壓力溫度及其它特性求進(jìn)行，并符合技術(shù)規(guī)范的要求。測點的開孔應(yīng)在熱力設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓、保溫前進(jìn)行。切割。在煙、風(fēng)管道上開孔時，

16、可用氧-乙炔焰切割，但孔口必須磨平銼光。測點開鑿后，應(yīng)及時安裝好取源部件，否則應(yīng)立即采取臨時封閉措施。儀表管路安裝在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、輻射和有較大振動的地方。管必需進(jìn)行光譜試驗并進(jìn)行標(biāo)識，分類存放。適的材料。導(dǎo)管彎制采用機(jī)械冷彎法，管路敷設(shè)要有一定的坡度，其坡度為壓差壓管路大于管路安裝完成后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行管路嚴(yán)密性試驗合格。儀表單體校驗儀表的校驗原則上在現(xiàn)場試驗室內(nèi)完成，汽機(jī)監(jiān)視儀表具有校驗資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗。合格證，封印完整，其基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被檢儀表基本誤差絕對值的1/3，標(biāo)準(zhǔn)器的量程應(yīng)滿足被檢儀表的量程要求。5（括零點和滿量程DCS要求。計算機(jī)硬件在安裝前應(yīng)存放在滿足環(huán)境要求

17、條件的倉庫內(nèi)。待控制過程中應(yīng)注意防振、防碰撞、防潮等。DCSDCS7防護(hù)帶覆蓋卡槽和其他設(shè)施?？惭b就位后，柜門加鎖后交專人負(fù)責(zé)。7鍵盤等。措施，以防止損壞。多余部分盤繞整齊，綁扎在機(jī)柜隱蔽的地方。DCS需接地的電纜在控制柜側(cè)接地，現(xiàn)場浮空（特殊要求除外）?？傮w施工安排在工程建設(shè)初期，配合建筑專業(yè)預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件和電纜保護(hù)管等。在建DCSDCS工程序，科學(xué)的組織施工，以滿足整個工程的節(jié)點計劃的按期完成：在鍋爐水壓試驗前，完成與水壓試驗有關(guān)的各系統(tǒng)的壓力、流量、 過熱蒸汽管等處的金屬壁溫需與管壁焊接的部件安裝工作。煙氣分析取樣裝置的安裝。鍋爐整體風(fēng)壓試驗前，完成全部風(fēng)壓取壓裝置及煙風(fēng)道測溫元

18、件的并調(diào)試好；相關(guān)儀表和控制設(shè)備調(diào)試完成，具備投用條件。汽缸扣蓋前，完成測溫元件的校驗工作，元件校驗合格并提供試驗套，必要時對測孔進(jìn)行攻絲；并安裝測溫元件固定支架及引出裝置。相關(guān)的測溫元件安裝和接線。汽機(jī)推力瓦、支持軸承瓦、發(fā)電機(jī)密封瓦等安裝時，配合安裝測量脫落。壞，絕緣是否良好。TSI和汽機(jī)轉(zhuǎn)速等保護(hù)測量元件的安裝和接線工作。焊接專業(yè)總體施工方案本工程本標(biāo)段焊接工程量大，新鋼種應(yīng)用多，中高合金鋼焊口占有相當(dāng)大的比例，這些對焊接施工提出了很高的要求。我公司對超（超）臨界燃煤發(fā)電機(jī)組中所采用的新鋼種（T/P92Super 304H、HR3C）有深入的研究和成熟的施工經(jīng)驗，對這些鋼種的焊接和熱過程有了充分的理解和經(jīng)驗。2000T/P91T/P92HR3C20062121000MW 5#機(jī)組、中1660MW 2#21000MW 2#金屬技術(shù)監(jiān)督在本工程施工進(jìn)點后，我公司將及時建立本工程的金屬技術(shù)監(jiān)督組織，成焊接施工流程為了確保焊接施工過程有序、受控，焊接施工過程嚴(yán)格按照焊接施工流程進(jìn)行，焊接施工流程主要包括：焊前技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)交底、對口、預(yù)熱、焊接、外觀檢查、熱處理、焊后檢驗、驗收、資料整理等。焊接質(zhì)量保證措施項目部建立由總工程師負(fù)責(zé)的焊接質(zhì)量保證體系，該體系由施工班組設(shè)一查驗收貫穿于焊接施工的全過程。焊接工作條件的預(yù)控焊接人員的資質(zhì)審查：所有焊接人員均應(yīng)經(jīng)相應(yīng)培訓(xùn)、考核、取證無效證件