汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-爪結(jié)合子加工工藝規(guī)程及車φ35孔夾具設(shè)計(jì)

1、課程設(shè)計(jì)的目的與要求 PAGEREF _Toc107074155 h 11.1課程設(shè)計(jì)的目的 PAGEREF _Toc107074156 h 11.2課程設(shè)計(jì)的要求 PAGEREF _Toc107074157 h 12爪結(jié)合子的工藝分析 PAGEREF _Toc107074158 h 22.1爪結(jié)合子零件的作用 PAGEREF _Toc107074159 h 22.2爪結(jié)合子關(guān)健表面的技術(shù)分析 PAGEREF _Toc107074160 h 23工藝設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc107074161 h 33.1 生產(chǎn)類型 PAGEREF _Toc107074162 h 33.2 確定毛坯的制造

2、形式 PAGEREF _Toc107074163 h 33.3工藝路線確定 PAGEREF _Toc107074164 h 43.3.1基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc107074165 h 43.3.2工藝順序的安排 PAGEREF _Toc107074166 h 43.3.3確定加工藝 PAGEREF _Toc107074167 h 53.4確定切削用量及工時(shí)定額 PAGEREF _Toc107074168 h 64專用車床夾具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc107074169 h 154.1 問題的提出 PAGEREF _Toc107074170 h 154.2 定位基準(zhǔn)的選擇 PAG

3、EREF _Toc107074171 h 154.3切削力及夾緊力計(jì)算 PAGEREF _Toc107074172 h 154.4 平衡塊 PAGEREF _Toc107074173 h 164.5 加工誤差分析 PAGEREF _Toc107074174 h 184.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 PAGEREF _Toc107074175 h 19總結(jié) PAGEREF _Toc107074176 h 20參 考 文 獻(xiàn) PAGEREF _Toc107074177 h 21致 謝 PAGEREF _Toc107074178 h 22PAGE PAGE 231課程設(shè)計(jì)的目的與要求1.1課程設(shè)計(jì)的目

4、的工藝規(guī)程怎么定，首先要確保達(dá)到樣圖上提出的技術(shù)條件，不但生產(chǎn)的效率要夠高，技術(shù)不能落后，收到的利益也要高，生產(chǎn)時(shí)候的條件還不能差。工藝規(guī)程設(shè)定的順序：先寫綱要，用什么類型來生產(chǎn)圍繞產(chǎn)品的裝配圖全方位的分析，相關(guān)零部件的圖樣怎么定選毛坯的種類、確立形狀、尺寸的大小以及精度等級(jí)決定好工藝的路線設(shè)立操作的每道工序，定好加工余量、求出切削的用量、工序的尺寸公差都要一一確認(rèn)，選哪種工藝裝備，確定好時(shí)間的額定長(zhǎng)短等。1.2課程設(shè)計(jì)的要求以34.8H7及12孔口定位，鉆攻3M8螺孔，常見的可以用來裝或者用專用的夾具，生產(chǎn)數(shù)量大的時(shí)候用，生產(chǎn)的數(shù)量多或者另有要求的話就用專用的夾具。產(chǎn)量按照1萬件/年2爪結(jié)合

5、子的工藝分析2.1爪結(jié)合子零件的作用爪結(jié)合子是機(jī)器的傳動(dòng)零件，其作用是將機(jī)器和部件中的有關(guān)零件聯(lián)成一個(gè)整體，并使之保持正確的相對(duì)位置，彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動(dòng)力、改變速度、完成機(jī)器或部件的預(yù)定功能。要求爪結(jié)合子零件要有足夠的剛度和強(qiáng)度，良好的密封性和散熱性。因此，爪結(jié)合子零的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的性能、精度和壽命。35mm孔裝配時(shí)重要工作表面因此精度要求很高，在35mm孔通過螺紋孔與其它部件連接，保證整體泵的密封性良好。2.2爪結(jié)合子關(guān)健表面的技術(shù)分析爪結(jié)合子的內(nèi)孔和安裝平面是決定工件精度的關(guān)鍵表面，其精度要求最高，一般不低于IT8級(jí)；表面粗糙度。內(nèi)孔對(duì)端面的跳動(dòng)公差，用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒檢查時(shí)，在近端

6、處不大于：在離爪結(jié)合子端處不大于。其他定位表面對(duì)支承的同軸度、平行度或垂直度公差一般為。3工藝設(shè)計(jì)3.1 生產(chǎn)類型按照零件的技術(shù)要求，工件的材料選擇40Cr鋼。1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定零件生產(chǎn)的類型零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)組織生產(chǎn)以及工件加工的工藝過程當(dāng)中起著非常重要的作用，它也決定了各個(gè)工序所需要的專業(yè)化以及自動(dòng)化的要求程度，以及所選擇的工藝的方法與工藝的裝備的合理性。工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可以按下面公式來計(jì)算。N等于Qn（1+a%）（1+b%） 參照資料當(dāng)大生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型以及工件的大小和零件復(fù)雜程度的關(guān)系，來確定其生產(chǎn)的類型。 零件。其零件備品率是25%，機(jī)械加工當(dāng)中廢品率是0.2%，每臺(tái)產(chǎn)品當(dāng)中這個(gè)

7、零件選用的數(shù)量是1件，來擬定本工件的機(jī)械加工的工藝規(guī)程。 N=Qn（1+a%）（1+b%） =10000乘以1乘以（1+25%）（1+0.2%） =10010件每年工件的年產(chǎn)量是10000件每年，參照零件生產(chǎn)的類型以及生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，參照參考資料 ，確定零件生產(chǎn)的類型是大批量的生產(chǎn)。3.2 確定毛坯的制造形式 零件材料為40Cr，由于零件年生產(chǎn)量為10000件，已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不算太大，可以采用鍛造成型 。它的毛坯精度較高，加工余量較小，對(duì)提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 3.3工藝路線確定3.3.1基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇機(jī)械加工的第一道工序是車80外圓及端面。為

8、此可選擇毛坯面作為粗基準(zhǔn)。這樣，當(dāng)反過來再用端平面定位，加工其他孔時(shí)，可以獲得均勻的加工余量，有利于保證這兩個(gè)高精度的加工面的加工精度。 精基準(zhǔn)的選擇為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，考慮工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和各工序定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一，以及盡可能在一次裝夾中加工較多的工件表面，所以在爪結(jié)合子精加工的全部工序中均采用35端面作為定位基準(zhǔn)。35端面在使用過程中的磨損會(huì)影響定位精度，為了保證和提高定位精度，均需重新修整保證定位面的清潔。在使用過程中，不能隨意拆卸和更換，都會(huì)引起基準(zhǔn)的位置變動(dòng)，從而造成誤差。3.3.2工藝順序的安排由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故在使零件的幾何性狀、尺寸精度幾位置精度等技術(shù)要求得到合理的保

9、證的前提下，應(yīng)采用專用的夾具，并應(yīng)盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)率，處此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以使生產(chǎn)成本盡量提高。根據(jù)工件材料性質(zhì)和具體尺寸精度、粗糙度的要求。3.3.3確定加工藝設(shè)計(jì)了兩種工藝路線來達(dá)到加工目的：方案一 工 序 號(hào)工名序稱工序內(nèi)容10鍛鍛造成型20熱熱處理30銑銑47處三爪40銑銑62處三爪40鉆鉆擴(kuò)312孔50鉆鉆攻3-M8孔60車車外圓70車車孔35H780磨磨35H790鉗工去毛刺100檢 終檢方案二 工 序 號(hào)工名序稱工序內(nèi)容10鍛鍛造成型20熱熱處理30車車外圓40車車孔35H740銑銑47處三爪50銑銑62處三爪60鉆鉆擴(kuò)312孔70鉆鉆攻3-M8孔80磨磨35H

10、790鉗工去毛刺100檢 終檢第二條工藝路線不同于第一條是將車外圓與中孔工序與銑工序前后順序調(diào)整了，這樣符合了基準(zhǔn)先行的原則，其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。而對(duì)于零件的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。以35mm的孔外輪廓為精基準(zhǔn)，從而保證了孔中心線的尺寸與兩端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線而先上加工孔， 再車端平面不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個(gè)問題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線是可行。從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案也比較合理想。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)

11、3.4確定切削用量及工時(shí)定額確定切削用量及基本工時(shí)粗銑各端面工序（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示切削用量手冊(cè)的銑削用量選擇）工序：車外圓，保證工序尺寸45mm 機(jī)床：車床CA6140車端面:刀具：硬質(zhì)合金車刀，車刀材料：切削深度：，進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.6-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.1-41取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)1，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：2.61min車外圓機(jī)床：車床CA6140刀具：硬質(zhì)

12、合金車刀，車刀材料：切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度，： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)查參考文獻(xiàn)1，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：工序：車孔35H7 鏜35孔機(jī)床：CA6140車床刀具：硬質(zhì)合金車刀，車刀材料：切削深度：，。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=2.0mm。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.1

13、-41取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)1，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：2.61min工序：銑47處三爪加工條件：工件材料： 40Cr，鍛造。機(jī)床：X52K銑床。查參考文獻(xiàn)7表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7表3034，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2.1）式中 V銑削速度； d刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分

14、進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表2.4-81,工序：銑62處三爪選擇直柄立銑刀，齒數(shù)為銑削深度：銑刀中的齒數(shù)每個(gè)齒的進(jìn)給量：根據(jù)表5-14，取銑削速度：參照表5-14，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)表6.2-7銑削的基本時(shí)間計(jì)算，本次為立銑刀，銑削的基本工時(shí)計(jì)算公式如下式中工件的銑削長(zhǎng)度（按照銑削外圓34周長(zhǎng)輪廓尺寸計(jì)算）刀具切入長(zhǎng)度：式中，查詢表5-14得出本次的立銑刀直徑的銑削寬度為：銑刀直徑為代入上式后得出，得出刀具切出長(zhǎng)度：取，本次選擇：工作臺(tái)水平進(jìn)給量走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間工序：鉆擴(kuò)312孔采用鉆床鉆312孔采用高速鋼鉆頭，每齒進(jìn)給量為0.20.4，刀具耐用度為6090mi

15、n，,。,（參考文獻(xiàn)【1】表14-69）,刀具耐用度為，根據(jù)文獻(xiàn)【1】，表14-67，得：v= 由機(jī)床轉(zhuǎn)速數(shù)列，取 擴(kuò)孔17背吃刀量進(jìn)給量：根據(jù)表5-26，取切削速度：參照表5-26，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， 擴(kuò)孔的切削時(shí)間計(jì)算按照如下式式中被切削層長(zhǎng)度：本次按照切削的深度為刀具切入長(zhǎng)度：麻花鉆頭的前角，一般為118度，本次按照120度計(jì)算刀具切出長(zhǎng)度：，本次是鉆通孔走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序 鉆攻3-M8孔工件材料為40Cr，孔的直徑為6.7mm。加工機(jī)床為Z535鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至6.7，選用6.7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.4-39，取切

16、削速度：參照參考文獻(xiàn)5表2.4-41，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1攻M8的螺紋機(jī)床：Z535鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表2.4-105，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得攻絲的輔助時(shí)間擴(kuò)10孔背吃刀量進(jìn)給量：根據(jù)表5-26，取切削速度：參照表5-26，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， 擴(kuò)孔的切削時(shí)間計(jì)算按照如下式式中被切削層長(zhǎng)度：本次按照切削的深度為刀具切入

17、長(zhǎng)度：麻花鉆頭的前角，一般為118度，本次按照120度計(jì)算刀具切出長(zhǎng)度：，本次是鉆通孔走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序 磨35H7孔1.砂輪選擇 磨床選用MB1312砂輪 A46KVP 2502075，耐用度為2400s。2.確定切削用量 工件轉(zhuǎn)速V=2040 取V=40m/min,n=5100r/min 查金屬工藝人員切削手冊(cè)表14128得： f=6.3mm/r 3.計(jì)算基本工時(shí) T=504min工序 鉗工，檢驗(yàn)4專用車床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)車35H孔的夾具。4.1 問題的提出 本夾具主要用于車35H7孔，35H7孔精

18、度要求較高，故在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，既要考慮生產(chǎn)效率，也要考慮35H7孔質(zhì)量。4.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。選擇80外圓、47端面定位。4.3切削力及

19、夾緊力計(jì)算 1、車削力查表1-2-3 圓周力： 徑向力： 軸向力：其中：查機(jī)床夾具手冊(cè)表1-2-4，表1-2-5表1-2-6由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N夾緊力的計(jì)算：由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（表1-2-25）得：所需夾緊力，查表5得，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=1.872，當(dāng)計(jì)算K2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M16螺母鎖緊，查表得夾緊力為5380N夾緊力遠(yuǎn)大于車削力，故夾緊可靠。4.4 平衡塊 由于角鐵式車床夾具，其結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取平衡措施，以減小由離心力產(chǎn)生的振動(dòng)和主軸軸承的磨損。對(duì)于低速切削的車床夾具只需進(jìn)行靜平衡驗(yàn)算。對(duì)于高速車

20、削的車床加夾具需要考慮離心力的影響。從這點(diǎn)出發(fā)，現(xiàn)對(duì)其逐步進(jìn)行分析和計(jì)算。計(jì)算出工件和夾具不平衡部分的合成質(zhì)量mj合成質(zhì)量mj的計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜，所以應(yīng)運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)相關(guān)的軟件來計(jì)算，以提高設(shè)計(jì)效率。首先畫出裝配圖的簡(jiǎn)圖，然后在Slidworks這個(gè)軟件里有一個(gè)特殊的工具，即“質(zhì)量特性”。因此，只需選中工件和夾具不平衡部分，然后運(yùn)用此項(xiàng)功能便能查得質(zhì)量和中心。裝配圖簡(jiǎn)圖如圖22所示：初步估算工件及夾具不平衡部分的合成質(zhì)量為：mj=5467.19g=5.46719KgX = 974.73Y = -11.35Z = -48.10假設(shè)合成質(zhì)量mj集中在重心A處,則，由X = 974.73和Y = -

21、11.35在Caxa軟件里可以通過作圖的方法來確定重心A到圓心的距離 OA=R=974.8軸向尺寸L=Y=11.35,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)它所產(chǎn)生的離心力Fj0.01 mjRn2（n為主軸轉(zhuǎn)速，這里取720r/min）=0.015.46719974.8720=38368.5N由離心力引起的力矩Mj為Mj=FjL=38368.511.35=435482.42N*mm設(shè)平衡塊的質(zhì)量mp集中在重心B處，OB=r,軸向尺寸為l，則平衡塊引起的離心力Fp為Fp0.01mprn2由Fp引起的力矩MpMp=Fpl在綜合考慮徑向位置和軸向位置平衡的情況下，滿足平衡關(guān)系式Mj= Mp，即：0.01mjRn2L=0.01mpr

22、n2l,化解后得：mp=mjRL/rl=60488/rl,即： mprl=60488.接下來可先根據(jù)平衡塊設(shè)計(jì)的相關(guān)原則，先畫出大致模型，然后裝配到裝配體中進(jìn)行校核，有不合適的地方，根據(jù)基本原則不變來進(jìn)行調(diào)整。首先，根據(jù)裝配圖可知，平衡塊設(shè)計(jì)的越遠(yuǎn)，其質(zhì)量可以相對(duì)較小，因此，平衡塊的邊緣應(yīng)盡量靠近夾具體的外圓面，這樣不僅可以使得平衡塊的質(zhì)量相對(duì)減小，還方便于平衡塊在夾具體上的安裝。因此，可以先大致畫出平衡塊的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖23所示：大致結(jié)構(gòu)確定以后，邊可根據(jù)零件的工藝性來確定其厚度。厚度應(yīng)適中，若是零件薄了，則會(huì)增加平衡塊的數(shù)量，不便于安裝。而且塊數(shù)的增多，結(jié)合面便增多，對(duì)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)的平

23、穩(wěn)性又負(fù)面影響。通過查閱參考文獻(xiàn)3金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)有關(guān)平衡塊的數(shù)據(jù)，取厚度h=30mm當(dāng)上述基本結(jié)構(gòu)和基本尺寸確定后，便可通過平衡塊重心到回轉(zhuǎn)中心的距離r和軸向尺寸l進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。經(jīng)過多次該后便得到平衡塊的結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸。此外，值得提出的是平衡塊在夾具上的安裝方式，一般都是才用螺栓連接。經(jīng)參閱一些參考資料發(fā)現(xiàn)，有一些資料的平衡塊結(jié)構(gòu)雖然較為合理，但有一個(gè)缺點(diǎn)就是安裝好以后的平衡塊，其位置被固定死，因此不能調(diào)整，為了改正這一缺點(diǎn)，這次設(shè)計(jì)我采用用了中間加一凹槽，及可以在一定范圍類調(diào)整平衡塊的周向位置，在操持基本原則不變的情況下，改變平衡塊周向位置，以滿足平穩(wěn)性要求。這樣設(shè)計(jì)，更利于現(xiàn)場(chǎng)安

24、裝和調(diào)整。4.5 加工誤差分析定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時(shí)，由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化，即定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量，故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差，而對(duì)于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示 圖1用V型塊定位加工時(shí)的定位誤差當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動(dòng)量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動(dòng)

25、范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。 根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動(dòng)量。如圖2，兩個(gè)極端情況：情況1：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地高得加工尺寸；情況2：d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地低得加工尺寸。且該工序定位誤差 圖2 定位誤差 =O1O2+(d2-（d2-Td2)/2 =Td1/(2sina/2)+Td2/2 =0.043/2sin45+0.03/2 0.3924.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)檐嚧矈A具選擇用六角螺母、圓墊圈、螺柱、鉸鏈壓板和活動(dòng)螺栓等組成的夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊工件。本工序車削余量小，車削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。總結(jié) 通過這次設(shè)計(jì)，使我對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有了更進(jìn)一步的了解。設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。在具體設(shè)計(jì)過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計(jì)，在實(shí)際中往往存在各種問題。這樣，在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮，所設(shè)計(jì)的機(jī)