C-1.0,9.0儲氣罐制造工藝及過程卡

1、C - , 9. 0 頁 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company -CAL-本僅作為文檔封面，使用請直接刪除產(chǎn)品名型 號型儲氣罐本批數(shù)產(chǎn)品總號JGJ11342-00產(chǎn)品規(guī)格主體材質(zhì)Q345R本卡共 2 頁制 造 工 藝 流 轉(zhuǎn) 記 錄序號工序名稱制造與檢驗(yàn)工序說明控制點(diǎn)操作者檢驗(yàn)員日期12345領(lǐng)料劃線開孔管座與封頭組裝表面檢測左封頭與筒體組裝領(lǐng)取封頭、筒體等所有零部件，核對規(guī) 格、產(chǎn)品編號、材質(zhì)標(biāo)識等。按施工圖求劃定開孔位置，檢驗(yàn)確認(rèn)后氣 割開孔，清理坡口熔渣、毛邊。1）按圖樣及排版圖要求，將進(jìn)、出氣管 座分別與左、右封頭組裝，保證伸出高度 2mm，焊接均勻點(diǎn)固。2）按焊

2、接工藝施焊，焊縫號 。D1 類焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，按 及探傷 工藝進(jìn)行 100%磁粉檢測。1）按圖樣及排版圖要求將左封頭與筒體 組對，定位焊點(diǎn)固，間距均布 250mm，焊縫寬 20mm。2）組對時(shí)質(zhì)量要求：對接錯(cuò)邊量，棱R/WEEE/RE角度。6左封頭與筒體環(huán)縫焊1）左封頭與筒體按焊接工藝施焊，焊縫 號：B1（見排版圖）。E接檢查外觀質(zhì)量： 類焊縫對口錯(cuò)邊量 b7外觀檢驗(yàn)；焊縫棱角度 E。焊縫余高， 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑等缺E/W陷。8910X 射線無損檢測筒體上各接頭、管座組焊表面檢測按探傷工藝進(jìn)行 射線檢測，級合 格，并開具射線探傷報(bào)告。1）出氣接座、安全閥接座、壓力表接 頭、排

3、污閥接座與筒體組裝點(diǎn)固，并保證 伸出長度2）按焊接工藝施焊，焊縫號 。D1 類焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，按 及探傷 工藝進(jìn)行 100%磁粉檢測。E/REE/R211右封頭與筒體組裝1）按圖樣及排版圖要求將右封頭與筒體組對，定位焊點(diǎn)固，間距均布 250mm，焊縫寬 。E2）組對時(shí)質(zhì)量要求：對接錯(cuò)邊量，棱角度，其它見外觀檢驗(yàn)要求。儲氣罐品造工藝過卡 制 造 工 藝 流 轉(zhuǎn) 記 錄工藝 -07序號工序名稱制造與檢驗(yàn)工序說明控制點(diǎn)操作者檢驗(yàn)員日期12右封頭與筒體環(huán)縫焊1）右封頭與筒體按焊接工藝施焊，焊縫 號：B2（見排版圖）。E接檢查外觀質(zhì)量： 類焊縫對口錯(cuò)邊量 b13外觀檢驗(yàn)；焊縫棱角度 E。焊縫余高，

4、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑等缺E/W陷。14射線檢測按設(shè)計(jì)圖樣、探傷工藝要求進(jìn)行 100%X 線檢測，級合格并開具探傷報(bào)告。E/R1） 按施工圖要求劃定鞍座及銘牌支架 定位線；15鞍座、銘牌支架與罐體組裝2） 墊板與筒體組裝點(diǎn)焊，保證間隙 2mm；3） 墊板與筒體按焊接工藝施，并避開 筒體縱縫；4）鞍座與墊板找正位置點(diǎn)固，并連續(xù)焊E接，保證角焊縫質(zhì)量；5）將銘牌支架點(diǎn)焊固定于筒體上。1）按圖樣及 要求，檢查罐體各接管口16外觀檢驗(yàn)方位、外觀幾何尺寸等應(yīng)符合圖樣要求， 產(chǎn)品外表面無尖銳傷痕，深度。E2）外觀最終檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)耐壓試驗(yàn)。 1）按耐壓試驗(yàn)規(guī)程對產(chǎn)品進(jìn)行液壓試17試壓檢驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)介

5、質(zhì)為水，試驗(yàn)壓力： MPa。H2）試驗(yàn)合格后，開具試壓檢驗(yàn)報(bào)告。18外表面涂敷產(chǎn)品表面處理與油漆，及外包裝。E31）按 Q/壓力容器過程檢驗(yàn)規(guī)程及設(shè) 計(jì)文件，審核產(chǎn)品竣工資料、出廠合格證19最終檢驗(yàn)明等，安全附件檢驗(yàn)。2）質(zhì)保師確認(rèn)后產(chǎn)品提交監(jiān)檢。R/H3），監(jiān)檢合格開具監(jiān)檢報(bào)告，產(chǎn)品出 廠。備注：控制點(diǎn)：E檢驗(yàn)點(diǎn)、R審核點(diǎn)、W見證點(diǎn)、停止點(diǎn)。編制：日期：審核：日期：生產(chǎn)批（編）筒體制工及過程型產(chǎn)品名儲氣罐數(shù)量工藝 -17零件型及材料定額材料代記錄領(lǐng)用記件號零件名稱型號規(guī)格數(shù)量單件重量 kg材料牌號材料/規(guī)格代用單質(zhì)保書自編號4筒體DN8002416001780Q345R制 造 工 藝 及 流

6、 轉(zhuǎn) 記 錄序號工序名稱制造與檢驗(yàn)工序說明控制點(diǎn)操作者檢驗(yàn)員日期1234領(lǐng)料放樣劃線下料卷制成形領(lǐng)料，應(yīng)有材料質(zhì)量證明書（登記編 號）。按施工圖、展開圖樣要求放樣劃線（包括 試板劃線），材質(zhì)標(biāo)記移（種）植。按劃線進(jìn)行剪切下料或熱切割下料，加工 坡口及清渣、除毛邊等。按要求卷圓成形（委外）。保證完成筒體 卷圓質(zhì)量，筒體圓度公差8mm。零件標(biāo)記 及材質(zhì)標(biāo)記移至筒體外表面。E/WEEE4筒體成形后在縱焊縫進(jìn)行定位焊，并把試5定位焊板點(diǎn)固在筒體的縱向延長線上，定位焊間 距均布 200250mm，焊縫長 1020mm焊E條與焊接工藝焊條相同。外觀6檢驗(yàn)縱縫7焊接焊接8檢驗(yàn)射線9檢測編制：檢查外觀質(zhì)量：檢

7、驗(yàn)縱焊縫（A 類）對 口錯(cuò)邊量 b3mm，焊縫棱角度 E， 筒體圓度公差8mm。筒體縱縫連試板按焊接工藝進(jìn)行施焊，焊 縫號為 A。檢查焊縫質(zhì)量：焊縫余高 e1、e ：；2焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、弧坑 和飛濺物。合格后轉(zhuǎn)射線檢測。按設(shè)計(jì)圖樣、探傷工藝要求進(jìn)行 X 射線 100%檢測，級合格開具探傷報(bào)告。日期：EEEE/R審核：日期：生產(chǎn)批（編）筒體制工及過程型產(chǎn)品名儲氣罐數(shù)量工藝 -17零件型及材料定額材料代記錄領(lǐng)用記件號零件名稱型號規(guī)格數(shù)量單件重量 kg材料牌號材料/規(guī)格代用單質(zhì)保書自編號4筒體DN8002416001780Q345R制 造 工 藝 及 流 轉(zhuǎn) 記 錄序號工序名稱制造與檢

8、驗(yàn)工序說明控制點(diǎn)操作者檢驗(yàn)員日期1011熱處理理化檢驗(yàn)筒體連同試板一起按熱處理工藝進(jìn)行恢復(fù) 材料力學(xué)性能熱處理，結(jié)束后出具熱處理 報(bào)告。取下產(chǎn)品試板并按 NB/T47016-2011 取樣后 進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后出具報(bào) 告。E/RE/R512合格后轉(zhuǎn)儲氣罐總裝。 E編制：日期：生產(chǎn)批（編）日期：接管與蘭造工藝過卡型產(chǎn)品名儲氣罐審核：數(shù)量工藝 -17零件型及材料定額材料代記錄領(lǐng)用記件號零件名稱型號規(guī)格數(shù)量單件重量 kg材料牌號材料/規(guī)格代用單質(zhì)保書自編號32987法蘭接管接管法蘭接管WN50-100FM9082WN25-100M601831222616Mn16Mn16Mn16Mn16Mn制 造 工 藝 及 流 轉(zhuǎn) 記 錄序號工序名稱制造與檢驗(yàn)工序說明控制操作者檢驗(yàn)員日期6點(diǎn)1領(lǐng)料領(lǐng)料，應(yīng)有材料質(zhì)量證明書（登記編 號）。E/W接管與法蘭按圖樣要求組裝均布焊接點(diǎn)23組裝組焊固。按焊接工藝施焊，焊縫號為 B3、B4（參考 容