蓋板涵施工方案（預(yù)制蓋板）

1、蓋板涵施工方案（預(yù)制蓋板）一、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004) 二、適用范圍適用于公路工程蓋板涵施工。三、交底內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備(1)審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際情況和總體進(jìn)度安排制定相應(yīng)的施工方案。(2)對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(3) 測(cè)量放樣，定出涵洞的軸線及施工所需的高程。(4)平整場(chǎng)地、清理現(xiàn)場(chǎng)、清除障礙物并做好防排水準(zhǔn)備。(5)如箱涵所在位置存有地基加固，應(yīng)先完成地基加固，并檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行涵洞施工。2、工藝流程蓋板施工工藝流程如圖3-1所示3、施工工

2、藝(1)基礎(chǔ)施工基坑開(kāi)挖開(kāi)挖前先進(jìn)行施工放樣確定基礎(chǔ)的準(zhǔn)確位置撒上白灰線，開(kāi)挖中用水準(zhǔn)儀配合機(jī)械以便控制基底高程。涵洞基坑開(kāi)挖以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工配合清理的方法?；娱_(kāi)挖過(guò)程中，機(jī)械開(kāi)挖至離基底有20cm時(shí)，則采用人工清底，以免擾動(dòng)基底土層降低承載力。為保證涵洞基礎(chǔ)模板有足夠的支立空間和基坑排水，基坑開(kāi)挖每側(cè)按設(shè)計(jì)尺寸各留50cm。在基坑的四周挖30cm深的排水溝使基坑內(nèi)的水集到集水井內(nèi)，每個(gè)基坑內(nèi)設(shè)置兩個(gè)50cm深的集水井，每個(gè)集水井內(nèi)放置水泵把水排出基坑?；娱_(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，仔細(xì)核對(duì)基底地質(zhì)，進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，合格后鋪墊10cm的砂漿墊層。施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣基 坑

3、開(kāi) 挖放 樣 報(bào) 驗(yàn)機(jī) 具 進(jìn) 場(chǎng)基 礎(chǔ) 澆 筑砼拌制、運(yùn)輸墻 身 澆 筑砼拌制、運(yùn)輸?shù)?裝 蓋 板處理沉降縫、施作防水層洞口附屬工程洞口墻背回填預(yù) 制 蓋 板圖3-1 蓋板涵預(yù)制蓋板施工工藝流程圖基礎(chǔ)施工在涵身基坑內(nèi)支立模板、模板為組合鋼模板。模板的加固必須牢靠，保證在混凝土澆筑過(guò)程中無(wú)變形、不跑模、不漏漿，檢查合格后進(jìn)行砼澆筑?；A(chǔ)按施工圖紙?jiān)O(shè)置沉降縫，沉降縫按設(shè)計(jì)要求用防水材料隔開(kāi)。基礎(chǔ)混凝土采用輸送泵泵送入模?；炷翝仓┕ぴ诤L(zhǎng)方向宜連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)涵身較長(zhǎng)不能一次連續(xù)完成時(shí)，可沿長(zhǎng)度方向分段進(jìn)行澆筑。施工縫應(yīng)設(shè)在沉降縫處?；A(chǔ)混凝土澆筑完成后，按照規(guī)范要求，在涵臺(tái)位置預(yù)埋接茬片石或接茬

4、鋼筋。(2)涵身施工在基礎(chǔ)混凝土澆注前，應(yīng)先在模板上放出涵臺(tái)的邊線，在基礎(chǔ)混凝土澆注時(shí)沿涵身邊線預(yù)埋16的鋼筋，起模板定位作用，施工縫需要做鑿毛處理，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，才能立涵身模板。模板采用組合鋼模，模板內(nèi)面涂脫模劑，模板拼接處為防止漏漿，可用雙面膠內(nèi)襯于模壁。模板拼裝尺寸要準(zhǔn)確，模板聯(lián)結(jié)牢固，板縫緊密，支撐牢固，為方便施工使用鋼筋對(duì)拉。模板安裝時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫。沉降縫采用2cm厚瀝青木板隔開(kāi)，涵臺(tái)沉降縫的設(shè)置必須與基礎(chǔ)沉降縫同齊。涵身混凝土澆注按照分段間隔的施工方法進(jìn)行，混凝土澆筑施工在涵長(zhǎng)方向宜連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)涵身較長(zhǎng)不能一次連續(xù)完成時(shí)，可沿長(zhǎng)度方向分段進(jìn)行澆筑。施

5、工縫應(yīng)設(shè)在沉降縫處。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆模，按設(shè)計(jì)要求填塞防水材料。(3)蓋板施工預(yù)制蓋板可以在涵洞基礎(chǔ)及涵身施工的時(shí)候同時(shí)進(jìn)行。按1m/塊蓋板進(jìn)行預(yù)制。模板A、模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、磨光；B、模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理；C、模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板12mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。D、模板在安裝前，先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干后，采用滾筒或刷子對(duì)面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷

6、脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時(shí)進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；E、模板底口采用預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r(shí)移位；F、模板在安裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定；G、模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采用木板進(jìn)行墊平墊實(shí)；H、模板安裝應(yīng)符合表3-1要求：表3-1 模板允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0鋼筋安裝A、蓋板鋼筋可以制作

7、成鋼筋籠吊裝至模板，也可在模板內(nèi)現(xiàn)綁。B、鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。鋼筋的制作安裝應(yīng)保證其具有良好的抗拉性能；C、鋼筋扎結(jié)完畢，對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)層厚度，墊齊砼保護(hù)層墊塊，以滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。D、鋼筋施工完成后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物。E、為方便蓋板吊裝，所以在蓋板鋼筋加工的時(shí)候留設(shè)吊裝用的吊環(huán)鋼筋，并加固牢靠。鋼筋施工時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度制定切實(shí)可行的保證措施。F、鋼筋安裝應(yīng)符合下表3

8、-2要求：表3-2 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10混凝土施工鋼筋、模板驗(yàn)收合格，進(jìn)入蓋板混凝土施工。蓋板按每塊為單位進(jìn)行澆筑，可一次澆筑數(shù)塊。每塊蓋板施工必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。蓋板預(yù)制應(yīng)符合表3-3規(guī)定表3-3 蓋板制

9、作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求2高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板檢查3個(gè)斷面暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度(mm)預(yù)制104長(zhǎng)度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板檢查兩側(cè)蓋板吊裝預(yù)制鋼筋混凝土涵洞的蓋板，在堆放時(shí)應(yīng)在塊件端部用兩點(diǎn)擱支且支點(diǎn)上、下對(duì)齊，不得將上下面倒置。成品混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可搬運(yùn)、安裝。吊裝采用汽車(chē)吊掛鋼絲繩吊裝，人工配合施工，沿涵洞方向逐塊吊裝。在沉降縫位置要保證蓋板間隔與基礎(chǔ)、涵身沉降縫對(duì)齊。預(yù)制蓋板吊裝應(yīng)符合表6-4規(guī)定表6-4 蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

10、 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46個(gè)2相鄰板最大高差(mm)10尺量：抽查20(4) 涵洞附屬及防水施工沉降縫設(shè)置沉降縫的目的，是使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能防止水分滲漏。故沉降縫必須貫穿包括基礎(chǔ)再內(nèi)的整個(gè)斷面。涵洞基礎(chǔ)施工前，應(yīng)測(cè)量確定沉降縫位置，在沉降縫兩端地面上立垂直木桿掛線或?yàn)r青木版直接定位施工。沉降縫兩端應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯(cuò)。填塞材料應(yīng)使用經(jīng)防腐處理的麻筋、木板或其他彈性耐久材料。沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜務(wù)和積水。用瀝青麻筋、水泥沙漿填塞沉降縫，必須等構(gòu)筑物養(yǎng)護(hù)到施工圖強(qiáng)度，在干燥狀態(tài)下填

11、縫。防水層、保護(hù)層施工前，修鑿涵洞防水層設(shè)置部位，清除浮漿、浮渣和油污，修補(bǔ)蜂窩麻面，用刷掃凈，采取保護(hù)措施避免敷設(shè)前二次污染。敷設(shè)時(shí)，防水層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥。施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖要求的涂膜厚度計(jì)算每平方米用量及每道涂刷的用量。涂敷工作應(yīng)在干燥溫度（溫度不低于+5）的天氣進(jìn)行。涂刷基層處理劑：用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進(jìn)基層毛細(xì)孔中。涂刷時(shí)可用圓滾刷進(jìn)行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先轉(zhuǎn)角及特殊部位，再涂大面，涂刷應(yīng)均勻一致。涂刷平面部位倒料時(shí)應(yīng)注意控制涂料的均勻鋪灑，避免造成涂料難以刷開(kāi)、厚薄不均現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后在涂下一層。每遍涂

12、刷時(shí)應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭接壓寬度宜為3050mm。防水層的施工縫應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將接搓處表面處理干凈。涵洞附屬工程A、涵洞進(jìn)出水口溝床鋪砌涵洞出入口一定范圍內(nèi)的溝床、路基坡度、錐體填方均應(yīng)鋪砌加固。出入口鋪砌的平面形式應(yīng)根據(jù)溝形確定，對(duì)無(wú)顯著溝槽者，出入口宜采用等腰梯形，鋪砌末端應(yīng)設(shè)垂裙。涵洞出入口的溝床應(yīng)順直，與上下游導(dǎo)流、排水設(shè)施、道路的連應(yīng)圓順、穩(wěn)固，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。溝床結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工圖要求施工，地形發(fā)生變化時(shí)，也應(yīng)向建設(shè)單位提出變更設(shè)計(jì)，變更設(shè)計(jì)手續(xù)完善后及時(shí)組織施工B、端、翼墻及帽石端、翼墻施工，施工操作過(guò)程與涵身

13、基本一致因帽石尺寸較小，在蓋板吊裝后立模一次性澆筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正端翼墻施工應(yīng)符合表6-4規(guī)定表3-4 端翼墻質(zhì)量檢查要求項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2平面位置(mm)50經(jīng)緯儀；檢查墻兩端3頂面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4底面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端5豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面四、質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（表4-1）表4-1 蓋板涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵502流水面高程(mm

14、)203涵底鋪砌厚度(mm)+40，-104涵長(zhǎng)(mm)+100，-505孔徑(mm)206凈高(mm)明涵20，暗涵507混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格范圍內(nèi)8涵臺(tái)斷面尺寸(mm)石 料20混凝土159垂直度或斜度(mm)0.3%臺(tái)高10頂面高程(mm)1011蓋板高度(mm)明涵+10，0暗涵不小于設(shè)計(jì)值12蓋板寬度(mm)明涵20暗涵1013蓋板長(zhǎng)度(mm)20，-1014支承面中心偏位（mm）1015相鄰板最大高差（mm）10五、注意事項(xiàng)1、涵洞施工前首先對(duì)各部分尺寸及標(biāo)高進(jìn)行全面復(fù)核，對(duì)原地面與原有道路銜接情況等進(jìn)行校核，確保尺寸及標(biāo)高無(wú)誤。2、涵洞基礎(chǔ)開(kāi)挖后須對(duì)地基承載力進(jìn)行檢測(cè)

15、，同時(shí)并采取必要的排水措施，避免基坑集水、降低原有地基承載力，產(chǎn)生不均勻沉降。3、沉降縫貫穿整個(gè)斷面，縫寬2cm，涵身與八字墻用沉降縫隔開(kāi)。4、對(duì)已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞進(jìn)行交接檢查和隱蔽驗(yàn)收。5、模板表面應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密、結(jié)構(gòu)牢固，澆筑混凝土前，將模板內(nèi)部清理干凈。6、澆筑混凝土前應(yīng)準(zhǔn)備足夠的薄膜或彩條布，以防暴雨對(duì)混凝土表面沖刷。 六、安全質(zhì)量和環(huán)保施工1、安全要求(1)基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查基坑坑壁的穩(wěn)定情況。(2)施工過(guò)程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，嚴(yán)防落物傷人及墜落事故。(3)開(kāi)工前各種機(jī)具設(shè)備必須進(jìn)行檢修、試運(yùn)行，使之處于完好、正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專(zhuān)職電工安裝和修理，設(shè)置標(biāo)志，嚴(yán)禁酒后上班和上班喝酒。(4)參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟練掌握操作要求，嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜帶有關(guān)證件（或復(fù)印件）上崗備查。(5)各種電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和漏電保護(hù)裝置，不準(zhǔn)隨意改換安裝方式，尤其對(duì)于施工作業(yè)面的投光燈，裝接工作，一點(diǎn)不準(zhǔn)馬虎、絲毫不能漏電，確保安全。一切容易碰砸的電氣設(shè)備加裝防護(hù)罩或遮欄，防止碰傷危險(xiǎn)。(6)