熱電連產(chǎn)項目汽機安裝施工方案

1、 熱電連產(chǎn)項目汽機安裝施工方案一、施工內(nèi)容、范圍：施工內(nèi)容分兩部分：汽輪機、油箱、有關及蒸汽管道拆除，并裝車。汽輪機及附屬設備、油管安裝。（具體內(nèi)容詳見合同、技術(shù)協(xié)議書、施工圖、預算報價清單及設計交底）二、舊設備拆除1、汽輪機拆除考慮整體拆除，確保不損壞本體。聯(lián)軸與發(fā)電機分離后，立即對發(fā)電機聯(lián)軸處做好封閉，并對發(fā)電機進行遮蓋。2、汽機與各連接點完全分離后，用行車調(diào)至運輸車輛上。3、與油箱連接的管道拆除后，將油箱移至行車可起吊的地方。4、管道、閥門等拆除后裝車。5、將場地清理干凈，為土建設備基礎的施工創(chuàng)造條件。三、汽輪機及附屬設備安裝（一）、編制依據(jù)、技術(shù)規(guī)范、工藝標準，以及其它相關資料：.電力

2、建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（1）（汽輪機組篇DL5011-92）;（2）（管道篇DL5031-94）;（3）（火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-94）及火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗方法.自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-984、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-975、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范.背壓式汽輪機安裝說明書.附屬設備安裝說明書.雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議書（二）、組織結(jié)構(gòu)、施工計劃、質(zhì)量保障：1.組織結(jié)構(gòu):現(xiàn)場施工管理班子序號崗位姓名說明1項目負責人負責現(xiàn)場、內(nèi)外部協(xié)調(diào)、與業(yè)主的聯(lián)系等事項。2施工負責人執(zhí)行

3、業(yè)主下達的各項指令，確保工程如期完工。3技術(shù)負責人負責施工技術(shù)4安全員現(xiàn)場安全總負責5質(zhì)檢員施工質(zhì)量總負責6施工員負責各自的專業(yè)。2.施工計劃施工進度計劃（另附表）施工計劃說明a.此計劃以施工圖、技術(shù)協(xié)議書、用戶對工期的要求以及結(jié)合現(xiàn)場的實際情況為依據(jù)編制。b.按60個日歷天編排施工計劃。開工前設備基礎的強度應滿足設備安裝的要求，施工用電、水已到位及安全防護措施已到位。c.行車能滿足設備的吊裝。d.施工機具設備已堆場，汽機及附屬設備的進場日期已確定。e.計劃的關鍵節(jié)點：基礎測量、定位、打磨；汽輪機就位；附屬設備及油管安裝；儀表柜、控制柜安裝。3、勞動力計劃：序號工種人數(shù)備注1鉗工4人員安排要滿

4、足現(xiàn)場的需要。2起重13管工34焊工35電氣儀表工14、主要施工機具設備、測量儀表序號名稱規(guī)格數(shù)量1游標卡尺0.02mm12外徑千分尺0.01mm13內(nèi)徑千分尺0.01mm14百分表0.01mm45磁性表座in46塞尺47框式水平儀0.02mm28條式水平儀0.02mm19測力儀150000210手拉葫蘆2噸2臺11手拉葫蘆5噸4臺12手拉葫蘆10噸1臺13交流電焊機1臺14直流焊機2臺15氬弧焊機1臺16切割機4001臺17角向磨光機4臺18氣割工具2套19千斤頂5T2臺20千斤頂10T2臺21配電箱、電源線2套22電工用具5套23萬用表2只24鉗形電流表1只（三）、汽輪機安裝汽輪機是本工程

5、的主要設備，采用的是額定功率3000KW背壓機。確認基礎強度達到要求后，開始進入汽機安裝階段。1.汽輪機的主要技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品代號、進汽壓力MPa(a3、進汽溫度oC、抽汽壓力MPa(a)、最大抽汽量t/h、凝汽壓力MPa(a)、額定轉(zhuǎn)速r/min、額定功率KW、變速范圍、汽輪機純冷凝工況時汽耗保證值、汽輪機抽汽工況時汽耗保證值、汽輪機噪音保證值、汽輪機軸振動保證值、汽輪機轉(zhuǎn)向、2、施工程序施工準備：材料及機具設備進場，現(xiàn)場復核土建施工:設備基礎澆搗、保凈、核驗凝汽器安裝基礎打磨設備開箱清點、檢查前后軸承座、下汽缸找中一試裝轉(zhuǎn)子一汽輪機組就位一汽機與壓發(fā)電機找中取出轉(zhuǎn)子蓋上缸基礎二次灌漿f二次找

6、中及水平復核/I油管道制作及酸洗鈍化處理后的二次安裝油管道酸洗并鈍化汽、水管道連接主機、輔機等附屬設施復檢儀表柜、控制柜及管安裝氣輪機內(nèi)部檢查并復位，準備蓋缸II單機調(diào)試合格f蓋缸，并做好油循環(huán)準備施工技術(shù)措施汽輪機安裝前應具備的條件：汽輪機廠房行車可投入使用，并已落實好起吊人員；基礎施工已完成并辦理移交，經(jīng)復核合格；設備零部件已到場，且經(jīng)開箱檢驗；施工用機具設備、儀器儀表、材料、水、電已到位；施工方案已批準；施工現(xiàn)場安全措施已落實，孔洞和未完工尚有蔽口的部位有可靠的臨時蓋板和欄桿；基礎驗收及處理基礎交接時，應具備的條件：主輔設備混凝土基礎達到設計強度的70%以上，模板已拆除；土建施工的模板、

7、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除；各基礎具有清晰準確的中心線，廠房零米與運行層具有標高線；基礎混凝土表面應平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷；基礎的縱向中心線對發(fā)電機的橫向中心線垂直，確認機組上、下部件連接和受膨脹時不會受阻。設備基礎混凝土承力面標高偏差為（0，-10）；螺栓孔中心線對基礎中心線偏差應不大于4mm,螺栓孔壁的鉛垂度偏差不大于5山山，孔內(nèi)應暢通，無橫筋和雜物，螺栓孔與地腳螺栓墊板接觸的混凝土片面應平整，放置墊板的孔洞應有足夠的空間裝入墊板；基礎與廠房及有關運轉(zhuǎn)平臺間的隔震縫隙中的模板和雜物，應清除干凈；對基礎應進行沉陷觀測，觀測次數(shù)配合下列進行：基礎養(yǎng)護期滿后；汽輪機

8、和壓縮機中心就位；汽輪機與壓縮機二次灌漿前；試運行后；基礎處理：基礎混凝土與二次澆灌混凝土的接觸表面應鑿出新的毛面，基礎上的油污必須清理干凈；安放墊鐵處的混凝土表面應剔平，并應使兩者接觸密實且四周無翹動；墊鐵的安裝要求：墊鐵的材質(zhì)應為鋼板；、斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于10mm,斜度為1/101/25；（制造廠隨機帶來）墊鐵應平整、無毛刺，相互接觸的兩塊接觸面應密實無翹動；墊鐵布置按制造廠隨機圖紙；每疊墊鐵一般不超過3塊，特殊情況下允許達到5塊，其中只允許有一對斜墊鐵（按2塊計算）；兩塊斜墊鐵錯開的面積不應超過該墊鐵面積的25%；底盤與墊鐵及各層墊鐵之間應接觸密實，0.05mm塞尺一般應塞不進，

9、局部塞入部分不得大于邊長的1/4，其塞入深度不得超過側(cè)邊長的1/4；墊鐵沿汽輪機縱向軸線的標高應使各軸承的標高差符合制造廠的規(guī)定，墊鐵標高較規(guī)定值的偏差僅允許低12mm,每塊水平都應與軸系揚度相適應，偏差不大于0.1mm/m；墊鐵安裝完畢,汽缸正式扣蓋前,應在各層墊鐵側(cè)面電焊；地腳螺栓的安裝要求：表面不得有油漆和污垢；、螺母與螺栓應配合良好；地腳螺栓的長度、直徑應符合設計規(guī)定,其墊圈、墊板中心孔等尺寸應符合要求；螺栓在螺栓套管四周應不小于5mm的間隙；螺栓的螺母下應有墊圈；螺栓下端的墊板應安放平正,與基礎接觸密實,螺母應鎖緊；螺栓擰緊后，螺母上應露出23絲扣；地腳螺栓應在汽缸調(diào)好水平、標高、轉(zhuǎn)

10、子調(diào)好中心后再緊固，同時用0.05mm的塞尺檢查座架與軸承座、座架與汽缸間的滑動面、座架與墊鐵以及各層墊鐵之間的接觸面均應接觸密實，緊固是不得使汽缸的負荷分配和中心位置發(fā)生變化；設備開箱檢驗：應隨設備交付以下技術(shù)文件：設備供貨清單及設備裝箱單；、設備的安裝、運行、維護說明書和技術(shù)文件；設備出廠證件、檢驗實驗記錄及重大缺陷記錄；設備裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖；主要零部件材料的材質(zhì)性能證件；設備到達現(xiàn)場后，應會同業(yè)主、監(jiān)理開箱清點，對設備的名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好情況進行外觀檢查，對于易產(chǎn)生缺陷的作重點檢查，做好開箱記錄。開箱應按以下要求：開箱應使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防止損壞設備，對裝有精密設備的

11、箱件，更應注意對加工面的妥善保護；設備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防腐涂料未清理前，不得轉(zhuǎn)動和滑動，檢查后仍應進行防腐處理；裝箱設備開箱檢查后不能立即安裝的，應復箱封閉好，并放置車間內(nèi)施工現(xiàn)場。若暫時露天放置的箱件，應加防雨罩；安裝汽輪機本體下半部：汽缸安裝前應進行下列檢查，并應符合要求，必要時應做出記錄，不符合要求時應進行處理；汽缸外觀檢查應無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷，各結(jié)合面、滑動面、法蘭、洼窩等加工面應光潔無銹蝕和污垢，防腐層應全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應徹底清理，無任何附著物；水平結(jié)合面在垂直結(jié)合部位的相互錯位量，應符合制造廠的出廠記錄；3.4.1.3水平結(jié)合面的緊固螺栓與螺栓孔之間

12、，四周應有不小于0.5mm的間隙，汽缸螺栓與其螺栓孔的直徑應能滿足汽缸自由膨脹的需要；汽缸疏水孔的部位幾直徑應符合圖紙規(guī)定；汽缸上的絲堵應齊全，絲扣應有足夠的長度，能可靠的緊固；對汽缸螺栓和螺母按下列要求進行檢查：螺栓、螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣都應光滑無毛刺，螺栓與螺母的配合不宜松曠或過緊，用手應能將螺母自由擰到底；汽缸的栽絲螺栓的絲扣部分，應全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣應低于法蘭平面，栽絲螺栓與發(fā)蘭平面的垂直度應符合制造廠的要求，應不不大于0.50%。；螺栓及螺母檢查合格后，涂制造廠指定的潤滑劑，然后包好以防止灰塵及磕碰；滑銷系統(tǒng)的檢查：對滑銷及銷槽應檢查其尺寸，確定與設備能互相配合，各滑動配

13、合面應無損傷和毛刺；對汽輪機組軸承座的檢查，應符合下列要求：軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面，緊好螺栓后用0.05mm塞尺應塞不進，同壓力油的油孔，四周用涂色法檢查，應連續(xù)接觸無間斷；軸承座進出油管法蘭的密封面應平整光潔，接觸均勻并不得有貫通密封面內(nèi)外緣的溝痕，法蘭栽絲孔不得穿透座壁；按“墊鐵布置圖”安放墊鐵，墊鐵表面必須平整干凈，受力均勻；且墊鐵調(diào)整錯開部分不得超過墊鐵有效面積的25%；汽機起吊后穿上地腳螺栓；按以下要求校正機組標高、水平及縱橫向中心線：汽缸與軸承座的縱橫中心線應符合要求，同時應使汽輪機、發(fā)電機與勵磁機的各地腳螺栓均能穿入螺栓孔；汽缸和軸承座的安裝應使其中分面的標高符合設計要求，偏

14、差應不大于5mm；汽缸、軸承座與座架的相對位置應滿足機組運行時膨脹的要求；汽缸與軸承座的橫向水平偏差一般不應超過0.20mm/m；缸和軸承箱的臨時支撐必須全部拆除）汽缸與軸承座橫向水平的測量位置，應在兩側(cè)結(jié)合面處，用精度不低于0.02mm/m水平儀測量；（當汽缸水平與汽缸負荷分配有矛盾時，應以保證負荷分配為主）試裝轉(zhuǎn)子：通流部分應無油脂，汽封、軸徑、推力盤、聯(lián)軸器等部件，應無銹污或油漆；轉(zhuǎn)子各部分，包括焊接轉(zhuǎn)子的焊縫，應無裂紋和其他損傷，軸頸、推力盤、聯(lián)軸器應光潔無毛刺，輪轂上平衡重量、鎖鏈、中心孔的堵板及其他鎖緊零件均應緊固并鎖緊；套裝葉輪的相鄰輪轂之間的縫隙內(nèi)應清潔無雜物。軸頸橢圓度和不柱

15、度應不大于0.02mm，不合格時應研究處理；軸的彎曲度應經(jīng)復測，作好記錄，其數(shù)據(jù)和相位應與制造廠總裝記錄基本相符，六級以上的套裝葉輪轉(zhuǎn)子中部最大彎曲度應不大于0.06mm，超過允許值或出廠記錄出入較大時應通知制造廠研究處理；推力盤外緣端面瓢偏應不大于其半徑的0.01/100。不合格時應研究處理，除按照規(guī)定復測跳動值外，還須用平板涂色檢查，確認平整光潔，推力盤的徑向跳動值應小于0.02mm；轉(zhuǎn)子上與軸向位移及脹差的檢測裝置相對應的凸緣應無損傷和凹凸不平的想象；轉(zhuǎn)子葉片及復環(huán)應無松動和損傷，鑲裝應平整，無凸出部分；鑲裝在軸上的汽封片應牢固，無歪斜和損傷情況；轉(zhuǎn)子上的聯(lián)軸器，應根據(jù)不同形式進行下列有

16、關項目的檢查：聯(lián)軸器上各部件不得松動；聯(lián)軸器與軸上均應有鋼印標記；聯(lián)軸器法蘭端面應光潔無毛刺，聯(lián)軸器法蘭端面的瓢偏應不大于0.01mm，不合格時應研究處理，對聯(lián)軸器法蘭外圓徑向跳動的最高點應記錄其數(shù)值和方位，作為復查依據(jù)；聯(lián)軸器法蘭止外圓（或內(nèi)圓）晃度不大于0.02mm；測量轉(zhuǎn)子各級葉輪、汽封等處的間隙，與出廠記錄比較；平穩(wěn)的吊起轉(zhuǎn)子，校正水平，慢慢放入汽缸中，嚴防轉(zhuǎn)子擺動碰撞，特別注意不要擦傷軸瓦表面，軸瓦上加潤滑油，慢慢盤動轉(zhuǎn)子檢查；調(diào)整前軸承座標高縱向水平，使轉(zhuǎn)子后軸徑揚度為零；檢查汽封洼窩中心；用聯(lián)軸器找中心工具（自備）校準汽輪機轉(zhuǎn)子與發(fā)電機轉(zhuǎn)子中心，允許上開口W0.02mm；將斜墊鐵

17、點焊牢，把緊地腳螺栓；吊出轉(zhuǎn)子清理；安裝后汽缸導板；、安裝轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、隔板、蒸汽室；噴嘴的檢查與安裝應符合下列要求：外觀檢查應無裂紋、鑄砂、焊瘤及油污，噴嘴與蒸汽室的結(jié)合面應無油污；復速節(jié)與蒸汽室之間有一定間隙（具體數(shù)據(jù)按汽輪機廠要求），且無貫通密封面的缺陷，必要時應進行研刮；緊固噴嘴用的單頭螺栓的緊固力矩與伸長量應符合制造廠要求，并做好記錄，螺栓與銷釘應在扣大蓋前電焊或用保險墊圈鎖緊固定；噴嘴安裝時各結(jié)合面上應均勻涂擦高溫涂料；隔板與動葉片進行下列檢查并符合要求：靜葉片應無鑄砂、焊瘤、外觀檢查應無裂紋，邊緣平整，無卷曲或突出且不得松動；隔板和動葉片各部分應無油脂，其水平結(jié)合面以及安裝汽封等部

18、位，應無損傷、油漆、銹污并應清理露出金屬光澤，在接觸面上涂擦耐高溫的粉狀涂料；隔板、阻汽片應完整無短缺、卷曲，邊緣應尖薄，鑄鐵隔板應無裂紋、鑄砂、氣孔等缺陷；固定上下兩半隔板的定位鍵和相對應的槽孔，配合不應過緊或過松，中分面密封鍵與槽配合應有0.050.08mm間隙；隔板、汽缸見的各部間隙應符合圖紙規(guī)定，墊片材質(zhì)應滿足工作溫度的要求。下隔板應按制造廠圖紙有疏水通路，隔板就位后應不妨礙疏水流通。所有靜葉環(huán)、隔板、汽封均應按汽輪機本體部件編號做出鋼印標記，標明其安裝位置。隔板找中心應符合下列要求：隔板一般在廠內(nèi)已做假軸找正，在找中心時不得左右錯換或各級錯換。隔板徑向有銷子，根據(jù)直徑及溫度的不同與汽

19、缸有0.40.8毫米間隙以供熱膨脹，對低壓級因熱膨脹量不大，下隔板也有用徑向銷釘來定位的。隔板的軸向在進汽側(cè)用軸向銷釘來定位，考慮到熱漲及蠕變，軸向也應有0.100.15左右間隙，以防止長期運行后隔板咬死。導流環(huán)的檢查與安裝應符合下列要求：靜葉和復環(huán)外觀檢查應無裂紋和損傷，阻汽片應完整牢固，邊緣應尖薄無卷曲；汽封間隙的測定，應符合下列規(guī)定：全部汽封間隙（包括轉(zhuǎn)子端部汽封、隔板汽封以及汽葉復環(huán)的阻汽片等的徑向和軸向間隙）調(diào)整好，必須逐個進行測量，記入安裝記錄；汽封徑向的左右側(cè)間隙應用塞尺進行測量，上下間隙也可以用貼橡皮膏法進行測量；測量汽封軸向間隙時，轉(zhuǎn)子的位置應參照制造廠的出廠記錄，前后汽封間

20、隙須適應轉(zhuǎn)子膨脹方向的要求；安裝轉(zhuǎn)子：起吊轉(zhuǎn)子，校正水平，吊入汽缸內(nèi)，軸徑及軸承應光潔并澆入潤滑油；汽輪機轉(zhuǎn)子的軸徑揚度應按制造廠的要求確定，后軸徑揚度為零；轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心應符合下列要求：轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心應在制造廠指定的洼窩位置測量，一般以汽缸前、后汽封和軸承座前、后油擋洼窩為準，測量部位應光潔，各次測量應在同一位置；軸承各部件應安放正確，接觸良好，保證盤動轉(zhuǎn)子后不發(fā)生徑向變化；盤動轉(zhuǎn)子應先檢查轉(zhuǎn)動部分和靜止部分之間有無雜物阻礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，用工具盤動轉(zhuǎn)子時嚴禁損傷轉(zhuǎn)子、汽缸和軸承座的平面；轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心完成后，機組各有關部件應達到下列要求：轉(zhuǎn)子的中心位置和軸徑的揚度應符合找正要求，前后

21、洼窩中心應經(jīng)核對，做出記錄并注明測量位置；汽缸的負荷分配應符合要求，其數(shù)值及汽缸水平揚度都應作出記錄；下軸瓦烏金接觸面、軸承與洼窩接觸情況均應符合規(guī)范要求；轉(zhuǎn)子在軸瓦洼窩和擋油洼窩的中心位置，應滿足在扣好汽缸上蓋后仍能順利取出軸瓦和擋油板；聯(lián)軸器找中心工作應遵守下列規(guī)定：聯(lián)軸器兩個法蘭的相對位置應按制造廠的記號對正，再做找中心和聯(lián)軸器最后對正聯(lián)接；每次測量應在兩個聯(lián)軸器各自沿相同的方向旋轉(zhuǎn)900或1800后進行，每次盤動轉(zhuǎn)子后在測量時，兩半聯(lián)軸器的測點位置應對準不變，盤動的角度也應準確一致；油擋、汽封與轉(zhuǎn)子間都應有足夠的間隙，放入轉(zhuǎn)子時確信轉(zhuǎn)子未壓在油擋或汽封上；在進行測量時，兩個轉(zhuǎn)子之間不允

22、許有剛性連接，各自處于自由狀態(tài)，不允許在組裝好聯(lián)軸器的情況下進行找中心工作；聯(lián)軸器的找中心工具應有足夠的剛度，安裝必須牢固可靠，使用百分表進行聯(lián)軸器找中心時，表架應裝牢，避免碰動，以保證測量值的正確性；聯(lián)軸器中心找好后，還應在下列工作階段進行復查：凝汽器與汽缸連接完畢；基礎二次澆灌混凝土完畢并緊好地腳螺栓后；汽缸最后扣好大蓋緊完結(jié)合面螺栓后；導汽管和大徑冷拉管與設備連接后；轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器安裝完畢后，應具備下列安裝技術(shù)記錄：主、副推力瓦與推力盤的總間隙；前、后汽封與轉(zhuǎn)子的徑向和軸向間隙；隔板汽封與轉(zhuǎn)子的徑向和軸向間隙；各軸承擋油板及軸承座擋油板間隙；動、靜葉的軸向及徑向間隙；汽輪機扣大蓋：汽輪機正

23、式扣大蓋之前，應將內(nèi)部零部件全部裝齊后進行試扣，以便對汽缸內(nèi)零部件的配合情況作全面檢查，保證正式扣大蓋工作的順利進行；汽輪機扣大蓋前應完成下列各項工作并應符合要求，且具備規(guī)定的安裝記錄；墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；汽缸水平結(jié)合面間隙的測定；汽缸的水平揚度及汽輪機轉(zhuǎn)子的軸頸揚度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚度的測定；汽輪機轉(zhuǎn)子在汽封和油擋洼窩處的中心位置確定，及轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的最終測定；轉(zhuǎn)子最后定位及轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭之間的墊片厚度記錄；汽封及通流部分間隙的測定；推力軸承間隙的調(diào)整與測定；汽輪機扣大蓋工作應符合下列要求：扣大蓋所需的設備零部件，應預先進行清點檢查，無短缺或不合格的情況，并按一定的次序

24、放置整齊；施工用的工具和器具應仔細清點和登記，扣完大蓋后應再次清點，不得遺失；汽缸內(nèi)部各部件及其空隙必須仔細檢查并用壓縮空氣吹掃，確保內(nèi)部清潔無雜物，結(jié)合面光潔，各孔洞通道部分應暢通，需堵塞隔絕部分應堵塞死；對汽缸的各個零部件的結(jié)合部位，都必須涂敷規(guī)定或適當?shù)耐苛?；汽缸?nèi)在運行中可能松脫的部件，扣缸前應最后鎖緊,對于運行中可能松脫的無用部件，如防脫螺栓等應予拆掉；吊裝上缸時，應用精密水平儀監(jiān)視汽缸水平結(jié)合面，使之與下缸的水平揚度相適應，安裝時應裝好涂油的導桿，下降時應隨時檢查，不得有不均勻的下落和卡住現(xiàn)象；汽缸水平結(jié)合面上的涂料，應在上缸扣至接近下缸時涂抹，此時應將上缸臨時支墊好，確保安全，涂

25、料應均薄，厚度一般為0.50mm左右，如僅使用耐高溫的粉劑，應用力涂擦并吹去多余的干粉；在上下缸水平結(jié)合面即將閉合而吊索尚未放松時，應將定位銷打入汽缸銷孔；扣蓋完畢后應盤動轉(zhuǎn)子傾聽，汽缸內(nèi)部應無異樣摩擦音響；汽缸水平結(jié)合面螺栓的緊固應遵守下列規(guī)定：緊固順序一般應從汽缸中部開始，按左右對稱分幾遍進行緊固，對所有螺栓沒一遍的緊固程度應相等，緊固后汽缸水平結(jié)合面應嚴密結(jié)合，前后軸封處上下汽缸不得錯口；汽缸扣大蓋完畢后，應具備下列安裝技術(shù)文件：汽輪機扣大蓋隱蔽記錄；汽缸水平結(jié)合面緊固記錄；基礎二次灌漿：輪機組的基礎二次澆灌以前，應完成下列工作和有關的安裝記錄：縮機與汽輪機的聯(lián)軸器找中心；基礎墊鐵點焊完

26、畢，凝汽器與低壓缸連接并焊接完畢；穿過二次澆灌層的管道、電纜、儀表管線等鋪設完畢，并應穿在專用的套管中，不允許直接埋入混凝土內(nèi)；基礎二次澆灌前應進行下列準備工作：機組設備應有妥善的保護，防止二次澆灌時弄臟弄濕；基礎混凝土與二次澆灌層接觸的毛面，必須吹掃干凈、無雜物、油漆、油污，混凝土表面應浸濕保持24h以上；地腳螺孔內(nèi)應清理干凈，地腳螺栓墊板和基礎混凝土應接觸良好，能保證澆灌混凝土時不漏漿；二次澆灌的部位不得妨礙汽輪機及管道的熱膨脹，并不得阻塞臺板的疏水孔等；地腳螺栓露在外面的螺母，應加裝套管，螺母四周應留出足夠套上扳手的空間；基礎二次澆灌應有統(tǒng)一的指揮，負責有關土建和安裝工作的全面檢查與配合

27、事宜，汽輪機安裝施工人員應配合進行檢查；基礎二次灌漿應一次澆完；、軸承蓋安裝要求如下：檢查并確信軸承座內(nèi)清潔無雜物，全部零部件安裝齊全，螺栓擰緊并擰牢，熱工儀表元件裝好并調(diào)整完，全部間隙正確并有記錄；軸承蓋水平結(jié)合面、油擋結(jié)合處涂好密（四）、附屬設備安裝汽輪機附屬設備主要有油箱、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵等。利用行車進行設備吊裝。油箱安裝油箱體積較大，針對現(xiàn)場狹小的實際情況，吊裝就位前應對油箱和現(xiàn)場進行認真測量，必要時要拆除附著管道和設備附件。確認無誤后即準備吊裝，吊裝通道暢通，根據(jù)吊裝上方汽機島的情況，可在油箱設備層用槽鋼搭設臨時挑臺。c.油箱的三分之二受力在設備平臺上，松開吊鉤，利用滾棒、手拉葫蘆

28、將油箱移至到位。2、泵安裝a.安裝前應對基礎的座標、水平進行檢驗，基礎的強度不應小于70%。b.設備就位后用專用設備校驗設備的水平度、傾斜度，其偏差度應符合規(guī)范要求，并滿足質(zhì)量設計和生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求。c.調(diào)整完畢符合要求后，應及時固定。d.泵底部和與管道對接應裝隔震裝置。e.泵出入管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。出入口法蘭嚴禁強行組對。f.管道與泵連接后，不應在其上進行焊接或氣割，當需焊、割時，應點焊后拆下管道進行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧化鐵進入泵內(nèi)。g.泵的平面位置和標高允許偏差為10mm,安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密。h.墊鐵組放置正確、平穩(wěn)

29、、接觸緊密，每組不超過3塊。i.整體安裝的泵，縱向水平偏差不大于0.1/1000,橫向水平偏差不大于0.2/1000。驅(qū)動機與泵連接時，一般應以泵的軸線為基準找正。j.泵與電機采用連軸器連接時，連軸器兩軸心的允許偏差，軸向傾斜不應大于0.2/1000,徑向位移不大于0.05mm。k.減震器與泵及泵基礎連接牢固平穩(wěn)，接觸緊密。l.在試運轉(zhuǎn)前檢查注油孔是否已注滿油，手盤轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，無異常響聲再點動按鈕啟泵。（五）、油管道及閥門安裝油箱與設備間的管道,采用不銹鋼管,部分管道需設備就位后預制加工,加工后的管道要及時進行酸洗、安裝。管道安裝完畢后進行沖洗、試壓,試壓合格后方可往油箱注油,接下去進行油循環(huán)。

30、油箱注油前要對油箱內(nèi)作清潔檢查,有污垢或雜物要清理干凈。a.管道采用氬弧焊接，焊縫距離支架邊緣不小于50mm。b.焊工必須持證上崗，操作前要進行技術(shù)交底。c.進油管應向油泵側(cè)有1/1000的坡度，回油管應向油箱側(cè)傾斜，坡度不小于5/100；0d.閥門安裝前，內(nèi)壁要進行清潔處理。閥門應有明確的開關方向標志，采用明桿閥門，不得采用反向閥門；e.油管法蘭的密封面應平裝光潔，接觸均勻不得有貫通密封面內(nèi)外緣的溝痕，接觸不良時應進行機加工或修刮；f.油管外壁與蒸汽管保溫層外表面一般應保持不少于150mm的凈距，距離太小時應加隔熱板,對于運行中經(jīng)常存有靜止油的油管,應加大距離。g.油管安裝完畢后，不得再在上

31、面鉆孔、氣割或焊接；h.在安裝管道時應注意以下幾點：1法蘭連接時應保持法蘭面間的平行，其不平度應小于管道外徑的1.51000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；.法蘭平面應與管道軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應消除氧化物等雜物；.閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)，安裝和搬運閥門時，不得以手輪作吊點且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪；.閥門與法蘭連接螺栓時，螺栓應露出螺母23個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。.法蘭所用墊片的內(nèi)徑應大于法蘭內(nèi)徑23mm，且墊片宜切成整圓，避免接口，當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口搭接。（六）、油漆保溫1、凡不保溫的管道、支吊

32、架等應刷防銹漆兩遍調(diào)和漆一遍。油漆前應將鐵銹、油污清除干凈。2、保溫管道外表面上應涂刷介質(zhì)名稱，表示介質(zhì)的色環(huán)和流向的箭頭。不保溫的設備和管道在油漆后，再涂刷介質(zhì)名稱、色環(huán)和箭頭。4、蒸汽管道保溫均采用硅酸鋁纖維管殼，容重150kg/m3,最高使用溫度800；設備保溫采用巖棉制品，容重W200kg/m3,最高使用溫度600；閥門、法蘭等異性元件采用無堿超細玻璃棉，容重60-120kg/m3。5、保溫應在各部件安裝完畢，檢驗合格后進行。保溫前應先清除管道和設備金屬表面的鐵銹、油污和臟物等。6、管道保溫應作到表面平整、保溫材料填充密實無空隙，保護層的橫向接口應錯開，縱向接縫嚴密不漏水，表面無明顯的

33、凹凸現(xiàn)象。（七）、蒸汽管道吹排a.管道吹排前除設計要求外，應將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）節(jié)流閥芯，濾網(wǎng)和止回閥芯等拆除并妥善存放，待清洗后復裝。不參加吹洗的設備及管道，應與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離b.蒸汽管吹排的臨時排汽管應符合下列規(guī)定：c.排汽管管口應朝上傾斜（30為宜），排向空曠之處。d.排汽管應具有牢固的支撐，以承受排汽時產(chǎn)生的反作用力。e.排汽管的管徑不得小于吹掃管道的內(nèi)徑，其長度應盡量短捷，以減少吹掃阻力。f.蒸汽吹排應滿足下列要求：吹掃壓力為設計工作壓力的75%,最低不得低于設計工作壓力的25%。g.吹掃結(jié)果的檢查：用鋁板制成的靶板（寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%,長度縱貫管道內(nèi)徑）置于排汽口

34、處，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于0.8mm,且斑痕不得多于8個點即為合格。h.蒸汽管道壓力在升至0.30.5MPa時，應對所有法蘭連接情況檢查一次。i.管道吹掃合格后，應填寫管道蒸汽吹掃記錄。（八）、儀表安裝儀表包括一次儀表、二次儀表儀表安裝配合設備、管道的施工進度進行。本次儀表安裝包刮軸震動儀、軸向位移儀,汽機軸瓦溫度熱電阻。壓力表、溫度表、壓力變送器等。a.儀表柜安裝時應采取有效的措施保證儀表盤不被損壞和沾上污物，基礎槽鋼安裝牢固對進出表盤電纜孔洞隨時封堵，以防灰塵、潮濕及小動物等侵入。b.對隨機裝在機組上的熱電阻根據(jù)設備的安裝進度拆除及復位，拆裝時應注意熱電阻出線梳理、定位防止碰到轉(zhuǎn)子。熱電阻引出線引出軸承座時應用密封膠做密封處理防止漏油。C.震動儀、軸位儀、鍵相儀探頭安裝應在軸承座安裝完畢后安裝。軸位儀安裝是應先利用塞尺留好相應的距離初調(diào)然后用萬用表測量前置器電壓進行細調(diào)。d.轉(zhuǎn)速儀安裝是利用前軸承座的操作孔用塞尺根據(jù)探頭的要求留好相應的距離然后鎖好鎖緊螺母。e.壓力、溫度計、流量計、壓力變送器安裝及管路敷設測量原件一般應安裝在易檢修的位置不易裝設在管道和設備的死角處及受劇烈振動和沖擊層地方，若在隱蔽處，其接線端應引至便于檢修處。測量原件嚴格按規(guī)程、規(guī)范要求進行。開孔后將鐵銷清理干凈，蒸汽管道開孔在管道水平向上45。夾角之間，油管開孔