海子湖倒虹吸趕工措施

1、海子湖倒虹吸趕工施工方案1、工程概況引江濟(jì)漢作為南水北調(diào)中線水源區(qū)工程之一，是從長(zhǎng)江上荊江河段附近引水至漢江興 隆河段、補(bǔ)濟(jì)漢江下游流量的一項(xiàng)大型輸水工程。工程的主要任務(wù)是向漢江興隆以下河段 (含東荊河)補(bǔ)充因南水北調(diào)中線調(diào)水而減少的水量，同時(shí)改善該河段的生態(tài)、灌溉、供 水和航運(yùn)用水條件。引水干渠的引水口位于荊州市龍洲垸、出水口為潛江市高石碑，線路 地跨荊州、荊門兩地級(jí)市所轄的荊州區(qū)和沙洋縣，以及省直管市潛江市和仙桃市，干渠全 長(zhǎng)67. 23km。干渠設(shè)計(jì)引水流量350m7s,最大引水流量500m7s。海子湖倒虹吸布置于引江濟(jì)漢渠樁號(hào)22+280m海子湖湖漢中心處,其軸線與渠身垂直。 倒虹吸進(jìn)

2、口閘室處湖底高程26. 69m,進(jìn)口閘室底板頂面高程為27.69m,高出湖底L 0m, 起到攔沙坎的作用。閘室底板下有1.2m左右的淤泥質(zhì)粘土，用粗砂進(jìn)行置換。由于進(jìn)口 閘室段處于湖漢中央，左右側(cè)沒(méi)有交通場(chǎng)地，啟閉設(shè)備無(wú)法進(jìn)出，因此在閘室右側(cè)建交通 橋和啟閉平臺(tái)，交通橋?qū)?m,長(zhǎng)21. 95m,與引江濟(jì)漢渠相連。建筑物由進(jìn)出水口擋土墻、 進(jìn)口閘室、涵管段和出口閘室組成，其中進(jìn)水口擋土墻段長(zhǎng)26. 18m,進(jìn)口閘室段長(zhǎng)14m, 出口閘室段長(zhǎng)13m,涵管段水平投影長(zhǎng)138.44m,出口擋土墻段長(zhǎng)27. 18m。涵管段由4孔 5.5 X4m (寬X高)的方管組成，共12段每段長(zhǎng)12m,箱涵壁厚0.

3、8m。海子湖倒虹吸金屬結(jié)構(gòu)部分主要包括攔污柵、閘門、埋件、清污設(shè)備及啟閉設(shè)備。2、編制依據(jù)及趕工說(shuō)明2.1編制依據(jù)(1)南水北調(diào)中線一期引江濟(jì)漢工程渠道4標(biāo)土建及金結(jié)設(shè)備安裝工程合同(編號(hào): HBNSBD-YJ01-2011-06)及招投標(biāo)文件；(2)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)要求；(3)監(jiān)理批復(fù)的技術(shù)方案；(4)業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程進(jìn)度要求；(5)進(jìn)場(chǎng)后編制的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；(6)由于征地協(xié)調(diào)已造成現(xiàn)有施工進(jìn)度滯后情況；(7)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件。2趕工說(shuō)明海子湖倒虹吸原定計(jì)劃2011年8月至2012年4月進(jìn)行海子湖穿湖段工程一期施工導(dǎo) 流施工。2012年8月至2013年4月進(jìn)行海子湖穿湖段工程

4、二期施工導(dǎo)流，2011年11月 至2012年4月進(jìn)行海子湖湖漢倒虹吸工程施工，受長(zhǎng)湖管理處阻工等影響至2011年10 月12日一期圍堰未填筑，致使總體計(jì)劃滯后2.3個(gè)月，造成海子湖倒虹吸段進(jìn)度嚴(yán)重滯 后。為此必須調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，加強(qiáng)投入，增加資源配置，改善組織管理體系；優(yōu)化施 工方案措施，采取搶工作業(yè)，將滯后工期搶回一部分。我部根據(jù)招標(biāo)文件控制性工期要求、現(xiàn)場(chǎng)施工情況，結(jié)合已開(kāi)工滯后的實(shí)際情況，編 制了海子湖倒虹吸趕工計(jì)劃。趕工計(jì)劃編制說(shuō)明如下：（1）因受外界各方干擾，已錯(cuò)過(guò)海子湖倒虹吸最佳施工時(shí)段。導(dǎo)致我部施工高峰期 面臨汛期；（2）根據(jù)合同施工強(qiáng)度及原計(jì)劃完工要求，對(duì)機(jī)械設(shè)備、人員及材料

5、增加投入，趕 工只能趕回一部分工期，不能全部把滯后的工期搶回來(lái)，海子虹倒虹吸面臨著2012年汛 期安全度汛問(wèn)題，趕工施工需在2012年上汛期到來(lái)之前完成。（3）增加的投入請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理給予確認(rèn)并加以補(bǔ)償，并在施工過(guò)程中給予大力支持， 協(xié)調(diào)好外界對(duì)施工的干擾問(wèn)題。3、施工布置1施工道路布置場(chǎng)內(nèi)道路主要布置在渠道基坑內(nèi)，通過(guò)圍堰與渠道外側(cè)的施工便道相連，路面寬度為 10m左右?？紤]運(yùn)輸車輛的爬坡能力及周圍土質(zhì)的承載能力，道路按8%的坡度進(jìn)行放坡。施工用水現(xiàn)場(chǎng)施工用水主要為混凝土養(yǎng)護(hù)用水及倉(cāng)面沖洗，采用在海子湖內(nèi)取水的方式獲得， 用12KW潛水泵抽取。施工供電和照明布置施工用電從配電房直接搭接，分別在

6、左、右圍堰沿線外側(cè)按40m間距布置水泥電桿（7m/ 根），布置一條95nlm2銅芯電纜和兩條185nlm2四根線作為海子湖趕工所需的動(dòng)力電，根據(jù)計(jì) 算此布置可滿足800KW供電效率。另配置2臺(tái)200KW柴油發(fā)電機(jī)，確保停電期間的施工排 水及混凝土澆筑等項(xiàng)目的正常進(jìn)行。施工照明分別在圍堰兩側(cè)裝設(shè)HTG135-1500W金屬鹵 化物投光燈；不能利用施工照明的路段，按50m一燈（250W高壓鈉燈）布設(shè)?；优潘贾眠M(jìn)行基坑開(kāi)挖施工時(shí)，按照“高水高走”的原則，采取有效措施，防止基坑周圍所有 積水流入基坑。在基坑兩側(cè)坡腳布置排水溝，根據(jù)開(kāi)挖分層高度，于開(kāi)挖坡腳處層層領(lǐng)先 設(shè)置，將水引至相應(yīng)高程臨時(shí)泵坑內(nèi)

7、。開(kāi)挖完成后形成一套排水系統(tǒng)，于施工道路兩側(cè)設(shè) 置排水溝和截水坑。排水溝尺寸為50*30cm,排水溝和集水坑布置在距基礎(chǔ)邊凈距40cm以 外，排水溝邊緣離開(kāi)邊坡坡腳30cm。在井點(diǎn)降水不具備排水前，采用離心式水泵（37kw, 4臺(tái)）進(jìn)行集中排水和潛水泵（3kw, 8臺(tái)）進(jìn)行排水。對(duì)于基坑底部的揚(yáng)壓水及周邊滲水采用設(shè)計(jì)下發(fā)圖紙海子湖倒虹吸降水井點(diǎn)布置 圖，圖號(hào)：弓I-技-施工-海子湖降水-01進(jìn)行施工抽排水。水泵房布置在縱向圍堰EL25. 5 高程上集中排水，減少施工干擾。5輔助生產(chǎn)設(shè)施布置5. 1混凝土拌和系統(tǒng)2#生產(chǎn)營(yíng)地內(nèi)HZS60拌和站拌制混凝土。5. 2鋼筋加工廠鋼筋廠布置在2#生產(chǎn)營(yíng)地

8、內(nèi)，配備GQ-40鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，GW40鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)， 在生產(chǎn)高峰期分兩班制生產(chǎn)，可以滿足施工需求。鋼筋加工廠內(nèi)布置25t汽車吊1臺(tái)，可 以滿足鋼筋裝卸車和廠內(nèi)倒運(yùn)工作。5. 3模板和木材加工廠模板加工廠和木材加工廠承擔(dān)異形結(jié)構(gòu)及圓弧段木模板加工、鋼模板修復(fù)、止水和埋 件加工等任務(wù)。木板加工廠和模板加工廠布置在鋼筋加工廠旁。4、趕工施工方案海子湖倒虹吸主要施工工序海子湖倒虹吸施工在圍堰合籠、基坑抽排水、清淤后開(kāi)始，主要施工工序?yàn)椋壕c(diǎn)降 水土方開(kāi)挖混凝土施工土方回填（和漿砌石施工）金屬安裝倒虹吸 進(jìn)出口圍堰拆除。主要施工工序施工方案如下：土方開(kāi)挖及填筑本期開(kāi)挖及填筑的主要工作內(nèi)容包括：土石

9、方、排水設(shè)施和護(hù)坡各項(xiàng)工作內(nèi)容的質(zhì)量 檢查和驗(yàn)收等。土方開(kāi)挖總量約478000）3。2. 1 土方開(kāi)挖施工土方開(kāi)挖施工工藝施工準(zhǔn)備工作完成后，由測(cè)量人員放出設(shè)計(jì)開(kāi)挖邊線，核實(shí)開(kāi)挖斷面。反鏟、人工清除開(kāi)挖區(qū)內(nèi)的雜物，開(kāi)挖線坡外做好截、排水溝。推土機(jī)、挖掘機(jī)由場(chǎng)內(nèi)施工道路進(jìn)入開(kāi)挖區(qū)，采用推土機(jī)剝離、集砧，挖掘機(jī)直 接挖裝，裝載機(jī)輔助。土方開(kāi)挖施工方法根據(jù)地形條件、開(kāi)挖工程量大小和施工道路布置情況，從倒虹吸兩側(cè)向中線開(kāi)挖。 每個(gè)面布置2臺(tái)挖掘機(jī)。開(kāi)挖采用自上而下分層開(kāi)挖，照一定坡比施工，在各級(jí)開(kāi)挖邊坡 形成前完成相應(yīng)高程的地表截水系統(tǒng)。土質(zhì)邊坡穩(wěn)定及安全應(yīng)急措施：施工期間，定期對(duì)邊坡的穩(wěn)定進(jìn)行安全監(jiān)

10、測(cè)，對(duì)有可能失穩(wěn)的地段及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程 師或業(yè)主并采取措施保證邊坡的穩(wěn)定。按設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理工程師的指示、結(jié)合實(shí)際施工所 揭示的地質(zhì)條件，適時(shí)進(jìn)行支護(hù)。加強(qiáng)邊坡系統(tǒng)的排水處理，確保邊坡不被沖刷。4.2.2 土方回填施工待倒虹吸混凝土全部澆筑完成后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工方聯(lián)合驗(yàn)收合格。即可 進(jìn)行土方回填施工。施工方法參見(jiàn)土方開(kāi)挖及填筑技術(shù)方案。另注意在回填混凝土部位附近土方時(shí)，回填應(yīng)在相應(yīng)部位混凝土澆筑28天后才能進(jìn) 行，力求在較短的時(shí)段內(nèi)回填完畢，回填在建筑物邊線2. 0m范圍內(nèi)采用手扶式打夯機(jī)進(jìn) 行夯實(shí)，按照施工規(guī)范的要求進(jìn)行夯實(shí)。排水管、小流量管兩側(cè)及頂部土方回填，采用小 型夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)

11、，人工輔助夯實(shí)，防止對(duì)管道造成破壞。在回填渠底時(shí)應(yīng)注意土工格柵的鋪設(shè)，有以下幾點(diǎn)：1）、地基處理：首先對(duì)下層進(jìn)行整平、碾壓，要求平整度不大于15mm,壓實(shí)度達(dá)到設(shè) 計(jì)要求，表面嚴(yán)禁有碎石、塊石等堅(jiān)硬凸出物。2）、鋪設(shè)環(huán)境：室外氣溫5c以上，風(fēng)力4級(jí)以下，無(wú)雨、雪。（環(huán)境或特殊要求除外）3）、鋪設(shè)及搭接方法：在平整好的土層上按設(shè)計(jì)寬度鋪設(shè)土工格柵，攤鋪時(shí)應(yīng)拉直、平順，緊貼下層， 不得出現(xiàn)扭曲、褶皺、重疊，搭接處用U形釘或聯(lián)接件固定。土工格柵在鋪設(shè)時(shí)，將強(qiáng)度高的方向垂直堤軸線方向，每幅疊合長(zhǎng)度（縱向） 不小于15 cm,并用U形釘或聯(lián)接件固定，間距1.0m,橫向搭接長(zhǎng)度3090 cm,搭接位置 用

12、U形釘或尼龍繩固定。4）、土工格柵鋪設(shè)完成后首先進(jìn)行自檢，其質(zhì)量要求見(jiàn)下表:序號(hào)項(xiàng)目施工質(zhì)量要求檢查1下承層平整度15mm每200m檢查4處2縱向搭接寬度15cm抽查2%3橫向搭接寬度230m抽查2%4搭接縫錯(cuò)開(kāi)距離250 cm抽查2%5）、回填:土工格柵材料攤鋪到位后應(yīng)及時(shí)填筑填料，以免其受到陽(yáng)光過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的直接曝 曬，一般情況下，間隔時(shí)間不超過(guò)48h。填料要求:在距土工格柵層8cm以內(nèi)的土料最大料徑不得大于6cm, 土工格柵第一 層填土攤鋪應(yīng)采用輕型推土機(jī)或前置式裝載機(jī)，沿路堤的軸線方向行駛進(jìn)行壓實(shí)。4. 3混凝土工程4. 3.1模板安裝和拆除（1）模板安裝倒虹吸混凝土主要采用散裝組合鋼模拼

13、裝。主要型號(hào)為P6015、P3015、P1015和倒角 鋼模板及部分木模板。對(duì)于底板模板安裝技術(shù)要點(diǎn)模板定位，垂直度調(diào)整一模板加固一驗(yàn)收一混凝土澆筑一拆模用中48鋼管為縱橫圍楞，間距50*70cm,外側(cè)設(shè)置剪刀撐進(jìn)行支撐。對(duì)于邊墻、閘墩模板安裝技術(shù)要點(diǎn)模板定位，垂直度調(diào)整一模板加固一驗(yàn)收一混凝土澆筑一拆模用中48鋼管、配套拉模螺栓M14、蝴蝶扣使用?？v橫圍楞間距50*70cm,內(nèi)設(shè)拉模鋼 筋（鋼筋為14帶肋鋼筋），間距為50*70cmo對(duì)于閘墩拉模鋼筋焊接在倉(cāng)號(hào)內(nèi)預(yù)埋拉筋 柱上。邊墻為穿墻對(duì)拉鋼筋，對(duì)拉鋼筋成梅花型布置。安裝模板前應(yīng)對(duì)墻體、閘墩結(jié)茬處鑿毛。用壓力水進(jìn)行倉(cāng)面清洗，清除倉(cāng)號(hào)內(nèi)的雜物

14、, 做好測(cè)量放線工作。為防止墻體、閘墩模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，模板安裝前，在 地板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確粘接牢固并注意拉模螺栓的安裝質(zhì)量。對(duì)于梁模板安裝技術(shù)要點(diǎn)工藝流程：滿堂架搭設(shè)一抄平、彈線（軸線、水平線）一支撐架搭設(shè)一鋪設(shè)底模一拉 線找平f側(cè)模封堵f初檢f驗(yàn)收一澆筑安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包含安裝水平拉桿和剪力撐）一按標(biāo)高鋪設(shè)梁底板 及板底模一拉線找直f制安鋼筋一安裝墊塊一梁兩側(cè)模板f調(diào)整模板在施工過(guò)程中注意梁的側(cè)模應(yīng)抱住底模，下面龍骨包住側(cè)模。梁兩側(cè)設(shè)置剪刀撐進(jìn)行 穩(wěn)固。對(duì)于頂板模板安裝技術(shù)要點(diǎn)工藝流程：支架搭設(shè)f龍骨鋪設(shè)、加固f頂板模板安裝f檢查支架搭設(shè)：頂

15、板模板支架應(yīng)與梁模板支架同時(shí)搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。模板安裝：采用散裝鋼模進(jìn)行拼裝，用U型扣連接。局部小塊用臨時(shí)模板拼接?？v橫 龍骨用116工字鋼，縱向龍骨起跨度等于支架立桿間距，橫龍骨采用48鋼管間距為30cm 等距鋪設(shè)。掛通線找平龍骨，根據(jù)標(biāo)高確定龍骨頂面標(biāo)高，后鋪設(shè)模板。對(duì)于箱涵段模板安裝技術(shù)要點(diǎn)工藝流程：滿堂架搭設(shè)一抄平、彈線（軸線、水平線）一支撐架搭設(shè)一鋪設(shè)底模一拉 線找平f側(cè)模封堵f初檢f驗(yàn)收一澆筑安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包含安裝水平拉桿和剪力撐）一按標(biāo)高鋪設(shè)板底模 f拉線找直一制安鋼筋一安裝墊塊一安裝兩側(cè)及端頭模板一調(diào)整模板在施工過(guò)程中注意頂板的側(cè)模應(yīng)抱住底模。單段箱涵

16、滿堂架架管用量：32 To（2）模板拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的 拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，才進(jìn)行拆除；墩、墻部位在其 強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，才進(jìn)行拆除。底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，才進(jìn)行拆除?，F(xiàn)澆底板拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（舫時(shí)間（天）板W25032, 810028梁、拱、殼810028懸臂構(gòu)件W2753210028注：本標(biāo)準(zhǔn)中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土 立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值?；炷粱蜾摻罨炷两Y(jié)構(gòu)承重模板的拆除符合施工圖

17、紙要求，同時(shí)遵守技術(shù)條款 相關(guān)規(guī)定。經(jīng)試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，先經(jīng)監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。拆模作業(yè)使用專門工具，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?，避免?duì)混凝土及模板的損傷。(3)模板維護(hù)與維修鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模提供方便，鋼模面板涂刷礦物油類 的防銹保護(hù)涂料，不采用污染混凝土的油劑，以防止響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢 查發(fā)現(xiàn)在已澆筑混凝土面沾染污跡，則立即采取有效措施予以清除。各種大模板的面板、木模板面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。對(duì)倉(cāng)面損壞的模板及時(shí)運(yùn)回模板加工廠維修。(4)異型模板加工為了保證混凝土澆筑外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸，對(duì)異型結(jié)構(gòu)加工定

18、型鋼模。箱涵135倒 角鋼模96塊(1=90. 7cm)；閘墩r=60cm弧形模板加工(l=94cm)鋼模，共12塊。4. 3. 2鋼筋工程(1)鋼筋存儲(chǔ)根據(jù)招標(biāo)文件要求，項(xiàng)目部需按施工詳圖及有關(guān)文件要求負(fù)責(zé)供應(yīng)，驗(yàn)收每批鋼筋的 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單，并按規(guī)范規(guī)定抽取試件并作力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋的存儲(chǔ)和 運(yùn)輸嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，避免淋雨或者受潮而銹蝕。(2)鋼筋制作所有鋼筋均采用在鋼筋加工廠按規(guī)范制作加工，鋼筋加工的尺寸嚴(yán)格按施工圖紙和事 先編制的配料單進(jìn)行，加工后的鋼筋按照不同規(guī)格型號(hào)分部位分別堆放，并掛牌明示。(3)鋼筋安裝本工程所有鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎、焊接安裝，鋼筋安裝前經(jīng)測(cè)量

19、放點(diǎn)以控制 高程和安裝位置。 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)按施工圖紙進(jìn)行安裝，并符合GB50204-2002規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼筋的 最小混凝土保護(hù)層按設(shè)計(jì)圖紙的要求執(zhí)行。按照安裝需要，先安好架立筋，架立筋的直徑和間排距滿足承重鋼筋網(wǎng)的受力要 求。把鋼筋的位置標(biāo)示在架立筋上，并嚴(yán)格按標(biāo)示的位置進(jìn)行安裝。為確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置支承鋼筋的混凝土墊塊，其 強(qiáng)度不低于同部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，用墊塊中埋設(shè)的鋼絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯(cuò)開(kāi)， 分散布置；在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。在鋼筋架設(shè)完畢，未澆混凝土之前，按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查， 并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長(zhǎng)

20、期暴露，則在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格 后澆筑混凝土。在混凝土澆筑過(guò)程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)及時(shí)矯 正。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。（4）鋼筋接頭施工根據(jù)規(guī)范要求，鋼筋接頭位置選擇在構(gòu)件受力較小處，根據(jù)鋼筋直徑大小接頭采用焊 接或綁扎。鋼筋焊接采用搭接焊，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5d,單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d； 采用綁扎鏈接時(shí)，在接頭左右35d且不小于50cm的區(qū)段綁扎。接頭的截面面積應(yīng)小于鋼 筋總截面面積的50%,相鄰鋼筋且須相互錯(cuò)開(kāi)不得集中。（5）鋼筋運(yùn)輸水平運(yùn)輸采用20t自卸汽車運(yùn)輸至工作面附近，在用吊裝設(shè)備運(yùn)至工作范圍內(nèi)。. 3. 3止水工程本工

21、程采用止水銅片寬500mm厚1.2mm。紫銅片安裝時(shí)，在背水面凸起部位側(cè)刷一道 瀝青，以防銅片和混凝土的粘接，同時(shí)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止砂漿流入紫銅片迎水面的空 腔內(nèi)（填瀝青麻絲）。（1）止水加工止水銅片加工采用分段成型，每段具有實(shí)際可能的最大長(zhǎng)度。為使止水銅片成型良好， 在現(xiàn)場(chǎng)制作一套止水成型機(jī)，銅止水的加工全部在加工廠內(nèi)采用專用加工機(jī)具，加工成設(shè) 計(jì)圖紙要求的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)備用。在加工過(guò)程中避免使用鐵器工具錘擊銅 片表面，成型后對(duì)其表面進(jìn)行檢查，如有裂紋（痕）視為廢品，并對(duì)同批材料質(zhì)量重新進(jìn) 行檢驗(yàn)。（2）止水施工止水片按設(shè)計(jì)位置跨縫對(duì)中進(jìn)行安裝，并用托架、卡具定位，確保在混凝土

22、澆筑過(guò)程 中不產(chǎn)生變形或位移。防止拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水相碰接。銅止水片的接頭按施 工詳圖的規(guī)定，采用雙面搭接焊連接，搭接長(zhǎng)度不小于20nlm。止水銅片的十”字接頭和 “T”字形接頭則由廠家按設(shè)計(jì)尺寸提供成型產(chǎn)品。對(duì)安裝好的銅止水和已埋入先澆混凝土塊體內(nèi)的止水片，防止其變形移位和撕裂破 壞，且確保止水片高出先澆塊表面以上大于20cm。止水銅片的鼻子內(nèi)采用設(shè)計(jì)圖紙要求的 瀝青麻絲進(jìn)行填縫處理，并用膠帶固定牢固。按照?qǐng)D紙要求在止水翼沿等部位粘貼的復(fù)合 膠，其復(fù)合膠的保護(hù)膜應(yīng)完好并在混凝土澆筑前才撕掉。銅止水的固定與止水周圍的模板 固定相結(jié)合，采用鋼架管根據(jù)止水的實(shí)際形狀加工的固定支架進(jìn)行固定

23、牢固。.3.4混凝土施工(1)建基面清理基底開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)進(jìn)行基底承載力的檢測(cè)，基底承載力自檢合格后報(bào)監(jiān)理工 程師復(fù)檢，確認(rèn)合格后填寫地基檢驗(yàn)表格，經(jīng)檢驗(yàn)簽證的地基檢驗(yàn)表格作為交驗(yàn)資料；未 經(jīng)監(jiān)理簽證，不得進(jìn)行基礎(chǔ)施工。復(fù)檢合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墊層的施工，以防止基 底受污染或受雨水影響?；讬z驗(yàn)內(nèi)容：檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高。檢查基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符。檢查基底處理和排水情況是否符合要求。(2)混凝土澆筑施工1、拌合、運(yùn)輸混凝土在拌和站(2#生產(chǎn)營(yíng)地內(nèi)HZS60拌和站)集中拌和，用4臺(tái)8m、混凝土輸送罐 車將混凝土運(yùn)送到位，采用42m跨距混凝土泵車送料入倉(cāng)

24、，另配HB60中壓混凝十.型泵作 為輔助入倉(cāng)設(shè)備。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石料的實(shí)測(cè)含水量確定施工配合比，計(jì)算配料單、制成木牌懸掛工地， 一經(jīng)確定的配合比不得隨意變更?；炷僚渲茣r(shí)，將每盤原材料的配料精度控制在2%以內(nèi)，以保證混凝土的質(zhì)量。施工 過(guò)程中應(yīng)使拌和速度與澆筑速度相當(dāng)，并隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比。2、澆筑在施工完的基礎(chǔ)上準(zhǔn)確放樣出倒虹吸的軸線控制位置及幾何形狀。按設(shè)計(jì)圖紙安裝鋼 筋，在鋼筋安裝完畢后，澆筑混凝土。在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行清理一支模一驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后方可開(kāi)始澆筑?；诱綑z驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行墊層及墊梁放樣及混凝土施工，每個(gè)部位墊層、墊梁 混凝土采取一次澆筑成型，采

25、用插入式振搗棒和平板振搗器振搗，振搗至混凝土表面出現(xiàn) 浮漿，表面不再出現(xiàn)氣泡和下沉為止，然后抹平。引水部位分為三個(gè)工作面進(jìn)行，箱涵段、進(jìn)水口段和出水口段3個(gè)工作面，“先底 板、再側(cè)墻和頂板”的施工順序。箱涵段據(jù)圖紙示意每個(gè)施工段采用銅片進(jìn)行止水，由伸縮縫位置斷開(kāi)采取隔段、跳倉(cāng) 澆筑，分為十二段，每段長(zhǎng)度約為12 mo對(duì)混凝土分層見(jiàn)附圖箱涵段混凝土分層示意圖。進(jìn)出口擋土墻據(jù)圖紙示意每個(gè)施工段用瀝青衫板進(jìn)行分縫，由伸縮縫位置斷開(kāi)采取隔 斷、跳倉(cāng)澆筑，可分為八個(gè)倉(cāng)位同時(shí)進(jìn)行倉(cāng)號(hào)準(zhǔn)備，隨時(shí)準(zhǔn)備澆筑。對(duì)于斜面用模板進(jìn)行 封閉，預(yù)留振搗孔進(jìn)行振搗。分層詳見(jiàn)進(jìn)出口擋土墻分層示意圖。閘室段采取分層整體澆筑，進(jìn)

26、出口閘室段分為四層澆筑，進(jìn)口閘室段每層長(zhǎng)度為14 m, 寬度為26 m,第一層為底板EL24. 98-EL27. 69,第二層EL27. 69-EL30. 69,第三層 EL30. 69EL33.22。出口閘室段每層長(zhǎng)度為13 m,寬度為26m,第一層為底板EL24. 98 EL25.98,第二層 EL25.98EL28.98,第三層 28. 9831. 98,第四層 EL3L 98EL33. 22, 5 個(gè)閘墩同時(shí)平行上升。進(jìn)水口排架柱分為兩層成澆筑，第一層EL33.22EL36.22,第二層 EL36. 22-EL39. 72o出水口排架柱分為兩層澆筑，第一層EL33. 22 - EL36

27、. 22,第二層 EL36. 22-EL39. 22本施工部位采用汽車混凝土泵車和混凝土泵(HBTD60-8-57)搭配使用。混凝土澆筑時(shí)注意事項(xiàng)：1、混凝土每次鋪設(shè)厚度不大于30cm,用70mm軟式振搗棒振搗，不能直接插至模板 上，防止對(duì)模板造成破壞。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的 接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。2、振搗時(shí)混凝土無(wú)明顯沉降、氣泡，表面泛漿時(shí)方可鋪設(shè)下層。3、在混凝土振搗過(guò)程中對(duì)表面積水應(yīng)及時(shí)排出，防止造成大面積水紋而影響外觀。4、對(duì)于箱涵兩邊側(cè)墻應(yīng)對(duì)稱澆筑，同時(shí)上升避免在澆筑時(shí)出現(xiàn)模板變形。從外側(cè)向 中線澆筑，相鄰邊墻高差

28、不大于50cm,澆筑時(shí)控制混凝土入倉(cāng)速度，避免因澆筑速度過(guò)快 而造成模板變形。擋土墻、閘墩澆筑混凝土?xí)r也需進(jìn)行速度控制，避免因澆筑過(guò)快造成模 板變形、走位。5、必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制坍落度6、混凝土的自由落差高度不得超過(guò)2m。若超過(guò)2m,必須采用導(dǎo)管或溜槽等措施。7、新老混凝土集合面，先鋪一層23cm的水泥砂漿(比混凝土強(qiáng)度高一等級(jí))，然 后繼續(xù)澆筑混凝土。8、相鄰箱涵之間的瀝青井模板采用預(yù)制混凝土板進(jìn)行閉合，在拼接時(shí)注意相鄰預(yù)制板咬合，縫隙過(guò)大用油毛氈補(bǔ)漏。4.4特殊氣象條件下施工4. 4. 1雨天施工(1)形成現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水系統(tǒng)?；娱_(kāi)挖前沿基坑頂部周邊設(shè)置一圈排水溝，排水 溝

29、寬50cm,兩側(cè)坡比均為1:2。同時(shí)二級(jí)馬道和建基面兩側(cè)均設(shè)置縱向排水溝，該排水溝 底寬0.5m,兩側(cè)坡比均為1:4?；觾蓚?cè)設(shè)置兩個(gè)集中抽水泵站，及時(shí)排除基坑積水，防 止雨水沖刷邊坡和浸泡基坑。(2)鋼筋焊接在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，以防止雨水浸濕剛焊好的接頭。(3)安排好雨具、薄膜、編織布、篷布等防雨材料，混凝土澆筑過(guò)程中若遇降雨強(qiáng) 度大于2mm/h時(shí)，立即停止?jié)仓┕?，采用編織布、篷布將澆筑工作面覆蓋，并按照規(guī)范 留設(shè)施工縫。雨季澆筑時(shí)，應(yīng)做好防雷設(shè)施。(4)降雨停止后混凝土恢復(fù)澆筑時(shí)，如果表面的混凝土尚未初凝，則首先通知監(jiān)理 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，然后根據(jù)監(jiān)理指示對(duì)混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)處理后，重新開(kāi)始澆筑

30、混凝土，否則 待混凝土完全凝固后，按水平施工縫進(jìn)行處理。4.4. 2低溫季節(jié)施工日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5c以下或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3C以下時(shí)，按低溫季 節(jié)施工。一般日平均氣溫在-5C以下時(shí)，不宜進(jìn)行混凝土施工。在氣溫特別寒冷期間， 停止混凝土施工。(2)為提高混凝土溫度，主要采用拌和時(shí)加熱水(熱水由鍋爐提供)，用熱水提高混 凝土中其它原材料的溫度，以達(dá)到提高混凝土出拌和機(jī)口溫度的目的，每方混凝土中摻入 總水含量60%的熱水(熱水溫度在5060之間)拌和。(3)孔洞及孔口保護(hù)：采用4cm厚的保溫被或外掛相當(dāng)厚度的其它保溫材料。待冬 季過(guò)后方可拆除。(4)冬季來(lái)臨之前澆筑的混凝土，在強(qiáng)度低

31、于lOMpa、成熟度小于1800 C. h時(shí)，進(jìn) 入冬季后必須采取保溫措施，以防混凝土受凍。保溫層厚度可參考下表確定，保溫材料要 緊貼混凝土表面并盡量保持干燥。(5)齡期未滿28天的混凝土在遭遇寒潮時(shí)，其暴露表面極易產(chǎn)生裂縫，需及時(shí)采取 表面保護(hù)措施，特別是對(duì)底板和墻面等要害部位。用專用混凝土保溫被進(jìn)行保溫，保溫材 料應(yīng)緊貼被保護(hù)面。(6)必要情況下，則視倉(cāng)面大小設(shè)置保暖、供熱設(shè)施(主要為電烤箱，蜂窩煤爐等), 保證倉(cāng)面溫度以及周邊模板處于暖棚中。(7)對(duì)于各澆筑塊的間歇期超過(guò)上述要求時(shí)，要采取可靠措施防止混凝土干燥和受 凍后產(chǎn)生裂縫，特別是對(duì)越冬面更應(yīng)注意保護(hù)，并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。4. 5砌體

32、工程5. 1材料(1)石料本項(xiàng)目石料可從施工現(xiàn)場(chǎng)附近的料場(chǎng)就近采購(gòu)。石料采購(gòu)一般應(yīng)遵守GB50203-2002 第7. 1. 1條和7. 1.2條的規(guī)定。砌石體石料(包括毛石、塊石、粗料石)應(yīng)遵守SL25-2006第3. 1. 1條的規(guī)定。(2)膠凝材料砌體采用的水泥品種應(yīng)遵守本合同技術(shù)條款第9. 2.1條的規(guī)定。用于砌筑石砌體工程的砂漿和小骨料混凝土，其配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，配合比成果 應(yīng)提交監(jiān)理人。拌制砂漿和小骨料混凝土的用水應(yīng)遵守JGJ 632006的有關(guān)規(guī)定。膠凝材料應(yīng)采用機(jī)械拌制，局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻后， 方可使用。人工拌和時(shí)間應(yīng)通過(guò)試拌確定。拌制過(guò)程中應(yīng)

33、保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性， 根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。膠凝材料應(yīng)隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，在運(yùn)輸或貯存中發(fā) 生離析、析水的膠凝材料，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合本技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品 種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。(3)砂砂的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.155mm,砌筑毛 石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂，其最大粒徑不大于2. 5mm。(4)配合比水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施

34、工和易性要求，配合比必須通過(guò) 試驗(yàn)確定。施工中需要改變水泥砂漿的配合比時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拌制水泥砂漿，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，水泥砂漿拌和 過(guò)程中應(yīng)保持細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以 保證水灰比的準(zhǔn)確性。漿砌石施工要求(1)漿砌石體的砌筑應(yīng)遵守SD 1201984第4.2. 44. 2. 9條的砌體規(guī)范規(guī)定，石 料用汽車直接運(yùn)到各施工地點(diǎn)，之后由人工搬運(yùn)或人工斗車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)。砌筑應(yīng)分層， 每層應(yīng)依次砌角石、面石，然后砌腹石；塊石砌筑，應(yīng)選擇較平整的大塊石經(jīng)修整后用作 面石，上下兩層石塊應(yīng)騎縫，內(nèi)外石塊應(yīng)交錯(cuò)搭接；料

35、石砌筑，按一順一丁或兩順一丁排 列，砌縫應(yīng)橫平豎直，上下層豎縫錯(cuò)開(kāi)距離不小于10cm,上下方不得有豎縫；粗料石砌體 的縫寬可為23cm。砌體應(yīng)密實(shí)、無(wú)架空和漏漿情況。其砌體容重和空隙率的控制應(yīng)遵守 SD 1201984 第 4. 2.21 條的規(guī)定。(2)漿砌石的水泥砂漿勾縫防滲應(yīng)遵守GB 502032002第7. 2節(jié)和第7. 3節(jié)的規(guī)定。(3)在砌筑前每一塊塊石均用干凈水清洗并使其徹底的飽和(妥善的處理清洗產(chǎn)生 的污水，避免流入農(nóng)田)，墊層亦干凈的濕潤(rùn)。(4)漿砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為3050mm,當(dāng)氣溫變化時(shí)，適當(dāng)調(diào)整。 所有的石塊均座于新拌的砂漿之上，在砂漿凝固前，所有的逢保

36、持滿漿，石塊固定就位。 垂直縫的滿漿系將已經(jīng)砌好的石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一石塊；或者石塊就位 后灌入砂漿。當(dāng)小石子混凝土填垂直縫時(shí)，用扁鋼搗實(shí)。(5)采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，留 置臨時(shí)間斷處，并砌成斜槎。(6)所有石料按層砌筑。如砌體相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其加以分段。砌筑時(shí)相鄰段高差不 大于1.2m,段與段之間設(shè)伸縮縫或者沉降縫，各段水平砌縫應(yīng)一致。(7)如果石塊松動(dòng)或者砌縫開(kāi)裂，將石塊提起，將墊層砂漿于砌縫砂漿清掃干凈， 然后將砂漿重鋪砌在新的砂漿之上。(8)上下層砌石應(yīng)錯(cuò)縫砌筑、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑 方法；砌體外露面應(yīng)平

37、整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約4cm深的空隙，以備勾縫處理； 水平縫寬應(yīng)不大于2. 5cm,豎縫寬應(yīng)不大于4cm。(9)勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫槽內(nèi)濕潤(rùn)，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實(shí)； 勾縫砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫，過(guò)水?dāng)嗝鎳?yán)禁勾假縫、凸縫。(10)在砂漿凝固前，將砂漿外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm。如果條件不允許， 在砂漿未凝固之前，將砌縫砂漿括深不小于20nlm,為以后的勾縫作準(zhǔn)備。(11)勾好縫或者灌好漿的砌體在完工后，視水泥種類及氣候情況，在7-14天內(nèi)加 強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。砌體工程施工程序（1）測(cè)放點(diǎn)線：測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖紙放線，基礎(chǔ)開(kāi)挖的形狀、位置和高程均應(yīng)滿足 設(shè)計(jì)

38、要求。（2）基礎(chǔ)清理及驗(yàn)收：對(duì)開(kāi)挖后的建基面進(jìn)行徹底的清理，清除基礎(chǔ)面雜物、排除 倉(cāng)面積水、壓實(shí)墊層，基礎(chǔ)和坡面經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砌筑。（3）石料采集：從市場(chǎng)采購(gòu)獲取，石料采用10t、15t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工 配合膠輪車等搬運(yùn)至工作面。（4）石料清洗：高壓風(fēng)水槍配鋼刷清洗。（5）砂漿拌制：砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)拌和，拌和時(shí)間從投料完算起應(yīng)不少于2min。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。（6）砂漿運(yùn)輸：水平運(yùn)輸采用3.0m3混凝土攪拌運(yùn)輸車；垂直運(yùn)輸可視具體情況搭 設(shè)溜槽運(yùn)輸或人工輔以It小型卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直提升。（7）塊石砌體成行鋪砌，

39、并砌成大致水平層次，鑲面石按一丁一順或二順一丁砌筑。 任何層次石塊與鄰層石塊搭接至少80mm,砂漿砌筑縫寬不大于30mm。（8）勾縫：砌體完成后，順塊石砌合的自然接縫進(jìn)行勾縫，勾縫的寬度須一致，使 其美觀大方；（9）抹面：砌體頂部須采用高于砌體砂漿一個(gè)標(biāo)號(hào)的砂漿抹面，抹面的寬度、厚度 均滿足設(shè)計(jì)條款要求，表面光滑；（10）養(yǎng)護(hù)：砌體外露面，在砌筑完成后1218h之間及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的 濕潤(rùn)，并避免碰撞和振動(dòng)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體為14天，小石子混凝土砌體為21天。漿砌石施工允許偏差（mm）序號(hào)偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）1砌縫局部不平（用2m直尺檢查）102砌體邊線與設(shè)計(jì)邊線203結(jié)構(gòu)物

40、水平截面內(nèi)部尺寸304結(jié)構(gòu)物高程105預(yù)留孔、洞尺寸及位置206相鄰砌塊彼此錯(cuò)位條石鑲面3塊石鑲面56金屬結(jié)構(gòu)安裝1引用規(guī)程規(guī)范倒虹吸涉及攔污柵、閘門、埋件、清污設(shè)備及啟閉設(shè)備等。安裝施工過(guò)程中將遵循以 下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。(1)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件(GB / T 1231-2006)；(2)金屬熔化焊焊接接頭射線照相(GB/T 3323-2005)；(3)無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證(GB/T 9445-2005)；(4)液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)(GB/T 14039-2002)；(5)金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂操作安全(GB 11375-1999)；(6

41、)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50236-1998)；(7)起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50278-1998)；(8)電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50256-1996)；(9)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析(GB 11345-1989)；(10)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB 8923-1988)；(11)水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范(DL/T 5018-2004)；(12)水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則(SL 35-1992)；(13)水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件(SL 36-2007)；(14)水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范

42、(SL 105-2007)；(15)水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范(SL 381-2007)；(16)水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程(SL 4-2007)；(17)無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)(JB/T 6061-2007)；(18)無(wú)損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè)(JB/T 6062-2007),以上所列規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，在合同執(zhí)行過(guò)程中如有新的版本時(shí)，則按新頒發(fā)的版本執(zhí)行。安裝施工方案門(柵)葉在門槽混凝土澆筑至頂部高程后，將在金結(jié)堆放場(chǎng)內(nèi)已完成預(yù)組、水封、 附件安裝的門葉運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，待施工現(xiàn)場(chǎng)門槽二期混凝土等強(qiáng)結(jié)束，利用25t汽車吊 卸車、翻身，并直接將單節(jié)門葉按序依次吊至門槽頂部組裝，

43、檢查合格后完成較軸連接。(1)門(柵)葉安裝施工準(zhǔn)備1)門(柵)葉安裝施工圖紙及設(shè)計(jì)修改通知單；2)批復(fù)后的門葉安裝措施、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和單元工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)表DL5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范4)n (柵)葉安裝主要施工設(shè)備、材料及工器具的準(zhǔn)備表如下。平面閘門門葉安裝用主要設(shè)備、材料及工器具準(zhǔn)備序號(hào)名稱數(shù)量備注125t汽車吊1輛218t載重汽車1輛38t載重汽車2輛4電動(dòng)搬手1臺(tái)5角向磨光機(jī)（6180）2臺(tái)6直流電焊機(jī)2臺(tái)（2）n （柵）葉安裝工藝流程門（柵）葉安裝工藝流程見(jiàn)圖：平面閘門安裝工藝流程圖。門（柵）葉安裝工藝流程圖電動(dòng)葫蘆的安裝考慮用25t汽車吊卸車吊裝就位進(jìn)行

44、安裝和調(diào)整。（1）施工準(zhǔn)備1）電動(dòng)葫蘆安裝設(shè)計(jì)施工圖紙和修改通知單；DL5019-94水利水電鋼閘門啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范;3）廠家提供的電動(dòng)葫蘆安裝調(diào)試說(shuō)明書(shū)；4）電動(dòng)葫蘆及其軌道的安裝施工、檢查、驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格以監(jiān)理工程師簽發(fā)的設(shè)計(jì)和制 造廠的施工圖紙技術(shù)資料為依據(jù)。技術(shù)部門應(yīng)依據(jù)上述文件編制施工技術(shù)措施和施工安全 措施，安裝前作交底，大件設(shè)備的運(yùn)輸?shù)跹b措施需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）軌道安裝軌道安裝應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1）電動(dòng)葫蘆軌道安裝前，應(yīng)對(duì)鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等 變形，應(yīng)進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可進(jìn)行安裝；2）吊裝軌道前，測(cè)量和標(biāo)

45、定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線位置 偏差：當(dāng)跨度大于或等于10m時(shí)，應(yīng)不超過(guò)2mm；當(dāng)跨度大于10m時(shí)，應(yīng)不超過(guò)3mm；3）軌道底面的縱向傾斜度：門式啟閉機(jī)不應(yīng)大于3/1000；橋式啟閉機(jī)、臺(tái)式啟閉機(jī) 不應(yīng)大于1/1000,每2m測(cè)一點(diǎn)，在全行程上最高點(diǎn)和最低點(diǎn)之差應(yīng)不大于10mm；4）接頭用連接板連接時(shí)，兩軌道接頭處左、右偏移和軌道面高低差均不大于1mm,接 頭間隙應(yīng)不大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為lmm；5）軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面檢查各螺栓的緊固情況；6）軌道兩端的車擋應(yīng)在吊裝電動(dòng)葫蘆前安裝，同跨同端的兩車擋與緩沖器應(yīng)接觸良 好，有偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（3）電動(dòng)

46、葫蘆安裝1）設(shè)備到貨后，應(yīng)先對(duì)到貨設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，數(shù)量，型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求后方能 用于安裝。2）對(duì)起升機(jī)構(gòu)等部件的連接部位進(jìn)行清掃、配對(duì)檢查，根據(jù)其定位銷孔尺寸加工過(guò) 眼惚用于安裝時(shí)的定位。3）電動(dòng)葫蘆的吊裝就位用16t汽車吊進(jìn)行。4）電動(dòng)葫蘆吊裝完成并組裝成整體后應(yīng)檢查組裝尺寸，應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。5）電動(dòng)葫蘆軌道與所有的電氣設(shè)備均應(yīng)接地良好?；|線應(yīng)平直，并用簡(jiǎn)易小車通 過(guò)整個(gè)長(zhǎng)度檢查應(yīng)合格。6）設(shè)備安裝后按規(guī)程要求進(jìn)行檢查和模擬試驗(yàn)，符合規(guī)范和圖紙要求并驗(yàn)收合格。5、海子湖倒虹吸施工強(qiáng)度分析和計(jì)劃海子湖一期施工主要項(xiàng)目及合同工程量詳見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1清淤萬(wàn)/62粉噴

47、樁延米1200003拋石萬(wàn)力1.34土方開(kāi)挖m3478005粗砂墊層m314986混凝土澆筑m3144317鋼筋制安T11808銅止水m12529土工格柵m22363810土方回填m32329211降水井眼181 土方開(kāi)挖強(qiáng)度分析海子湖湖漢倒虹吸開(kāi)挖工程量47800m3,進(jìn)出水口段寬度為41.40m,開(kāi)挖高度從 EL26. 69-EL17. 90, H=8. 79m。采取趕工措施，多投入開(kāi)挖及運(yùn)輸設(shè)備，爭(zhēng)取15天內(nèi)完成 土方開(kāi)挖。開(kāi)挖裝設(shè)備：HD215-9 (1.2m3)型液壓反鏟挖掘機(jī)4臺(tái)(單臺(tái)挖裝能力為20000m7 , ZL50 (3m3) 2臺(tái)裝載機(jī),T85推土機(jī)2臺(tái)。運(yùn)輸設(shè)備：20T

48、自卸汽車10輛(單臺(tái)運(yùn)輸能力為15000m3/月)。5.2混凝土澆筑強(qiáng)度分析混凝土澆筑主要壓力在涵管段混凝土澆筑。涵管段采用散裝組合模板進(jìn)行拼裝，型號(hào) 為P6015、P1015兩種，采用混凝土泵送料入倉(cāng)。涵管單節(jié)為4孔，身長(zhǎng)12米。施工工期 安排如下： 墊層混凝土 2天：澆筑1天、等強(qiáng)1天。底板混凝7天：鋼筋安裝3天、模板安裝1天、混凝土澆筑1天、等強(qiáng)2天。 側(cè)墻、頂板混凝10天：鋼筋制安1天、模板安裝7天、混凝土澆筑2天。從上述可看出，涵管段控制工期的關(guān)鍵在于側(cè)墻、頂板混凝土澆筑，按照類似工程施 工經(jīng)驗(yàn)，涵管段施工可達(dá)到每月2段左右。采取趕工措施，同時(shí)開(kāi)展4個(gè)工作面，可保證 在3個(gè)半月內(nèi)完成

49、混凝土澆筑。5. 3 土方填筑強(qiáng)度分析本工程大部分開(kāi)挖料可以直接用于回填，小部分開(kāi)挖料需要二次倒運(yùn)用于回填。挖裝 設(shè)備按土方開(kāi)挖設(shè)備配置，滿足要求。碾壓強(qiáng)度分析：配備LSS2101 (2. It)振動(dòng)碾3臺(tái)，碾壓保證率在1. 5以上，另配備HW70蛙式打夯機(jī)4臺(tái)、TSZ-06B手扶式振動(dòng)碾4臺(tái)用于邊角部位和異型部位以及距離倒虹 吸管側(cè)墻0. 5m及頂板0. 6m范圍內(nèi)的填土的壓實(shí)。5. 4工期計(jì)劃從現(xiàn)有施工完成情況進(jìn)行分析，一期圍堰于12月24日合攏，完成對(duì)圍堰進(jìn)行加固、 培高及清淤隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)清淤。海子湖倒虹吸施工計(jì)劃如下：1、一期湖漢清淤：2011年12月25日2012年1月31日：2、土方開(kāi)

50、挖：2012年2月1日2012年2月15日：3、混凝土澆筑：2012年2月5日2012年5月21日；4、土方回填：2012年5月1日2012年6月5日；5、攔污柵、閘門、電葫蘆安裝：2012年5月15日2012年6月5日；6、倒虹吸進(jìn)出口圍堰拆除：2012年6月5日6月10日；金屬設(shè)備需在2012年5月10日到場(chǎng)，做好對(duì)埋件的檢查工作，及安裝設(shè)備的準(zhǔn)備。根據(jù)工期分析，原滯后2. 4個(gè)月（73天），順延工期應(yīng)為2012年7月13日，經(jīng)趕工 可搶回工期33天，即2012年6月10日，可趕在主汛期到來(lái)之前完成海子湖倒虹吸施工, 具備過(guò)流條件，大大的降低了汛期威脅。6資源配置各類施工人員表種人數(shù)備注管

51、理人員13技術(shù)人員20混凝土工60鋼筋工60焊工10電工4測(cè)量工4模板工60司機(jī)30機(jī)械工30普80主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注開(kāi)挖填筑設(shè)備1挖掘機(jī)HD215-9 (1. 2m3)臺(tái)42挖掘機(jī)CAT(1. 2 m3)臺(tái)13自卸汽車20T紅巖汽車臺(tái)104裝載機(jī)柳工ZL50臺(tái)25推土機(jī)T85臺(tái)26振動(dòng)碾LSS2101 (2.It)臺(tái)37蛙式打夯機(jī)HW70臺(tái)4S手扶式振動(dòng)碾TSZ-06B臺(tái)4二混凝土設(shè)備1混凝土拌和站HZS60座160m 7h2振搗器50臺(tái)203振搗器100臺(tái)154汽車吊25T臺(tái)15沖毛機(jī)臺(tái)16鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺(tái)27鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)28交流弧焊機(jī)B

52、X1-500A臺(tái)109木工刨床MB206A臺(tái)110混凝土泵HBTD60-8-57臺(tái)11 1混凝土泵車S42臺(tái)112混凝土罐車8m3輛6三抽排水設(shè)備1離心式水泵37kw臺(tái)52潛水泵12kw臺(tái)8四測(cè)量設(shè)備1全站儀萊卡臺(tái)22水準(zhǔn)儀萊卡臺(tái)37、質(zhì)量控制1 土方開(kāi)挖施工(1)施工測(cè)量質(zhì)量控制嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙和施工控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣，檢查開(kāi)口輪廓位置是否正確及其精 度是否滿足規(guī)范要求。(2)開(kāi)挖程序質(zhì)量控制施工中，嚴(yán)格按照自上而下的開(kāi)挖原則依次施工，確保每個(gè)高度為35m；順坡面分 梯段開(kāi)挖至建基面，建基面保護(hù)層開(kāi)挖方法：機(jī)械開(kāi)挖至建基面高程20cm保護(hù)層開(kāi)挖采 用人工開(kāi)挖方法，人工開(kāi)挖的渣料運(yùn)至邊坡處，

53、用機(jī)械進(jìn)行裝運(yùn)處理。2 土方填筑施工(1)施工前，按規(guī)范要求恢復(fù)中線及復(fù)測(cè)橫斷面。(2)施工中每層填土壓實(shí)之后，對(duì)碾壓質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并用環(huán)刀法進(jìn)行干密度和密實(shí)度檢測(cè)，復(fù)核，確保壓實(shí)度滿足規(guī)范要求。(3) 土方填筑施工前，按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行填方地段的清表及基底 處理，對(duì)填筑地段進(jìn)行填前碾壓，使其密實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求，并重測(cè)地表標(biāo)高，在監(jiān)理工 程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后再進(jìn)行土方的填筑施工。7. 3混凝土施工（1）原材料控制主要做好外購(gòu)材料的進(jìn)場(chǎng)檢查，嚴(yán)禁不合格原材料進(jìn)場(chǎng)，做好材料驗(yàn)收及保管工作， 未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)驗(yàn)不合格的材料不得發(fā)放或用于本工程；領(lǐng)料單位在領(lǐng)料的同時(shí)，向供貨單 位索要

54、出場(chǎng)材質(zhì)證明和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）混凝土拌和質(zhì)量控制每次拌制、澆筑混凝土前由專人進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查，并做好記錄。檢查混凝土配合 比、配料單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含水量、水等）是否符合規(guī)定要 求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或禁止拌制；檢查各原材料摻量與外加劑摻量；記錄有關(guān) 混凝土生產(chǎn)過(guò)程的拌和速度、攪拌時(shí)間等各項(xiàng)參數(shù)。另外，對(duì)拌和站的拌制設(shè)備易磨損件 （如錢刀等）的磨損程度進(jìn)行跟蹤，及時(shí)調(diào)整混凝土拌制時(shí)間或跟換易磨損件。檢查混凝 土塌落度是否符合要求；檢查并監(jiān)督試件制作的全過(guò)程；檢查試件的養(yǎng)護(hù)條件及試驗(yàn)設(shè)備 是否符合要求。（3）混凝土單元工程施工質(zhì)量控制依據(jù)混凝土機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力、

55、倉(cāng)面尺寸及常態(tài)混凝土不同的部位，確定澆筑快的 寬度、層高，并綜合考慮混凝土溫控、細(xì)部結(jié)構(gòu)的施工難度及混凝土道路布置是否暢通， 力求機(jī)械設(shè)備調(diào)配靈活安全，在便于作業(yè)的條件下實(shí)現(xiàn)快速、保質(zhì)保量的施工。1）基礎(chǔ)面或施工縫處質(zhì)量控制基礎(chǔ)面清理干凈、無(wú)積水；混凝土施工縫采用人工鑿毛或高壓水沖毛，表面無(wú)乳皮、 成毛面、沖洗干凈、無(wú)積水、無(wú)積渣雜物。2）模板施工質(zhì)量控制采用可靠的支撐和承重結(jié)構(gòu)及剛度較大的模板,嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的模板變形， 確?；炷镣庑屋喞€和表面平整度滿足規(guī)定要求。鋼模板在每次使用前清洗干凈，面板涂刷礦物油類防銹保護(hù)涂料。3）止水安裝質(zhì)量控制 所有止水結(jié)點(diǎn)制作時(shí)，必須保證焊接，粘合嚴(yán)密

56、，埋設(shè)牢靠，以保證其不透水性。 迎水面分縫處均以密封膠封填，填縫材料為聚乙烯閉孔泡沫板。紫銅片安裝時(shí)，應(yīng)在背水面凸起部位側(cè)刷一道瀝青，以防銅片和混凝土的粘接， 同時(shí)，澆筑混凝土?xí)r，凹槽內(nèi)應(yīng)充填瀝青麻絲防止砂漿流入紫銅片迎水面的空腔內(nèi)。紫銅應(yīng)選用退水紫銅，抗拉強(qiáng)度不小于205MPa。4）混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土施工前確定專人負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)輸以及實(shí)施混凝土澆筑有關(guān)的組織管 理人員，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。澆筑混凝土前，組織施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的混凝土施工工藝、施工技術(shù) 性能等特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底。切實(shí)落實(shí)質(zhì)量“三級(jí)”檢驗(yàn)制度，并報(bào)

57、監(jiān)理 機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序施工，確保工程施工質(zhì)量?；炷寥雮}(cāng)后立即平倉(cāng)振搗，不允許出現(xiàn)倉(cāng)面混凝土長(zhǎng)時(shí)間堆積。不合格的混凝 土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清理，。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如 發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。混凝土澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。采用覆蓋薄膜或草袋以減少混凝土升溫階段內(nèi)外溫 差。7. 4漿砌石質(zhì)量控制所有漿砌石砌體基礎(chǔ)，確保位于天然地基上，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)同意后，再開(kāi) 始砌筑。當(dāng)基礎(chǔ)有滲水時(shí)，及時(shí)進(jìn)行排除，以免基礎(chǔ)在砂漿初凝前遭水侵害。當(dāng)基礎(chǔ)不能 滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法或措施進(jìn)行處理。用于砌筑的所有石料、砂漿 強(qiáng)度，

58、確保符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師要求，并按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)。砌石體尺寸和位置準(zhǔn)確，砂漿飽滿，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范分層座漿砌筑。一般23層 組成一個(gè)工作層，每層大致找平。砌筑上層時(shí)，避免振動(dòng)下層，禁止在砌好的砌體上拋擲、 滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。如果石塊松動(dòng)或砌縫開(kāi)裂，將石塊提起，墊層砂漿與砌縫砂漿清 掃干凈，然后將石塊重新鋪砌在新砂漿上。砌體的伸縮縫、抗?jié)B層、泄水孔等，按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師的指示設(shè)置。轉(zhuǎn)角 外和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。砌 體砌筑完成后，按要求勾縫。護(hù)坡坡腳應(yīng)按圖紙要求的深度嵌入基槽，凡坡腳與砌石基礎(chǔ)相接時(shí)，應(yīng)將相接的 基面打毛并座以砂漿。砌筑毛

59、石基礎(chǔ)的第一皮石應(yīng)座漿，且將大面向下；砌體的外露和坡頂、邊口應(yīng)選 用較大平整的石塊并略加修整。漿砌片石時(shí)，不可平鋪，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌。毛石砌體每日的砌筑高度不應(yīng)超過(guò)L2m。施工時(shí)須設(shè)坡度架和掛線，從下往上在 坡面上邊鋪砂礫墊層邊砌筑，邊坡較高時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架施工。勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。7.5金屬結(jié)構(gòu)安裝5. 1預(yù)埋件安裝(1)埋件安裝前，對(duì)安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格 后，才能進(jìn)行安裝。(2)埋件安裝就位度固定后，在一、二期混凝土澆筑前，對(duì)埋件的安裝位置和尺寸 進(jìn)行測(cè)量檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行混凝土澆筑，測(cè)量記錄提交監(jiān)理工程 師。(3) 一、二期混凝土澆筑后，重新對(duì)埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，經(jīng)監(jiān)理 工程師確認(rèn)合格后，共同對(duì)埋件進(jìn)行中間驗(yàn)收，其驗(yàn)收記錄作為閘門及啟閉機(jī)單項(xiàng)驗(yàn)收的 資料。若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)埋件的安裝質(zhì)量不合格時(shí)，則按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行返工處理，其處 理的措施和方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2閘門安裝(1)在閘門及啟閉機(jī)安裝過(guò)程中，會(huì)同監(jiān)理工程師按招標(biāo)文件技術(shù)條款規(guī)定的安裝 技術(shù)條件，對(duì)本合同所有閘門及啟閉機(jī)項(xiàng)目安裝的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試 驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量評(píng)定，并作好記錄。安裝