生活垃圾滲瀝液處理廠運行管理

1、生活垃圾滲瀝液處理廠運行管理一、一般規(guī)定進水水質、水量應符合設計文件的要求。宜每日對各單元進水水質進行檢測，具體指標見附錄AO1。進水主要污染物負荷超出設計值的10%時，應采取相應措施，保證出水水質 達標排放。應根據(jù)實際運行工藝需求制定重要工藝單元的水質指標檢測頻次表，檢測指 標可按附錄AOL指標分析方法應按現(xiàn)行行業(yè)標準生活垃圾滲瀝液檢測方法 CJ/T428 執(zhí)行。當發(fā)現(xiàn)廠內的工藝管道、閥門損壞時，應及時處理。廠內的自來水管道、電纜橋架或溝應確保完好，并做好停水、停電的應急準 備。由于生產(chǎn)需求增設的電纜應需走橋架或電纜溝，應規(guī)范用電形式。二、調節(jié)池應根據(jù)調節(jié)系統(tǒng)類別、來水中的含固量及變化情況設

2、定水質調節(jié)系統(tǒng)的排泥 時間及排泥頻率，并保持排泥裝置正常排泥。對設有密閉除臭的調節(jié)系統(tǒng)，應定期檢查負壓情況。應保持出水水質、水量均勻穩(wěn)定。宜根據(jù)滲瀝液進水量變化趨勢調控滲瀝液處理量，使調節(jié)池內污水停留時間 符合設計要求，長時間運行液位不宜超過有效池容的40%80%。調節(jié)池攪拌器應保持連續(xù)運轉，并合理設置攪拌器的浸沒深度、轉速；當攪 拌器發(fā)生故障時，應及時修復。進水設置過濾裝置時，應定期檢查堵塞情況，并及時清除濾渣。均質池、罐運行管理應符合以下規(guī)定：1應定期檢查淤積情況，淤積量不得超過設計容積的5%；宜定期排空、更換系統(tǒng)內的循環(huán)水；應定期觀察系統(tǒng)內微生物生長情況；被更換的濾料應封閉后集中處理；當

3、生物系統(tǒng)出現(xiàn)大量脫膜時，應及時查明原因，并采取有效措施處理?；钚蕴课匠魬弦韵乱?guī)定：運行時宜監(jiān)測臭氣流量、濃度等參數(shù)；應定期檢測系統(tǒng)除臭效果，根據(jù)除臭效果確定是否需要更換活性炭；應監(jiān)視系統(tǒng)的壓力值，并應及時更換炭料；系統(tǒng)不宜在高溫環(huán)境下運行，室外系統(tǒng)應做好夏季防曬處理；使用清水再生且在室外運行的系統(tǒng)，冬季應采取防凍、保溫措施；使用熱蒸汽再生的系統(tǒng)，應監(jiān)視蒸汽的流量和壓力，確保再生處理過程的有效和正常。植物液除臭應符合以下規(guī)定：應定期檢查植物液余量，并及時補充；應巡視、定期檢查除臭風機、洗滌塔、植物液投加泵的運行情況；應定期巡視、檢查植物液霧化層情況。十三、監(jiān)測與檢測日?；灆z測工程、頻次

4、和方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準排污單位自行監(jiān)測技術指南HJ 819的規(guī)定，并應滿足工藝運行管理需要。設有化驗室的處理廠，工藝過程檢測工程與檢測頻次可按附錄AO1的要求執(zhí)行；未設有獨立化驗室的處理站，檢測工程應滿足環(huán)保要求。再生水出水水質化驗工程及檢測頻次應根據(jù)再生水用途分別按現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定執(zhí)行。宜定期檢測除臭系統(tǒng)的氨、硫化氫及臭氣等工程的濃度?；瀼U水應妥善處置，不得直接排放。化驗室的標識、監(jiān)測量具、危險化學品、易燃易爆物品等的管理要求按現(xiàn)行行業(yè)標準城鎮(zhèn)污水處理廠運行維護及安全技術規(guī)程CJJ60執(zhí)行。在線監(jiān)測的數(shù)據(jù)傳輸應符合現(xiàn)行行業(yè)標準污染源在線自動監(jiān)控（監(jiān)測） 系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標準HJ/T21

5、2的規(guī)定。十四、生產(chǎn)運行記錄及報表11應建立健全生產(chǎn)運行記錄、報表等檔案，使其如實反映設備、設施、工藝及 生產(chǎn)運行情況。12每日要記錄的內容宜符合以下要求：化驗結果報告和原始記錄，記錄表可按附錄AO2；各類設備、儀器（包括在線監(jiān)測）、儀表運行記錄、運行工藝控制參數(shù)記 錄，記錄表可參考附錄；生產(chǎn)運行計量和原材料消耗記錄，記錄表可參考附錄AO4、；庫存材料、備品、備件等庫存記錄，記錄表可參考附錄。13控制室的記錄應符合以下規(guī)定：現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄與上位機數(shù)據(jù)記錄保持一致；現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄齊全，并及時按要求存檔備檢；上位機數(shù)據(jù)記錄至少保存兩年；系統(tǒng)的記錄數(shù)據(jù)不得修改。14計劃報表應包括月報、年報，統(tǒng)計報表應包

6、括日報、周報、月報、年報，應 符合以下要求：計劃、統(tǒng)計報表內容主要包括生產(chǎn)指標報表、運行本錢報表、能源及藥 劑消耗報表、工藝控制報表以及運行分析等；計劃報表應反映進出水水量、進出水水質、污泥處理、沼氣產(chǎn)量、再生 水利用量、能源、材料、維護、維修工程和資金預算等運營指標；宜結合生產(chǎn)運行過程中的進出水量和水質、用電量、污泥產(chǎn)量、各類材 料消耗量及在線工藝運行參數(shù)等，生成報表、繪制參數(shù)曲線。2 應及時觀察水位變化，運行水位宜設定在設計值的最高與最低水位范圍 內；3 應每日檢查有無泡沫浮渣、加藥管路有無堵塞。2.8在調節(jié)池后設置有隔油裝置時，其運行管理應符合以下規(guī)定：應保持運行液位在設計值范圍內；應根

7、據(jù)實際情況，合理調整刮板速度和高度；應根據(jù)反響池的絮凝、氣浮池別離區(qū)的浮渣及出水水質等變化情況，及 時調整混凝劑的投加量；應經(jīng)常檢查加藥管的運行情況，防止發(fā)生堵塞；當水溫較低影響混凝效果時，應采取保溫、加溫措施。2.9在調節(jié)池后設置有氨吹脫時，其運行管理應符合以下規(guī)定：進水pH值宜控制在10.5以上，溫度宜控制在2730；應及時吸附吹脫出的氨氣，并及時補充吸附劑；應定期對水泵管路、布水器等進行檢查和疏通；應定期檢查吹脫塔底部的淤積，并及時清除。三、混凝沉淀應保持混凝沉淀池進水水量均勻穩(wěn)定。當進水pH低于7時-，宜加堿調整；應確保藥劑完全混合。應按設計要求及設計工況控制流速、水位和停留時間。采用

8、機械攪拌的混凝沉淀池，應根據(jù)實際運行狀況設定攪拌強度。應根據(jù)實際運行情況及時調整混凝劑加藥系統(tǒng)的運行。應及時排出混凝沉淀池產(chǎn)生的污泥。四、厭氧處理系統(tǒng)調試啟動前，應檢查循環(huán)管路的過濾裝置，及時清除雜物。系統(tǒng)調試和啟動階段，應根據(jù)設計負荷確定接種污泥量，合理調配進水比例, 使系統(tǒng)逐步到達設計負荷。厭氧反響器的運行參數(shù)應符合設計要求，還應符合現(xiàn)行行業(yè)標準生活垃圾 滲瀝液處理技術標準CJJ150要求。應根據(jù)設計能力及進水水量，按厭氧反響器數(shù)量及運行方式確定反響器的進 水量，保持配水均勻；設有多組厭氧反響器的，應合理分配進水量。應保持厭氧反響器運行COD負荷均勻穩(wěn)定，每日COD負荷波動不宜大于 20%

9、 o應根據(jù)厭氧反響器的pH、ALK、VFA、MLSS、MLVSS、溫度、循環(huán)流量、 上升流速、產(chǎn)沼比例等工藝控制指標，及時調整運行工況。厭氧反響器出水TSS過高時，應采取相應措施防止厭氧污泥的流失。應根據(jù)進水水量及水質，控制反響器內污泥濃度，定期排出裝置內剩余污泥 及積砂。反響器排出的剩余污泥脫水后，含水率應符合設計要求。應根據(jù)換熱效果，及時清洗蒸汽混合加熱器；定期檢查蒸汽管道疏水器工作狀態(tài)，保持蒸汽管道中無冷凝水。厭氧反響器宜連續(xù)運轉，停用超過24h以上應采取有效的措施防止污泥堵塞 管路和設備結垢。沼氣處理設施（含儲存設施）的運行管理應符合現(xiàn)行國家標準大中型 沼氣工程技術規(guī)范GB/T5106

10、3規(guī)定，并符合以下要求：應定期對沼氣產(chǎn)量及沼氣柜儲氣量和壓力進行檢查并記錄；當發(fā)現(xiàn)沼氣 產(chǎn)量大幅降低時，應及時分析原因，采取相應措施；應定期檢查沼氣水封罐水位，保持其不低于設計水位；低溫時，應有防 凍措施；應定期檢查厭氧反響器氣水別離器水位，及時排水，并定期清理。應定期放空沼氣管路積水。五、膜生物反響器（MBR）應根據(jù)設計能力及進水水量，按膜生物反響器數(shù)量及運行方式確定反響器的 進水量，保持配水均勻；設有多組膜生物反響器的，應合理分配進水量。應保持膜生物反響器運行COD及氨氮負荷均勻穩(wěn)定，每日負荷波動不宜大 于15%,并及時關注系統(tǒng)運行指標的變化。進水水質按現(xiàn)行行業(yè)標準生活垃圾滲瀝液膜生物反響

11、處理系統(tǒng)技術規(guī)程 CJJ/T 264要求；當前段工藝系統(tǒng)出水不能滿足其進水水質要求時，應采取相應 措施改善處理工況。系統(tǒng)調試和啟動階段，應根據(jù)設計負荷確定接種污泥量，合理調配進水比例, 使系統(tǒng)逐步到達設計負荷。池內的營養(yǎng)物質應保持平衡，營養(yǎng)比例應與設計保持一致。應及時掌握各反響池內的pH、DO、MLSS、水溫、回流比、ORP、回流污 泥濃度等工藝指標，相應參數(shù)應滿足設計要求。應采取相應措施確保氨氮、總氮到達設計去除要求。應觀察活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味，及時調整運行工況。應確保潛水攪拌器、鼓風機及曝氣器或曝氣機、射流泵、硝酸鹽回流污泥泵、 冷卻塔、冷卻循環(huán)泵等污水處理關鍵設備按工藝設計要求保持正

12、常運轉。生物反響池應定期排出系統(tǒng)剩余污泥。污泥回流比按設計控制，變化范 圍不超過設計值2倍，并根據(jù)實際進水水量、水質、泥齡和污泥濃度等調整排泥 量。超濾膜運行宜符合以下要求：溫度不宜超過40；應按照膜產(chǎn)品的相應要求進行沖洗、清洗工作；在設計工況下，當膜通 量下降20%或者運行壓力升高10%時，宜采用化學清洗，清洗后通量恢復到調 試清水通量的70%以上；在設計工況下，當膜通量衰減到30%-50%或壓差升高40%以上時，可視 具體生產(chǎn)狀況更換膜組件。系統(tǒng)出水指標宜滿足現(xiàn)行行業(yè)標準生活垃圾滲瀝液膜生物反響處理系 統(tǒng)技術規(guī)程CJJ/T264的相關要求。應確保各池體、構筑物頂均無雜物，池內液面距離頂距離

13、大于1m,池外壁應無污泥等附著物，池體、構筑物頂上應無泡沫和浮渣溢出。當發(fā)現(xiàn)污泥膨脹、污泥上浮等不正常狀況時，應分析原因，采取有效措施使系統(tǒng)恢復正常。當反響池水溫較低時，應采取提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保 證處理效果。應每日檢測脫水污泥的含水率，含水率應符合后續(xù)處理工藝的設計要求。宜定期檢測脫水污泥的重金屬指標。當設計未明確絮凝劑種類時，應根據(jù)污泥的理化性質進行合理選擇，并確定最正確投加量。當前端采用膜法處理滲瀝液時，絮凝劑不宜含有Fe3+成分。采用離心脫水機時，應及時掌握絮凝劑投加量、藥劑濃度、進泥量、進 泥SS、扭矩和差速，保持脫水系統(tǒng)穩(wěn)定運行。采用板框壓濾機時，應監(jiān)測過濾壓力、壓

14、榨壓力和進料溫度；壓濾清液 懸浮物較高時，還應及時巡查隔膜壓榨單元、接液單元、水洗濾布單元、曲張裝 置以及板框濾室等單元。應確保藥劑攪拌裝置、加藥泵運轉正常;應定期清洗溶藥系統(tǒng)中的設備， 防止藥液堵塞。在溶藥池邊工作時應注意防滑，同時應將撒落在池邊的藥劑清理干凈。脫水設備使用完畢后，應及時進行沖洗。應保持污泥脫水機房內通風良好。當脫水污泥采用車輛運輸時，運輸車輛應符合以下要求：應保持良好車況，車輛裝車時，應采取制動措施；在廠區(qū)應按道路指示標識行駛，不得超速；應有良好的密閉措施，并防止污泥灑落。六、納濾進水水質宜滿足納濾膜系統(tǒng)設計文件要求，包括pH、COD、電導率、溫度、 懸浮物等。系統(tǒng)啟動前應

15、先檢查設備加藥系統(tǒng)、過濾器、泵、膜管、管道、閥門、儀表 等，并完成系統(tǒng)的沖洗程序。運行啟動程序執(zhí)行期間，宜采用自動模式，不應單獨修改流程上水泵、自動 閥門的運行狀態(tài)。應根據(jù)運行狀況更換精密過濾器濾芯。運行時主管壓力不宜超過6 bar,循環(huán)管路的操作壓力宜控制在5bar-15bar。阻垢劑的投加濃度宜根據(jù)原水水質和系統(tǒng)回收率實時調整。正常運行時溫度不應超過38,清洗時溫度不宜超過30o處理介質為超濾出水時，清液產(chǎn)率宜高于85%。應根據(jù)膜污染情況，并采取正確的清洗步驟。當進水正常，產(chǎn)水水質不滿足設計要求時，應停機檢查膜組件。在設計工況下，當膜通量衰減至30%-50%或壓差升至140%以上時，可更換

16、 膜組件。七、反滲透進水水質滿足設計要求，包括進水pH、COD、電導率、溫度、氧化還原電 位等。系統(tǒng)啟動前應先檢查膜設備、管道、閥門、儀表等，確保其處于正常狀態(tài)。系統(tǒng)運行壓力應控制在設計壓力允許的壓力范圍內，波動不超過20%。根據(jù)原水水質和系統(tǒng)回收率調整阻垢劑投加量，調整范圍宜為4ppm-l6Ppm。運行啟動程序執(zhí)行期間，宜采用自動模式，不應單獨修改流程上水泵、自動 閥門的運行狀態(tài)。應視膜污染情況進行清洗，并采取正確的清洗步驟。當進水正常，產(chǎn)水水質不滿足設計要求時，應停機檢查膜組件并清洗。當反滲透采用TUF膜作為預處理時，其運行管理應符合以下規(guī)定：應根據(jù)設計能力及進水水量調節(jié)軟化設施各池進水量

17、，合理分配進水量。應按設計要求控制水力停留時間、進水流量、產(chǎn)水流量、溫度、pH、污 泥濃度，硬度，堿度，回流流量等工藝指標，并及時排出沉底污泥。系統(tǒng)啟動前應先檢查膜設備、管道、閥門、儀表等，確保其處于正常狀，心、O應按設計要求控制TUF膜進水的pH,宜對各軟化藥劑的出藥流量以及 配藥濃度進行監(jiān)測。DTRO系統(tǒng)運行應符合以下規(guī)定：應根據(jù)工況和設計要求合理選擇兩級DTRO系統(tǒng)或者單級DTRO系統(tǒng);系統(tǒng)的運行壓力不應高于設計值的85%-90%；應根據(jù)系統(tǒng)應用的不同場景，確保產(chǎn)水率不低于設計值的20%。卷式膜系統(tǒng)運行應符合以下規(guī)定：調節(jié)反滲透膜運行工況，正常操作壓力不宜高于44 bar,主壓力不宜高于

18、 39 bar；當采用單級反滲透處理超濾出水時，清液產(chǎn)水率宜大于70%；當采用二級反滲透處理一級反滲透濃縮液時，清液產(chǎn)率宜大于30%；7.11STRO膜的運行壓力不應高于設計值的85%-90%；按不同應用場景，清液產(chǎn) 水率不宜低于設計值的20%o八、物料膜進水水質應滿足設計要求，包括pH、COD、電導率、溫度、懸浮固體等。首次啟動前應將管道與膜系統(tǒng)中的空氣手動排出。應檢查各過濾器前后壓差，確保藥劑投加正常?？刂莆锪夏み\行壓力，壓力超出設計值應及時檢查，修復后啟動生產(chǎn)。視膜污染情況每月宜進行1-2次的化學清洗。按進水水質調整匹配的運行壓力，一級運行壓力為7 bar-12 bar,二級運行壓 力為

19、 8 bar-12 bar。一級物料膜提取的高濃度有機物應為滲瀝液總質量的0.5%-1%；二級物料膜 再次回收水產(chǎn)生的物料濃縮液量應為滲瀝液總量的4%-5%。九、高級氧化高級氧化可應用于深度處理、濃縮液處理等環(huán)節(jié)。芬頓高級氧化系統(tǒng)運行管理應符合以下規(guī)定：應及時調整pH、溫度等反響條件，相應工藝條件滿足設計要求；應根據(jù)進水水質、水量的變化，合理調整藥劑投加量；系統(tǒng)運行可輔助投加適量的混凝劑和助凝劑，當采用聚合氯化鋁（PAC） 時，其投加量宜為100mg/L200mg/L,當采用聚丙烯酰胺（PAM）時，其投加 量宜為3mg/L5mg/L；應及時排除系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥，并根據(jù)處置方式，進行規(guī)范處理。當采

20、用臭氧高級氧化處理濃縮液時，運行管理應符合以下規(guī)定：應及時掌握系統(tǒng)運行工況，臭氧濃度及臭氧投加量符合設計要求；應確保臭氧發(fā)生器、尾氣破壞系統(tǒng)等設備運轉正常。當采用高級氧化-曝氣生物濾池（BAF）聯(lián)合工藝進行深度處理時，運行管理 應符合以下規(guī)定：應及時掌握BAF進水pH、溫度等，相應工藝參數(shù)應滿足設計要求；高級氧化工藝段出水懸浮物濃度不宜高于60mg/L；應定期對BAF進行反沖洗，反沖洗強度、時間等應滿足設計要求；應及時掌握BAF布水、布氣情況，并及時調整布水、布氣系統(tǒng)均勻布水、布氣；應防止高級氧化單元殘留過多的氧化劑進入BAF單元。系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥應及時排出，并送至好氧污泥池。采用其它高級氧化工藝時，其運行參數(shù)應符合設計要求。十、機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)進水水質應滿足設計要求，包括pH、TDS、SS等。系統(tǒng)啟動前，應預先啟動空氣壓縮機系統(tǒng)、密封冷卻水系統(tǒng)，相應壓力、 流量應到達設計要求。正式進液前，應對系統(tǒng)預熱，確保各部件的溫度和壓力到達設計要求。為降低系統(tǒng)的結垢頻率，運行中應做到：應確保過濾器正常運行；應掌握蒸發(fā)器內液體溫度，波動范圍不宜高于設計值的2%；系統(tǒng)運行產(chǎn)生的殘渣及時排出系統(tǒng)。應保持藥劑連續(xù)穩(wěn)定供應。應掌握酸堿反響塔pH值變化