電焊工培訓(xùn)學(xué)習(xí)資料

1、 PAGE PAGE 8電焊工培訓(xùn)資料一、電氣焊工作的平安生產(chǎn)電氣焊作業(yè)過程中的平安生產(chǎn)包括兩個方面的內(nèi)容 :一是要預(yù)防工傷事故的發(fā)生 ,害,防塵、防毒、防射線和噪聲等。(一)工傷事故的預(yù)防1、預(yù)防觸電事故的措施:（1）弧焊設(shè)備的外殼必需接零或接地,且接線必需牢靠。（2)弧焊設(shè)備的初始接線、修理和檢查必需由專人負(fù)責(zé)進行，焊工不行私自進行。（3）操作把握電源開關(guān)時,應(yīng)戴好干燥的皮手套，面部不要對著開關(guān) (4）焊鉗應(yīng)有牢靠的絕緣,中斷工作時，焊鉗要放在平安的地方，防止焊鉗與焊件之間產(chǎn)生短路而燒毀弧焊機。（5）焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。護，以防發(fā)生意外時，馬上切斷電源.(7）在潮濕的地點

2、工作時,應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。（8）在光線暗淡的地點作業(yè)時,使用照明燈的電壓應(yīng)不大于 36V. 更換。遇有觸電者時,應(yīng)快速切斷電源，實施搶救。2、預(yù)防電弧灼傷事故的措施：,穿短袖以及放開衣服等進行電焊作業(yè),以防電焊飛濺物灼傷皮膚。（2)電焊工在施焊過程中更換焊條時，嚴(yán)禁亂扔焊條頭,以免灼傷別人和引起火災(zāi)事故。停止焊接工作.(4）在預(yù)熱焊件時，預(yù)熱好的部分應(yīng)用石棉板蓋住，只露出焊接部分進行操作。3、預(yù)防火災(zāi)和爆炸事故的措施:lOm作業(yè)場所的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和氣體,以及是否有可能泄露到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)難事故的發(fā)生。完畢后應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)

3、致的檢查、確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。應(yīng)使用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶，并在貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)上應(yīng)嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程.4、預(yù)防金屬飛濺、機械性外傷的措施(1)鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護用品。焊件必需放置平穩(wěn)，特殊外形焊件應(yīng)用支架或電焊胎夾具保持穩(wěn)固。工件上操作,防止跌落摔傷。(5）清鏟焊渣時應(yīng)帶護目鏡。(二）職業(yè)病的預(yù)防1、預(yù)防有害氣體和煙塵中毒事故的措施：（1)全面機械通風(fēng)。(2)局部機械通風(fēng),在焊接工位安裝小型通風(fēng)機械，進行送風(fēng)或排氣。（3)充分利用自然通風(fēng)。2、預(yù)防弧光輻射、高溫?zé)彷椛涞拇胧海?)焊工必需使用有電焊防護玻璃的面罩。面罩應(yīng)輕松、成型合適,耐熱、

4、不導(dǎo)電、不導(dǎo)熱、不漏光.焊工工作時，應(yīng)穿帆布工作服，防止弧光灼傷皮膚。損害.（6）焊接作業(yè)場所加強通風(fēng)是防高溫輻射的重要技術(shù)措施。（三)火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法在焊割作業(yè)中一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時,應(yīng)實行以下緊急處理措施：報或撥打火警電話。（2)現(xiàn)場人員應(yīng)依據(jù)起火或爆炸物質(zhì)的特性,實行有效的方法把握事故的集中，如措施。（3)在事故處理時必需由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮.（4）滅火時,應(yīng)實行防中毒、倒塌、墜落傷人的防范措施。等,滅火后應(yīng)愛護好現(xiàn)場。（6)乙炔氣和氧氣瓶口著火時，設(shè)法馬上關(guān)閉閥門。 源，用滅火器、濕布、石棉布等撲滅燃燒氣體.泡沫、干粉、二氧化碳滅火器撲滅.（9）一般可燃物著火，可用酸堿

5、滅火器或水滅火；油類著火時用泡沫、二氧化碳或干粉滅火器撲滅。1211干粉滅火器，不能使用水和泡沫滅火器滅火.（11)焊條頭及焊后的焊件不得任憑亂扔。二、氣焊與氣割燒所釋放出的熱量做熱源進行金屬材料的焊接或切割。（一）氣焊與氣割概述1、氣焊、氣割的原理：氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒后,產(chǎn)生的高溫火焰對金屬材料進行熔化焊的一種方法。氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處加熱到燃點后,以高速噴射的高壓氧氣流割包括預(yù)熱、燃燒、吹渣三個過程。氣割原理與氣焊原理在本質(zhì)上是完全不同的,氣焊是熔化金屬，而氣割是金屬在純氧中的燃燒（猛烈的氧化，故氣割的實質(zhì)是“氧化并非“熔化.2、氣割的條件:（1)金屬的燃

6、點必需低于熔點；(2)金屬在燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導(dǎo)熱性較低; （熔渣）的熔點必需低于金屬本身的熔點，且金屬氧化物應(yīng)易熔化和流淌性好。(二）氣割工具及設(shè)備1、割炬:割炬有二根導(dǎo)管，一根是預(yù)熱焰混合氣體管道，另一根是切割氧氣管道。割嘴的出）的出口,二者互不相通。割嘴有梅花形和環(huán)形兩種.2、乙炔瓶輸往給焊矩的壓力很小,因此，乙炔瓶必需配備減壓器，同時還必需配備回火平安器。乙炔溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度,而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高，甚至發(fā)生爆多孔性填料下沉而形成空洞，從而影響乙炔的儲存。3、回火平安器防止火焰沿乙炔管回?zé)钠桨惭b置。4、氧氣瓶40L,儲氧最大壓力為15MPa，但供應(yīng)

7、應(yīng)焊矩的氧氣壓力很小，因此氧氣瓶必需配備減壓器。止撞擊氧氣瓶、嚴(yán)禁在瓶上沾染油脂、瓶內(nèi)氧氣不能用完，應(yīng)留有余量等。5、減壓器減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)整裝置。因此，其作用是減壓、調(diào)壓、量壓02MPa04MPa，0.15MPa才能使用,而且可以調(diào)整減壓器的輸出氣體壓力。6、橡膠管橡膠管是輸送氣體的管道，分氧氣橡膠管和乙炔橡膠管,兩者不能混用。國家標(biāo)準(zhǔn)8mm，工作壓力為15m。橡膠管的各接口處是否緊固，橡膠管有無老化現(xiàn)象，橡膠管不能沾有油污等。(三)氣割火焰混合比的不同,氧乙炔焰可分為中性焰a)（b）(c）三種。1、中性焰 是氧氣與乙炔混合比 1。1-1.2 時燃燒所形成的火焰。最高溫度可

8、達(dá)3150。2、氧化焰 是氧氣與乙炔混合比大于 1.2 時燃燒所形成的火焰 .最高溫度可達(dá)3300 。31.1三、電弧焊方法，其中最簡潔最常見的是用手工操作電焊條進行焊接的電弧焊,稱為手工電弧焊，簡稱手弧焊。（一）焊條）是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。1、焊條的組成：焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成。焊縫金屬。熔池；改善焊縫質(zhì)量。2、焊條的類型： （二)手弧焊設(shè)備機是焊接電弧的電源。1、直流電焊機的正接法及反接法線的連接有兩種接法:(1）正接法 焊件接直流弧焊機的正極，電焊條接負(fù)極；(2）反接法 焊件接直流弧焊機的負(fù)極，電焊條接正極.多,而電弧陽極區(qū)的溫度高于陰極區(qū)的溫度，可加快母材的熔化，以增

9、加熔深，保證焊縫根部熔透;焊接較薄的鋼板或?qū)﹁T鐵、高碳鋼及有色合金等材料的焊接，則接受反接法，因不需要猛烈的加熱，以防燒穿薄鋼板.2、使用電焊機主要留意以下幾點、電焊機應(yīng)盡可能放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕性介質(zhì)、不靠近高溫存粉塵多的地方.露天使用時，要防止灰塵和雨水侵入電焊機內(nèi)。2、電焊機電源線的電壓和接法必需與標(biāo)牌的規(guī)定相符，線的直徑要合適。啟動電焊機時，電焊鉗和焊件不能接觸，以防短路。在焊接過程中，也不能長時間短路.3、電焊機使用時要防止其受到碰撞或猛烈運動(特殊是整流式焊機。當(dāng)電焊機發(fā)生故障或有特別現(xiàn)象時，應(yīng)馬上切斷電焊機的電源，然后準(zhǔn)時進行檢查修理。4、新安裝或閑置已久的焊接電源，在啟動

10、以前要作絕緣程度檢查.5、焊接作業(yè)完畢或臨時離開工作場地,必需準(zhǔn)時切斷電焊機的電源。（三)手弧焊工藝1、焊接接頭、坡口及焊縫形式（1)在焊接過程中,依據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)外形以及對焊接質(zhì)量要求的不同，其接頭形式也不相同，其中以有對接接頭、TIVXU（3）GB/T3375-94縫、槽焊縫和端接焊縫。2、電弧焊基本操作技術(shù)手工電弧焊最基本的操作時引弧、運條和收尾。引弧及產(chǎn)生電弧，引弧的方法有兩種：碰擊罰和擦劃法。電弧引燃以后，就進入正常的焊接過程,此時焊條的運動是向下運動、縱向運動鋸齒形運條法、月牙形運條法、三角形運條法、圓圈形運條法。因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動作主要有以下幾種:劃圈收尾法、反復(fù)斷弧收尾法、回焊收尾法。3、焊接工藝參數(shù)的選擇焊工藝參數(shù)包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等。焊條直徑大小對焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率影響很大。焊條直徑是依據(jù)焊件厚度、焊接電流，這樣有助于焊縫金屬在接頭中完全熔合和適當(dāng)?shù)娜凵?。藥皮失效或崩落，愛護效果變差，造成氣孔和飛濺，消滅燒穿和咬邊等缺陷，焊接電流過小,則電弧不穩(wěn)定，易造成未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。(3）焊接電流和焊條直徑的閱歷公式為I=dk35554、預(yù)熱、后熱、焊后熱處理氫的逸出，避開產(chǎn)生氫致裂紋.同時也削減焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接域被焊工件之間的溫度差