現(xiàn)代切削加工技術(shù)試卷B

1、貴州大學(xué)20182018學(xué)年第二學(xué)期測試一試卷B現(xiàn)代切削加工技術(shù)及刀具得分一、填空題每空1分，共20分）評分人鱗刺的形成過程可分為擦抹階段、導(dǎo)裂階段、層積階段和切頂階段?？刂器[刺的生成可采納的舉措有減小切削厚度、采納高速切削形屑轉(zhuǎn)變?yōu)閍）形屑，可采納的舉措有減小切削厚度、增大切速速度任寫兩種）。圖1塑性金屬切削過程中第二變形區(qū)刀屑間摩擦主要之內(nèi)為主，該變形區(qū)刀具磨損的形態(tài)主假如月牙洼磨損；車削外圓時(shí)，減小主偏角和副偏角，徑向切削力將增大，軸向切削力將減小，加工表面粗拙度Ra將減小。增大、減小、不變）端銑刀銑削方式有對稱銑、不對稱順銑和不對稱逆銑，銑削不銹鋼和耐熱合金時(shí)，為了減少硬質(zhì)合金刀具的零

2、落，提升切削速度，宜采納的銑削方式是不對稱逆銑。鏟齒成形銑刀的廓形是指刀齒在軸向剖面中的截形。整體三面刃銑刀刀齒磨鈍后要刃磨后刀面，鏟齒銑刀齒刀磨鈍后要刃磨前刀面，才能保持其本來要求的廓形精度。磨削時(shí)，若工件表層溫度超出相變溫度，馬氏體變換為奧氏體，未獲取冷卻，這類狀況產(chǎn)生的燒傷稱為二次回火燒傷。珩磨是利用偏差均勻法的原理來提升加工表面精度的。10.工具系統(tǒng)TMG的含義是模塊式工具系統(tǒng)。得分二、單項(xiàng)選擇題每題2分，共20分）評分人11.相關(guān)塑性金屬切屑形成機(jī)理，以下說法正確的選項(xiàng)是A）切削層在刀具作用下發(fā)生剪切滑移為主的塑性變形而形成切屑的過程；切削速度增大，剪切角減小，切屑變形增大；刀屑接觸

3、面的摩擦主要之外摩擦為主；前角增大，剪切角減小，切屑變形增大。12.對于切削溫度，以下說法不正確的選項(xiàng)是B）切削溫度可用自然熱電偶法丈量；切削溫度最高點(diǎn)必然在刀尖處；常例切削速度范圍內(nèi)，切削速度越大，切削溫度越高；工件資料或刀具資料的導(dǎo)熱性能越好，切削溫度越低。對于工件資料的切削加工性，以下說法正確的選項(xiàng)是C）工件資料的切削加工性只取決于資料自己；斷屑性能越好，工件資料的切削加工性越差；鑄鐵中加入能促使石墨化的元素可提升切削加工性；相對切削加工性Kv越大，工件資料的切削加工性越差；14.對于可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀，以下說法正確的選項(xiàng)是C）刀片磨損后必然重磨；刀片厚度的選擇取決于切削溫度的高低；刀片主偏

4、角的選擇一般狀況下取決于工件輪廓形狀；刀片在刀槽中的定位精度取決于刀片的精度，與刀槽精度沒關(guān)。15.對于鏜刀的特色及應(yīng)用，以下說法正確的選項(xiàng)是C）加工直徑很小的孔應(yīng)當(dāng)采納機(jī)夾可轉(zhuǎn)位鏜刀；雙刃浮動鏜刀能校訂孔的直線度偏差和地點(diǎn)偏差。雙刃浮動鏜刀不可以校訂孔的直線度偏差和地點(diǎn)偏差；雙刃定裝鏜刀不可以除去由徑向切削力對鏜桿的作用而造成的加工偏差；16.圓柱銑刀和面銑刀的構(gòu)造特色，以下說法正確的選項(xiàng)是A）A.圓柱銑刀主偏角等于90；粗加工時(shí)選擇細(xì)齒面銑刀；面銑刀的每齒的基面均相同；圓柱銑刀的螺旋角大于刃傾角。以下哪一種刀具資料不合適高速切削C）A聚晶金剛石B.立方氮化硼C.高速鋼D.金屬陶瓷18.相關(guān)

5、超聲波振動切削，以下說法不正確的選項(xiàng)是）振動頻次大于16kHz的振動切削是超聲波振動切削；實(shí)質(zhì)切削速度、切削厚度、刀具運(yùn)動角度沒有改變；周期性地改變實(shí)質(zhì)切削速度、切削厚度、刀具運(yùn)動角度；振動減少了刀屑接觸的時(shí)間，有益于切削溫度的降低。在砂輪直徑ds、徑向進(jìn)給量fr、工件直徑dw相同的前提下，外圓磨削、平面磨削、內(nèi)圓磨削三者接觸時(shí)間、的關(guān)系為B.C.=D.=20.相關(guān)珩磨加工，以下說法錯(cuò)誤的選項(xiàng)是A）加工相同精度的工件，珩磨機(jī)床的機(jī)床比其余機(jī)床的精度低；經(jīng)過珩磨加工的工件的表面極罕有加工硬化層；珩磨加工時(shí)，磨粒切削刃的自礪作用沒有一般磨削加工的顯然；經(jīng)過珩磨加工的部件表面擁有儲油和形成油膜的細(xì)微

6、交叉網(wǎng)紋。得分評分人三、簡答題共4題，共30分）21.此題6分）分析圖示鏜刀壓電晶體賠償裝置的工作原理？圖中鏜刀7用螺釘10固定在套筒8上邊，螺釘11用于調(diào)整鏜刀地點(diǎn)。通溝通電或脈沖直流電時(shí)，壓電晶體管3在每個(gè)溝通電的正半波脈沖直流電的每一個(gè)脈沖）時(shí)伸長，戰(zhàn)勝彈性脹套5與壓板6之間的碟形彈簧9的彈力，將固定鏜刀的套筒8頂出，使鏜刀獲取徑向微量位移。在每個(gè)溝通電的負(fù)半波或直流電的脈沖之間，3縮短，2在1的作用下頂緊，故鏜刀不會退回，達(dá)成賠償。1-圓柱彈簧；2-楔塊；3-壓電晶體管；4-絕緣套；5-彈性脹套；6-壓板；7-鏜刀；8-套筒；9-碟形彈簧；22.此題8分）圖為大切削速度范圍內(nèi)，切削溫度

7、與切削速度的關(guān)系，從中你可總結(jié)出什么規(guī)律？要實(shí)此刻C區(qū)切削速度范圍內(nèi)切削，對刀具資料和構(gòu)造有何要求？一、在常例切削速度范圍內(nèi)A區(qū)），切削溫度隨切削速度的提升而高升，但當(dāng)切削速度達(dá)到必然值后C區(qū)），切削溫度會隨切削速度的提升而降低，且該臨界切削速度與工件材料相關(guān)。在該臨界值的一段范圍內(nèi)B區(qū)），由于切削溫度過高，一般刀具資料沒法承受。如果可以超出這個(gè)范圍，即可能應(yīng)用常例的刀具進(jìn)行高速切削，提升切削效率。4分）二、假如要實(shí)此刻C區(qū)切削，對刀擁有以下要求：1.合適高速與超高速切削的刀具材料：如涂層刀具資料、金屬陶瓷刀具資料、陶瓷刀具資料、金剛石、CBN刀具資料等。2.合理的刀具構(gòu)造1）刀具構(gòu)造的可轉(zhuǎn)位

8、化；2）靠譜的刀夾緊方式；3）刀體資料的高強(qiáng)度，輕質(zhì)化且構(gòu)造合理4）采納合理的刀片構(gòu)造參數(shù)，擴(kuò)大加薪水料的范圍23.此題8分）分析精巧切削加工和一般切削加工中切削用量對切削力的影響。1）切削速度的影響：精巧切削過程中，不考慮積屑瘤的影響，硬質(zhì)合金加工時(shí)切削速度對切削力的影響不顯然，金剛石刀具加工時(shí)切削力隨切削速度的增大而增大。而在一般切削加工中與之恰相反2）進(jìn)給量與背吃刀量的影響：精巧切削時(shí)，進(jìn)給量對Fz的影響比對Fx及Fy的大，而一般切削與此相反；精巧切削時(shí)，進(jìn)給量對切削力的影響程度大于背吃刀量的影響，而一般切削與此相反。24.此題8分）緩進(jìn)給磨削溫度很低但工件卻易產(chǎn)生突發(fā)的嚴(yán)重?zé)齻?，怎樣?/p>

9、決這一問題，有哪些方法？砂輪尖利狀態(tài)的保持是實(shí)現(xiàn)正常緩進(jìn)給磨削的重點(diǎn)條件，即經(jīng)過保持砂輪的尖利性可以控制磨削熱流密度。因此緩進(jìn)給磨削的重點(diǎn)工藝技術(shù)是砂輪的尖利性保持。實(shí)現(xiàn)砂輪的尖利性保持的工藝有：砂輪的連續(xù)修整、加強(qiáng)換熱和采納大氣得分評分人孔砂輪。四、資料分析題此題15分）25.環(huán)境問題是此刻社見面對的主要問題之一，依靠科技進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)節(jié)資增效，減少廢物排放，成立生產(chǎn)、開銷與環(huán)境、資源互相協(xié)調(diào)的發(fā)展模式已成為人類社會可連續(xù)發(fā)展的必由之路。21世紀(jì)，在制造業(yè)實(shí)行綠色制造已勢在必行，切削加工作為制造業(yè)重要而應(yīng)用寬泛的加工方法正面臨新的挑戰(zhàn)，在此背景下，綠色切削加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。1）傳統(tǒng)的切削加工對環(huán)

10、境有哪些不利影響？1）使用切削液造成不利要素方面；2）從資料的利用率方面；3）從資源和能源的利用率方面等。2）綠色切削加工的含義是什么？綠色加工是指在不犧牲產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、可靠性、功能和能量利用率的前提下充分利用資源，盡量減少加工過程對環(huán)境產(chǎn)生有害影響的程度，其內(nèi)涵是指在加工過程中實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀、低耗、高效和清潔化。3）就你認(rèn)識，實(shí)行綠色切削加工的方法有哪些？任舉三例）選擇此中一種分析其加工原理及重點(diǎn)技術(shù)。干式切削、射流加工技術(shù)、干磨技術(shù)。原理及重點(diǎn)技術(shù)：得分1）干式切削：干式切削技術(shù)就是在切削或磨削過程中少評分人用或不用切削液的新興工藝技術(shù)，以適應(yīng)潔凈生產(chǎn)和降低成本的綠色制造技術(shù)。干式切削技術(shù)的

11、重點(diǎn)技術(shù)有：刀具技術(shù)，擁有優(yōu)秀的耐熱性能高溫硬度）與耐磨性能；采納涂層技術(shù)減少刀具與切屑間的摩擦系數(shù)；采納虹吸原理及真空系統(tǒng)等先進(jìn)的切屑的除去技術(shù)。機(jī)床技術(shù)，主要解決了機(jī)床的傳熱問題和排屑問題。工藝技術(shù)：采納較小的背吃刀量和較高的切削速度；采用紅月牙干切工藝；解決刀具資料和工件資料的般配問題。2）射流加工技術(shù)：水射流加工是以一束從小口徑孔中射出的告高速水射流作用在資料上，經(jīng)過將水射流的動能變?yōu)槿コY料的機(jī)械能，對資料進(jìn)行沖洗、剝層、切割的加工技術(shù)。水射流加工的機(jī)理是由射流液滴與資料的互相作用過程和資料的無效機(jī)理決定的。3）干磨技術(shù)：干磨就是在磨削過程中不合用磨削液的加工技術(shù)。其重點(diǎn)技術(shù)有：選擇導(dǎo)熱性好或承受較高磨削溫度的砂輪，以降低磨削對冷卻的依靠程度，如采納CBN砂輪；減少同時(shí)參加磨削磨粒數(shù)，降低磨削熱，如采納點(diǎn)式磨削；減小砂輪速度和工件速度的比值，加速磨削熱的流傳。采納強(qiáng)風(fēng)冷卻磨削等新式冷卻方式。五、綜合應(yīng)用題此題15分）26.用車刀車削一長度為400mm，直徑為35mm的45調(diào)質(zhì)鋼軸），要求加工到，分為粗、精兩次加工?，F(xiàn)有YT30、陶瓷、YT5、PCD四種刀具資料；主偏角為及，前角及，刃傾角，及的車刀；切削用量也有mm，mm/r，m/mi